工厂供电系统电气主要施工方案.docx
工厂供电系统电气专业主要施工方案1油浸变压器安装方案a.油浸变压器安装分两部分施工其一：变压器到现场后吊装就位。其二：变压器就位后开始准备变压器的附件吊装。b.变压器安装施工流程图：施工准备一变压器就位一油品准备及试验一附件清扫及检查、部件试验一排氮一器身检查一附件安装一注油补油一试漏静放一其他辅助设备安装1.1 油浸式变压器就位方案在施工现场满足吊装变压器重量的机械由专业起重技师现场指挥吊车就位，电气安装人员密切配合。在施工现场满足不了机械吊车就位变压器的情况下选择推移法就位变压器或者拖拽变压器。简介一下推移法就位变压器的方法：a.施工准备变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。1）施工机械和工器具配置：序号名称规格数量备注1液压油站2个2夹板20t4副3液压泵站2台4液压千斤顶20t4台5液压推位器20t2套6液压油缸2套7枕木2m×0.2m×0.15m需要而定8组合钢轨4组推位行走用9汽车吊25t110倒链IOt2拖拽拉变压器（依据变压器重量而定推进器型号及千斤顶的规格及数量2）对施工场地要求：在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况，对妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业安全。b.变压器运输就位主变压器运至现场后，用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台20t（依据到货变压器运输重量估计50吨选择千斤顶型号）电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2套20t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变压器就位时，应缓慢就位，不得有严重的冲击和振动，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、丫、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。c,变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.01-0.03MPao若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长，则应继续往油箱内充99.99%的高纯氮气进行保管，充干燥气体存放的变压器油箱内的气体压力也应保持在0.01MPa0.03MPa;干燥气体露点必须低于-40；每台变压器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器内为正压力，并设有压力表进行监视；为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。d.到货设备的核对与检查主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。e.厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。1.2 油浸式变压器附件安装方案a.变压器器身检查1） 变压器器身检查前的准备工作高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。2） 变压器器身检查大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。铁芯检查铁芯无变形，铁枕与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁规接地片后，铁挽螺杆与铁芯、铁轨与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。变压器器身内部检查内容及质量标准:工序检验项目性质质量标准器身器身各部件主控无移动各部件外观主控无损坏、变形油箱顶部定位装置无损坏、变形临时支撑件完整、无损坏、无变形各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主控齐全、无损坏，且放松措施可靠绕组及引出线绝缘层主控完整、包缠牢固紧密铁芯及夹件铁芯及夹件接地主控一点接地，且牢固可靠，导通良好铁芯及夹件绝缘主控符合产品技术文件要求绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯焊接满焊、无脱焊高压应力锥完好油路（有围屏者除外）无异物，畅通均压屏蔽罩完好、无损伤线圈固定检查主控固定牢固绕组绝缘主控不低于出厂值的70%调压切换装置无励磁分接开关操作杆长度三相一致转动器动作灵活、密封良好有载调压开关传动检查档位指示正确、转到无卡阻分接头位置与指示器指示主控对应、且指示正确油室密封良好其他各部件清理主控无杂物、污迹、屑末阀门动作开闭灵活、指示正确工作环境器身暴露在空气中的时间符合产品技术文件要求或有关规程规定b.变压器附件安装1）冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。2）储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持Ih无失压现象，按安装标志就位并连接油管。3）高压升高座及套管安装升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行,并注意使套管油表向外。4）低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。5）瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。6）压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。7）温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。8）密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表，用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验,试验持续时间为24h,应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于24h,在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。9）变压器接地变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。10）变压器整体检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。c.变压器安装施工工艺1）变压器基础混凝土浇筑前，安装单位应对基础中心线，标高等进行核查；基础施工完毕后，应对中心线，标高进行复核。2）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器就位后，三维冲击记录仪记录的冲击值应符合制造厂及合同的规定，一般不大于3g03）充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.OlMPa-O.03MPa,现场保管应每天记录压力值。4）变压器就位位置符合设计规定，其横向、纵向以及标高误差均小于511m,且套管与母线中心线一致。5）变压器器身在空气中暴露时间：空气相对湿度不超过65%,为不超过16小时；空气相对湿度大于65%,而不超过75%,为不超过12小时；凡雨、风力达到4级以上,相对湿度75%以上的天气，不得开始工作或应立即停止工作。6）冷却装置在安装前应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，其冷却器、强迫油循环风冷却器密封试绘应持续30min无渗漏。7）变压器在没有排氮前，任何人不得进入油箱，当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。在内检过程中，必须箱体内持续补充露点低于-40°C的干燥空气，以保持含氧量不低于18%,相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件的要求；附件安装及进入变压器内部检查过程中，切勿遗漏任何杂物工具于变压器本体内。8）螺栓紧固时，应采用对角螺检紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复35次，直到力矩值合格。9）变压器本体应有2点接地，中性点接地引出后，应有2根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求，连接应可靠。2干式变压器设备安装a.基础制作安装1）基础槽钢按核实后的尺寸下料。按图纸要求进行下料，下料时与盘柜要考虑l2mm的接缝。然后进行除锈、校直、槽钢不直度符合标准。2）与土建联系，确定地面二次抹面后的最终标高。盘柜基础顶部高出抹平面IOmmo若图纸有要求时，按设计要求执行。3）结合设计图纸找出安装基础槽钢的预埋件，把预埋件表面清理干净，将安装范围内地面突出部分大致剔平并清扫干净。4）用水平仪找出所有预埋件的最高点，如不符合要求则与土建联系进行处理；如符合要求则将一根槽钢放在这一点上找平，以这一根槽钢为基准，找平其余槽钢，并用角尺检查拐角处是否是直角。在找平过程中,可用铁垫片进行调整。不平度每米小于Imm,全长小于5mm。位置误差及不平行度全长小于5mm。找平一部分即用点焊固定一部分，全部找平后将基础与预埋件以及临时焊点全部焊接牢固。5）为防止在特殊情况下基础变形，可用角钢制作一些支撑件焊接在基础上。6）基础槽钢应进行可靠接地，即在基础槽钢与主接地线之间用一40X4镀锌扁钢进行不少于两点可靠电气连接,焊缝长度大于2.5倍扁钢宽度。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地连接。b.干式变压器的运输及外观检查1）变压器在装卸与运输过程中，不应有严重冲击和震动。当用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15度。变压器在运输过程中，应有防雨及防潮措施。2）变压器到货后，运到施工现场，由业主专业人员、监理、物资部、电气专业人员联合进行拆箱检查并做好记录；如有损坏或质量不合格，应及时采取措施解决。3）对照设计图纸核对变压器的型号、规格是否符合要求，根据布置图临时在外壳上用纸张标明变压器的名称和安装位置等。4）检查变压器出厂资料，如装箱单、说明书、试验报告等是否齐全，并妥善保管。5）检查变压器外壳应无变形、锈蚀、磨损，前后门锁应齐全完好，钥匙齐备。c,变压器本体内部检查：1）检查变压器线圈绝缘层应完整，无裂纹、破损、变位现象。2）铁芯外引接地的变压器，就位后应拆开接地线用100Ov兆欧表侧铁芯对地绝缘不能小于0.5兆欧，铁芯应一点接地。3）与变压器本体相连的温度计及温控箱均应经检查完好，铭牌清晰齐全，温度计应拆下来送调试所进行校验，合格后方可装于本体上。4）检查变压器低压侧母线出口位置是否与配电柜母线位置相吻合。5）检查风扇外观无裂纹、变形。引线绝缘子完好、无破损裂纹。6）用100OV兆欧表检查低压侧引线绝缘不得小于2兆欧。用2500V兆欧表检查高压侧引线绝缘不得小于10兆欧。d.变压器安装1）变压器就位前，应先用螺丝刀拆下变压器本体与0.42KV、0.72KV盘侧母线相连的绝缘隔板，以便变压器的引出线与母线的找正及最终连接。2）变压器基础应水平，变压器安装到基础上后，应用磁性线坠测量安装面的水平和垂直度，其偏差应小于或等于1mm。变压器就位后，应将变压器与基础加以固定。e.变压器低压侧母线与盘柜母线的连接1）安装前仔细核对变压器低压侧母线与盘柜母线的相序必须一致，相色标志正确齐全。2）仔细检查变压器低压侧母线及与其相连的进线开关柜母线的相间及相对地距离不应小于规范要求的距离。仔细检查变压器高压侧引出线对地距离不应小于规范要求的距离。3）两侧母线的接触面必须保持平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。连接螺栓应用扳手紧固，使母线的接触面连接紧密。f.变压器接地1）将变压器中性点（或经接地电阻）与主接地网可靠连接。将铁芯引出线与主接地网可靠连接。2）将变压器本体接地点与事先引入基础侧的接地网可靠连接。检查变压器底座槽钢基础已与接地网可靠连接。g.变压器安装后的检查及保护1）仔细全面的检查整个变压器，不能有金属异物遗留。底架与基础接触导通良好,接地牢固可靠。铁芯夹紧螺栓连接紧固无松动。铁芯一点接地，牢固可靠。变比连接正确。2）变压器安装完毕后，用塑料布遮盖好，并用塑料带绑扎好，以免土建打地面及装修时污染变压器本体。将变压器前后门锁好，土建施工时，电气专业应有专人监护，监督土建施工人员不得损坏设备，高处作业时不能站在变压器上施工。h.干式变压器安装施工主要控制要点及验收标准：1）铁芯检查、铁芯绝缘电阻、绝缘良好。2）绕组接线检查：牢固正确、绝缘电阻：绝缘良好。3）引出线裸露导体外观无毛刺、尖角。4）本体附件安装温控装置动作可靠、指示正确。5）干式变压器的铁芯接地为1点接地。6）引出线裸导体相间对地距离：400V的距离20mm、6KV的距离2100mm、35KV的距离390mm。（符合相关的规范要求）7）外壳接地、本体接地、温控器接地牢固导通良好。3高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。b.盘柜基础的安装3） 确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。4） 同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建样面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：<lmmm.<5mm全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在3040mm;5） 基础型钢应比地面标高高出IOmm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。c,柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣23扣。2）动力盘柜的安装检验项目及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下：检验项目允许偏差水平偏差相邻两盘顶部<2mm成列两盘顶部<5mm盘面偏差相邻两盘顶部<lmm成列两盘顶部<5mm盘间接缝<2mm垂直度（每米）1.5mm3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊缝长度2040mm°焊后采取防腐措施。d.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。4就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运1） 设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。运输时车速不得超过15kmho2） 设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。3） 设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。4） 设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。5） 开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3In混凝土墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mmo成排列盘顶部不平度小于5mmo相邻两盘边不平度小于Imm0成排列盘面不平度小于5mm。柜间缝隙小于2mm。c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合下列规定：1） 配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.2） 靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接3） 配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。4） 壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。5） 配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。6） 配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。7） 缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.52倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。b.电缆桥架安装1） 电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。2） 施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，同时核对机务图纸以免安装过程发生矛盾。3） 电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架在安装过程中与热力管道、油管按规范保持一定的安全距离。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。4） 电缆桥架(支架)固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。5） 从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接。6） 桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设1)在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。2)电缆敷设中，原则上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰，如不能保证安全距离时，应采取隔离措施。3) 电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。4) 电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前30040Omm处，引接线及端子排15030Omm处等，用电缆扎带固定。5) 控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施。6) 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。d.电缆防火对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。电缆敷设每完一批，如该敷设路径暂不敷设电缆，应在该路径的桥架上临时盖防火板，以免电缆受损。某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。从电缆桥架下来的电缆应有套管全封闭;电缆敷设穿墙、过洞、进柜时，应按规范要求涂刷电缆防火涂料。1)对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回路，按设计要求的防火阻燃措施施工。2）电缆防火阻燃要采取如下措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道、桥架中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相临电缆23米长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置（按设计要求施工）。3）防火阻燃材料经过有符合设计要求的产品（生产厂家合格证），使用时按设计要求的材料使用，工艺上保证美观。4）涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次数应符合说明书中的要求。5）包带在包绕时应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后,每隔一定距离应绑扎牢靠。6）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的孔隙，空洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。7）阻火墙上的防火门应严密，空洞应封堵，耐火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。8）封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。9）室外电缆沟及电缆隧道防火封堵，室外电缆沟应设置阻火墙。10）户外电缆沟阻火墙施工要求安装之前，清洁孔口周边及贯穿物，使之干燥、无灰尘与杂物。在封堵部位的电缆沟立4根与沟等深的角钢并用膨胀螺栓固定。固定好后两面用12mm厚防火板封隔，沟底部用防火砖块砌筑，留排水洞，上部加盖防火隔板。 沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，中间用防火包封堵。 阻火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火隔板。 防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。 阻火墙的厚度为320mm,户内电缆沟阻火墙取消排水孔洞。11）高、低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方法参见设计图纸要求施工。12）注意事项：防火封堵所用材料要有供应商对材料的测试及认证报告以备业主审查，以确保所供应的产品符合使用要求。6防爆区域电气设备及管线施工方案6.1 防爆电气设备的安装a.一般规定1）防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，按新防爆电气设备产品标准的规定，对为保证安全，指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有特殊标志“X”，此外为指定环境条件而设计的产品在产品型号后缀有规定的符号，如户外环境用产品一一W；湿热带环境用产品一一TH；中等防腐环境用产品一一Fl等标志。安装时需要注意。2）防爆区域安装的设备需有设备上标有防爆标识及防爆合格证后才可施工，防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防爆电气设备的重要特征，安装前需要首先查明。3）支架的固定，可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法，在具体工程施工安装时，可参照防爆电气设备安装标准图集的规定，但要求固定应牢固。为防止降低钢结构的强度，采用焊接法固定时，应施行点焊。4）电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。5）为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。6）电气设备允许最高表面温度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准已将其修改为6组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。7）爆炸危险环境装设的排风机按钮要安装在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。8）因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态，所以强调灯具要符合设计要求，不得随意变更。旋转光源灯泡时，应旋紧，不得松动，以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。灯罩应按要求装好并将螺栓紧固，以往曾发生在更换灯泡后，不将灯罩重新装好的现象，故在此特别强调，应引起重视。b.隔爆型电气设备的安装1） 制造厂检验合格的产品，到现场后进行了验收检查，一般情况下就无需进行拆卸检查，而只进行外观检查。2） 当隔爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时，因为不同的产品其防爆结构不同，应详细参照其产品说明书的规定。3） 机械碰擦是爆炸事故的危险源，故安装时应特别引起重视。4）制造标准中规定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌，施工和验收时要检验其可靠性，并保留完好的警告牌交付生产和使用者。5）为了防止插头插入或拔出时产生火花和电弧而引起爆炸事故，按照产品制造标准的要求，施工过程中还需不要骤然拔脱的徐动装置，保证在施工过程中不能松脱。（如需松脱施工后要恢复）c,增安型和无火花型电气设备的安装增安型电气设备与无火花型电气设备有相同的外壳防护要求，外壳和透光部分要防止裂纹和损坏，防止进灰、进水，接线盒盖应紧固，设备的紧固螺栓应无松动和锈蚀。d.正压型电气设备的安装1) 正压型电气设备有防护、减少漏气、防止火花吹出等要求，要密封良好。2) 进入正压型电气设备为防止有腐蚀金属和降低绝缘性能、有损设备性能的气体进入设备和管道，规定进入通风、充气系统及电气设备内部的空气或气体不得含有有害物质。3) 正压型电气设备的通风充气系统的电气联锁装置的动作程序应正确。但设备通电前的置换风量因设备结构各异，故应按产品的技术条件或产品说明书的规定来确定。e.本质安全型电气设备的安装1) 本质安全型电气设备安装前的检查项目及要求，在进行检查时，不但应对本质安全型电气设备进行认真的检查，而且对与之关联的电气设备也应进行检查。2) 对防爆安全栅的接地要求要符合有关规范要求。f.粉尘防爆电气设备的安装1) 设备安装前的检查项目，主要是标志、防护等级、温度组别、产品的密封以及防止粉尘沉积等，检查设备是否与使用环境相适应。2) 粉尘防爆电气设备安装时应注意的事项，尤其是有关通风孔道不得堵塞，以减少粉尘的聚集堆积。3) 粉尘防爆电气设备外壳及进线装置的完整及密封性能至关重要，粉尘可以吸附于壳壁、绕组及绝缘零件的表面，影响散热和降低绝缘电阻，增大电路故障，所以设备安装时不得损伤其密封性能。5) 粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术条件的要求做好保护装置的调整和试操作，发展问题及时处理，以保证设备的安全运行。6.2爆炸危险环境的电气线路a.一般规定1) 爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径，现行标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范中有明确的规定，施工应按设计规定进行。但鉴于工程的具体情况，对那些既可由设计规定，亦可根据施工现场的具体条件决定的问题，可采取设计图纸有规定时按设计施工，若设计无明确规定时，可按现行国家标准有关条文的规定施工。2) 导线或电缆的连接应可靠。铝芯电缆与设备连接应采用铜铝过渡接头。3) 规范电缆和绝缘导线的最小截面，是从电缆和导线应满足其机械强度的角度而规定的最小截面。实际施工中，电缆和导线的截面大小，应根据设计规定进行选择。b.爆炸危险环境内的电缆线路1) 在爆炸危险环境内不许设置电缆中间接头，如不能避免要求施工人员必须做到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷设好的电缆切实加以保护，杜绝产生中间接头的可能性。2) 电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其与建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。3) 设备与电缆线路连接时使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满足要求。只要进线电缆、挠性软管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐蚀、防潮湿和环境温度对挠性管的特殊要求。4) 使电缆与金属密封环之间的密封可靠，不致因电缆表面有脏物而影响密封效果。5) 防止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆和引入装置的绝缘。c.爆炸危险环境内的钢管配线1) 爆炸危险环境的钢管配线，应采用镀锌焊接钢管。2) 为了确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接牢固，密封性能及电气性能可靠，特提出施工中应注意的事项，只要钢管采用螺纹连接，按本条各项规定认真执行，都符合本条规定的要求，在连接处可不焊接金属跨接线。因为钢管都采用镀锌钢管，焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层，破坏了钢管的防腐性能。3) 电气管路采用丝扣连接时，其外露的丝扣不要过长。4) 为了避免钢管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难，规定应采用挠性管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需采用挠性连接管的地方，为满足防爆要求，应采用防爆型挠性连接管。5)挠性连接管的类型应与危险环境区域相适应，材质应与使用的环境条件(防腐、防潮、高温)相适应，以达到其防爆要求。d.本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路1) 本质安全型电气设备的线路中的本质安全电路、关联电路，施工人员在现场工作时对防止与其它电路发生混触，防止静电感应和电磁感应等，要认真、细致的考虑，所以配线工程中的钢管和电缆或导线的型号规格、线路的走向及标高等，都要按设计施工。2) 根据本质安全电路的特殊要求，为了避免因屏蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全，施工时屏蔽层只允许一点接地。e.爆炸危险环境的电气设备接地1)保护接地：按不同危险区域及其不同的电气设备，对其接地线或接零线的设置,加以区别对待。特别注意，在爆炸危险环境内的所有电气设备的金属外壳，无论是否安装在已接地的金属结构上都应接地。2)防静电接地：在爆炸危险环境内设备及管道易产生和集聚静电，当设计中有防静电接地要求时，必须按设计规定进行可靠接地。3)爆炸和火灾危险环境的电气设备接地安装检验项目及标准符合相关的要求7照明系统施工方案7.1爆炸危险场所的照明施工方案a.爆炸危险场所中的照明线路1)照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离开释源的地点敷设。当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。2)敷设照明线路时宜躲开可能受到机械损害、振动、腐蚀以及可能受热的地点；当不能躲开时，应采取预防措施。3) 爆炸危险环境内采纳的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电压,且不得低于500V,绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护在或钢管内敷设。4) 照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、
