220kV 三相三绕组电力变压器采购标准-通用技术规范.docx

22OkV平原站#3主变扩建及配套工程220kV三相三绕组电力变压器通用部分目次前言1171范围1192规范性引用文件1193 术语和定义1204 总则1205 结构和其他要求1256 试验1417 包装和运输1458设计联络、工厂检验和监造、技术服务1469投标时应提供的材料（必要时）148220kV三相三绕组电力变压器采购标准通用技术规范1范围本部分规定了220kV三相三绕组电力变压器采购标准招标的总则、技术参数和性能要求、试验、包装、运输、交货及工厂检验、监造、校核和抽检的一般要求。本部分适用于22OkV三相三绕组电力变压器招标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则GB/T1094.1电力变压器第1部分：总则GB/T1094.2电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升GB/T1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB/T1094.5电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T1094.7电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则GB/T1094.10电力变压器第10部分：声级测定GB/T20840.2互感器第2部分：电流互感器的补充技术要求GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T2900.95电工术语变压器、调压器和电抗器GB/T4109交流电压高于100OV的绝缘套管GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB/T5273高压电器端子尺寸标准化GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T7354局部放电测量GB/T7595运行中变压器油质量GB/T10230.1分接开关第1部分：性能要求和试验方法GB/T10230.2分接开关第2部分：应用导则GB/T13026交流电容式套管型式与尺寸GB/T13499电力变压器应用导则GB/T16847保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T16927.1高压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T16927.2高压试验技术第2部分：测量系统GB/T17468电力变压器选用导则GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则GB/T262I8.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准DUT264油浸式电力变压器（电抗器）现场密封性试验导则DUT272220kV750kV油浸式电力变压器使用技术条件D1./T722变压器油中溶解气体分析与判断导则D1./T572电力变压器运行规程D1./T911电力变压器绕组变形的频率响应分析法D1./T1093电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则D1./T1094电力变压器用绝缘油选用指南D1./T1386电力变压器用吸湿器选用导则D1./T1388电力变压器用电工钢带选用导则D1./T1424电网金属技术监督规程D1./T1538电力变压器用真空有我分接开关使用导则D1./T1539电力变压器（电抗器）用高压套管选用导则D1./T1811电力变压器用天然醋绝缘油选用导则JB/T501电力变压器试验导则JB/T3837变压器类产品型号编制方法JBZT6484变压器用储油柜JB/T8314分接开关试验导则JB/T100886kV100OkV级电力变压器声级Q/GDW1152.1电力系统污区分级与外绝缘选择第1部分：交流系统Q/GDW11306110（66）100OkV油浸式电力变压器技术参数和要求下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此。IEC60815.1污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第1部分：定义、信息和通用原理IEC60815.2污秽条件下用高压绝缘子的选择和尺寸第2部分：交流系统用陶瓷和玻璃绝缘子3术语和定义下列术语和定义适用于本部分：3. 1招标人bidder依照中华人民共和国招标投标法的规定，提出招标项目，进行招标的法人或其他组织。3.2投标人tenderer响应招标、参加投标竞争的法人或者其他组织。3.3卖方seller提供本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者。3.4买方buyer购买本部分货物和技术服务的法人或其他组织，包括其法定的承继者和经许可的受让人。4总则4.1一般规定4. 1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。4. 1.2投标人应仔细阅读包括本标准（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合技术标准所规定的要求，投标人亦可推荐符合本部分要求的类似定型产品，但应提供详细的技术偏差。4. 1.3本部分提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定。4. 1.4本部分提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规定的条文，投标人应提供符合本部分引用标准的最新版本部分和本部分要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本部分的要求如与投标人所执行的标准不致时，按要求较高的指标执行。4. 1.5如果投标人没有以书面形式对本部分的条文提出差异，则表示投标人提供的设备完全符合本部分的要求。4. 1.6本部分将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本部分未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。4. 1.7本部分中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。4. 1.8本部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。4.2投标人应提供的资质文件投标人在投标文件中应提供下列合格的资质文件，否则视为非响应性投标。1.1.1 1由权威机构颁发的ISO9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.1.2 履行合同所需的独立设计能力、生产技术和生产能力的证明文件。1.1.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.1.4 2.4由有资质的第三方见证的与招标产品结构相类似设备的型式试验报告。1.1.5 所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人应详细说明并就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行型式检验报告、质量证书、合格证和投标人的进厂验收证明。4.3工作范围和进度要求1.1.1 1本部分仅适用于技术标准专用部分中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。1.1.2 技术协议签订时，应确定卖方向买方提交生产进度计划的时限。卖方应在买方要求的时限内向买方提交详尽的生产进度计划。1.1.3 如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向买方加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的应对延迟交货的措施。4.4对设计图、说明书和试验报告的要求4.4.1需经买方认可的图纸。4.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的4周内提交给买方进行审定认可。买方审定时有权提出修改意见。需认可的图纸见表U表1需认可的图纸序号内容序号内容(1)变压器外形图（包括套管吊装尺寸、含二次电缆的安装图等）(4)冷却装置和分接开关控制接线图(2)变压器的重心图(5)变压器基础图(3)进线电缆布置位置(6)运输尺寸和运输质量、变压器装配注油后的总质量买方在收到需认可图纸2周后，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对供货设备的卖方图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，不得对买方增加费用。在未经买方对图纸做最后认可前，卖方任何采购或加工所造成的材料损失应由卖方单独承担。4.4.1.2卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改应于2周内向有关单位提供最终版的正式图纸和套供复制用的底图及正式的CAD文件电子版，正式图纸应加盖工厂公章或签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。4.4.1.3完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。4.4.1.4图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志、文字均用中文书写，并使用国际单位制（SI）4.4.2需随设备提供的图纸见表2。卖方应免费随设备提供给买方下述最终版的图纸，应一式不少于6份。表2需随设备提供的图纸序号内容序号内容(1)买卖双方协商确定的图纸、资料和说明13)电流互感器铭牌图(2)有关设计图纸、资料14)变压器安装基础图(3)运输、保管、现场安装调试用图纸、资料15)变压器外部二次线及电源线布置图(4)变压器主要部件及配件图表16)分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图1)外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）17)变压器接地线路图及端子位置图2)冷却系统图（冷却系统自动装置、冷却器图）18)变压器本体运输图3)梯子及储油柜安装图19)展开图及接线图4)控制电缆安装图20)变压器器身示意图5)套管及接线端子零件图21)上节油箱起吊图6)套管与变压器引线装配图22)注有尺寸的套管升高座的横断面图7)与GlS直接连接的变压器，应提供连接部件的外形尺寸及内部结构图23)所有供应的附件外形尺寸图8）平衡线圈（如有）接地布置图（说明提供平衡线圈的接地端子的位置、规格以及接地引线的规格以及避雷器的安装方式）24)分接开关和变压器温度控制器的装配图9)二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图25)分接开关、变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图10)压力释放装置结构及安装图26)铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图H)电流互感器安装图27)拆卸图12)变压器铭牌图（包括三相成组连接的铭牌）(5)对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必需的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等对表2中部分图纸的要求如下:a）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，运输尺寸和质量、装配总质量和油量，它还应标示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心，储油柜的位置、尺寸、带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸、位置以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度，上节油箱起吊高度，起顶、拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸、位置。b）套管及接线端子零件图。图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图、套管末屏结构示意图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。c）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。冷却装置的原理接线图，应包括当一个电源发生故障时，能自动向备用电源切换的原理说明。原理接线图应标示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置、风扇电机等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，如电流互感器在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。d）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。e）上节油箱起吊图：应标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。f）注有尺寸的套管升高座的横断面图：应显示出法兰、电流互感器座等。g）所有供应的附件外形尺寸图：包括套管、气体继电器、压力释放装置、油面温控器和绕组温控器、电流互感器及升高座、带有油泵及风扇电机的冷却器等。h）铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：应包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。i）拆卸图：套管的拆卸方法，铁心吊环位置、铁心和绕组拆卸方法等。4.4.3需随设备提供的资料见表3。卖方应免费随设备提供给买方下述资料，不应少于10份。表3需随设备提供的资料序号内容序号内容(1)说明书9)分接开关安装和使用说明书1)变压器的安装使用说明书10)变压器检测装置及控制柜等说明书2)吸湿器使用说明书11)其他仪表的使用说明书3)净油器（如有）使用说明书12)变压器结构、绕组排列及连接的说明4)套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书13)温控器使用说明书5)气体继电器使用说明书14)压力释放装置安装和使用说明书6)储油柜安装使用说明书15)其他附件的安装使用说明书7)绝缘油使用说明书16)投入不同数量冷却器时长期负毂情况说明书8)冷却系统安装和使用说明书17)高海拔修正说明（如果需要）18)特殊需要的说明7)提供相同电压等级、相同型号、容量不小于招标变压器容量产品的承受短路能力试验报告，提供招标变压器相同型号、结构、变比的型式试验和例行试验报告和第三方机构出具的变压器抗短能力校核报告(2)设备运行维护资料8)变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等1)变压器运行、检修手册9)各部位密封垫的规格图表2)变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如，套管、冷却器（散热器）、套管式电流互感器、分接开关，以及所有保护装置和测量装置等10)为了对所供设备进行维修所需要的相关图纸和资料3）具有详细图纸的有载分接开关维护说明(3)主要设计数据4)变压器励磁特性曲线(4)设计、制造所依据的主要标准5)套管式电流互感器的相关资料。包括套管式电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等(5)备品备件图纸、清单6)对强油冷却的变压器（冷却装置运行台数、汕温、负荷）负载能力（包括正常周期、长时和短期急救负载能力）的说明或试验报告(6)变压器所用主要材料、部件、配件清单4.4.4需提供的试验报告见表4。卖方应免费随设备提供给买方下列试验报告，应一式不少于6份。表4卖方向买方提供的试验报告序号内容序号内容(1)变压器例行试验报告7)温控器例行试验和型式试验报告(2)变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告和第三方出具的抗短路能力校核报告）8)压力释放装置例行试验和型式试验报告(3)组部件试验报告9)套管式电流互感器例行和型式试验报告1)变压器油试验报告10)散热器（冷却器）例行试验和型式试验报告2)分接开关例行和型式试验报告11)其他组部件的例行和型式试验报告3)套管例行试验、型式试验报告和油色谱分析报告(4)主要材料检验报告4)风扇电机例行试验和型式试验报告1)硅钢片检验报告5)油泵电机（如果有）例行试验和型式试验报告2)导线试验报告6)各种继电器例行试验和型式试验报告3)绝缘纸板等的检验报告4.5标准4.5. 1按有关标准或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有组件和设备，都应符合这些标准或准则的要求。4.5.2所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及Sl标准。4.6投标时应提供的技术数据和信息4.6. 1投标人应按技术标准专用部分表1列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。4.6.2产品性能、特点和其他需要提供的信息。4.7安装、调试、试运行和验收4.7. 1合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。卖方人员的技术指导具体按7.3条执行。4.7.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。4.7.3 合同设备试运行和验收，根据本部分规定的标准、规程、规范进行。4.7.4 验收时间为安装、调试完成后并稳定试运行72h（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间,所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。4.7.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。4.8. 满足的标准装置至少应满足GB/T311.1,GB/T1094.1、GB/T1094.2、GB“1094.3、GB/T1094.4、GB/T1094.5、GB/T1094.7、GB/T1094.10、GBZT20840.2、GB2536、GB2900.95>GBT4109>GBZT4585、GB/T5273、GBb5582、GB/T6451、GBfT7595、GBb7354、GBb10230.KGB“10230.2、GB/T13026、GBfT13499、GB16847、GB/T16927.1、GB/T16927.2GB/T17468、GB"26218.2、GB50148、GB50150、D1.yr264、D1./T272、D1./T572、DUT596、D1.ZT722、DUT911、D1.JT1093、D1./T1094、DUT1386、D1.ZT1388、D1./T1424、D1./T1538、DUT1539、DUT1811、JB/T501>JB/T3837、JB/T8314、JB/T10088、Q/GDW1152.1.IEC60815中所列标准的最新版本的要求，但不限于上述所列标准。4.9. 满足的文件该类设备技术标准应满足国家电网有限公司标准化成果中相关条款要求。下列文件中相应的条款规定均适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包括：a）国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（2018修订版）；b）国家电网有限公司输变电工程通用设备3575OkV变电站分册（2018年版）；c）国家电网有限公司电力设备（交流部分）监造大纲；d）国家电网有限公司设备抽检规范；e）电网设备及材料质量管控重点措施；f）国家电网有限公司输变电工程通用设计。5结构和其他要求5. 1布置要求变压器本体、套管、储油柜和散热器（冷却器）等布置应符合买方的要求。5.1.1 和绕组5.1.2 1铁心应采用优质、低耗的晶粒取向冷轧硅钢片，用先进方法叠装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行中的振动而松动。5.1.3 全部绕组均应采用半硬铜导线，低压及中压绕组应采用自粘性换位导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自黏性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压。许用场强应严格控制，采用热改性绝缘低（GB/T1094.7）作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。5.1.4 变压器线圈上的垫块、撑条等应采用高密度纸板制成，并进行倒角处理。绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，绕组应采用恒定压力值干燥处理方式，器身具有足够的抗短路能力。能够承受各种运行方式下含单台（组）高-中、高-低、中-低运行方式发生出口短路时所产生的短路电流冲击，而无不允许的机械变形和电气能力损伤，线圈热点温度不超过250C,短路电流持续时间2s。容量大于100MVA绕组的高温区域匝绝缘宜采用热改性绝缘纸。5.1.5 器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并使油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。5.1.6 变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。5.1.7 对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。变压器直流偏磁的耐受能力应满足D1./T272的要求。5.1.8 与油相接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。5.2.8变压器在任何分接头位置时应能承受三相对称短路电流。5.2.9夹件与拉板的连接除了保证机械性能可靠，还要保证通过环流的能力，螺栓配用蝶形弹性垫圈，保证稳定的压紧力和足够的通流能力。即使采取了如加胶、缠绕丝带等防脱落方式，内部所有木螺栓每端应有两个木螺母固定，防止长期震动松动。5.3储油柜1.1.1 1储油柜应满足JB/T6484的要求。储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由胶囊或金属波纹的膨胀或收缩来调节。储油柜应在最低设计温度时不缺油，在最高设计温度时有储油空间，储油柜应能显示与油温对应的油位，且在达到最低油位和最高油位后输出报警信号。胶囊密封式储油柜和外油式金属波纹储油柜的气室应通过带有透明油封和内装硅胶的吸湿器与大气相通。金属波纹密封式储油柜与大气接触的内壁应有防沙、防尘和防锈措施。1.1.2 套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器管路的两侧加蝶阀。1.1.3 根据运行实践情况，当选用金属波纹密封式储油柜时，宜选用具有漏油保护的金属波纹（内油）密封式储油柜或金属波纹（外油立式）密封式储油柜，波纹伸缩时对变压器油产生的附加压力应不影响变压器压力释放阀和气体继电器参数设定。油位计应与绝缘油隔离，以方便检修维护。1.1.4 储油柜应设有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、变压器连接口、注排油口、排气口（塞）、排污口（塞）、吊攀和检查孔。注排油口和排气口应有连管引到地面操作高度并加装阀门和密封盖板。储油柜作为油箱的一部分，应满足油箱密封试验要求。户外布置变压器的气体继电器、油流速动继电器、温度计、油位表应加装防雨罩，并加强与其相连的二次电缆结合部的防雨措施，二次电缆应采取防止雨水顺电缆倒灌的措施（如反水弯）。储油柜应进行单独试漏。5. 3.5有载分接开关储油柜容积应有足够裕度满足检修取油样要求。6. 3.6变压器吸湿器的吸湿剂重量一般不低于变压器储油柜油重的千分之一。5.4油箱5.4. 1变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。5.4.2 所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压以致龟裂老化后造成渗漏。油箱的箱沿若是焊接密封，则应采用可重复焊接的法兰（重复次数不少于3次），并设有合适的垫圈及挡圈等以防止密封垫被挤出或过量压缩和焊渣溅入油箱内部。5.4.3 油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等，户外布置变压器的气体继电器、油流速动继电器、温度计应加装耐腐蚀可拆装的金属防雨罩，并加强与其相连的二次电缆结合部的防雨措施，厂家所配二次电缆应采取防止雨水顺电缆倒灌的措施（如反水弯）。5.4.4 油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查和取气，并保持人与带电部分间的安全距离。5.4.5 油箱应装有下列阀门：a）进油阀和排油阀（在油箱上部和下部应成对角线布置）。b）取油样阀（结构和位置应便于密封取样），油箱的顶部、中部和底部各一个，应具有8mm以上的内螺纹并配有可取下的栓塞。c）油箱上部或顶部应有1个抽真空阀门。5.4.6变压器应装带报警或跳闸触点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端，压力释放装置应安装导向管，管口末端距地面距离宜为300mm,管径不小于压力释放装置出口直径。5.4.7气体继电器重瓦斯触点不应因为气体的积累而误动，并应具有引至地面的取气管，便于采集气样。通向气体继电器的管道应有1.5%的坡度。5.4.8变压器油箱的机械强度应承受真空残压133Pa和正压0.IMPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。5.4.9密封要求。整台变压器（包括冷却装置）应能承受在储油柜的油面上施加的0.03MPa静压力，持续24h,应无渗漏及损伤。5.4.10根据用户要求应提供油色谱在线监测和充氮灭火装置的管道接口。5.4.11变压器大盖坡度，应由制造厂在油箱结构设计时解决，安装时变压器不另设垫铁。制造厂应在出厂文件中注明。5.4.12变压器本体应采用双浮球并带挡板结构的气体继电器。5.4 .13变压器本体油箱的箱沿若是焊接密封，则应采用可重复焊接法兰（重复次数不少于3次），并设有合适的垫圈及挡圈等以防止密封垫被挤出或过量压缩和焊渣溅入油箱内部。5. 5冷却装置5.5 .1型式和生产厂家一般由投标人提供。5.6 .2应保证散热器（冷却器）内腔的清洁度。5.7 .3冷却装置应配置两个相互独立的电源，并具备自动切换功能；冷却装置电源应有三相电压监测，任一相故障失电时，应保证自动切换至备用电源供电；风扇应为三相交流380V,应有三相检测的过载、短路和断相保护。5.5.4冷却装置应采用低噪声的风扇。5.5.5冷却装置进出油管应装有蝶阀。每个片散蝶阀的位置都应方便人员打开或关闭，阀门开、合位置有明显指示。5.5.6变压器的冷却装置应按负载和温度情况，自动逐台投切相应数量的风扇，对片式散热器风扇应交叉分组投切，该装置在变压器旁就地手动操作，也可在控制室中遥控。5.5.7 对于非自然冷却的变压器，当满载运行时，全部冷却装置电源消失后，允许继续满载运行至少20min°当油面温度未达到75C时，允许上升到75C,但切除冷却器时最长时间不得超过lh。5.5.8 卖方应提供不同环境温度下、投入不同数量的冷却器时，变压器允许满负荷运行时间及持续运行的负荷系数。5.5.9 变压器的负载能力应符合GB/T1094.7的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40,起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min,变压器的热点温度不超过140。5.5.10 10若采用分体式变压器，分体式变压器片散在室外运行，本体在室内运行，核算温升的时候主变本体表面散热不应计算在内，即变压器温升应全部靠散热器。当采用分体式散热时，散热器的主汇流管和本体之间应至少有一段波纹管。5.5. 11冷却装置与本体、气体继电器与储油柜之间连接的波纹管，两端口同心偏差不应大于IOmmo5.6套管5.6. 166kV及以上电压等级宜采用油纸电容型套管，并应有试验用端子，其接地结构应可靠且便于试验接线。5.6.2套管不应渗漏。油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。5. 6.3每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的连接线，端子板应能承受400Nm的力矩而不发生变形，核算连接线（含金具）对套管接线柱的作用力，确保不大于套管及接线端子弯曲负荷耐受值。6. 6.4伞裙应采用大小伞，伞裙的伸出长度、伞间距等应符合IEC60815之规定。套管的爬距与干弧距离之比应小于4。5.6.5套管应能承受变压器出口短路电流冲击下的振动。5.6.6油纸电容套管在最低环境温度下不应出现负压。生产厂家应明确套管最大取油量，避免因取油样而造成负压。5.6.7套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。5.6.8 新型或有特殊运行要求的套管，在首批次生产系列中应至少有一支通过全部型式试验，并提供第三方权威机构的型式试验报告。套管若为免维护型，厂家应提供或责成套管厂家提供书面的质量保证承诺书。5.6.9 套管接线端子（抱箍线夹）应采用T2纯铜材质热挤压成型。禁止采用黄铜材质或铸造成型的抱箍线夹。5.6.10 10套管均压环应采用单独的紧固螺栓，禁止紧固螺栓与密封螺栓共用，禁止密封螺栓上、下两道密封共用。5.6. 11电容式套管末末屏接地方式不应选用弹簧压接式接地结构。5.7. 12套管顶部油枕注油孔应布置在侧面不易积水的位置。5.7套管式电流互感器5.7. 1电流互感器的二次端子应采用整体浇注TA面板引出。电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mmz的耐油、耐热的铜线。二次引线束可采用金属槽盒防护。5.8. 2套管式电流互感器应符合GB20840.2的规定。5.7.3测量绕组模拟温度的电流互感器应设于高压侧套管。5.7.4套管式电流互感器应有单独铭牌列出其主要参数。套管式电流互感器的变比、准确级次、容量等应标列在变压器铭牌上。5.7.5投标方应提供电流互感器的下列资料：励磁曲线、拐点电压（定义为电压增加10%,引起励磁电流增加50%处的电压值）、拐点处的磁通密度、在75C时的绕组电阻值、绕组匝数、铁心截面积、铁心尺寸。5.8分接开关5.8.1有载分接开关要求如下：a）有教分接开关应是高速转换电阻式。b）有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里，其中的切换开关芯子可单独吊出检修。c）有载分接开关切换油室应有单独的储油柜、吸湿器、压力释放装置和保护用继电器等。d）有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。e）有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作，应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接口。f）有载分接开关切换开关油室应能经受0.06MPa压力的油压试验，历时24h无渗漏。g）有我分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查。h）有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。i）选择开关装置本体应有机械限位，带过电流闭锁接口，束缚电阻应采用常接方式。j）油灭弧有载分接开关应选用油流速动继电器，不应采用具有气体报警（轻瓦斯）功能的气体继电器；真空灭弧有载分接开关应选用具有油流速动、气体报警（轻瓦斯）功能的气体继电器。新安装的真空灭弧有载分接开关，宜选用具有集气盒的气体继电器。5.8.2无励磁分接开关要求如下：a）无励磁分接开关为筒形结构时应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护、检修与整体更换，触头系统应具有操作与定位手感，开关本体应具备足够的强度、刚度。b）当需减小变压器体积时，宜选用鼓形分接开关。鼓形分接开关动触头应具有自动归位与自动定位功能，且操作手感强、操作时伴有动触头到位声响，外部分接指示与内部定位一致。c）应带有外部的操动机构用于手动操作，外部操动机构应带有安全闭锁与位置触点（远方和就地）功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运以及操作运行人员能在现场和控制室看到开关分接头位置。电动操作机构上还应有手动操作功能。d）无励磁分接开关的分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压，且应防止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关受力移动。5.8.3分接开关应符合GB10230、DUT1538、JB/T8314规定。5.8.4油灭弧有我分接开关应选用油流速动继电器，不应采用具有气体报警（轻瓦斯）功能的气体继电器；真空灭弧有载分接开关应选用具有油流速动、气体报警（轻瓦斯）功能的气体继电器。新安装的真空灭弧有载分接开关，宜选用具有集气盒的气体继电器。5.9绝缘油5.9.1变压器用矿物绝缘油应是符合GB2536和D1./T1094规定的环烷基新油，新的矿物绝缘油应由厂家提供新油无腐蚀性硫、结构簇、糠醛及油中颗粒度报告。5.9.2 当对变压器的环保和防火安全性要求较高时，宜采用满足D1./T1811要求的天然酯绝缘油。5.9.3 提供的新绝缘油应包括安装消耗用油和所需的备用油，备用油应单独封装。5.10温度测量装置变压器应配备油温测量装置，油温测量不应少于两个监测点。视需要也可配备绕组模拟温度测量装置。温度指示在变压器本体上便于观测，温度变量能够远传至控制室。5.11变压器二次回路连接5.11.1变压器二次接线端子箱、控制柜布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其他布置的特殊要求应设计联络会前向卖方提出。5.11.2气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。5.11.3控制柜和端子接线箱应设计合理，箱体应06Crl9NilO奥氏体不锈钢或耐蚀铝合金，不应使用2系或7系铝合金，公称厚度不应小于2mm,防护等级应不低于IP45W,箱体应设置可使箱内空气流通的迷宫式通风口，并具有防腐、防雨、防风、防潮、防尘和防小动物进入的性能。带有智能终端、合并单元的智能控制柜防护等级应不低于IP55oo控制柜为地面式布置，端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。5.11.4控制跳闸的接线端子之间及与其他端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。5.11.5控制柜和端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水汽凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A,220V,AC）o5.11.6变压器二次回路配线应采用不锈钢布线槽盒保护。5.12表面处理和外观5.12.1外观颜色要求如下：a）瓷套颜色一般采用棕色。b）变压器油箱、储油柜、冷却装置及联管等的外表面均应进行除油、除盐分、除锈等处理，表面处理完成后应及时涂漆，其颜色应依照买方的要求。5.12.2所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理，如采用喷砂处理或喷丸处理。5.12.3喷砂（喷丸）处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm,表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。5.12.4所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm,表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、