（中文版）SAE AMS5662P-2022镍合金耐蚀和耐热.docx

AMS5662-2022锲合金，耐蚀和耐热，用于锻造和环件的棒材、锻件、闪光焊接环以及用于锻件和环的坯料，成分为52.5Ni-19Cr-3.OMo-5.1Cb(Nb)-0.90Ti-0.50AI-18Fe,采用消耗电极或真空感应熔炼，固溶热处理和沉淀硬化处理，温度为1775oF(968)o(成分类似于UNSN07718)简介AMS5662是对规范进行了五年审查和更新的结果。修订更新了标题以匹配范围，明确了尺寸和尺寸限制(11,3.5.1.2,表格2和3),更新了成分和报告要求(3.1,3.1.1),更新了冷却速率要求(3.5.1.2),增加了应变速率控制(3.5.1.2.1.6),明确了横向测试要求(3.5.1.2.1.4),更新了测试的允许尺寸范围(3.5.1.2.3.1),禁止未经授权的例外情况(3.5.1.43.9,4.4.1.1,4.4.2,5.2.1.1,8.5),更新了锻造坯料订购选项(4.4.3,8.6),并允许以前的修订版本(8.4)o1 .范围1.1 形式本规范涵盖了以棒材、锻件、闪光焊接环的形式的耐蚀和耐热银合金，产品覆盖范围限于名义直径或最大横截面积(厚度)在10.00英寸(254亳米)及以下，横截面积为78.54平方英寸(503平方厘米)以下。用于锻造、环或头部的坯料可以是任何尺寸。1.2 应用这些产品通常用于需要在高达1300°F(704°C)的高温下具有高抗蠕变和应力断裂能力，以及在高达1800°F(982°C)的高温下具有抗氧化能力的部件，特别是那些经过成型或焊接然后进行沉淀热处理以发展所需性能的部件，但使用不限于此类应用。2 .适用文件在采购订单生效之日的以下文件的发行版构成了本规范的一部分，具体范围在本文中指定。除非指定了特定版本的文件，否则供应商可以按照文件的后续修订版工作。当引用的文件被取消且没有指定替代文件时，该文件的最后一版将适用。2.1 SAE出版物可从SAEInternational获取，地址为400CommonwealthDrive,Warrendale,PA15096AMS2261银、镁合金和钻合金棒材、杆材和线的公差AMS2269锲、银合金和粘合金的化学检查分析限制AMS2371耐蚀和耐热钢和合金、锻造产品和锻造坯料的质量保证抽样和测试AMS2374耐蚀和耐热钢和合金锻件的质量保证抽样和测试AMS2750测温学AMS2806碳素和合金钢以及耐蚀和耐热钢和合金的棒材、线材、机械管材和挤压型材的识别AMS2808锻件的识别AMS7490闪光焊接环，耐蚀和耐热奥氏体钢、奥氏体铁、锲或钻合金或沉淀硬化合金ARP1313高温合金中微量元素的测定AS6279金属坯料的生产、分销和采购标准做法AS7766航空航天金属规范中使用的术语2.2 ASTM出版物可从ASTMInternational获取，地址为100BarrHarborDrive,P.O.BoxC700,WestConshohocken,PA19428-2959,ASTME8E8M金属材料的拉伸测试ASTME10金属材料的布氏硬度ASTME21金属材料的高温拉伸测试ASTME103金属材料的快速压痕硬度测试ASTME112确定平均晶粒尺寸ASTME139金属材料的蠕变、应力断裂和断裂试验ASTME140布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬度、斯勒罗硬度和李氏硬度之间的金属关系转换表ASTME292材料的时间至断裂缺口拉伸试验ASTME354高温、电性、磁性和其他类似铁、银和钻合金的化学分析2.3 定义AMS中使用的术语在AS7766中定义。3 .技术要求3.1 成分应符合表1所示的重量百分比，并根据ASTME354通过光谱化学方法、ARPl313方法用于铅、锌和硒的分析，或通过买方接受的其他分析方法确定。表1成分元素最小最大碳-0.08镒-0.35硅-0.35磷-0.015硫-0.015倍17.0021.00锲50.0055.00旬2.803.30.(轲)4.755.50钛0.651.15铝0.200.80钻-1.00硼-0.006铜-0.30铅-0.0005(5ppm)钿0.00003(0.3ppm)硒-0.0003(3ppm)铁余量3.1.1 生产商可以测试表1中未列出的任何元素，并将此分析包含在4.4.报告中。报告表1成分表中未列出的任何元素不是拒绝的依据，除非买方指定了可接受性限制。3.1.2 检查分析成分变化应符合AMS2269的适用要求。3.2 熔炼实践合金应使用消耗电极在重熔循环中进行多次熔炼，或在真空下进行感应熔炼。如果消耗电极重熔不是在真空中进行，则应使用通过真空感应熔炼生产的电极进行重熔。3.3 状态产品应以以下状态供应：3.3.1 棒材热加工或冷加工完成，固溶热处理和去鳞，除非3.3.1.1和3.3.1.2中另有规定。3.3.1.1热加工圆棒应磨光或车削；所有其他热加工棒材应保持热加工状态。3.3.1.2冷加工圆棒应磨光或保持冷加工状态；所有其他冷加工棒材应保持冷加工状态。3.3.1.3棒材不得从板材切割（另见4.4.1.1）。3.3.2 锻件和闪光焊接环固溶热处理和去鳞。3.3.2.1除非买方的零件图纸指定或允许，否则不得供应闪光焊接环。如果供应，环应按照AMS7490制造。3.3.3 锻造、闪光焊接环或头部的坯料根据锻造、闪光焊接环或头部制造商的订单要求。3.4 热处理棒材、锻件和闪光焊接环应通过加热至1725至1850oF（941至IOI0。C）的温度范围内，保持选定温度在士25年（±14°C）内，保持与横截面积相称的时间，并以相当于空气冷却或更快的速率冷却。测温应按照AMS2750进行。3.4.1 如果锻件不需要全面加工，热处理应在适当的保护气氛中进行，或者在买方允许的情况下，可以在锻件上涂抹适当的保护涂层代替使用保护气氛。3.5 性能产品应符合以下要求：3.5.1 棒材、锻件和闪光焊接环3.5.1.1.1 硬度不应高于277HB,或等效值（见8.2）,根据ASTMElO或ASTME103确定。3.5.1.1.2 平均晶粒尺寸应如下所示，通过ASTME112的比较法确定。如有分歧，应使用截距（Heyn）程序。3.5.1.1.2.1 名义横截面积在9.00平方英寸（58平方厘米）以下的棒材和闪光焊接环应展示ASTMNO.5或更细的平均晶粒尺寸。由于非再结晶晶粒的存在，产品横截面的最多20%可以展示ASTMNo.3至5的平均晶粒尺寸，通过ASTME112的截距法确定。3.5.1.1.2.2 名义横截面积在9.00至78.54平方英寸（58至503平方厘米）之间的棒材和闪光焊接环，以及所有锻件，应展示ASTMNO.4或更细的平均晶粒尺寸。由于非再结晶晶粒的存在，产品横截面的最多20%可以展示ASTMNo.2至4的平均晶粒尺寸，通过ASTME112的截距法确定。3.5.1.1.3 微观结构产品应无拉弗斯相。针状相的带状和针状相的数量应符合买方接受的标准。3.5.1.2热处理反应名义直径或厚度为10.00英寸（254毫米）及以下的10.00英寸（254亳米）产品,在经过沉淀热处理后，应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求，热处理过程为力口热至1325°F±15°F（718°C±8。（3）,保持热量不少于8小时，以每小时100oF±15oF（56±8OC）的速率冷却至1150oF±15oF（621±8）,保持在1150oF±15oF（621°C±8。C）不少于8小时，然后在空气中冷却或以等效速率冷却。除了每小时100oF（56OC）的冷却速率至1150oF±15oF（621±8。C）外，产品可以在炉内以任何速率冷却，只要在1150吓士15年（621±8）的时间调整为沉淀热处理总时间不少于18小时。3.5.1.2.1 拉伸性能3.5.1.2.1.1 室温应如表2所示，根据ASTME8/E8M确定。表2A-室温最小拉伸性能，英寸/磅单位试样方向直径或厚度，英寸抗拉强度ksi0.2%偏移屈服强度ksi延伸率4D内%面积减少纵向至10.00,包括1851501215长横向（锻件）至5.00,包括1801501012超过5.00至10.00,包括1801451012横向（棒材）至5.001包括18015068超过5.00至10.00,包括18014568表2B室温最小拉伸性能，Sl单位试样方向直径或厚度，毫米抗拉强度MPaO.2%偏移屈服强度MPa延伸率4D内面积减少纵向至254.0,包括127610341215长横向（锻件）至127.0,包括124110341012超过127.0至254。包括124110001012横向（棒材）至127.0,包括1241103468超过127.0至254.0,包括12411000683.5.1.2.1.2 1200oF（649）应如表3所示，根据ASTME21在加热至1200oF±5oF（649±3Oe）的试样上确定，保持热量不少于20分钟，然后在1200°F±5°F（649°C±3°C）进行测试。表3A1200。F时的最小拉伸性能，英寸/磅单位试样方向直径或厚度，英寸抗拉强度ksi0.2%偏移屈服强度ksi延伸率4D内面积减少%纵向至5.00,包括1451251215超过5.00至10.00,包括1451221215长横向（锻件）至5.00,包括1401251012超过5.00至10.00,包括1401221012横向（棒材）至5.00,包括14012568超过5.00至10.00,包括14012268表3B-649。C时的最小拉伸性能，Sl单位试样方向直径或厚度，毫米抗拉强度MPa0.2%偏移屈服强度MPa延伸率4D内面积减少%纵向至127.0,包括10008621215超过127.0至254.01包括100o8411215长横向（锻件）至127.0,包括9658621012超过127.0至254.0,包括9658411012横向（棒材）至127.0,包括96586268超过127.0至254.0,包括965841683.5.1.2.1.3纵向要求3.5.1.2.1.1和3.5.1.2.1.2适用于轴大致平行于晶粒流动方向的试样，适用于在盘形锻件边缘的径向方向和切向方向取的试样，以及适用于从闪光焊接环的周向方向取的试样。所有其他试样应被视为横向方向。3.5.1.2.1.4无法从横向方向提取长度为2.50英寸（63.5亳米）的试样的产品不需要横向测试。3.5.1.2.1.5从锻件和闪光焊接环中取样的具体位置应由买方和生产商协商确定。3.5.1.2.1.6除非另有规定，所有室温和高温拉伸试验的应变速率应设置为0.005in/in/min（0.005mm/mm/min）,并在0.2%偏移屈服应变内保持在士0.002in/in/min（0.002mm/mm/min）的公差内。屈服应变后，测试机的速度应设置在每分钟减少部分长度（或没有减少部分的试样的夹持距离）的0.05in/in至0.5in/in（0.05mm/mm至0.5mmmm）之间。或者，可以使用引伸计和应变速率指示器将应变速率设置在0.05in/in/min至0.5in/in/min(0.05mm/mm/min至0.5mm/mm/min)之间。符合性要求自本规范发布日期起1年后对生产材料生效。3.5.1.2.2硬度不应低于331HB,或等效值(见8.2),根据ASTMElO或ASTME103确定。如果从与硬度不符合的试样相同的样品或从具有类似不符合硬度的另一个样品中确定的351.2.1.1的拉伸性能要求是可接受的，则不应基于硬度拒绝产品。3.5.1231200年(649。C)的应力断裂性能应如下所示；按照ASTME292对有缺口的试样和组合光滑和有缺口的试样进行测试，按照ASTME139对光滑试样进行测试。3.5.1.2.3.1符合ASTME292标准的圆柱形组合光滑和有缺口试样，在1200年士3oF(649±2OC)的温度下，施加足够的轴向应力以产生100ksi(689MPa)或更高的初始应力，持续不断，不应在少于23小时内断裂。测试应继续进行直至断裂，断裂应发生在光滑部分，且在室温下测量的该部分断裂后的延伸率，对于名义直径或平行边之间的距离在10.00英寸(127毫米)及以下的产品，不应少于4D的4%o3.5.1.2.3.2作为替代程序，可以从同一块材料的相邻部分加工出单独的光滑和有缺口试样，其测量部分符合ASTME292所示的相应尺寸，可以分别在351.2.3.1的条件下进行测试。光滑试样不应在少于23小时内断裂，断裂后的延伸率，测量值应符合3.5.1.2.3.1的规定。有缺口的试样不应比配套的光滑试样提前断裂，但不需要测试至断裂。3.5.1.2.3.33.5.1.2.3.1和3.5.1.2.3.2的测试可以使用递增加载进行。在这种情况下，应使用产生100kSi(689MPa)或更高初始轴向应力所需的负载来进行断裂或持续23小时，以先到者为准。在23小时后，以及此后每隔8小时的最小时间间隔，应力应以5.0ksi(34.5MPa)的增量增加。断裂时间、断裂位置和延伸要求应符合3.5.1.2.3.1的规定。1.1.1.3 重新固溶和沉淀热处理后产品应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求，经过重新固溶热处理，加热至1750年士25年(954°C±14。,保持热量不少于60分钟，以相当于空气冷却或更快的速率冷却，并按照3.5.12进行沉淀热处理。1.1.1.4 锻造坯料当坯料的样品被锻造成测试坯料，按照3.4和3.5.1.2进行热处理后，从热处理后的坯料中取出的试样应符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求。如果从热处理后的坯料中取出的试样符合3.5.1.2.1、3.5.1.2.2和3.5.1.2.3的要求，测试应被视为等同于锻造坯料的测试。坯料在3.5.1.3的重新固溶和沉淀热处理后，也应满足这些要求。3.5.2 闪光焊接环或头部的坯料从热处理后的坯料中取出的试样应符合3.5.1.2.1、3.5.3 .2.2和3.5.1.2.3的要求。1.6 质量买方收到的产品应质量均匀、状态良好、健全，无外来物质和对产品使用有害的缺陷。除含有闪线端粒的区域外，模锻件的晶粒流动应遵循锻件的一般轮廓，不显示晶粒流动的回陷证据。1.7 公差棒材应符合AMS2261的所有适用要求。1.8 生产、分销和采购金属坯料的生产、分销和采购应遵守AS6279。1.9 例外任何例外情况应由买方授权，并按照4.4.2报告。4 .质量保证规定4.1 检查责任产品的生产商应提供所有生产商测试的样品，并负责执行所有要求的测试。买方保留采样权，并进行任何必要的确认性测试，以确保产品符合指定要求。4.2 测试分类4.2.1 验收测试以下要求为验收测试，应适用于每个热或批次。4.2.1.1 每个热的成分(3.1)。4.2.1.2 固溶热处理后的每个批次的棒材、锻件和闪光焊接环的硬度(3.5.1.1.1)和平均晶粒尺寸(3.5.1.1.2)o4.2.1.3 沉淀热处理后的每个批次的棒材、锻件和闪光焊接环的室温拉伸性能(3.5.1.2.1.1)、硬度(3.5.1.2.2)和应力断裂性能(3.5.12.3)。4.2.1.4 每个批次的微观结构(3.5.1.1.3)。4.2.1.5 棒材的公差(3.7)。4.2.2 定期测试以下要求为定期测试，应由生产商选择测试频率进行，除非买方指定了测试频率：4.2.2.1 沉淀热处理后的棒材、锻件和闪光焊接环在1200°F(649°C)的拉伸性能4.2.2.2 重新固溶和沉淀热处理后的棒材、锻件和闪光焊接环的拉伸性能（3.5.1.2.1）、硬度（3.5.1.2.2）和应力断裂性能（3.5.1.2.3）（3.5.1.3）。4.2.2.3 锻造坯料（3.5.2）和闪光焊接环或头部坯料（3.5.3）发展所需性能的能力。4.2.2.4 模锻件的晶粒流动（3.6.1）。4.3 抽样和测试应如下进行：4.3.1 棒材、闪光焊接环和锻造坯料、闪光焊接环或头部坯料按照AMS2371进行。4.3.2 锻件按照AMS2374进行。4.4 报告4.4.1 棒材、锻件和闪光焊接环的生产商应随每批货物提供一份报告，显示生产商的名称和金属熔化的国家（例如，对于经过多次熔炼操作处理的金属，为最终熔化），以及每个热的成分测试结果和每个批次的测试结果，以确定符合其他验收测试要求。报告应包括采购订单号、热号和批次号、AMS5662P,使用的固溶热处理温度、尺寸和数量。如果供应锻件，还应包括零件号和用于制造锻件的坯料的尺寸和熔化来源。4.4.1.1 报告名义冶金工作尺寸和切割尺寸，如果不同（见3.3.1.3）。4.4.2 当根据本规范（AMS5662P）生产材料超出范围或表格中允许的尺寸，或对第3节中列出的技术要求采取其他例外情况时，报告应包含声明“由于以下例外情况，此材料被认证为AMS5662P（EXC）”并列出具体例外情况（另见521.1）。4.4.3 锻造坯料、闪光焊接环或头部坯料的生产商应随每批货物提供一份报告，显示生产商的名称和金属熔化的国家（例如，对于经过多次熔炼操作处理的金属，为最终熔化），以及每个热的成分测试结果和任何额外的性能要求，这些要求由8.7施加。报告应包括采购订单号、热号、AMS5662P,尺寸和数量。4.5 重新抽样和重新测试应如下进行：4.5.1 棒材、闪光焊接环和锻造坯料、闪光焊接环或头部坯料按照AMS2371进行。5 .准备交付5.1 尺寸除非订购了确切长度或确切长度的倍数，直棒将以6至24英尺（1.8至7.3米）的厂长度交付，但任何一批货物中不超过25%的长度为6至9英尺（1.8至2.7米），但对于重量超过25lbft（37kgm）的棒材，可以提供最短至2英尺（610亳米）的长度。1.2 标识应如下进行：1.2.1 棒材按照AMS2806进行。1.2.1.1 当采取技术例外情况时（见4.4.2）,材料应标识为AMS5662P（EXC）。1.2.2 锻件按照AMS2808进行。1.2.3 闪光焊接环和锻造坯料、闪光焊接环或头部坯料由买方和生产商协商确定。1.3 包装产品应按照商业惯例进行包装，以符合有关产品处理、包装和运输的适用规则和法规，确保承运人接受和安全交付。6 .确认生产商应在所有报价和确认采购订单时提及本规范编号及其修订字母。7 .拒绝不符合本规范或买方授权的修改的产品将被拒绝。8 .注意事项8.1修订指示器位于左页边的变更条（I）为了方便用户找到对上一版文档进行技术修订的区域，而不是编辑更改。文档标题左侧的（R）符号表示文档的完整修订，包括技术修订。在原始出版物或仅包含编辑更改的文件中不使用变更条和（R）。8.2 金属硬度转换表在ASTMEl40中呈现。8.3 英寸/磅单位和华氏温度的尺寸和性能是主要的；Sl单位和摄氏温度的尺寸和性能是主要单位的近似等效物，仅供信息参考。8.4 除非另有规定，材料生产商应按照订单放置之日生效的本规范（AMS5662）的修订版本工作。除非另有规定，按照本规范（AMS5662）的前一修订版本制造和认证的材料可以采购和使用，直到库存耗尽。8.5 买方有责任确保他们采购或作为AMS5662P重新销售的产品已获得其后续买方的任何例外授权。8.6 采购文件应至少指定以下内容：AMS5662P产品形式和尺寸或产品编号所需产品数量如适用，从锻件和闪光焊接环中取拉伸试样的具体位置（见3.5.1.2.1.5）如果是锻造坯料，请指定超出4.4.3报告的任何额外性能要求，并提供如何获取所需样品的详细信息。由SAEAMSF耐腐蚀和耐热合金委员会准备。