生产计划管理规定全套.docx

生产计划管理规定1.目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成生产任务。2.适用范围本文件适用于公司生产计划的控制。3职责1.1 营销部负责提供市场信息。1.2 仓库负责提供产品的库存情况。1.3 生产计划科计划员负责生产计划的制定并监督实施。1.4 采购部负责生产物料的采购。1.5 生产车间按生产计划的要求，在规定时间内按质、按量完成任务。4 .作业内容4.1 生产计划。4.1.1 每月20日，营销部发货人员根据合同/订单评审结果制定下一月份的月销售计划，经营销部经理批准后送交生产计划科。4.1.2 生产计划科计划员根据营销部的月销售计划，结合车间的生产能力（参阅生产能力负荷表），于每月的25日，制定出下一月份的月生产计划，经生产经理审批、生产副总经理批准后下发有关部门。4.1.3 生产计划科物控员根据月生产计划及物料库存情况，制定月物料请购计划经生产部经理审核、生产副总经理批准后交给采购部,采购部按采购控制程序进行采购作业。4.1.4 生产计划科计划员每周应更新月生产计划表，作为生产进度控制的依据。4.1.5 营销部发货人员每周四提出下一周的周销货计划交给生产计划科计划员，计划员根据周销售计划月生产计划及库存情况,于每周五制定下一周的周生产计划。周生产计划”应经计划科物控员、生产车间主管确认，经计划科科长审核，经生产经理批准。4.1.6 生产计划科计划员根据周生产计划编制生产通知单，经生产计划科科长批准后，连同周生产计划一起下发至有关部门。生产通知单一式五联，第一联交仓库备料，第二联交生产车间领料，第三联交物控员作账，第四联交生产车间存档，第五联自留。4.2 生产计划控制。4.2.1 生产车间凭生产通知单（领料联）从仓库领料进行生产。生产车间应按周生产计划的要求控制生产进度。4.2.2 各车间根据每日生产情况填写生产日报表"报生产计划科计划员，计划员据此填写生产进度跟踪表，并在每月末统计本月的生产计划达成情况。423如因人员不足、设备和模具的故障等因素造成原计划不能按期完成时，车间应及时填写生产计划调整申请单交给生产计划科，生产计划科视情况对生产计划进行必要的调整。4.2.4 生产计划科计划员对生产计划进行变更时，应填写生产计划变更通知单，经计划科科长审核、生产部经理批准后下发至生产车间等有关部门。4.2.5 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况将影响交期或数量时，计划科科长应及时与有关部门协商处理，当交期最终不能符合要求时，应出具联络单给营销部说明原因。营销部发货人员按产品要求的确定及合同/订单评审控制程序的有关规定与客户重新协商变更交期。4.3 临时生产指令。对于紧急订单，生产计划科计划员应插排加急的生产通知单（在生产通知单上盖加急印章）给有关部门。如因此影响原生产计划，应下发生产计划变更通知单给生产车间等部门。5 .支持性文件5.2 采购控制程序5.3 合同管理程序6记录6.1 月销售计划6.2 生产能力负荷表6.3 月生产计划表