2021建筑节能工程施工技术规程.docx

建筑节能工程施工技术规程目录1总则12术语23基本规定54墙体节能工程74.1 一般规定74.2 外墙自保温施工84.3 外墙保温浆料施工164.4 外墙保温板（块）材保温施工194.5 现喷硬泡聚氨酯外墙保温施工264.6 外墙建筑反射隔热涂料涂饰施工315幕墙节能工程355.1 一般规定355.2 玻璃幕墙施工366门窗节能工程377屋面节能工程407.1 一般规定407.2 板（块）状保温层施工427.3 现喷硬泡聚氨酯保温层施工477.4 种植屋面施工507.5 发泡浆料保温层施工568配电与照明节能工程628.1 一般规定628.2 配电系统施工638.3 电气照明施工649通风与空调节能工程669.1 一般规定669.2 通风与空调节能施工6610空调与采暖系统的冷热源及管网节能工程7310.1 一般规定7310.2 空调与采暖系统的冷热源及管网施工7311太阳能光热系统节能工程7611.1 一般规定7611.2 太阳能光热系统施工7612太阳能光伏系统节能工程8112.1 一般规定8112.2 太阳能光伏系统施工8113地源热泵换热系统节能工程8513.1 -一般规定8513.2 地埋管换热系统的施工8613.3 地下水换热系统的施工8913.4 地表水换热系统的施工8914监测与控制节能工程9114.1 一般规定9114.2 监测与控制系统施工92本规程用词说明96引用标准名录97条文说明1001.0.1为提高建筑节能工程的施工技术水平，规范建筑节能工程施工的过程控制，保证工程质量，做到技术先进、工艺合理、节约资源、保护环境，制定本规程。1.0.2本规程适用于新建、改建和扩建的民用建筑工程中墙体、幕墙、门窗、屋面、通风与空调、空调系统的冷热源及管网、配电与照明、太阳能光热、太阳能光伏、地源热泵换热系统、监测与控制等建筑节能工程的施工。1.0.3建筑节能工程施工除应执行本规程外，尚应符合国家及本省现行有关标准的规定。2.0.1自保温墙体self-thermalinsulationwall按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套专用砂浆使墙体热工性能等物理性能指标符合相应标准的建筑墙体。2.0.2自保温混凝土复合砌块multiplethermalinsulationblock以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内复合填充泡沫混凝土和聚苯板等轻质保温材料，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能为一体的混凝土砌块。2.0.3蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑constructionautoclavedaeraedconcreteblockusingthin-layermasonrymortar采用蒸压加气混凝土砌块和专用薄层砌筑砂浆砌筑，砌筑灰缝厚度不大于5mm,砌筑前不润湿蒸压加气混凝土砌块的施工方法。2.0.4保温浆料insulatingmortar由无机胶凝材料、添加剂、填料与无机轻集料混合而成的预混料，使用时按比例加水搅拌混合而成的浆料。2.0.5无机轻集料砂浆保温系统thermalinsulatingsystemsofinorganiclightweightmortar由界面层、无机轻集料保温砂浆保温层、抗裂面层及饰面层组成的保温系统。包括外墙外保温、内保温两种保温构造。2.0.6无机轻集料保温砂浆themortarwithmineralbinderandusinglightweightinorganicgranuleasaggregate以憎水型膨胀珍珠岩、膨胀玻化微珠、闭孔珍珠岩、陶砂等无机轻集料为保温材料，以水泥或其他无机胶凝材料为主要胶结料，并掺和高分子聚合物及其他功能性添加剂而制成的建筑保温干混砂浆。2.0.7现喷硬泡聚氨酯polyurethanesprayfoam以异氟酸酯、多元醇为主要原料加入添加剂组成的双组份，经现场高压喷涂施工形成具有防水和隔热功能、闭孔率不低于95%的无接缝泡沫材料。2.0.8反射隔热涂料RefIeCtiVethermalinsulationcoatings由基料、热反射颜料、填料和助剂等组成。通过高效反射太阳光来达到隔热目的。2.0.9种植屋面plantedroof在屋面防水层上铺以种植介质，并种植植物，起到隔热作用的屋面。2.0.10发泡浆料foamshury以聚苯颗粒、胶凝材料、水为主要成分，同时掺和发泡剂和其他功能组分，按一定配比制备的粘稠浆料。2.0.11建筑能源管理系统buildingenergymanagementsystem是指用于建筑能源管理的管理策略和软件系统。该系统按时间（月或年），根据检测、计量和计算的数据，做出统计分析，绘制成图表；或按建筑物内各分区或用户，或按建筑节能工程的不同系统，绘制能流图；用于指导管理者实现建筑的节能运行。3基本规定3.0.1施工现场应建立质量管理体系、施工质量控制和检验制度。3.0.2施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。3.0.3设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机构审查，在实施前应办理设计变更手续，并获得监理或建设单位的确认。3.0.4单位工程的施工组织设计应包括建筑节能工程施工内容。建筑节能工程施工前，施工单位应编制建筑节能工程施工方案并经监理（建设）单位审查批准。施工单位应对从事建筑节能工程施工作业的人员进行技术交底。3.0.5建筑节能工程施工前，应根据节能要求和施工条件，确定施工工艺，并做好样板。3.0.6建筑节能工程采用的新技术、新设备、新材料、新工艺，应按照有关规定进行鉴定或备案。施工前应对新的或首次采用的施工工艺进行评价，并制订专门的施工技术方案。3.0.7建筑节能工程施工应采取有效的安全及环境保护措施。3.0.8建筑节能工程各工序的施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。3.0.9建筑节能工程施工过程，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国家标准和福建省地方标准的有关规定。对检查中发现的质量问题，应按规定程序及时处理。3.0.10建筑节能工程施工使用的材料、产品和设备，应符合国家现行有关标准、设计文件的规定。3.0.11材料、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查，并应按现行国家标准和福建省地方标准的有关规定进行检验。3.0.12材料进场后，应按种类、规格、批次分开储存与堆放，并应标识明晰。储存与堆放条件不应影响材料品质。3.0.13建筑节能工程施工前，施工单位应制定检测和试验计划，并应经监理（建设）单位批准后实施。4墙体节能工程4.1 一般规定4.1.1 本章适用于采用块材、板材、浆料、涂料等墙体保温、隔热材料的自保温、内保温、外保温和隔热节能工程施工。4.1.2 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层处理干净，先施工找平层，满足后续工序要求。4.1.3 墙体保温、隔热材料在运输、储存和施工过程中应采取防火、防潮、防水等保护措施。4.1.4 加强网可采用耐碱玻纤网或热镀锌电焊钢丝网，应先抹砂浆再压入加强网，且加强网不得外露。4.1.5 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台、混凝土梁、柱、挑板等热桥部位。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按构造层设计进行修复，不得影响墙体热工性能。4.1.6 民用建筑外保温材料的燃烧性能宜为A级，且不应低于B2级。外墙外保温燃烧性能级别为Bl或B2时，应按规定设置防火隔离带。防火隔离带施工应满足设计及相关要求。4.1.7 墙体节能工程的施工，应符合下列要求：1保温、隔热构造及各层材料的厚度必须符合设计要求；2保温板材与基层及各构造层的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求，保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；3采用保温浆料做外保温时，保温浆料厚度超过20mm时应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓、开裂。保温浆料应厚度均匀、接槎平顺；4墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，锚固件的数量、位置、锚固深度应符合设计要求；5采用保温板材的外墙外保温工程，不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。4.2 外墙自保温施工4.2.1 本节适用于采用蒸压加气混凝土砌块、自保温混凝土复合砌块（砖）、淤泥多孔砖、烧结煤砰石多孔砖等砌筑的非承重自保温墙体施工。4.2.2 蒸压加气混凝土砌块产品及配套材料的技术要求应符合以下规定：1蒸压加气混凝土砌块应符合蒸压加气混凝土砌块应用技术规程DBJ/T13-29,蒸压加气混凝土砌块墙体构造DBJT13-75等相关标准的规定及设计要求；2蒸压加气混凝土砌块砌筑，应采用符合蒸压加气混凝土墙体专用砂浆JC/T890要求的专用砌筑砂浆。薄层砌筑时，应采用尺寸偏差和外观质量为优等品的蒸压加气混凝土砌块和专用薄层砌筑砂浆。薄层抹灰应采用符合蒸压加气混凝土墙体专用砂浆JC/T890要求的专用抹灰砂浆；3外墙抹灰及有防水要求的内墙抹灰时，应采用符合蒸压加气混凝土墙体专用砂浆JC/T890要求的防水型界面砂浆；无防水要求的内墙抹灰时，应采用符合蒸压加气混凝土墙体专用砂浆JC/T890要求的界面砂浆。4.2.3 自保温混凝土复合砌块（砖）产品及配套材料的技术要求应符合以下规定：1自保温混凝土复合砌块（豉）应符合复合保温砖和复合保温砌块GB/T29060、自保温混凝土复合砌块JG/T407等相关标准的规定及设计要求；2砌筑及抹灰砂浆等配套材料应符合自保温混凝土更合砌块墙体应用技术规程JGJ/T323等相关标准的规定。4.2.4 淤泥多孔砖、烧结煤肝石多孔砖产品及配套材料的技术要求应符合以下规定：1淤泥多孔砖、烧结煤肝石多孔砖应符合烧结保温砖和保温砌块GB26538、烧结多孔砖和多孔砌块GB13544等相关标准的规定；2淤泥多孔砖砌筑及抹灰砂浆等配套材料应符合淤泥多孔敏应用技术规程JGJ/T293等相关标准的规定；3烧结煤砰石多孔豉砌筑及抹灰砂浆等配套材料应符合烧结煤砰石多孔砖（砌块）应用技术规程DBJ/Tl3-195等相关标准的规定。4.2.5 蒸压加气混凝土砌块砌筑分普通砌筑和薄层砌筑两种方法。薄层砌筑时，框架柱和混凝土墙上的拉结筋宜采用后锚固连接。4.2.6 施工工艺流程基面处理一试排砌块T拌制专用砌筑砂浆一立皮数杆T挂线砌筑（埋设拉结筋）T安装或现浇门窗过梁T砌体顶部处理一管线敷设一墙面抹灰一做饰面层4.2.7 自保温砌块（砖）墙体内不应混砌不同材质、不同强度等级的墙体材料。4.2.8 自保温砌块（砖）墙体砌筑时，块体材料相对含水率及龄期应符合以下规定：1蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑，砌筑前不应浇水，砌筑时应控制砌块相对含水率不大于20%；普通砌筑，在砌筑当天对砌块砌筑面适量浇水湿润，相对含水率应小于30%o砌块龄期不得少于28d；2自保温混凝土复合砌块（砖）砌筑前不应浇水。当施工期间气候异常炎热干燥或砌块表面太干时，I型自保温砌块可在砌筑前稍加喷水湿润，对表面明显潮湿的自保温砌块不应使用。砌块龄期不得少于28d：3在常温状态下，淤泥多孔破、烧结煤砰石多孔砖应提前ld2d浇（喷）水湿润，不得采用干石专或处于吸水饱和状态的砖砌筑，砌筑时的相对含水率宜为60%70%o4.2.9 外墙自保温工程施工应符合下列规定：1砌筑基层处理和防水基座应符合下列规定：I）砌筑前应将砌块砌筑面浮灰清除干净。砌筑第一皮砌块前，应先清理基面，并用MlO水泥砂浆找平。2）厨房、卫生间、浴室等潮湿房间及底层外墙的砌块墙体宜砌在高度不小于200mm的C20素混凝土基座上，并做好墙面防水处理。2排枝及立皮数杆应符合下列规定：1）砌筑前应进行排块设计，以便配料和减少施工现场砌块切锯，施工时应按图纸施工；2）试排砌块，使上、下皮错缝搭接，其搭接长度应不小于砌块长度的1/3,对蒸压加气混凝土砌块应不小于150mm,对自保温混凝土复合砌块（砖）不宜小于90mm；3）立面排块应根据轴线尺寸先排窗下墙至窗台部位，其高度可低于窗台高度，后排窗间墙至梁底部位；4）砌筑时应先在墙体的转角和交界处竖立皮数杆，间距宜为4m8m,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在杆上标明皮数及门窗洞口、过梁、拉结钢筋等竖向构造变化部位的标高。各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置，避免事后剔凿。3砌筑砂浆拌制和使用应符合下列规定：1）现场拌制的专用砌筑砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于3min,应在拌成后3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。拌成后和使用中，当出现沁水现象，应在砌筑前再次拌和。专用砌筑砂浆的搅拌时间和使用时间，尚应符合厂家提供的产品使用说明书要求；4.3 墙体标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正；3）铺浆长度一次不宜超过750mm；需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时，应铲除原有砌筑砂浆后重新砌筑；4）砌块砌筑时应及时将挤出的砂浆清除干净，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%；5）采用普通砌筑时，灰缝厚度宜为10mm,不应小于8mm或大于15mm。蒸压加气混凝土砌块采用薄层砌筑时，灰缝厚度应控制在3mm5mm,不应大于5mm；6）每砌完一皮砌块后应对所有灰缝原浆勾压密实，并勾出2mm3mm的凹缝。4砌筑应符合下列规定:1）砌筑时，砌块（砖）孔洞位置应按产品标识的方向摆放。多孔保温砌块（植）应垂直砌筑，空心保温砌块（砖）应平行砌筑；2）设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土；3）砌体转角和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于砌体高度，且不得留阴槎。如留斜槎确有困难时，必须沿高度不超过40Omm设置26拉结筋，钢筋伸入墙内，每边不小于700mm；4）砌体应分次砌筑，待前次砌筑的砂浆终凝后方可继续砌筑。正常施工条件下，每次、日砌筑高度应符合国家及地方现行有关标准的规定。雨天不宜施工或应有遮盖等防雨措施；5）砌体与梁、板下的空（缝）隙部位施工，应在砌筑Md后进行。普通砌筑顶部空隙可进行斜砌顶紧处理或嵌填顶塞处理；蒸压加气混凝土砌块薄层砌筑顶部空隙应进行嵌填顶塞处理。斜砌顶紧处理时，砌至接近梁、板底宜留置约230mm高空隙，采用小砌块倾斜60。75。顶紧，专用砌筑砂浆填实；嵌填顶塞处理时，砌至顶部预留20mm30mm的空隙，用干硬性砂浆捻实。5水电管线开槽及修补应符合下列规定：1）水电管线的暗敷工作，应在墙体砌筑完成且砌筑砂浆达到设计强度75%以上后进行，并应在墙体抹灰前完成。开槽时不得引起墙体松动、开裂和破坏；2）管线开槽距门窗洞口不应小于300mm；3）开槽应使用轻型电动切割机并辅以手工开槽器。开槽深度不宜超过1/4墙厚，且应避免在同一位置及槽距600mm范围内的墙体正、反面开槽；4）敷设管线后应用专用砂浆填实、补平，并沿槽长外贴宽度不小于20Omm的加强网，其设置应满足本条第6款第4项的规定。6抹灰应符合下列规定：D墙面抹灰应在砌体结构验收合格且水电管线开槽修补完毕后进行；2）抹灰前，在不同材料基体交界处、门窗等洞口的角部、喑敷管线的孔槽处应进行加强网的设置。当抹灰总厚度超过35mm时，也应设置加强网;3）当采用薄层抹灰施工工艺时，室内墙面在砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等不同材料界面缝处的薄抹灰层预留50mm70mm的斜槽，待薄抹灰层干固后，再用柔性腻子分两次将斜槽填平；4）铺设加强网宽度不小于200mm,与基体的搭接宽度不小于100mm。加强网铺设时，应先用铁抹子将专用砂浆抹在基层上，再将加强网展平压入专用砂浆中，必要时用钢钉固定。1.1.10 自保温混凝土复合砌块（砖）砌筑前应检查砌块内保温材料的镶嵌情况，保温材料不到位、不严实严禁上墙使用；1.1.11 自保温砌块（砖）砌筑的墙体，应采用具有保温功能的专用砂浆砌筑，专用砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。4.3 外墙保温浆料施工4.3.1 本节适用于采用无机轻集料保温砂浆外墙内、外保温工程的施工。4.3.2 无机轻集料砂浆保温系统墙体保温工程的施工除应执行本规程外，尚应符合无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ253等相关标准的规定。4.3.3 保温浆料用于外墙外保温施工时，尚应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144的有关规定；用于外墙内保温施工时，尚应符合外墙内保温工程技术规程JGJ/T261的有关规定。4.3.4 保温浆料产品的技术要求应符合建筑保温砂浆GB/T20473等相关标准的规定。4.3.5 机轻集料保温砂浆产品的技术要求应符合膨胀玻化微珠保温隔热砂浆GB/T26000、膨胀玻化微珠轻质砂浆JG/T283、膨胀珍珠岩JC/T209等相关标准的规定。4.3.6 施工工艺流程基层处理T找平层施工T涂刷界面砂浆T吊垂线、套方T做灰饼、冲筋T抹保温浆料T养护T抗裂面层施工、压入加强网一做饰面层4.3.7 抗裂砂浆面层的厚度应符合下列规定：保温层为无机轻集料保温砂浆时，采用涂料饰面时，不应小于3mm；采用面砖饰面时，不应小于5mm：4.3.8 当采用涂料饰面时，抹面层中应满铺耐碱玻纤网；当采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定。4.3.9 外墙保温浆料工程施工应符合下列规定：1应按设计和施工方案要求进行基层处理：墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮浆、浮尘、混凝土脱模剂，预留孔洞应及时修补，剔除表面凸出物；界面砂浆应均匀涂刷于基层表面；2建筑外墙转角处应吊垂线、套方找规矩，在墙面弹出外门窗水平控制线、垂直控制线、分格缝线，控制好保温浆料表面垂直度；3应采用保温浆料做标准饼，然后冲筋，其间距不得大于2m,其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并应进行垂直度检查，门窗口处及墙体阳角部位宜做护角；4保温浆料应按设计或产品使用说明书的要求配制。应采用专用机械随拌随用，搅拌时间不宜少于3min,且不宜大于6min,搅拌好的保温浆料应在2h内用完；5保温浆料应自上而下分层施工，每层厚度不应大于20mm,后一层施工应在前一层终凝后进行（一般为24h）。保温浆料层与基层之间及各层之间粘结应牢固，不应脱层、空鼓和开裂;6保温浆料硬化干燥后，进行抗裂面层施工，应预先将抗裂砂浆均匀涂刷在保温层上，加强网应埋入抗裂砂浆中，严禁直接干铺在保温层面上用砂浆涂布粘结；7加强网及固定锚栓的施工应符合无机轻集料砂浆保温系统技术规程JGJ253、外墙外保温工程技术规程JGJI44、外墙内保温工程技术规程JGJ/T26I等相关标准的规定；8抗裂面层施工后，应及时做好养护，严禁水冲、撞击和振动；9水电管线的暗敷工作，应在墙体砌筑完成且砌筑砂浆达到设计强度75%以上后进行，并应在墙体找平和保温砂浆施工前完成。开槽时不得引起墙体松动、开裂和破坏。4.3.10 施工后应及时做好保温浆料层的养护，严禁水冲、撞击和振动。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，平整度偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210的规定。4.4 外墙保温板（块）材保温施工4.4.1 本节适用于采用外墙有机保温板、无机保温板、更合保温板的粘贴、锚固施工及保温砌块的贴砌、锚固施工。4.4.2 外墙有机保温板、无机保温板、复合保温板的粘贴、锚固施工除应执行本规程外，用于外墙外保温施工时，尚应符合外墙外保温工程技术规程JGJ144的有关规定；用于外墙内保温施工时，尚应符合外墙内保温工程技术规程JGJZT261的有关规定。4.4.3 伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。4.4.4 EPS保温板产品的技术要求应符合绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.K膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG149等相关标准的规定。4.4.5 XPS保温板产品的技术要求应符合绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2等相关标准的规定。4.4.6 PU保温板产品的技术要求应符合建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T21588等相关标准的规定。4.4.7 岩棉保温板产品的技术要求应符合岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料JG/T483等相关标准的规定。4.4.8 酚醛保温板产品的技术要求应符合酚醛泡沫板薄抹灰外墙外保温系统材料JG/T515等相关标准的规定。4.4.9 低密度蒸压加气混凝土保温砌块产品及配套材料的技术要求应符合蒸压加气混凝土砌块墙体构造DBJT13-75、蒸压加气混凝土砌块GB11968等相关标准的规定。4.4.10 施工工艺流程（以粘贴保温板为例）基层处理一涂刷界面剂粘贴保温板涂刷界面剂T抗裂砂浆薄抹灰面层施工、压入加强网一做饰面层4.4.11 外墙保温板（块）材保温工程施工应符合下列规定（以粘贴保温板为例）：1清除墙面基层上油污、浮灰等污染物，对凸起、空鼓和疏松部位进行剔除、找平修补。基层表面应均匀涂刷界面剂，根据产品使用说明书要求的间隔时间进行保温板施工；2保温板施工前应按设计要求视墙面洞口分部情况绘制排板图，确定粘贴模数及异型板的规格和数量，并在基层上弹出水平、垂直控制线、装饰线槽位置线及板块位置线；3需设置膨胀缝、变形缝时则应在墙面上弹出膨胀缝、变形缝及其宽度；4现场采用专用切割工具裁切保温板，切口与板面垂直。安装分格线或装饰线应使用专用开槽器具将保温板切成凹口，凹口处保温板的厚度不少于15mm；5保温板粘贴方式有点框法和条粘法。涂胶粘剂面积不得小于保温板面积的40%,当楼层在7层及7层以上建筑的外墙外保温板有效粘结面积率不得小于70%（如图4.4.11-1所示）；图4.4.11-1外墙保温板粘贴系统基层；2.胶粘剂；3.保温板；4-耐碱玻纤网：5-薄抹面层：6饰面层：7-锚固件6保温板按顺砌方式粘贴，竖向应逐行错缝，上下两保温板宜竖向错缝板长的1/2,墙角处应交错互锁。门窗洞口四角处的保温板应采用整块板切割成型，不得拼接，接缝距洞口四角距离不得小于200mm；7保温板抹完胶浆后，应立即将保温板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，用不小于2m靠尺压平，保证保温板平整。保温板拼缝应严密、无粘接剂，若缝隙大于2mm,应采用同种材料填缝。对粘贴后的板材平整度进行检查，局部打磨或用保温浆料找平，然后用滚刷将界面处理剂均匀涂刷在保温板表面，作为结合层；8抗裂砂浆层分底层和面层两道，中间压入耐碱玻纤网，底层厚度为2mm3mm,面层厚度不宜超过7mm；9铺挂耐碱玻纤网时，在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，立即将网格布布置其上，网格布的凸面朝内，从中间向四周用抹刀抹平，将网格布全部埋入粘结胶浆中，平整压实，深浅适度，胶浆度饱满，严禁出现网线外露、褶皱，不应有明显的显影、砂眼、抹纹、接槎等痕迹；10保温板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗口处）应做好耐碱玻纤网翻包处理；11耐碱玻纤网的搭接长度不宜小于100mm。应做好保温系统在檐口、勒脚处的包边处理。变形缝处应做好防水和保温构造处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。转角部位加强网应先行压入，而后采用双包角处理，即相邻墙面的耐碱玻纤网均包过墙体转角200mm；12建筑物首层及2m以下墙体，应增设一层加强网，并先于标准耐碱玻纤网采用对接埋设，对接缝离墙体转角处不小于200mm；13门窗洞口四角处附加耐碱玻纤网按图4.4.11-2施工；图4.4.12-2门窗洞口附加耐碱玻纤网及固定件布置图14外墙保温板的锚栓固定应按设计要求施工：1）当采用EPS保温板、PU保温板等外保温板时，在受负风压作用较大的部位宜用锚栓辅助固定，锚栓应呈梅花状布置,每平方米至少4个。锚栓锚入墙体结构层孔深应大于50mm,端头低于保温板外表面2mm,安装完毕立即用抹灰砂浆抹盖。锚栓安装至少应在胶粘剂使用24h后进行；2）当采用XPS保温板时，应采用粘钉方法施工，锚固件数量不少于平均5个m2,建筑物高度在20m以上时，不少于6个/nr2；50m以上时，不少于9个112;80m以上时，不少于11个11任何面积大于0.1a?的单块板必须使用锚固件。15外墙外保温系统必要时应设置抗裂分格缝。成品分格条应在抹灰工序时放入，待砂浆初凝后取出，缝内嵌填背衬材料，再分两次用建筑密封膏封堵。4.4.12 外墙保温板（块）材保温工程施工应符合下列规定（以贴砌保温砌块为例）：1施工前应保证墙面基本平整和垂直并清除表面杂物。外贴砌保温砌块时，厚度不宜大于50mmo2保温砌块贴砌应采用专用粘结剂，应在保温砌块侧面和粘贴面抹满专用粘结剂，其灰缝厚度应控制在2mm3mm:3第一皮保温砌块贴砌前应用M7.5水泥砂浆打底以调整水平，待找平砂浆终凝后方能贴砌；4贴砌后的保温砌块不应任意撬动或随意移动。若需校正，应铲除原有粘结剂后重新贴砌；5保温砌块沿长度方向每隔5m6m应设分隔缝，缝内用聚氨酯发泡剂填充，表面粘贴20Omm宽加强网。4.5 现喷硬泡聚氨酯外墙保温施工4.5.1 本节适用于采用现喷硬泡聚氨酯外墙内、外保温工程的施工。4.5.2 现喷硬泡聚氨酯外墙保温工程除应执行本规程外，用于外墙外保温施工时，尚应符合硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB50404、外墙外保温工程技术规程JGJ144的有关规定；用于外墙内保温施工时，尚应符合外墙内保温工程技术规程JGJ/T261的有关规定。4.5.3 现喷硬泡聚氨酯外墙保温系统由基层墙体、底漆层、保温层、界面砂浆、颗粒找平层及饰面层构成。基层墙体可以为砌体结构或混凝土结构。保温层材料为硬泡聚氨酯，现场直接喷涂在基层上。4.5.4 饰面层可为涂料或面砖。当采用涂料饰面时，抹面层中应满铺耐碱玻纤网，待抗裂砂浆基层基本干燥后刮柔性腻子，宜刮两遍，使其表面平整光洁；当采用面砖饰面时，抹面层中应满铺热镀锌电焊网，并用锚栓与基层形成可靠固定。4.5.5 现喷硬泡聚氨酯外墙保温工程产品的技术要求应符合喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JC/T998等相关标准的规定。4.5.6 施工工艺流程基层处理T抹找平层T刷聚氨酯防潮底漆T安装预制聚氨酯模块、弹厚度控制线T喷涂硬泡聚氨酯保温层T涂聚氨酯界面砂浆T抹抗裂砂浆、压入加强网T做饰面层4.5.7 现喷硬泡聚氨酯外墙保温工程施工应符合下列规定：1施工前应先喷涂三件50OmmX500mm,厚度不小于50mm的试块并进行性能检测；2基层墙体应坚实平整，符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204或砌体结构工程施工质量验收规范GB50203的要求；3找平层施工应符合抹灰砂浆技术规程JGJ/T220的要求;4喷涂前，应先均匀涂刷聚氨酯底漆于基层墙体，稀释剂按0.5:1质量比搅拌均匀，并在4h内用完，不得有漏刷之处；5安装预制聚氨酯模块、弹厚度控制线：1）墙面挂线确定保温层厚度，根据厚度制作预制聚氨酯模块；2）采用手锯或壁纸刀将预制聚氨酯模块裁成宽度为150mm300mm,一边含坡口的条形模块，以及实际需要的无规则形状；3）将制成的模块用聚氨酯预制件胶粘剂粘贴在墙体阴、阳角处。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯直角膜裁成平板沿边口粘贴，同样坡口向里紧贴墙面；4）预制聚氨酯模块粘贴完成24h后，用电锤在预制聚氨酯模块表面向内打孔，用塑料螺栓固定，进入墙体结构深度不小于30mm,拧入或敲入螺栓，钉头不超过板面，平均每个模块12个螺栓。6喷涂硬泡聚氨酯保温层：1）喷涂操作时，环境温度宜为IO40,具体温度控制应根据不同喷涂材料品牌的技术要求而定。风速应不大于5ms（三级风）。相对湿度应小于80%o雨天与雪天不得施工；2）采用高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于墙面之上，喷涂应从安装好的角膜坡口处开始。起泡后，再沿发泡边沿喷涂施工。宜自上而下，从左到右喷涂；3）根据硬泡聚氨酯层的设计厚度，一个施工作业面应分层喷涂完成，每层厚度不宜大于15mm,当日的施工作业面必须于当日连续喷涂施工完毕；4）喷涂第一遍后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等标准厚度钉，插钉间距宜为30Omm400mm,并成梅花状分布；5）插钉之后继续施工，控制喷涂厚度刚好覆盖钉头为止。6）硬泡聚氨酯的喷涂厚度应达到设计要求，对喷涂后不平的部位应及时进行修补，并按墙体垂直度和平整度的要求进行修整。7聚氨酯保温层喷涂4h后，应及时喷刷聚氨酯界面砂浆；8抹抗裂砂浆、贴耐碱玻纤网（当饰面层为涂料时）：I）保温层施工完毕37d验收合格后，方可施工抗裂层；2）抹抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网。将3mm4mm厚抗裂砂浆均匀抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱玻纤网用抹子压入抗裂砂浆内，网格布搭接不应小于100mIm并不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。然后再刮涂一遍抹面胶浆；3）阳角处两侧耐碱玻纤网双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm；4）门窗洞口四角应预先沿45。方向增贴200mm×300mm的附加耐碱玻纤网。9抹抗裂砂浆、铺热镀锌电焊网（当饰面层为面砖时）1）热镀锌电焊网应按楼层间尺寸裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度为3mm4mm,随即竖向铺钢丝网并插丝，然后用抹子将钢丝网压入砂浆，其搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即用锚栓将其固定（每平方宜设5个锚栓，锚入墙体结构深度应50mm）,再压入另一侧，严禁干搭：2）边口铺设热镀锌电焊网时，宜采用预制直角网片，用锚固件固定；3）热镀锌电焊网铺贴平整，饱满度应达到100%。抹第二遍找平抗裂砂浆时，将钢丝网包覆于抗裂砂浆中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10±2m11,抗裂砂浆面层应平整。4.6 外墙建筑反射隔热涂料涂饰施工4.6.1 本节适用于建筑物外墙采用建筑反射隔热涂料涂饰的节能工程施工。4.6.2 外墙建筑反射隔热涂料涂饰工程的施工除应执行本规程外，尚应符合建筑反射隔热涂料应用技术规程JGJ/T359等相关标准的规定。4.6.3 建筑反射隔热涂料使用在建筑外墙，宜结合建筑造型设置分格缝，并应采用下列构造措施防止雨水沾污墙面：1檐口、窗台、线脚等构造应设置滴水线（槽）；2女儿墙、阳台栏杆压顶的顶面应有指向内侧的泛水坡；3坡屋面檐口应超出外墙面。4.6.4 施工单位应按施工图及现行行业标准建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29中的施工规定组织涂饰施工。4.6.5 建筑反射隔热涂料涂饰施工环境温度不宜低于5,且施工温度范围应符合产品使用说明书要求。施工时，空气相对湿度不宜大于85%o当遇大雾、6级以上风力、雨天时，应停止户外施工。4.6.6 施工准备参见现行行业标准建筑反射隔热涂料应用技术规程JGJ/T359第6.2条款的规定。4.6.7 建筑反射隔热涂料的技术指标应符合现行行业标准建筑反射隔热涂料JGZT235的有关规定，污染后太阳光反射比技术指标尚应符合表4.6.7的规定。表4.6.7建筑反射隔热涂料污染后太阳光反射比技术指标项目技术指标试验方法污染后太阳光反射比外墙屋面建筑反射隔热涂料JG“235>0.50>0.604.6.8 建筑反射隔热涂料涂饰中配套使用的底漆应符合现行行业标准建筑内外墙用底漆JG/T210的有关规定。4.6.9 建筑反射隔热涂料涂饰中配套使用的柔性腻子应符合现行国家标准外墙柔性腻子GB/T23455的有关规定。4.6.10 建筑反射隔热涂料涂饰中配套使用的材料应与选用的建筑反射隔热涂料相容，其相容性技术指标应符合表4.6.10的规定。表4.6.10与建筑反射隔热涂料配套的材料相容性技术指标涂层类型项目技术指标试验方法复合涂层（腻子+底漆+建筑反射隔热涂料）耐水性（96h）无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色建筑反射隔热涂料应用技术规程JGJ/T359附录A耐冻融性（5次）无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色4.6.11施工工艺流程非金属材料基层处理T刮涂柔性腻子T涂饰底漆T涂饰建筑反射隔热涂料4.6.12外墙建筑反射隔热涂料涂饰工程施工应符合下列规定：1刮涂腻子应符合下列规定：1）刮涂腻子应分层进行，刮涂层数宜为2道3道。每道腻子厚度不应大于2mm,腻子与基层间及腻子层间应粘结牢固；2）两道腻子施工间隔时间应根据环境温湿度确定，且不宜少于24h；3）每道腻子打磨后应扫除粉尘，最后一道腻子应打磨至平整。2建筑反射隔热涂料的涂饰应符合下列规定：1）建筑反射隔热涂料施工前，应涂饰底漆，底漆应涂布均匀；2）后道涂料施工应在前道涂料实干后进行；3）每道涂料应涂饰均匀；4）对有特殊要求的工程可增加涂层次数。3涂饰材料施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件进行控制。建筑反射隔热涂料宜用同一批号涂料，并应按产品使用说明书调配，不应随意添加稀释剂或水；4外墙涂饰施工应自上而下进行，外墙施工应顺同一方向涂饰。施工间歇段的划分应以分格缝、阴阳角为分界线，并应做好接槎部位的处理。5幕墙节能工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用于玻璃幕墙的节能工程施工。5.1.2 幕墙用节能材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。应提供出厂合格证。5.1.3 幕墙的抗风压、气密、水密、平面内变形性能、保温、隔声等性能分级，应符合现行国家标准建筑幕墙物理性能分级GB/T15225的规定及设计的要求。5.1.4 玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。5.1.5 有保温要求的玻璃幕墙应采用中空玻璃，必要时采用断桥隔热铝合金型材；断桥型材中的隔热材料的各项性能指标应满足设计要求；有隔热要求的玻璃幕墙宜采用适宜的遮阳装置或采用遮阳型玻璃。5.1.6 低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。5.1.7 遮阳设施的遮挡阳光的能力、尺寸、颜色、透光性能、调节能力等性能指标应符合设计要求。5.2 玻璃幕墙施工5.2.1 幕墙安装过程中，构件存放、搬运、吊装时不应碰撞和损坏；半成品应及时保护；对型材保护膜应采取保护措施；在室外存储时应采取保护措施。5.2.2 安装镀膜玻璃时，镀膜面的朝向应符合设计要求。5.2.3 保