X汽车S系列发动机厂房吊装方案.docx

一、编制依据02二、工程概况03三、施工准备及部署04四、主要工程相关项目施工程序和施工方法12五、工程施工技术及其说明35六、工程质量目标及保证措施36七、施工技术及安全保证措施38八、现场文明生产及环保与环卫管理管控46九、确保施工工期措施47十、降低工程成本措施48十一、工程保修及服务49十二、进度相关计划表50第一章编制依据此相关项目结构形式较为复杂，工程质量要求较高，工期要求相对较为紧张。因此我公司充分利用企业钢结构、彩钢板制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工合适的方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同合约工期要求或提前完成。本工程执行规范及条用标准明细表本工程施工遵守以下施工验收规范及重庆市质量监督站的有关规定：一、施工组织编制依据及说明：1、重庆市渝安集团提供的原始资料和技术经济要求、施工图纸；1.1编制依据：1. 1.1工程承包合同合约条约条款1.1. 2中国机械工业，第三设计研究院提供的本工程图纸1.2. 3国家行业及地方有关政策、法律、法规1.1.4国家强制性条文、施工质量验收标准及验收规范1.1.5国家现行规范、技术规范1.2编制说明：本施工组织设计主要针对工程的施工总体目标、施工组织安排、总平面质量、施工进度相关计划、施工方法、质量保证措施、安全文明施工保证措施等进行编制。施工组织设计的目的是全面指导组织现场施工，是贯彻预防为主的思想。控制工程施工的全过程，以明确工程质量进度安全达到预期目标。施工中应严格按照本施工组织设计的需求进行实施。如同，设计变更或其它特殊原因造成大的变动应另编制专项补充施工合适的方案。2、GB50017-2003钢结构设计规范；3、GB50009-2001建筑结构荷载规范；4、GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范；5、GBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程；6、GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法；7、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；8、GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件；9、JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范10、GB50018-2002冷弯薄壁型钢技术规范11、GB/T11263-98热扎H型钢和部分T形钢12、GB2632n3637钢结构用扭剪型高强度螺栓连接技术条件13、GB/T11263-98热扎H型钢和部分T型钢14、GB/T9787-88热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差15、GB/T5780-2000螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件16、GB/T700-1988碳素结构钢17、GB/T159/-199低合金高强度结构钢第二章工程概况一、工程概况1 .本工程为长安汽车XXS系列一期机加总装联合厂房相关项目。工程地址:重庆市鱼嘴工业园区。车间轴线长240.1米，宽132米，建筑高度11.3米，跨度有36米跨、27米跨、34米跨、35米跨、及10.3米跨,最大跨度36米，柱距7.5米、9米；厂房结构形式：1-7轴为空间网架结构，8-32轴门式轻钢结构；总面积：31375.26平方米。2 .结构（轻钢部份）厂房结构形式为钢筋混凝土排架结构和框架结构（厂房夹层辅房部分）。3 .墙面墙面为双层彩钢压型板,外墙采用820型，板厚0.53m11,内板采用900型，板厚0.43mn,有保温棉结构,墙面檀条采用冷弯薄壁型钢檀条，墙面1.2米以下为240砖墙。4 .屋面屋面板为单屋板，采用760型暗扣板，厚度0.53mm,保温层为75mm离心玻璃棉，屋面排水坡度为5%,檀条采用冷弯薄壁型钢檀条。二、工程基本情况工程名称：渝安创新科技（集团）有限公司冲压厂房工程建设单位：重庆渝安创新科技（集团）有限公司设计单位：中国机械工业部第三设计研究院监理单位：重庆市继兴工程监理有限公司施工单位：重庆市威龙钢结构工程有限公司质量监督单位：沙坪坝质量监督站合同合约范围：屋面钢结构及墙面围护设施合同合约性质：建筑施工承包合同合约投资性质：自筹业主工期：合同合约要求：2007年5月16日开工2007年11月2日竣工（土建完工交我司，保证90天工期）。实际情况:预计土建2007年7月1日进场，2007年9月10日钢结构进场，12月10日完工。合同合约质量要求：合格1、施工现场条件，园区以交土建施工方基本具备进场条件。2、工程重点、难点，协助土建控制预埋质量，达到规范要求，吊装。主钢构及屋面强化过程质量控制，用数字说明进度相关计划。第三章施工准备及部署一、工程管理管控目标1、工程工期：我们技术人员通过对工程各项合适的内容考查、研究后有决心通过合理施工管理管控，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，与业主密切精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力，确保在合同合约规定工期内完成本项施工任务。2、工程质量：质量第一是我们一贯坚持的原则。在本工程的施工管理管控目标上，我们将通过严格的施工管理管控措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们工程各环节的质量监督，确保工程达到一次性验收合格。3、工程安全：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生,把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。二、施工管理管控及组织机构(1)施工管理管控1、管理管控思想：树立创新意识，集中统一领导，坚持系统管理管控，增强用户观念。2、管理管控目标：信守合同合约，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。3、管理管控原则：在相关项目经理的领导下，协调和控制各管理管控工作之间的关系，保证管理管控工作整体功能的优化，实现专业化的管理管控和施工。(2)钢结构安装组织机构(见表)施工组织机构注明：职能分工及职务相关项目部主要人员相关项目经理孙景波联系电话：13320248579岗位职责：1、对相关项目的各项管理管控全面负责，认真贯彻执行国家和企业的各项方针、政策和规章制度。严格招待一体化体系管理管控，确保经济技术指标的顺利实现。2、负责组织本相关项R内所有工程的施工组织设计和单位工程合适的方案的编制工作，并报上级有关部门审批。3、在施工过程中正确处理质量与工期，安全与效益的关系，在布置落实任务的同时提出相应的质量要求和安全措施，并随时进行督促和检查。4、参与企业进行的施工相关项目投标和签定施工合同合约；代表相关项目承包集体与公司签定相关项目承包合同合约；签订相关项目成本、质量、安全和文明施工、进度管理管控等目标责任书。5、在企业规定的条件下，选择聘任相关项目管理管控人员，组建相关项目工程部，主持制定相关项目的各项管理管控规定。6、代表企业实施相关项目管理管控，在管理管控中贯彻执行国家法律、政策法规和标准，执行企业的各项管理管控制度，维护企业整体利益和经济权益。7、负责督促相关项目总工向相关项目部员工宣传和贯彻公司的一体化管理管控方针和目标；督促执行相关项目经理负责一体化管理管控体系在相关项目部的有效运行和保持。8、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理管控，积极推广和应用“四新”技术，促进技术进步和创新。9、定期部署和检查施工过程中的各种技术、质量、安全、成本等措施的实施工作，确保合同合约承诺各相关项目标的实现。10、按公司月度收款相关计划收取工程进度款，负责建立完善的资金使用基础资料及台帐。施工员王佑新联系电话：13320248569岗位职责：1、严格按施工图纸施工，遵守国家现行规范、操作规程之规定。2、参加施工组织设计的编写，严格按照合适的方案施工，给操作班组作好技术讲解（即技术交底），组织作好分项样板或样板间工程。3、及时完成隐检、预检程序。填写各种负责部分的技术文件资料和质量记录、施工日记，及时办理签证手续。4、协助施工负责进行施工过程控制，监督并检查操作班组的工作，组织班组进行自检、互检、交接检，提高一次性合格率和成优率。5、协助安全员做好班组安全技术教育及交底记录工作，贯彻执行安全规章制度和技术措施。负责本区段安全监督工作。6、协助质检员做好质检检查工作，负责对工程质量不合格部分切实按整改合适的方案整改，达到质量要求。7、根据月度进度相关计划，编写周进度相关计划。8、作好文明施工，加强班组成本意识，杜绝施工过程中材料浪费行为。对造成损失的班组和个人，追究其经济责任。9、施工过程中不违章指挥，坚决制止违章作业行为。10、负责放线工的相应职责。相关项目技术负责人陈雪琼联系电话：60678231岗位职责：1、全面负责相关项目的技术管理管控工作，贯彻执行国家有关技术标准及规范，保证工程目标的完成。2、负责组织公司、业主对相关项目的技术交底工作，参与组织施工图会审,及时发现并解决施工中技术问题。3、负责组织相关项目施工组织设计、合适的方案、工序及程序等文件的编制，并组织施工专业技术人员在开工前学习掌握。4、负责施工技术指导，对施工人员进行技术交底并作好交底记录。关键工序、特殊工序必须在该工序组织施工前作好技术讲解工作。5、负责对施工的设计文件、规范、标准和技术资料进行有效控制。及时组织施工技术人员学习新规范、新标准。6、负责定期组织对各工序的质量监督和检查。对工程重大质量问题或工序中失控环节，组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。7、负责对现场的检验、测量和试验设备的管理管控工作。8、负责竣工档案资料的整理、施工图绘制、组织档案验收。9、负责对工程材料或半成品质保资料的核查。10、负责组织相关人员对施工中质量、技术问题进行分析和处理，不能处理的及时向相关项目经理和上级主管部门报告。11、主持编制施工组织设计和质量相关计划，并负责向有关人员进行交底实施。12、参加制定保证工程质量的技术措施，认真落实公司的质量方针和质量目标。13、组织或参与隐蔽工程的验收及本相关项目内部验收和预验收工作，指导评定部份工程的质量和工程同行保修工作。质监员王佑新联系电话：13883567851岗位职责：1、对相关项目各分部分项的工程质量检查严格按工程进度实行“三检制”，并作好质量检查记录。2、检查、督促作业班组必须严格按规范、规程进行操作。对不按要求施工者坚决勒令返工。3、及时收集、整理原始质量记录，并按公司规定向相关部门如实报送相关数据信息和资料，及时实施工程质量的评定。4、对出现不合格品必须进行有效处置以达到合格要求，并对产生的原因进行分析，提出预防措施。5、对工程的检验、测量和试验设备应严格管理管控，定期检查并作好记录。当发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应立即指派专人对以前检验和试验结果的有效性进行评定并处置。6、发现重大质量隐患、问题、事故及时向相关项目经理和上级主管部门报告，采取有效的纠正和预防措施。7、参加对作业班组的施工技术交底，并积极协助施工负责人对作业班组的日常技术培训工作。8、坚持“质量第一”的工作方针，正确处理进度与质量的关系，抵制“只顾进度，不顾质量”的工作方式。9、协助相关项目经理和技术负责人搞好工序交接。安全员雷毅联系电话：13370736388岗位职责：1、策划相关项目安全生产、文明施工总体规划。2、督促现场按规定执行施工合适的方案中的安全技术措施，进行安全文明施工管理管控和检查职责。3、负责相关项目安全管理管控台帐的建立和安全管理管控资料的收集整理。4、实施对进场人员的安全文明生产的教育和安全技术交底，作好交底记录。制止违章指挥、违章作业，遇有严重险情时，应责令立即停止作业，撤出人员，并及时向相关项目经理汇报。5、发生安全事故保护好现场，并按程序上报相关项目负责人或有关部门。对安全事故进行调查、分析，做到“四不放过”。6、负责现场机械设备、外架、平台等的报验和标识，做好安全记录及相关文件的编制、整理、存档，资料应真实、准确。7、督促有关部门按规定发放并监督作业人员使用个人安全防护用品，督促作业人员作好劳逸结合和女工保护工作。8、对违反安全生产规定的有关部门和人员在劝阻无效时，可越级汇报。9、负责相关项目的安全阶段核验工作。资料员彭小琴联系电话：13638359172岗位职责：1、根据工程进度情况准确及时编制材料相关计划。2、负责技术规范、规程、标准图集、施工图、施工合适的方案以及相应各种技术资料的收集整理、保管、传递、发放并保持其有效性。3、参加施工设计交底和其他技术性会议，作好会议记录并整理会议纪要。4、负责收集、复查、整理施工全过程各项手续、报告、签证等资料。5、负责相关项目各种档案的收集、整理、移交。资料必须字迹清晰，合适的内容齐全、及时准确、编目完整，档案便于存取和查询。6、协助技术负责人完成竣工档案的编制、整理和交存，协助公司相关部门的验收。(3)组织措施：1 .按单位工程相关项目组织专业施工队施工；2 .把管理管控部门和专业施工处的管理管控结合起来，既发挥管理管控部门的纵向优势，又发挥专业处的横向优势；3 .管理管控中门的负责人对各专业处有业务指导和监督管理管控的责任和权力；4 .相关项目经理部直接领导和参与专业处的施工活动;5 .相关项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业处之间的施工能力。三、施工条件1 .交通运输该厂区位于市区，距我公司较近，交通运输方便快捷，公路可直达工地,所有材料、构件及机械设备均可直接运至现场。2 .水电施工及生活用水、电可就近接通，电压、水压均可满足施工需要，不需另设变压器和加压水泵，需自备水、电表。3 .构件生产及资源供应本工程中所有构件、材料均由公司工厂生产加工（或外购）按所需相关计划制作供应；门由公司按工程进度组织专业制安人员现场制作安装；施工机具由公司按需求相关计划调配；所有工程技术管理管控人员、技术工程工人、普工等均由施工队或司抽调配齐。四、施工现场准备1、施工现场由建设单位确保三通一平。2、施工用电：施工用电由建设单位提供接入点，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。3、施工临时设施：所有临时设施均在开工前在现场搭设或租赁完毕。4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装相关计划顺序进行，构件堆放位置按吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置相关计划进行，材料构件等不准任意堆放。钢构件加工在公司内进行，屋面板现场加工、墙面板的加工也在公司内进行，构件材料用汽车运输作。五、施工部署1、施工人力安排：本工程施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司由总经理亲任工程总指挥，全面监督工程进度及质量情况，并分土建、制作和安装三块对工程施工力量进行合理统筹安排。(I)工厂车间制作力量部署：本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派生产副总经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构及彩钢板制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理管控，并接受业主、质监、设计等的监督。(2)现场安装力量部署：a、现场管理管控人员安排：为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的相关项目经理担任本工程相关项目经理；曾担任多幢钢结构技术总监的工程师担任工程施工负责人兼现场技术负责人，其它所有管理管控人员均抽调各部门的精英。并由制造部、技术部等技术管理管控人员组成公司现场协调管理管控班子，负责协调公司与相关项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工的资源需求，并对相关项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。b、劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过多项大型工程的专业安装队伍。现场施工由施工相关项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配预备力量，以确保工程如期竣工。2、施工机具配备下列施工装备均使用我公司及合协作作单位已有设备及仪器，并经保养校验，使用安全可靠，详见下表。主要加工施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1钢卷长切割机WY-S1.l台12剪板机ACY-Gl台13液压折弯机SE-HPl台14电焊机AX4-300台45摇臂钻订台26便携式磁力钻最大钻孔直径50mm台67500A手工弧焊机68惰性气体保护焊焊机台29剪板机最大剪板厚度6mm台210折边机最大折边厚度8mm台111手工打砂机套312自动打砂机套I313无损探伤检测设备114计算机绘图微型工作站1151200A自动焊接操作机116彩板生产线条317彩板折弯机台218楝条生产线219二氧化碳气体焊机台10主要安装施工机具、设备序号名称规格型号单位数量1汽车吊16吨辆42手动葫芦1吨台23手动葫芦3吨台14白铁剪200-500套I15电剪JIH-2台46手提电钻台I287手提砂轮磨光机回SIMJ-230台48多用电动工具电钻、电动板手台59电动砂轮切割机J3G-400A210电据回J16J-60A311冲击电钻A212电焊机台613扭矩板手把414氧焕割套315经纬仪台216水准仪台217磁力线垂主要施工劳动力配备套8序号名称单位数量1电工人2-32起重工人5-73电焊工人5-74气焊工人3-55钾工人6-86打瓦工人10-157普工人20-25第四章主要工程相关项目的施工程序和施工方法(一)钢结构相关项目一、钢结构加工施工合适的方案钢结构制造质量控制程序制作办理隐藏部位签证(一)制作前准备工作1、 钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理管控人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理管控部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：(I)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1o(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。(4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)、钢结构工程质量检验评定标准(GB50211-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。(二)钢结构加工工艺流程钢结构加工制作流程如下图示。总体工艺流程图质量检查（三）号料切料1、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铳、刨、制孔等加工的依据。2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.Omm6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于InHn的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于003mm。9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mmo机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矫正和成型1、H型钢采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天O.5mm02、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。3、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。（五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、包h铳等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铳床等机具、设备进行。（六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，楝条墙梁上的孔由计算机在楝条成型生产线上自动完成。3、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。（七）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具:(1)、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。(2)、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。(3)、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。(4)、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。(5)、手动千斤顶。9、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。10、焊接结构组装工艺：(1)、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊，矫正后再定位大组装。(2)、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(1.W24m时放5mm,1.224m时放8mm)(3)、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度(mm)68101214|槽焊深度(mm)568101211、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。(八)成品检验1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（九）成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均应立放，以防止由于侧面刚度不够而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得覆盖。焊接H型钢制作工艺流程合格（十）保证质量措施1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙快火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。（十一）钢结构的焊接1、材料(1)电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。(2)作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备好所需施焊工具，焊接电流。c、在钢结构车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工艺(1)焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。(2)首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。(3)多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。(4)要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。(5)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。(6)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。(7)重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。(8)要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。(9)为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（10）焊接结构变形的矫正。见（四）矫正和成型中所述。（十二）摩擦面加工处理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2、喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm,压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂）,喷距10（300mm,喷角以90°±45。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经除锈即可施拧高强度螺栓。3、处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、高强度螺栓连接的板叠接触面不平度0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.omm可不处理；间隙为3min时将高出的一侧摩成1.IO的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.Omm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。5、出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。（十三）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1、预拼装数每批抽l（20%,但不少于1组。2、预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A300100Omm2<允许偏差2mm；A10005000mm2<允许偏差3mm；（1）预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（2）预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（3）所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。（4）在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。3、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的l304、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.Omnl的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0311m的试孔器检查时，通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。5、本工程预拼装的允许偏差见下表。项目允许偏差（Inm）检验方法柱单元总长±5.0用钢尺检查单元弯曲矢高1./1500且W8.C用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且（5.0用拉线吊线和钢尺检1梁跨度最外端两安装孔或两支承面5±1.1500±5.用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查本工程预拼装的允许偏差表距±3.0总柱体预拼装梁与梁之间距离±3.0用钢尺检查（十四）包装、运输和存放1、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。2、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铳平面和皎轴孔的内壁涂抹防锈剂，较轴和钱孔采取保护措施。3、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。5、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6、钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。二、C型橡条及彩板加工合适的方案1、槐条流水线（计算机控制）（1）楝条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辐（C型Z型各一套）一次成型。（2）成型后的槐条直接进入喷漆程序。（3）油漆干后入库。2、折弯机用于结构特殊的Z型、C型型楝条3、屋面板（现场压制）、墙面板、收边制作（1）屋面板和墙面板流水线（计算机控制）面板卷材由开卷机开卷，自动剪切后到轧转一次成型打包、入库（2）收边制作面板卷材由多道开条机下料面板折弯、打包、入库其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、自攻螺丝等都采用进口产品，以确保屋（墙）面板防水和防腐蚀。三、材料构件运输、交货合适的方案为保证工程顺利进行，特制定以下措施来保证运输：1、确保材料构件加工制作的进度，以免延误运输；2、提前落实运输车辆，确保车辆运力与材料构件运输相关计划相匹配；3、采取相应措施来避免构件材料在运输中发生变形及破损（详见前述）；4、根据施工进度随时调整运输相关计划，并保持相应的预备运力，以防万一；5、所有材料构件均比施工相关计划提前两天运抵施工现场，并经业主代表及现场监理书面签收后，方可用于施工。本工程中所有材料进场前均书面通知业主方及现场监理，同时提供材料的各种质量保证文件，经业主代表及现场监理书面签收后，方可用于本项工程中。四、钢结构现场安装施工合适的方案该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计