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全自动离心萃取机一、工艺技术装备简介该设备集混合与分离于一体，结构紧凑，借助离心力加速,使具有比重差的液一液两相分离。不相溶（或微溶）的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液一液分界面。分离开的液一液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。二、主要技术特点1、高速剧烈混合，级效率高，在强大离心力作用下快速分层，实现混合或分离。2、设备结构设计紧凑，占地面积小，相对于传统的釜式萃取，节省大量设备安装空间。3、设备处理量大，能耗低，根据物料性质及质量要求,易于实现多级逆流操作，降低萃取溶剂的使用量，节约生产成本。4、能够适应间歇式或连续式运转，液体停留时间极短,尤其对于时间长影响产品质量的物料来说更加适合，相对于釜式萃取节约时间，且液体存留量小，减少对生产的影响。5、自动化程度高，操作简单，实现远程自动控制，通过进料流量调节，完成物料的分离，减少人工成本的同时，实现化工生产的无人化。6、能实现萃取系统密闭操作，保持操作环境环保、洁净。7、转速和混合方式调节方便，能适应不同萃取体系要求。三、有关技术资料重相收集腔轻相堰轻相出口一传动轴上轴承-重相堰板重相出口轻相收集腔轻相进口一重相进口转鼓挡流板壳体下轴承、机械密封轻相IHH重相r¾d混合相涡轮盘四、应用案例山东汇海医药化工有限公司4BMA产品萃取工序由传统釜式萃取改为使用离心萃取机进行连续萃取，总持液量由100OO1.降低至501.,减少物料来回周转所产生的风险，使安全风险降至最低；传统釜式萃取需要使用4个125001.反应釜共两套萃取系统才能满足生产需求，且需要正萃、反萃共六次，改为离心萃取机进行萃取后，两台串联，通过流量调节，即能实现质量要求；操作简单，全流程实现自动化控制,实现现场无人操作，每班1人巡检，减员6人，机械化替代人工，减少操作失误率；物料滞留时间由釜式萃取的6小时降低到现在的2小时，减少物料分解，保证产品质量。