压缩机操作规程.docx

压缩机操作规程1压缩机参数（安瑞科压缩机操作规程）压缩机型号：安瑞科DFD-O.58/（30-40）-250-A排气量：600-1400Nm7h进气压力（表压）3.0MPa4.OMPa控制气源压力：0.55-0.80MPa排气压力（表压）：一级:5.8MPa-8.5MPa二级：105MPaT4MPa三级：15MPa-25MPa进气温度：-50-250润滑油加油量：40-501.压缩机仓房温度：5oC轴功率:72kw公称容积流量:0.58m3min2压缩机操作规程2. 1启机前检查润滑油温度:-50-250oC润滑油压力:0.2-0.4MPa冷却方式：风冷压缩机转速：980rmin活塞行程:92mm2.1.1 检查确认工艺装置区的流程是否正确，各个阀门处于正确状态。无跑、冒、滴、漏现象，且天然气已供到压缩机进气管口，压力保持在320Mpa之间。2.1.2 检查各系统（工艺气系统、润滑油系统）管线的连接是否密封良好，各系统没有泄漏。2. 1.3检查压缩机曲轴箱油位、压缩机注油器油池油位，油位应保持在高低油位线之间，不足时进行补充。2.1. 4检查润滑系统和冷却系统流程，保证机组各部位都能得到润滑和冷却。2. 1.5检查气动阀门控制气源压力应在050.8Mpa°不得低于0.45MPa°2.2启动前准备2.2.1 打开压缩机进气总阀。2.2.2 打开压缩机高压出口阀、中压出口阀（进气压力低于20MPa时，关闭低压直充阀门）。2.2.3 手动给注油器各润滑点注油，注油润滑时间不低于一分钟。3启动机组3. 1手动启动3.1.l确认P1.C的所有电缆连接完好，电力供应正常。3.1.2合上空压机供电开关，充压至0.5-0.8MPa。合上总电源开关给P1.C上电，依次合上、压缩机供电开关、可燃气体报警仪供电开关、压缩机冷却风扇开关、油泵、注油器电机开关、气动阀供电开关。3. 1.3按下“复位”按钮，给系统复位。3. 1.4确认供电系统一切正常。3.1.5在压缩机控制盘上按下“启动”按钮，“辅机运行”指示灯亮，当润滑油压力大于0.40a时，按下主机启动，“主机运行”指示灯亮。压缩机进入自动运行状态。4.1 压缩机各项性能参数是否在正常范围内。4.2 压缩机注油器工作是否正常。4.3 压缩机是否有异常气味、声响，可燃气体检测值在正常范围内。4.4 各系统是否有泄露。4.5 冷却器的电机和风扇运转是否正常。4.6 机组运行稳定时，记录温度压力等机组运行参数，正常运行参数见下表:吸气压力（表压）3.0-4.OMPa额定排气压力（表压）25.OMpa润滑油温度70oC排气压力一级5.8MPa-8.5MPa二级10.5MPa-14.OMPa三级15MPa-25MPa进气压力2.8MPa或24.1MPa自动停机或禁止启动排气压力225.5MPa报警并停机润滑油压力WO.15MPa报警并停机各级排气温度2150。C报警并停机润滑油温度»70。C报警并停机控制气源压力0.5MPa报警并停机三级同级气缸排气温度差20MPa报警并停机5.1 检查并记录正常运行中P1.C和仪表盘所显示的油压、油温、气体温度等运行参数，监视仪表面板的显示参数是否正常。5.2 检查机组运行参数值有无异常变化，工作指示是否正常。注意：检查机组所有安全报警值及停机控制装置是否正常。5. 3倾听压缩机气阀、气缸、曲轴箱等部件是否有异常声响。5.4 检查压缩机曲轴箱、注油器油位，油位应保持在(油尺、油标)正常上、下刻度线之间。5.5 定时对进口过滤器及进口油水分离器进行排污(根据加气机运行情况或交接班时进行)5.6 检查机组各系统的连接是否牢固、有无腐蚀，连接应密封良好、无泄露、无松动。5.7 监视P1.C参数显示监控点。(1)如果监控点“绿色”指示灯常亮，表示正常；(2)如果监控点“红色”指示灯闪并报警但压缩机运行正常，表示预警；(3)如果监控点“红色”指示灯闪并停机，表示存在停机故障。5.8 倾听压缩机气缸、气阀、十字头的声响是否正常。5.9 检查冷却器风扇运转是否正常，有无异常声响。5. 10检查机座、空冷器地脚螺栓是否有松动现象。6停机6. 1自动停机自动停机属正常现象，此时压缩机为待机状态，随时可能启动，不得对压缩机进行任何维护工作，以防发生事故。6.2 手动停机6 .2.1在P1.C柜或现场控制柜上按下停机按钮，机组停止并处于停机状态，主、辅机运行指示灯熄灭。7 .2.2关闭所有供电开关。6.3 紧急停机6.3.1遇到下列情况时，可以采取紧急停机措施，在压缩机控制盘或P1.C控制盘上按下“紧急停机”按钮(1)任何一项自动停机信号失灵时；(2)压缩机组任何一处出现异常声响时；(3)压缩机组润滑油出现严重泄漏时；(4)压缩机组天然气管线断裂、严重漏气时；(5)站内出现爆炸、火灾或地震以及危及机组安全的情况时。6.3.2当机组由于保护系统动作或采取紧急停机措施后，立即进行如下操作：(1)关闭气源进、出口阀；(2)当故障原因不明时，操作人员应先对工艺气系统进行手动放空后，再进行更仔细的检查、分析判断、处理；排除故障后方可重新开机。