2024泡沫灭火剂技术规范.docx

泡沫灭火剂技术标准前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类、代号与型号规格35要求35.1一般要求35.2技术要求35.2.1低倍泡沫液35.2.2中、高倍泡沫液55.2.3抗溶性泡沫液66试验方法76.1取样和温度处理76.2抗冻结、融化性76.3沉淀物86.4粘度81.5 PH值91.6 表面张力、界面张力及扩散系数91.7 低倍泡沫液的发泡倍数和25%析液时间101.8 中、高倍泡沫液的发泡倍数131.9 灭火性能167 检验规则208 包装、标志、使用说明书、运输、储存20附录A（资料性）用于泡沫性能和灭火性能质量控制的小型试验22附录B（资料性）辐射测量方法30附录C（资料性）兼容性33泡沫灭火剂本文件规定了泡沫灭火剂的术语和定义，分类、代号与型号规格、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存和附录等内容。本文件适用于泡沫灭火剂的研发、生产和测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GBZT6026工业用丙酮GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GBZT9969工业产品使用说明书总则GB/T21059塑料液态或乳液态或分散体系聚合物/树脂用旋转黏度计在规定剪切速率下黏度的GB/T30515透明和不透明液体石油产品运动黏度测定法及动力黏度计算法GB/T36911运输包装指南SH0004橡胶工业用溶剂油3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。特征值characteristicvalues由生产企业提供的泡沫液和泡沫溶液的物理、化学性能值。25%析液时间25%drainagetime自泡沫中析出其质量25%的液体所需要的时间。发泡倍数expansion泡沫体积与构成该泡沫的泡沫溶液体积的比值。低倍泡沫液IOWexpansionfoamconcentrate发泡倍数为120的泡沫液。中倍泡沫液mediumexpansionfoamconcentrate发泡倍数为21200的泡沫液。3.6高倍泡沫液highexpansionfoamconcentrate发泡倍数大于200的泡沫液。3.7泡沫(灭火泡沫)foam(refightingfoam)由泡沫溶液形成的充满空气的气泡集合。3.8泡沫液(泡沫浓缩液)foamconcentrate可按适宜的浓度与水混合形成泡沫溶液的浓缩液体。3.9泡沫溶液(泡沫混合液)foamsolution由泡沫液与水按规定浓度配制成的溶液。3.10蛋白泡沫液(P)proteinfoamconcentrate(P)由含蛋白的原料经部分水解制得的泡沫液。3.11氟蛋白泡沫液(FP)fluoroproteinfoamconcentrate(FP)添加氟碳表面活性剂的蛋白泡沫液。3.12合成泡沫液(三)syntheticfoamconcentrate(三)以表面活性剂的混合物和稳定剂为基料制成的泡沫液。3.13抗溶泡沫液(抗醇泡沫液)(AR)alcohol-resistantfoamconcentrate(AR)所产生的泡沫施放到醇类或其他极性溶剂表面时，可抵抗其对泡沫破坏性的泡沫液。3.14水成膜泡沫液(AFFF)aqueousfilm-formingfoamconcentrate(AFFF)以碳氢表面活性剂和氨碳表面活性剂为基料的泡沫液，可在某些燃类表面上形成一层水膜。3.15成膜氟蛋白泡沫液(FFFP)film-formingfluoroproteinfoamconcentrate(FFFP)可在某些煌类表面形成一层水膜的氟蛋白泡沫液。3.16强施放forcefulapplication将泡沫直接施放到液体燃料表面上的供泡方式。3.17缓施放gentleapplication通过挡板、罐壁或其他表面间接地将泡沫施放到液体燃料表面上的供泡方式。3.18沉淀物sediment泡沫液中的不溶性固体物质。3.19扩散系数spreadingcoefficient衡量一种液体在另一种液体表面上自由铺展的能力。3. 20最低使用温度lowestusefultemperature高于凝固点5的温度。4分类、代号与规格型号3.1 分类及代号泡沫液分类及代号见表1。表1泡沫液分类及代号泡沫液分类代号蛋白泡沫液P氨蛋白泡沫液FP合成泡沫液S抗溶泡沫液AR水成膜泡沫液AFFF成膜氟蛋白泡沫液FFFP抗溶性蛋白泡沫液P/AR抗溶性氟蛋白泡沫液FP/AR抗溶性合成泡沫液S/AR抗溶性水成膜泡沫液AFFF/AR抗溶性成膜氟蛋白泡沫液FFFP/AR中倍泡沫液Z高倍泡沫液G高中低倍泡沫液GZD抗溶性高中低倍泡沫液GZDZAR3.2 型号泡沫灭火剂型号编制方法:示例1：3%(P、-I(TC)表示混合比为3%,凝固点为-IOC,适用于淡水的蛋白泡沫灭火剂:示例2：6%（AFFF、-15。C）-耐海水表示混合比为6%,凝固点为-15C,适用于淡水和海水的水成膜泡沫灭火剂。5要求5. 1一般要求5.1.1 如果泡沫液适用于海水，用海水配制的泡沫溶液的浓度应与用淡水配制泡沫溶液的浓度相同。5.1.2 泡沫液的原材料和生产工艺，应满足法律法规和强制性国家标准对人身健康、安全以及环境保护的要求。5.1.3 规格型号不同或生产工艺不同的泡沫液严禁在灌装灭火器、消防车、灭火系统及灭火设备维修等场合混合使用。5.2技术要求5.2.1低倍泡沫液5.2.1.1低倍泡沫液或泡沫溶液的物理、化学性能应符合表2的要求。表2低倍泡沫液或泡沫溶液的物理、化学性能项目样品状态要求备注凝固点温度处理前在特征值'乜之内抗冻结、融化性温度处理前、后无可见分层和非均相沉淀物，%(vv)老化前<0.25；沉淀物能通过180(m筛蛋白型老化后1.00:沉淀物能通过180(m筛粘度温度处理前、后牛顿型泡沫液S200mm2s-l假塑型泡沫液120mPa.s(在剪切速率为375/s时)PH值温度处理前、后6.08.5表面张力，mN/m温度处理前与特征值的偏差常不大于10%成膜型界面张力，mN/m温度处理前与特征值的偏差不大于1.OmN/m或不大于特征值的10%,按上述二个差值中较大者判定成膜型扩散系数，mN/m温度处理前、后正值成膜型发泡倍数温度处理前、后与特征值的偏差不大于1.O或不大于特征值的20%,按上述二个差值中较大者判定25%析液时间，min温度处理前、后与特征值的偏差不大于20%。'本文件中的偏差，是指二者差值的绝对值。5.2.1.2低倍泡沫液对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表3和表4的要求。表3低倍泡沫液应达到的最低灭火性能级别泡沫液类型灭火性能级别抗烧水平成膜性AFFFIC成膜型AFFF/ARIA成膜型FFFPIB成膜型FFFP/ARIA成膜型FPIIB非成膜型FP/ARIIA非成膜型PIIIB非成膜型P/ARIIIB非成膜型SIIIC非成膜型S/ARIIIC非成膜型表4各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间灭火性能级别抗烧水平缓施放强施放灭火时间min抗烧时间min灭火时间min抗烧时间minIA不要求310B不要求153不测试C不要求>103D不要求53IIA不要求<4>10B不要求15<4不测试C不要求>104D不要求>5<4IIIB515不测试C5>10D<555.2.2中、高倍泡沫液5.2.2.1中、高倍泡沫液或泡沫溶液的性能应符合表5的要求。表5中、高倍泡沫液或泡沫溶液的性能项目样品状态要求备注凝固点温度处理前在特征值+04之内抗冻结、融化性温度处理前、后无可见分层和非均相沉淀物，%(V/V)老化前0.25,沉淀物能通过180m筛老化后1.00,沉淀物能通过180m筛粘度温度处理前、后牛顿型泡沫液200mm2s-l假塑型泡沫液S20mPas(在剪切速率为375/s时)PH值温度处理前、后6.08.5表面张力，mN/m温度处理前与特征值的偏差不大于10%成膜型界面张力，mN/m温度处理前与特征值的偏差不大于1.0mNm或不大于特征值的10%,按上述两个差值中较大者判定成膜型扩散系数，mN/m温度处理前、后正值成膜型发泡倍数温度处理前、后50200适用中倍温度处理前、后>200适用高倍灭火时间，S温度处理前或后120适用中倍温度处理前或后150适用高倍1%抗烧时间，s温度处理前或后>30适用中倍5.2.3抗溶性泡沫液5.2.3.1抗溶性泡沫液的物理、化学性能应符合表2的要求。5. 2.3.2对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表3和表4的要求。6. 2.3.3对水溶性液体燃料的灭火性能应符合表6和表7的要求。表6抗溶泡沫液应达到的最低灭火性能级别泡沫液类型灭火性能级别抗烧水平AFFF/ARARIBFFFP/ARARIBFP/ARARIIBP/ARARIIBS/ARARIB表7各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间灭火性能级别抗烧水平灭火时间min抗烧时间minARIA3>15B<3>10C3>5ARIIA<515B5>10C<555. 3温度敏感性的判定出现表8所列情况之一时，该泡沫液即被判定为温度敏感性泡沫液。表8泡沫液温度敏感性的判定项目判定条件PH值温度处理前、后泡沫液的PH值偏差大于1。表面张力（成膜型）温度处理后泡沫溶液的表面张力低于温度处理前的0.95倍或高于温度处理前的1.05倍界面张力（成膜型）温度处理前、后界面张力的偏差大于05mNm6试验方法5.1 取样和温度处理5.1.1 温度处理前的样品无论是从一个容器中还是从多个容器中取样，都应搅拌均匀，确保样品具有代表性。将样品充满储存容器并密封。5.1.2 温度处理泡沫液应按照如下步骤进行温度处理：a）如果生产企业声明样品不受冻结融化影响，样品应先按6.2进行四个冻结融化循环，然后再按6.1.2b）进行处理；b）将密封于容器中的样品放置在（60±2）C的环境中七天，然后在（20±5）C的环境中放置一天；c）如果生产企业声明样品受冻结融化影响，只按6.1.2b）对样品进行处理。5.2 抗冻结、融化性5.2.1 设备试验设备应满足下列要求：a）低温箱：能达到622b）的温度要求；b）凝固点测试设备：控温精度±1C；C）销电阻：PT100,精度±0.1°C,外径为5.0mm；d）数字式温度显示仪表：分辨率为0.1C。6. 2.2试验步骤泡沫液应按照如下步骤进行抗冻结、融化试验：a）按6.2.3测定样品的凝固点；b）将冷冻室温度调到低于样品凝固点（10±1）；c）将符合6.1.1要求的样品装入塑料或玻璃容器，密封放入冷冻室，在6.2.2b）规定的温度下保持24h,冷冻结束后，取出样品，在（20土5）°C的室温下放置（2496）h。再重复三次，进行四个冻结融化周期处理；d）观察样品有无分层和非均相现象。7. 2.3凝固点泡沫液应按照如下步骤进行凝固点试验：a）开启凝固点测试设备，使冷室的温度稳定在低于样品凝固点10C;b）将待测样品注入干燥、洁净的内管中，使液面高度约为50mm；c）用软木塞或胶塞将伯电阻固定在内管中央，伯电阻的下端距样品液面10mm；d）将装有样品的内管置于外管中，然后将外管放入冷室，外管浸入冷室的深度不小于100mm；e）开始试验，设备自动记录温度一时间曲线；f）待样品完全凝固，读取曲线平台处温度为凝固点。6.3沉淀物6.3.1 设备试验设备应满足下列要求：a）电动离心机：离心加速度为（6000±600）ms2:b）刻度离心试管：容量50m1.,最小分度值0.1m1.：c）筛子：符合GBZT6003.1要求，孔径180m;d）电热鼓风干燥箱：控温精度±2：e）秒表：分度值0.1s。6.3.2取样从温度处理前的样品中取二个样品，一个直接试验，另一个经老化试验并冷却后再进行试验。老化条件：将样品密封，于（60±3）°C温度下保持（24土2h）,然后冷却至室温。6.3.3试验步骤泡沫液应按照如下步骤进行沉淀物试验。a）将每个样品分装于两个50m1.刻度离心试管，对称放入离心机，在（6000±600）m/s2的条件下离心（10±l）min；b）取出刻度离心试管，读取沉淀物体积并换算成体积百分数。取两个试管读数的平均值作为测定结果.c）用洗猛将沉淀物冲洗到筛网上，观察沉淀物是否能全部通过筛网。6.4粘度假塑性泡沫液的检验方法见6.4.16.4.4。牛顿型泡沫液按照GB/T30515规定的检验方法进行。6.4.1 设备试验设备应满足下列要求：a）旋转粘度计，根据GB/T21059规定，旋转粘度计应符合如下参数：最大剪应力75Pa;最大剪切率次00s;b）粘度计应处在温控设备中，确保样品温度保持在规定温度土范围内。6.4.2试验温度泡沫液粘度的试验温度应从20（含20）开始，以每次I（TC为一个阶梯递减，直至最低使用温度。6.4.3试验步骤若样品含有悬浮气泡，先将样品放入符合6.3.1离心机中做10分钟离心试验，然后再进行粘度测试。试验应按照如下步骤进行：a）调整温控设备至试验温度；b）放置样品；c）最少等待10分钟（无剪切情况下）达到温度平衡；d）在剪切速率为600/s情况下做1分钟预剪切；e）无剪切情况下静待1分钟；f）开始试验，在每个剪切速率下测量剪切应力10s,从最低剪切速率开始（75s为宜）。在剪切速率为0/s至600/s范围内，如75/s、150/s、225/s、300s>375s.450s>525s>600/s,测量至少8个剪切应力。计算表观粘度V,见公式1,单位为mPa/s：V=1000X1式中：Si剪切应力，单位为Pa；S1.剪切速率，单位为S1O6.4.4试验结果记录试验结果，包括试验温度，单位为C；剪切速率，单位为一；剪切应力，单位为Pa；表观粘度，单位为mPa/s。6.5pH值6.5.1设备、试剂试验设备、试剂应满足下列要求：a）酸度计：精度0.1pH；b）温度计：分度值1.0；c）PH缓冲剂。6.5.2试验步骤泡沫液应按照如下步骤进行PH值试验：a）用PH缓冲剂校准酸度计；b）分别取温度处理前、后的泡沫液，注入干燥、洁净的烧杯中，将电极浸入泡沫液中30mm（电极不能接触烧杯底部），在（20±2）条件下测定PH值；c）重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。两次试验结果之差不大于0.1pHo6.6表面张力、界面张力及扩散系数6. 6.1设备、试剂试验设备、试剂应满足下列要求：a）表面张力仪：分度值O.lmN/m；b）温度计：分度值1.0；c）量筒：100m1.,分度值IOm1.；IOm1.,分度值0.1m1.；d）环己烷：纯度不小于99%。7. 6.2试验步骤8. 6.2.1表面张力泡沫液应按照如下步骤进行表面张力试验：a）分别取温度处理前、后的泡沫液，注入干燥、洁净的烧杯中，用三级水（符合GB"6682要求）按供应商推荐的浓度配制泡沫溶液；b）在泡沫溶液温度为（20±l）C条件下，测定表面张力；c）重复一次试验，取两次试验平均值为测定结果。9. 6.2.2界面张力测完表面张力后，在泡沫溶液上加（57）mm厚的（20±l）C的环己烷，等待（6÷1）min后，测定界面张力。10. 6.2.3扩散系数的计算按下式计算泡沫溶液与环己烷之间的扩散系数：S=c-yTi（2）式中：S扩散系数，单位为亳牛每米（mNm）；Yc-环己烷的表面张力，单位为亳牛每米（mNm）；Yl泡沫溶液的表面张力，单位为毫牛每米（mNm）；节一泡沫溶液与环己烷之间的界面张力，单位为亳牛每米（mNm）。6.7低倍泡沫液的发泡倍数和25%析液时间6.7.1设备试验设备应满足下列要求：a）泡沫产生系统：（见图1）；b）低倍泡沫枪（见图2）：当用水标定时，在（0.63±0.03）MP压力下，水流量为11.4±0.41.min;c）低倍泡沫收集器（见图3）：泡沫收集器表面可采用不锈钢、铝、黄铜及塑料材料制作；d）低倍泡沫析液测定器（见图4）：塑料或黄铜制作。用水标定泡沫接收罐的容积，精确至1ml；e）温度计：分度值1；f）量筒：分度值IOm1.；g）天平：精度±0.5g;h）秒表：分度值0.1s。标引序号说明：I-标准泡沫枪：2-可调支架：3-泡沫液输送管;4-耐压储罐；5-压力表(TlMPa)；6-进气管。图1泡沫产生系统安装示意图标引序号说明：I-外丝接头；2-内丝接头；3、6-聚四氯乙烯垫圈;4-三孔孔板：5-单孔孔板；7-外丝接头:8-内丝接头;9-接管；10-十字头；II-螺栓。图2低倍泡沫枪示意图标引序号说明:I-泡沫接收器;2-泡沫挡板；3-支架；4-析液而定器支架。图3低倍泡沫收集器示意图单位为亳米5-量筒O标引序号说明:I-收集器；2-支架：3-透明管，30mm至50mm长，6mm至8mm孔径;注：罐底角的额定度数为11%图4低倍泡沫析液测定器示意图6.7.2温度条件试验在下述条件下进行：环境温度：（1525）C;一一泡沫温度：（1520）C°6.7.3试验步爆泡沫液应按照如下步骤进行发泡倍数和25%析液时间试验。a）将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液（若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制），控制泡沫溶液的温度，使产生的泡沫温度在（1520）°C范围内；b）启动空气压缩机，调节泡沫枪人口压力为（0.63÷0.03）MPa,确保泡沫枪的流量（ll4±0.4）1./min；c）用水润湿泡沫接收罐的内壁、擦净、称重（11h）；d）将泡沫枪水平放置在泡沫收集器前，使泡沫枪前端至泡沫收集器顶沿距离为（2.5±0.3）m,喷射泡沫并调节泡沫枪的高度，使泡沫打在泡沫收集器中心。经过（30±5）s的喷射达到稳定后，用泡沫接收罐接收泡沫，同时启动秒表，刮平并擦去析液测定器外溢泡沫，称重（n）,按式（3）计算25%析液质量（m5）；m5=（m4-m3）/4（3）式中：IW析液测定器的质量，单位为克（g）;11析液测定器充满泡沫时的质量，单位为克（g）；ms25%析液的质量，单位为克（g）。e）取下析液测定器的析液接收罐，放在天平上，同时将泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中不含泡沫，当析出液体的质量为11B时卡停秒表，记录25%析液时间；f）发泡倍数按式（4）计算。E=pV（m4-m3）（4）式中：E发泡倍数；、P泡沫溶液的密度，单位为克每亳升（gm1.）,Kp=1.OgZm1.;V泡沫接收罐的容积，单位为毫升（m1.）。6.8中、高倍泡沫液的发泡倍数6.8.1中倍泡沫液6.8.1.1 设备试验设备应满足下列要求：a）中部泡沫收集器（见图5a）:容积（V）为2001.,容积精度为±21.,底部有9个排液孔（见图5c）,可采用不锈钢、塑料等材料制作；b）泡沫产生系统（见图1）：带有标准中倍泡沫产生器（见图6）。当中倍泡沫产生器用水标定时，在（0.5±0.01）MPa压力下，水流量为（3.25±0.15）1./min；c）量简：分度值IOm1.；d）温度计：分度值IC；e）秒表：分度值0.1s；f）台秤：精度001kg.a）中倍泡沫收集器注：底部倾角为11。图5泡沫收集器单位为亳米3-外壳;4-喷嘴;5-套环;6-螺母;7-螺帽;Io-三通接头;11-螺纹接头;12-开关阀；13-连接管；14-压力表。图6中倍泡沫产生器6. 8.1.2温度条件试验在下述条件下进行：环境温度：（1525）；泡沫溶液温度：（1520）eCo中倍泡沫液应按照如下步骤进行发泡倍数试验。a） 将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液，若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制泡沫溶液；b） 用胶带封堵泡沫收集器底部的排液孔。润湿泡沫收集器内壁，并擦净、称重（ml）。启动泡沫产生系统，调节泡沫产生器入口压力为（0.5±0.01）MPa,流速为3.11/min至3.41/min；c） 收集泡沫于收集器中，当泡沫充满收集器-半时启动秒表。当收集器完全充满泡沫时，停止收集泡沫，并且沿泡沫收集器上沿刮平泡沫。称量此时收集器质量（M2）。按公式（5）计算发泡倍数E。E=pV/（m2-m）（5）式中：E-发泡倍数；P泡沫溶液的密度，单位为千克每升（kg1.）,取p=1.0kg1.;V泡沫收集器容积，单位为升（1.）；一泡沫收集器质量，单位为千克（kg）；71.泡沫收集器充满泡沫时质量，单位为千克（kg）O6. 8.2高倍泡沫液7. 8.2.1设备试验设备应满足下列要求：a）高倍泡沫收集器：（见图5b）,容积（V）为5001.,容积精度为±51.,底部有9个排液孔（见图5c）o可采用不锈钢、塑料等材料制作；b）泡沫产生系统（见图1）：带有标准高倍泡沫产生器（见图7）。当高倍泡沫产生器用水标定时，在（0.5±0.01）MPa压力下，水流量为（6.1±0.1）1./min；c）量筒：分度值Iom1.；d）温度计：分度值IC；e）秒表：分度值0.1s；f）台秤：精度0.01kg。I/f殂属1;熟机弟心喝相压金风支电外弯喷方1-2-3-4-5-&7.8-17-螺纹接头:18-三通接头;19-压力表：20-开关阀：21-螺栓；22-螺栓：23-螺栓。慢双降查格恰机螺筛螺检螺螺手O-1-2345&6.8.2.2温度条件试验在下述条件下进行：环境温度：（1525）；一一泡沫溶液温度：（1520）C<,6.8.2.3试验步骤高倍数泡沫液应按照如下步骤进行发泡倍数试验：a）将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液，若泡沫液适用于海水，则用符合5.10.3的海水配制泡沫溶液；b）用胶带封堵泡沫收集器底部的排液孔。润湿泡沫收集器内壁，并擦净、称重（m1.）。启动泡沫产生系统，调节泡沫产生器入口压力为（0.5÷0.01）MPa：c）收集泡沫于收集器中，当泡沫充满收集器一半时启动秒表。当收集器完全充满泡沫时，停止收集泡沫，并且沿泡沫收集器上沿刮平泡沫。称量此时收集器质量（加2）。按公式（5）计算发泡倍数。6.9灭火性能鉴于本项试验颇费财力和时间，建议将本试验安排在最后，如果上述所检项目已判定样品不合格，灭火性能可不做。对温度敏感性泡沫液，应使用温度处理后的样品进行灭火性能试验；对非温度敏感性泡沫液，宜使用温度后的样品进行灭火性能试验。可选用附录A的小型试验方法在正常生产过程中对泡沫液的泡沫性能和灭火性能稳定性进行质量控制。该方法不可替代本条款规定的试验方法。可选用附录B的辐射测量法辅助监控灭火试验过程。该方法不可替代本条款规定的试验方法。泡沫灭火剂与干粉灭火剂灭火性能兼容性的确定可参考附录C。6.9.1试验序列泡沫液灭火性能试验序列应符合下列要求：a）对不适于海水的泡沫液，使用淡水配制泡沫溶液并按供应商声明的灭火等级进行三次试验，两次成功即为合格。如果前两次试验全部成功或失败，可免做第三次试验；b）对适于海水的泡沫液，头两次试验中，第一次试验用淡水配制泡沫溶液，第二次试验用符合5.10.3的海水配制泡沫溶液。如果两次试验全部成功或全部失败，则终止试验；c）若两次试验有一个不成功，则重复该该项试验，重复试验仍不成功，则终止试验。重复试验成功，则继续再重复一次试验，第三次试验成功或失败，则终止试验。6.9.2试验条件试验应满足下列条件：a）环境温度：（1030）；b）泡沫温度：（1520）；c）燃料温度：（1030）；d）风速：不大于3ms（接近油盘处）。6.9.3泡沫溶液的配制应按样品的使用浓度用淡水配制泡沫溶液。若泡沫液适用于海水，还应用人工海水配制泡沫溶液。配制浓度与淡水相同。人工海水由下列组分构成（配制人工海水用的化学试剂均为化学纯）：在一升淡水中加入25.Og氯化钠（N11Cl）,I1.Og氯化镁（M8Cl2,GH2O）,1.6g氯化钙（CCl2.2H20）,4.Og硫酸钠（Na2SO4）。试验过程中记录下列参数：a）室内或室外；b）环境温度；c）泡沫温度；d）风速；e） 90%控火时间；f） 99%控火时间；g）灭火时间；h） 25%抗烧时间；i） 1%抗烧时间（仅适用于中倍泡沫液）。6. 9.5低倍泡沫液灭非水溶性液体燃料火试验7. 9,5.1缓施放灭火试验8. 9.5.1.1设备、材料试验设备、材料应满足下列要求：a）钢质油盘：面积为约4.52m2,内径（2400±25）mm,深度（200±15）mm,壁厚2.5mm；b）钢质挡板：长（100o±50）mm,高（100o±50）mm；c）泡沫枪和泡沫产生系统：同6.8.1；d）钢质抗烧罐：内径（300±5）mm,深度（250±5）mm,壁厚2.5mm；e）风速仪：精度0lms;f）秒表：分度值0.1s；g）燃料：橡胶工业用溶剂油，符合SHOoo4的要求。6.9.5.1.2试验步骤试验应按照如下步骤进行。a）将油盘放在地面上并保持水平，使油盘在泡沫枪的下风向，加入901.淡水将盘底全部覆盖，加入（144±5）1.燃料，使燃料液面至油盘壁顶高度为15Omm左右；b）泡沫枪水平放置并高出燃料面（l±005）m,使泡沫射流的中心打到挡板中心轴线上并高出燃料面（0.5±0.1）m；c）加入燃料，在（3-5）min内点燃。预燃（60±2）s；d）调整泡沫枪位置保证使射流能打到挡板中心。供泡（300±2）s<,若火被扑灭，记录供泡至火被扑灭时间为灭火时间；e）对于做强施放且试验成功，却没能达到抗烧水平A级的泡沫液，在缓施放时可以不要求完全熄灭火焰；对于灭火性能级别为III级的泡沫液，在供泡结束时没有扑灭火焰，就终止本次试验；f）停止供泡后，等待（300±10）s,将装有（2÷0.1）1.燃料的抗烧罐置于油盘中央并点燃，记录25%抗烧时间。6.9.5.2强施放灭火试验6.9.5.2.1设备、材料试验设备、材料除油盘不带钢质挡板外，其它同6.951.1。6.9.5.2.2试验步骤试验应按照如下步骤进行：a）按着695.1.2的规定将油盘放在泡沫枪的下风向，泡沫枪的位置应使泡沫的中心射流落在距远端盘壁（l±0.1）m处的燃料表面上；b）加入6.9.5.1.2a）规定的淡水和燃料，燃料在5min之内点燃，预燃（60±2）s后开始供泡；c）供泡（180±2）s后停止供泡；d）如果火被完全扑灭，则记录灭火时间；如果火焰仍未被扑灭，等待观察残焰是否全部熄灭并记录灭火时间；e）停止供泡后，等待（300÷10）S,将装有（2÷0.1）1.燃料的抗烧罐置于油盘中心并点燃，记录自点燃抗烧罐至油盘25%的燃料面积被引燃的时间，即25%抗烧时间。6.9.6中倍泡沫液6. 9.6.1设备、材料试验设备、材料应满足下列要求：a）钢质油盘：面积约1.73m2,直径（1480±15）mm,深度（150±10）mm,壁厚2.5mm；b）泡沫产生系统：同5.9.1.1；c）钢质抗烧罐：直径（150±5）mm,高（150±5）mm,壁厚2.5mm,带一个支架能使其直接挂在油盘的边缘的外侧；d）风速仪：精度O.lm/s；e）温度计：分度值1；f）秒表：分度值0.1s；g）燃料：120#橡胶工业用溶剂油，符合SHooO4的要求。6. 9.6.2试验步骤试验应按照如下步骤进行。a）将油盘放置在地面上并保持水平。加入301.7K及（55±2）1.燃料，使自由盘壁的高度为100mm。将装有（0.9±0.1）1.燃料的抗烧罐挂在油盘的下风侧。如图8所示安装中倍泡沫产生器，水平放置在油盘上风侧。在施加燃料的5min内点燃油盘。当整个燃料表面布满火焰不少于45s后，安装好泡沫产生器；b）当预燃时间达到（60±2）s,开始供泡。供泡时间（120±2）s；c）记录从开始供泡至火焰熄灭的时间间隔即为灭火时间；d）供泡结束后，抗烧罐内火焰应继续燃烧，直到油盘内泡沫层上出现悬浮火焰，记录该时间间隔为1%抗烧时间；e）如果在供泡过程中由于泡沫外溢而使抗烧罐内火焰熄灭，应立即重新点燃。风向4-燃料:5水；6-燃料。标引序号说明：I-抗烧罐：2.油盘；3-中倍泡沫产生器;6.9.7高倍泡沫液6.9.7.1设备、材料试验设备、材料应满足下列要求：a）泡沫产生系统：同6.8.2.1；b）油盘、风速计、温度计、秒表及燃料符合6.9.6.1；c）泡沫拦网：由0.02Imm（5目）不锈钢网构成，按图9布置。6.9.7.2试验步骤试验应按照如下步骤进行。a）将油盘放置在地面上并保持水平。加入301.水及（55±2）1.燃料，使自由盘壁的高度为100mm。按图5在油盘周围布置泡沫拦网和高倍泡沫产生器，高倍泡沫产生器水平放置在油盘上风侧（见图9）o在施加燃料的5min内点燃油盘。当预燃时间（从整个燃料表面布满火焰开始计时）达到45s时，在距油盘一定距离处打开泡沫产生器，产生泡沫；b）当预燃时间达到（60±2）s,将泡沫产生器对准拦网开口，开始供泡。供泡时间（120±2）s；c）记录从开始供泡至火焰熄灭的时间间隔即为灭火时间。单位为亳米14向标引序号说明：I-泡沫拦网；4-燃料；2-油盘；5-水。3-高倍泡沫产生器：图9高倍泡沫灭火试验示意图6.9.8抗溶性泡沫液6.9.8.1非水溶性液体燃料火试验试验按6.9.5进行。6.9.8.2灭水溶性液体燃料火试验6.9.8.2.1设备、材料试验设备、材料应满足下列要求：a）钢质油盘：面积1.73m2,内径（1480土15）mm,深度（150土10）mm,壁厚2.5mm；b）钢质挡板：高（100o±50）mm,宽（100O土50）mm,壁厚2.5mm；c）抗烧罐：内径（300±5）mm,深度（250±5）mm,壁厚2.5mm；a）燃料：纯度不小于99%的工业丙酮（符合GB/T6026标准，不低于一等品）；其他同6.9.5.1.1。6. 9.8.2.2试验步骤试验应按照如下步骤进行：a）将油盘放在地面上并保持水平，使油盘在泡沫枪的下风向；b）将泡沫枪水平放置并高出燃料面（l±0.05）m,使泡沫射流的中心打到挡板中心轴并高出燃料面（0.5+0.1）m；c）力口（125±5）1.燃料，使自由盘壁高度约为78mm,加入燃料在（3-5）min内点燃油盘，预燃（120÷5）s,开始供泡;d）供泡（180±2）s（灭火性能级别为I级的泡沫液）或（300±2）s（灭火性能级别为II级的泡沫液）,记录灭火时间：e）停止供泡，等待（300÷10）s,将装有（2+0.1）1.燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃；记录25%抗烧时间。7检验规则7.1取样取样应有代表性，应保证样品与总体的一致。对于桶装产品，取样前应将桶中的产品摇匀；对于罐装产品，可从罐的上、中、下三个部位各取三分之一样品，混匀后做为样品。每项性能测试前再次取样时，应将样品摇匀。7. 2出厂检验每批产品都应进行出厂检验，出厂检验项目为温度处理前样品的：凝固点、PH值、沉淀物、扩散系数（适用时）、发泡倍数、析液时间。必要时可按预定用途增加检验项目。7.3型式检验本文件5中所列的相应灭火剂的全部技术指标为型式检验项目。有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变，可能影响产品质量时；c）产品标准规定的技术要求发生变化时；d）停产一年及以上恢复生产时；e）产品质量监督部门提出进行型式检验要求时；f）其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。7. 4检验结果判定8. 4.1出厂检验结果判定出厂检验结果应符合本文件中第5章规定的相应技术要求，如有一项不符合本文件要求，则判为不合格产品。9. 4.2型式检验结果判定型式检验结果应符合本文件中第5章规定