金蝶立邦智能检斤系统方案.docx

金蝶智能检斤系统方案方案简介本方案是金蝶软件（中国）有限公司西安分公司结合多年ERP实施经验，根据具体客户的真实需求、结合金蝶K/3系统而设计、开发的一套智能化物资检斤管理系统。系统适用于所有大宗物资采购、制造、销售企业，与K/3ERP系统的销售管理、采购管理紧密衔接，实现了产品、原材料的自动化检斤管理。并且采用先进的物联技术，实现了厂区内部的物流系统化管理，真正做到了销售、采购过程的有序、有据。适用范围本方案广泛适用于所有企业的大宗物资采购、销售环节应用。如：采掘业、冶金业、水泥、煤炭、农资等企业的物资采购、商品发运、厂际调拨、转运等核心业务。详细介绍1 .方案架构金蝶智能检斤系统厂内物流管理KJ检斤系统车辆门禁管理视频监控 车辆鉴别 车辆追踪毛、皮重信息获取车辆历史皮重查询 车辆皮重预警 发货量预警 发货品种核查O本系统以金蝶K/3的采购系统和销售系统为业务的发起和结束点，将K/3系统未涉及的发运与收货环节采用系统的流程化方式加以管理，使ERP系统向企业具体业务环节的更深入地延伸，使管理更加严格，数据更加准确。2 .模块划分系统根据具体功能，划分为两个大的模块：厂内物流管理、自动检斤系统a）厂内物流管理用于厂区门卫、各关键业务节点的控制，系统采用智能IC卡存储的方式记录和区分入厂车辆信息，同时在进、出厂和称重环节采用车牌识别技术确保智能卡信息准确性。通过厂内物流管理，可以实现严格的装运管理，实时的掌握当前销售或采购运作状况,查询统计厂内车辆驻留情况，为合理分配装、卸能力提供依据，避免错装或错卸货物的情况发生。智能卡在本系统中具有以下作用：身份鉴别：用于车辆进、出厂区的凭证厂内单据：智能卡按流程存储不同的信息到下一业务节点再读出，替代厂内纸质单据的流转，同时数据加密，防止单据伪造。流程控制：按照即定的业务流程，智能卡在相关业务点之间流转，业务处理完，其相关存储的标志会发生转换，有效杜绝某些业务重复处理的情况发生。应用场景举例描述：车辆入厂系统自动提取车号,门卫验车后将车号刷入IC卡放行入厂;w）W!ic卡读取物料、供应商、车号等信息,再称取毛重写入ic卡:仓管员卸货完毕后将入库情况写入IC卡;车辆除皮时司机使用IC卡调出该车未完成磅单信息,称取皮重写入IC卡:车辆到门卫处根据IC卡信息验车放行。b）智能检斤系统用于车辆毛、皮重信息的采集，系统能够通过简单设置实现国内外众多电子衡器厂商称重产品的信息采集。通过与众多外围电子设备的集成，能够实现车辆检斤过程的自动化控制，同时杜绝了所有可能的人为因素对检斤结果的影响。现场图:外围设备：A.红外射：防止车辆不完全上磅B.道闸：规范车辆上磅方向，防止两车同时上磅C.三个监控摄像机：拍车牌、全景、车内货物等照片D.RF卡（读、写卡器）：可实现车辆在厂内的闭环管理，规范车辆行走路线E.音响/对讲系统：系统可自动根据需要给司机语音提示，司机也可以直接与检斤中控室进行沟通。软件界面展现：KGKGKGHOVIOR*9QU ORUJH XStSXRjo E(* ZgjgHe 322 *AO>1 m<w<WWM* *i nwtcam wx WmE nif1.tcRMi4enm kiwimmm31为311.¾<1上KrXmR轴fg¾史工AMP-imum*BaSI/ZiHM特性说明：支持一台计算机同时连接多台电子衡产品；车辆皮重与历史最大，最小，平均皮重差额预警；同车号一定时间段内重复过磅预警；净重与应收、应发量差额预警；历史皮重查询；小键盘单手即可操作，5秒之内完成一次称重操作。支持K/5系统基础资料同步，物料、供应商、客户资料与K/3系统保持一致;智能化程度高，与外围智能设备连接实现自动化检斤。优势比较：普通检斤软件可以看到，通常企业使用的检斤软件大多是由电子衡器厂商提供的，甚至有些企业根本没有软件来管理检斤业务，其数据流转过程中至少存在两个漏洞。漏洞1：电子衡器厂商提供的检斤软件，其往往只注重完成与其电子衡器仪表的连接，而操作便捷性与业务适用性方面考虑很少，他们只保证能简单使用就行了。其数据安全性和系统操作的便捷性以及业务适用性远不及专业ERP厂商能比，甚至有些检斤系统的毛、皮重信息是可以由操作人员随意修改的。漏洞2：在ERP系统需要检斤数据的时候，由于物料、供应商、客户资料的不一致，很容易造成汇总错误，甚至给人为差错提供便利。这也是很多企业最容易出问题的管理环节。金蝶智/3ERP能检斤1金蝶智能检斤方案优势：实现与K/3无缝连接，物料、供 应商、客户数据同 步；单据实时转换优势：绕开衡器厂商的检斤软件，直接从电子衡器仪表取数，不充许人为修改取数结果金蝶智能系统绕开衡器厂商的检斤软件，直接与仪表硬件连通，不充许人为改动检斤数据，实现与K/3系统数据集成，物料、供应商、客户数据同步，相关单据实时转换，与K/3ERP实现一体化业务流程控制。其优势如下：1 .减少检斤环节人为因素的影响，杜绝人为因素造成的企业不必要的损失。2 .通过智能IC卡，车牌识别，过磅拍照等技术手段，严格检查检斤过程中的车辆是否相符，避免皮重异常、私自更换车牌及车箱放置杂物以增加毛重等作弊手段。3 .规范司磅人员操作规程，杜绝内外串通私改检斤数据的情况发生。4 .无缝集成衡器仪表、无缝集成K/3ERP系统，消除检斤过程人为的数据转换环节，杜绝人工差错的发生。智能销售流程销售流程销售系统厂内物流管理检斤系统质验系统发货通知验车发卡销售合同智能采购流程采购流程采购系统厂内物流管理检斤系统质验系统质检方案抽样单化验单系统特点 支持离线运行本系统支持在线和离线两种模式下运行，在与服务器端网络连接不通的情况下产生的检斤单据将被保存到本地，并打印，支持业务运行。 支持在线升级本系统支持以WEB方式发布并安装，客户端在运行过程中会检查系统是否有新版本的发布，如果有会提示用户进行在线升级。 多种预警提醒系统可根据用户的需求，进行多种预警提醒的设置，比如：车号历史皮重预警，运输时间预警等。 检斤单检斤系统的主工作界面，在这里完成常的检斤工作。界面上包含了所有的检斤单据信息。在大部分需要录入的地方，只需要输入助记码就可以实现快速录入。£检斤单查看o×文件®编辑图）数据）格式（M）选项（Q）帮助QD口哥®SJH画穹皿新增打印预览驳回苜张前张后张末张刷新计算器退出检斤单E车队名称祁连队:*A二B1.23在）Ug至,张三一日期率.史Q互与二丝_单据编号*：。OQg26向一江化成佥心送忒单二.江仓矿应话运转我单位.江仓旷区储运=4万二点*江e陵医审核人审核日期：2008-07-2制单人：-G里空1.I多级审核I就绪 序时薄序时薄可以根据查询条件，列出相应的检斤单据，并且可以在序时薄进行检斤单据的作废、打印、导出Exce1.等操作。 历史皮重查询历史皮重查询功能主要是为方便检斤过程对车辆近期皮重情况进行查询，以判断车辆是否存在违规行为。 基础资料由于检斤系统与金蝶K/3系统集成，所以大部分基础资料，如：物料、供应商、客户都是在K/3系统中维护。系统菜单中的基础资料仅为K/3中没有的一小部分（检斤系统所需的基础资料）。运输单位列表，在这里对运输单位资料进行新增、删除、修改操作。车号前辍是用于输入车辆编号时，方便输入前辍“如：陕C”资料。这里您可以对车号前辍资料进行维护。当然此资料也可用于车号资料的维护。在车辆编号输入框输入助记码，带出完整车号。车型资料用于车辆皮重的预警，用户在车型输入框中录入车型后系统自动取得该车型的标准皮重填写到车型皮重中。在称取皮重的时候系统根据车型皮重与实际皮重比较，并依据皮重差额预警条件进行预警提示。 系统设置系统设置功能主要是用于设置检斤系统与磅称之间的接口参数。根据磅称型号和与电脑连接的不同需要对其进行相应的设置。价值分析销售、采购称量数据自动采集，避免了人为错误和管理疏漏；严谨的大宗材料采购流程和质量检验体系，有效降低了材料成本；智能检斤、极大降低人员劳动强度，减少人力成本；物流业务中的车辆流动及执行业务被全面监管，形成良好的厂区物流次序；运行环境a）硬件数据库：设备要求CPUIG以上内存IG以上硬盘80G以上网络IO-IOOM客户端:设备要求CPUP4IG以上内存512M以上硬盘8G以上网络IO-IOOM智能化外围设备:设备说明监控摄像机高清道路监控专用摄像机视频采集卡天敏VC4000栏杆机智能卡读、写器RF射频读写器信号灯红外对射50米扩音、对讲系统中控器1.B1032智能终端WindowsMobi1.e5以上系统b）支持软件服务器：项目要求操作系统Win2000ServerSP4Win2003ServerSP1.数据库SQ1.Server2000SP4SQ1.Server2005SP1.金蝶软件K/310.4以上其他无。客户端:项目操作系统Windows7/2000/XP金蝶软件K/310.4以上其他无。投资预算项目规格数量单价金额称重系统软件金蝶智能称重系统1（每称）90,000.00¥90,000.00语音通讯软件28,000.00¥16,000.00中控器1.P1032C15,000.00¥5,000.00栏杆机/道闸27,500.00¥15,000.00地感线圈2600.00¥1,200.00信号灯2950.00¥1,900.00读、写卡器02NARS232/RJ453830.00¥2,490.00RF卡5010.00¥500.00红外对射50米全密封防雨（雾）、防尘（虫）抗强光达50,OOO1.UX4350.00¥1,400.00车牌摄像机CP560X(6-35)21,650.00¥3,300.00全景摄像机QJ860X12,750.00¥2,750.00视频采集卡VC40001620.00¥620.00扩音器1200.00¥200.00智能终端WindowsMobi1.e5平台22,500.00¥5,000.00合计¥145,360.00实施费用，由于系统涉及必要的现场调试（取决于不同的电子衡器仪表的接口）因此现场的实施费为2000/每人天，客户方提供食宿。