桥梁施工常见问题与处理方法.docx

桥梁施工常见问题及处理方法第一节下部工程（桩根基）1、若何防治钻孔灌注桩发生偏斜1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的1./100。2）钢筋笼不能顺利入孔。2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进展整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进展安装验收，其平台要结实、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进展施工。4）要经常对钻杆进展检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔若何办1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开场,孔径逐渐缩小。2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，假设发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进展扩孔至设计桩径。4、处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔若何处理1、质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度缺乏，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m,降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注碎，放置时间过长。3、预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，制止有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50Cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时,应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁,并适当降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8）假设浇筑准备工作不充分,暂时不要进展清孔,清孔合格后要及时浇筑碎。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住若何办1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进展钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠,冲锥被吸住。3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进展补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进展施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。4、处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进展轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔的结实，以防孔口坍塌。5、若何防止钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。2、原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实缺乏，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。3、预防措施1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘±,当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，防止护筒周围泥土流失，造成坍孔。4、处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6、若何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形1、质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。2、原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。3、预防措施1）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字穿插钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字穿插筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，假设钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。假设能整体入孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再撤除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。4、处理措施假设钢筋笼发生严重扭曲变形时，那么必须将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，若何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位1、质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。2、原因分析1）钢筋笼固定不结实或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在灌注碎过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。3、预防措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼结实固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20CmX20CmX300400cm长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进展复测核，复核无误前方可进展水下碎灌注。4、处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑碎前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进展复位。8、若何保证钢筋笼下上浮1、质量问题及现象1）在灌注校地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。2、原因分析1）当灌注的砂接近钢筋笼底部时灌注速度过快，碎将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动碎上升，导致钢筋笼上浮Q2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。3、预防措施1）当所灌注的碎接近钢筋笼时，要适当放慢性的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼,造成钢筋笼上浮。4、处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。9、灌注水下碎时若何防止断桩1、质量问题及现象1）在灌注碎过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，假设继续灌注，那么会在校中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当碎堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的磴凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。2、原因分析1）位坍落度小、离析或石料粒径较小，在径灌注过程中堵塞导管，且在位初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的险不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出碎面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与碎的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在校初凝前无法提起，造成碎灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在碎内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成碎不能连续灌注，中断时间超过碎初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。3、预防措施D导管使用前，要对导管进展检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建设复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40-50cm,同时要能保证首批性灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。3）位的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。假设灌注时间较长时，可在校中参加缓凝剂，以防止先期灌注碎初凝，堵塞导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。5）在提升导管时要通过测量碎的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能撤除卸一节导管。6）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证位能够连续灌注。7）当碎堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进展冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进展振动来疏通导管内的碎。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、若何保证桩柱接头质量凿桩头应注意哪些问题1、质量问题及现象1）破桩头时间过早，碎受到扰动后影响强度的形成或使桩头碎产生裂缝。2）把桩头凿除盆状，接柱前不易去除污染物，影响接柱质量。3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度,致使桩身上部出现碎裂。2、原因分析1）在碎强度未形成或未到达一定强度（70%）就进展凿除时，会对碎产生扰动，破坏碎强度形成，或使碎内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注位提前完毕，致使桩头标上下于设计标高。3）在灌注水下砂时，未按?标准?要求进展超灌、超灌高度缺乏或无法进展超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成碎与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回淤测量有误。6）灌注碎完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入校内，同时减少了对桩头碎的压力，致使碎的强度有所下降。3、预防措施1）当位灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m,也可搭一3m高的平台，在平台上进展灌注碎，以便碎在压力的作用下能够将泥浆顶起。2）灌注彼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm,以保证桩顶处碎在超灌局部自重作用下的密实，同时保证桩头处的碎中不含泥浆。3）在碎灌注后必须到达一定强度（要求70%以上，平均气温在15以上时，一般龄期到达7d即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁碎灌注完毕后随即进展掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位置IOCm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进展凿除，然后再凿除中间局部，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁碎前冲洗桩头。5）严禁使用爆破法进展破桩头。4、处理措施假设因意外原因，在凿除桩头后碎中仍含有泥浆，那么应继续向下凿除，直致碎中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注碎，深度较大时，需先行接柱，假设深度较浅时可在浇筑承台彼时同时浇筑。11、钻孔桩发生中心偏位后若何处理1、质量问题及现象破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。2、原因分析1）桩位定位存在误差。2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。3）钢筋笼定位不准确。3、预防措施1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进展准确定位。2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位准确，固定要结实，经复核无误前方可灌注研。12、若何保证挖孔桩碎的灌注质量1、质量问题及现象校出现离析；碎强度缺乏。2、原因分析1）砂原材料及配合比有问题，或搅拌时间缺乏。2）灌注彼时未用串筒，或串筒口距碎面的距离过大，有时在孔口将碎直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。3）在孔内有水时，未抽干水就灌注碎。应该采用水下灌注碎时而采用了干浇法施工，造成桩身碎严重离析。4）灌注碎时未能将护壁的漏水堵住,致使碎外表积水较多,而未去除积水就继续灌注碎,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成碎胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身碎的同时或位未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停顿，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身碎中水泥浆带走，严重昌碎呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。3、预防措施1）必须使用合格的原材料，碎的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进展抗压试验，以保证砂的强度到达设计要求。2）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距碎面的距离小于2m03）当孔内水位的上升速度超过1.5mmin时，可采用水下砂灌注法进展桩身碎的灌注。4）当采用降水挖孔时，在灌注碎时或碎未初凝前，附近的挖孔施工应停顿。5）假设桩身碎强度达不到设计要求时，可进展补桩。下部工程（扩大根基）13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡1、质量问题及现象基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。2、原因分析1）由于连续降雨，使基坑内积水。2）地下水位较高，降水效果欠佳。3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。4）由于种种原因，在基坑开挖后未及时进展根基施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。3、预防措施1）基坑开挖至基底3050cm时，可根据天气情况来安排下一步工序,在天气晴朗时，将预留局部挖去，随即进展基坑检验，检验合格后马上进展根基的施工。2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水沟或打土垄。3）地下水位较高时，应当采用井点降水或在基坑四周开挖排水沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深度应比基坑深0.5m,并有坡度，集水井应比排水沟最低处深1-1.5m,具体尺寸视降水范围决定。4）要备足排水设备，随挖随排水，以坑内不积水为准。5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时，应在基坑外挖一条载水沟,载断流入基坑的水源，载水沟外侧距基坑的距离应大于3m。6）接近基底标高20Cm时停顿开挖，待地下水位降至基底标高50Cm以下时，方可进展清底工作。4、处理措施将被水浸泡的软土挖除，用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设计标高。14、地基为不均匀地质时，若何防止根基产生滑移或倾斜1、质量问题及现象根基产生滑移或倾斜。2、原因分析1）基底的承载力不均匀，致使根基向承载力较小的一侧倾斜。2）根基位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑局部不结实，使根基向半填局部滑移或倾斜。3）在山区施工时，根基持力层位于向斜层面上。3、预防措施1）假设根基持力层处于倾斜岩石上，可对岩石开向内倾斜的台阶，以提高抗倾滑能力。2）根据实际情况选择可行的方法进展地基加固，提高地基承载力。3）更改设计，使根基全部处于开挖面上。4）尽量使持力层避开向斜层岩石面，如无法避开，应采取有效措施对持力层进展锚固。4、处理措施当根基出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化学制剂等加固剂）把原来松散的土固结为有一定强度和防渗性能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而到达提高地基承载力防止继续倾斜的目的。下部工程（墩、台根基）15、在承如施工时，若何保证大体积碎的浇筑质量1、质量问题1）校外表出现裂缝。2）役出现贯穿裂缝。2、原因分析1）地基变形引起的裂缝。由于地基不均匀沉降或水平方向位移，使构造产生附加应力，超出性构造的抗拉能力，导致构造开裂。2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，碎浇筑完毕后，由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使碎外表出现裂缝。3）碎收缩产生的裂缝。碎浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是砂外表产生裂缝的主要原因。3、预防措施1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时，应按有关规定进展处理,使基底具有均匀的承载力。2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模温度，并缓慢降温。3）为减少砂塑性收缩，应严格控制碎的水灰比,振捣密实,防止过振。为防止出现缩水裂缝，在碎浇筑后应加强养生，保持砂外表温润，防止忽干忽湿。4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少2周的熟化才能使用。5）当承台的平载面过大时，不能在前层碎初凝或重塑前浇筑完成次层位时，可分块进展浇筑。浇筑时应符合以下规定：a.分块应合理布置，各分块平均面积不小于50m2。b.分块高度不超过2m。c.块与块间的竖向接缝面应与根基平截面短边平行，与平截面长边垂直。d.上下邻层碎间的竖向接缝，应错开位置并做成企口，按施工缝处理。6）在磴中掺加适量的膨胀剂，对碎的收缩进展补偿。7）位浇筑完毕后，为控制校内外温差，可在碎顶面采用蓄水并覆盖塑料布进展养生，使砂的外表温度控制在一定范围内，降低校内外温差。8）在磴中可掺加外加剂、片石等方法减少水泥用量。9）在高温季节施工时，应防止高温时段施工，尽力安排在气温较低时进展碎浇筑。同时对原材料进展降温，并用冷却水进展拌和，以降低於浇筑后的内部温度。10）当采取上述措施仍无法降低碎内外温差时，那么必须在碎内部埋置铁管采用循环冷却系统进展内部散热，或采用薄层连续浇筑，以便加快散热。4、处理措施1）当裂缝较小时，可用碳纤维粘贴加固、环氧树脂灌注等方法进展处理。2）当佐根基出现裂缝时，可用扒钉钉合或钢箍加固封闭裂缝。16、若何保证桥墩睑的浇筑质量1、质量问题及现象1）役外表出现蜂窝、麻面。2）钢筋的保护层偏薄。3）分层印迹明显。4）校外表出现水纹。2、原因分析1）使用水泥品种不适宜。2）材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大。3）当桥墩的高度超过2m时，由于未设置串筒致使碎发生离析，振捣时漏振或过振。4）钢筋保护层垫块设置不当。5）两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层碎中，致使两层碎未结合好。3、预防措施1）勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，碎外表易出现水纹。2）严格控制砂的坍落度，保证碎的和易性。3）当桥墩的高度超过2m时，在浇筑碎时要设置串筒，或泵送碎接串筒至分层浇筑部位。4）分层浇筑振捣的厚度一般每30Cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否那么振捣效果不好。碎应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。5）钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。6）使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。4、处理措施当蜂窝面积较小时，可在拆模后及时用高标号砂浆进展处理。17、若何防止墩柱顶部出现水平裂缝1、质量问题及现象拆模后，在距顶面40Cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。2、原因分析1）墩柱顶部碎的压力小。2）过振造成大石料下沉，柱顶局部骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。3、预防措施1）在校初凝前进展二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面构造，提高碎强度和搞渗透能力。2）撤除最上部的箍筋。3）二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部碎的压力。4、处理措施1）当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进展灌注不封闭裂缝。2）当裂缝形成环状裂缝，且深度到达箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上局部凿除重新浇筑。当裂缝深度未到达箍筋位置时，可用环氧树脂进展灌注封闭裂缝。18、在盖梁施工中，若何准确安装支座下的预埋钢板1、质量问题及现象1）预埋钢板位置与设计位置不符，发生平面或高程误差。2）预埋钢板下位不密实。2、原因分析1）由于测量失误，导致预埋钢板位置不准确。2）预埋钢板定位后，由于未与钢筋进展连接固定，在碎浇筑时发生移位。3）由于钢板下钢筋较密，碎振捣困难。3、预防措施1）、在盖梁钢筋绑扎完毕后，要对预埋钢板的位置进展精心测量，定好预埋钢板位置。在钢板定位后要进展认真复测，保证其顶面高程与设计高程相符。2）在预埋钢板定位后与钢筋骨架焊接在一起，保证在他浇筑时不会发生位移。3）在预埋钢板中心挖一小孔，在浇筑位时直到振捣到孔中流出砂浆为止。4）在采取先浇筑碎后再插放预埋钢板时，应使用水平仪进展全过程监测，以保证其顶面高程在允许误差范围内。4、处理措施当底板（钢板上未钻孔）脱空或平面位置、标高发生误差时，应撤除预埋钢板，可先在钢板上钻孔，然后在水平仪、经纬仪的控制下，重新安装预埋钢板并浇筑碎。19、桥墩滑模施工时局产部坍塌或掉角若何办1、质量问题及现象桥墩局部出现坍塌或掉角。2、原因分析1）分段不当。2）滑模提升过快。3）千斤顶高差偏大。4）角部振捣不好，碎强度较低。3、预防措施1）分段要适当。2）滑模的提升速度要适宜，不可过快。3）要经常观察并注意千斤顶的高差不要过大。4）在险的振捣时，不要漏振，保证振捣质量。5）控制碎的坍落度，添加外加剂，提高硅的早期强度。4、处理措施1）局部坍塌或掉角可采用同标号细石碎进展整修。2）如坍塌面积较大无法整修补救时那么需凿除重新浇筑。20、桥墩滑模施工时模板出现扭转及偏移时若何办1、质量问题及现象模板出现扭转及偏移。2、原因分析1）千斤顶爬升速度不一致。2）操作平台上的荷载不均匀。3）碎浇筑程序不合理。4）风力及外力冲击等。3、预防措施1）千斤顶的爬升速度要一致。2）要保持平台上荷载堆放均匀,经常检查。如发现荷载不均匀要及时纠正。3）要分层浇筑碎，落差较大（如超过2m）时必须设串筒以减缓砂的冲击力，最好用泵送碎接串筒分层浇筑。4、处理措施1）当模板倾斜或偏移时，可加快模板较低一侧千斤顶的爬升速度。2）假设模板同时出现偏斜与扭转时，应先纠正偏斜，再纠正扭转。其方法是提高对角线上千斤顶的爬升速度，使模板造成有利的高差，调整到正确位置21、桥墩滑模施工时出现贯穿裂缝若何处理1、质量问题及现象碎出现贯穿裂缝。2、原因分析1）千斤顶发生倾斜。2）模板的提升间隔时间太长。3）模板变形。3、预防措施1）保持千斤顶处于水平状态。2）发现模板变形或扭转时，要及时纠正。3）加快碎的浇筑速度，尽量缩短模板的提升间隔时间。4、处理措施将出现贯穿裂缝的睑凿除，重析浇筑。22、桥墩施工时若何防止模板偏位和漏浆1、质量问题及现象顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。2、原因分析1）模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇筑碎过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉杆受到外力的冲击,导致模板移位。3）立模板的基面不平整，导致模板倾斜。4）模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑碎时出现漏浆。5）模板底产部漏浆。3、预防措施1）使用整体钢模板，尽可能减少接缝。2）模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑税前一定要进展复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求。3）安装模板前要对模板进展认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进展密封。4）支模前应对支撑面进展整修，使之处于水平状态。5）模板底部要用砂浆进展密封，待砂浆到达一定强度后才能进展位浇筑。4、处理措施拆模后，对漏浆部位用砂浆进展修补。第二节上部结构23、若何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮1、质量问题及现象1）在浇筑腹板碎时，梁内模已开场上浮，使顶板碎减薄。2）在浇筑顶板碎时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的碎顶面抬高并有龟裂。2、原因分析内模定位措施不力。3、预防措施1）假设采用胶囊做内模，浇筑性时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进展浇筑。2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。3）分两层浇筑，先浇筑底板碎。4）防止两侧胶板过量强振。24、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题1、质量问题及现象支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位,梁的线形不顺直，碎外表毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面,箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。2、原因分析1）支架设置在不稳定的地基上。2）支架完成后，浇筑税前未做预压，产生不均匀沉降。3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。6）底模不清洁，污染、杂物，影响性流动和密实。3、预防措施1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基外表应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫砂土板块，或浇筑碎地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布置应根据荷载状况进展设计计算，支架完成后要进展预压，以保证碎浇筑后支架不下沉、不变形。2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。3）梁侧模纵横向支撑，要根据砂的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓。4）模板材料强度、刚度要符合要求。5）底模必须光洁、涂机油。6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。25、当梁体采用悬臂现浇法施工时，模板容易出现哪些问题1、质量问题及现象施工挂篮底模与模板的配置不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不平顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁体纵向线形不顺,挠度或顶面高程超出允许误差。2、原因分析1）悬臂浇筑一般采用挂篮施工，挂篮的底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台。3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，侧面产生错台。4）挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准，或挂篮前后吊带紧固受力不均。5）挂篮模板未按桥梁纵轴线定位。6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳，几何尺寸变形。3、预防措施1）底模架应有足够的平面及截面尺寸，应满足模板安装时支撑和撤除以及浇筑碎时所需操作工作宽度和刚度。2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连续接处设置活动钢较，以便适时调节底模架，使梁底接缝平顺。3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间，为防止底模架几何尺寸变形，庆用钢筋或型钢采取剪刀形布置，结实连接纵横梁。4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留於浇筑时的抛高量，模扳安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一段的险面应平整密贴。5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否那么就应重新调整。26、钢筋焊接时应注意哪些问题焊缝长度不够，焊缝外表不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。2、原因分析1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。2）焊接完成后没有测量焊缝长度。3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。3、预防措施1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进展试焊，合格前方可正式施焊,焊工必须有考试合格证。2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。4）接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于IOdo6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在520时，应采取技术措施；低于20°C进，不宜施焊。10）焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。27、若何防止同一截面钢筋接头数理超过标准规定数值1、质量问题及现象在同一个截面受力钢筋接头超过标准所规定的数值，该截面成为薄弱环节。2、原因分析1）钢筋配料时忽略了钢筋接头错开。2）原材料长度使得钢筋接头错不开。3）分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。3、预防措施1）配料时，将钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配。2）分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。3）绑扎或安装完钢筋骨架后才发现接头未错开，一般重要构件应撤除返工，如属一般构件，那么可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。28、若何防止钢筋骨架变形1、质量问题及现象钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。2、原因分析1）成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形。2）搬运频繁。3）运输工具不当。3、预防措施1）成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作。2）起吊搬运要轻吊轻放，尽量减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架。3）对已变形的钢筋骨架要进展整修，变形严重的钢筋应予以调换。4）大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。29、若何防止砂浇筑过程中发生过振或漏振1、质量问题及现象在性浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砂发生过振或漏振。发生过振时，碎产生离析，水泥浆和粗骨料别离。发生漏振时，碎产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响校外观，而且碎强度不符合要求，此部位必须采取措施进展处理。2、原因分析1）碎振捣工人责任心不明确，施工前未承受技术培训。2）同一部位振捣时间过长。3）某一部位漏振。4）碎浇筑厚度过厚，没有分层。5）振捣器功率小，振捣力缺乏，振捣器选择不适宜。6）浇筑碎过程中不连续振捣出现漏振。7）附着式振捣器的布置间距不合理。3、预防措施1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进展振捣。2）浇筑彼时，一般应采用振捣振实，防止人工捣实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件宜在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒捣实。3）位按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层位的振捣应叠,厚度一般不超过30cmo4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砂510cm;每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应防止振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实局部IOCm左右为宜。6）附着式振器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的碎密实为止。密实的标志是碎停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。8）碎浇筑过程中发生连续时，其连续时间应小于前层位的初凝时间,并充分注意前后浇筑碎的连结密实。假设连续时间直超出规定时间，一般按工作缝处理。30、预应力张拉时,应注意哪些哪些问题？1、质量问题及现象预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。2、原因分析1）锚垫板承压面与孔道中心线不垂直，锚具孔与锚垫板未对正，由于张拉力过大造成锚垫板变形。2）千斤顶回油过猛，产生较大的冲击振动，赞成滑丝。3）千斤顶或油泵出现故障，声音出现异常。4）预应力筋被拉断，出现异常声音和梁体起拱不正常。5）千斤顶支架不结实。3、预防措施1）锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。2）千斤顶给油、回油工序要缓慢平稳进展。要防止回油过猛。3）张拉操作要按规定进展，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。4）油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。5）在测量伸长及拧螺母时，要停顿开动千斤顶。6）千斤顶支架必须与染端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。7）张拉或退楔时，千斤顶后面制止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。31、预应力张拉时，对锚具、夹具有什么要求1、质量问题及现象锚具、夹具不合格，在预应力张拉时会发生滑丝、断丝，锚固质量无法保证，预应力钢束的张拉力也就无法保障。2、原因分析锚具、夹具不合