食品生产企业风险隐患及改善措施.docx

食品生产企业常见风险隐患及改善措施类型一：主体资格易出现的风险隐患风险分析改善措施1.未取得食品生产许可从事食品生产经营活动非法生产经营停止违法行为2.伪造、涂改、倒卖、出租、出借、转让食品生产许可证类型二：制度管理易出现的风险隐患风险分析改善措施1.企业法定代表人或负责人食品安全法律法规意识淡薄无法保障食品质量，易出现食品安全问题培训教育，并做好相关培训记录2.未健全食品安全管理制度或制度落实不到位易出现责任不清、操作不规范等问题按照食品安全法等法律法规和标准要求制定、落实食品安全制度3.未配备专职或兼职食品安全管理人员影响食品销售者管理水平、易出现食品安全问题按照法定要求配备食品安全管理人员类型三：原辅料管理易出现的风险隐患风险分析改善措施1.未查验食品原辅料、食品相关产品供货者的许可证、产品合格证明文件；未对无法提供有效合格证明文件的产品进行自检；无法提供进货查验相关记录O造成使用不合格原辅料或者走私原料加工食品对使用的原辅料进行查验并做好进货查验记录2.原料库、辅料库、包材库、成品库分类分区标识不完善或不清晰，信息标识牌信息不完整。物品容易混淆，先进先出原则难实现库房进行分区和标识3.原料、成品不按照规定条件储存造成微生物滋生，原料、成品过早变质腐烂或导致有害物质浸入食品按照原料、食品的贮存条件要求进行储存4.食品添加剂未专门贮存，无明显标识，无专人管容易出现食品添加剂超食品添加剂执行理范围、超限量使用五专管理类型四：生产条件易出现的风险隐患风险分析改善措施1.车间、库房防虫防鼠设施不足或无效虫、鼠孳生，危及食品安全合理配置防虫防鼠设施2.生产车间人流和物流交叉人、物交叉流动，造成食品的交叉污染调整流程以避免存在交叉污染情况3.洗手更衣、消毒、灭蝇实施设备不能正常使用或不使用生产环境微生物、污染物滋生，造成食品污染设备运行情况和工作服、设备设施卫生情况定期检查，做好相关记录4.生产车间内部地面、墙面或顶棚存在破损、发霉等情况污染生产环境，容易造成产品不合格定期开展检查工作，发现即清理和维修。5.食品内包车间（区域）与外包车间（区域）、生制加工区与熟制加工区未有效隔离（或分离）或者未执行有效的防范措施等原料、半成品、成品容易交叉污染，影响产品质量合理设置生产区域类型五：生产过程易出现的风险隐患风险分析改善措施1.部分食品原料未拆包直接进入生产车间，且无清洁程序外包装上的污染物引起半成品、成品的污染车间入口处增设消毒或拆包设施以便原辅料消毒或脱离外包装进入车间2.使用非食品原料、回收食品、食品添加剂以外的化学物质、超过保质期的食品原料和食品添加剂生产食品生产的食品一旦流入市场直接危害消费者身体健康严格执行仓储制度，做好记录原料库、食品添加剂库出入库和投料记录并定期检查3.超范围、超限量使用食品添加剂严格执行食品添加剂的五专管理4.使用药品、仅用于保健食品的原料生产食品做好原料库房、生产车间和原辅料购进及使用记录并定期检查5,生产工艺和参数与企业申请许可时提供的工艺流程相差较大容易造成生产的产品不符合相关标准生产工艺和参数发生变动时及时变更相关手续6.从业人员患有传染性疾病或未取得健康证明食品容易受到病原体污染，影响食品安全将患有传染疾病未取得健康证明的从业人员调整到非食品销售岗位或取得健康证明后再上岗；建立人员健康证明清单及时安排员工进行健康证明的再办理7.检验原始记录缺失或不全出厂的食品把关不严，产品质量无法保障，造成不合格食品流入市场出厂检验记录设置合理，出厂检验报告参照相应细则和标准编制8.出厂产品未检验或检验项目不全每批次完成出厂检验9.产品留样制度落实不到位严格执行产品留样制度，有效保存留样样品和做好留样记录10.产品夸大宣传、虚假宣传误导消费者成品的标识标签和说明书等材料与成品吻合，不夸大虚假类型六：产品追溯易出现的风险隐患风险分析改善措施1.产品出厂销售记录不全或关键信息缺失造成产品无法追溯，不合格产品召回难度加大出厂销售记录信息完全，可满足追溯要求且如实记录产品出厂销售情况2.追溯体系未有效实施，重点是原材料、关键点控制、检验、销售等记录不全不能形成真实有效的追溯信息和责任链条，不合格食品召回难度大原材料、关键点控制、检验、销售等环节记录可满足追溯要求