粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目竣工环境保护验收报告.docx

XX(*)粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目竣工环境保护验收报告建设单位：XX(*)粮油工业有限公司2018年1月目录前言11验收监测依据21.1 法律、法规21.2 验收技术规范21.3 工程技术文件及批复文件32建设项目工程概况42.1 项目基本情况42.2 建设内容52.3 工艺流程82.4 劳动定员及工作制度162.5 公用工程162.6 环评审批情况222.7 项目投资222.8 项目变更情况说明232.9 环境保护“三同时”落实情况302.10 验收范围及内容333主要污染源及治理措施343.1 施工期主要污染源及治理措施343.2 运行期主要污染源及治理措施344环评主要结论及环评批复要求414.1 环评主要结论414.2 审批部门审批意见434.3 审批意见落实情况465验收评价标准495.1 污染物排放标准495.2 总量控制指标506质量保障措施和监测分析方法516.1 质量保障体系516.2 检测分析方法517验收监测结果及分析547.1 检测结果547.2 检测结果分析667.3 总量控制要求698环境管理检查708.1 环保管理检查708.2 施工期环境管理708.3 运营期环境管理708.4 社会环境影响情况调查718.5 环境管理情况分析739公众意见调查7410结论和建议7510.1 验收主要结论7510.2 建议78XX(*)粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目竣工环境保护验收报告附图1、项目地理位置图2、项目周边关系图3、计划建设厂区平面布置图4、实际建设厂区平面布置图附件附件1XX(*)粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程环境影响报告表(附专项评价)审批意见附件2XX(*)粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程环境影响补充报告备案函附件3自动监控联网证明附件4自动监测系统比对监测报告附件5COD、氨氮在线监测数据附件6检测报告附件7危废处置协议附件8承诺书前言2007年XX（*）粮油工业有限公司投资9872.74万元建设年产9万吨植物油生产线工程，河北师范大学资源与环境研究所承担了该项目的环境影响评价工作，该项目环境影响报告表（附专项评价）于2007年8月22日由原河北省环境保护局批复，批复文号：冀环表2007240号。在项目建设过程中，根据实际生产需要，部分设备和环保设施发生变更，为此，XX（*）粮油工业有限公司于2013年10月向河北省环保厅递交了变更申请，并委托河北水美环保科技有限公司承担该项目的环境影响补充评价工作，并于2014年8月5日通过了河北省环境工程评估中心在*市组织召开的专家评审会。会后按照专家意见进行认真修改，2014年11月21日经*市环保局批复后，作为项目建设和管理的依据。批复文号：石环函2014153号。XX（*）粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时F制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。委托河北正洁环境科技有限公司于2017年12月12日至23日进行了竣工验收检测并出具检测报告。参照环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号）和河北省环境保护厅建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）（冀环办字函（2017）727号）有关要求，开展相关验收调查工作，我公司根据现场调查情况和检测报告按照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）编制完成竣工环境保护验收报告。1验收监测依据1.1 法律、法规(1)中华人民共和国环境保护法，(2015年1月1日起施行)；(2)中华人民共和国环境影响评价法，(2016年9月1日起施行)；(3)中华人民共和国水污染防治法(2018年1月1日起施行)；(4)中华人民共和国大气污染防治法，(2016年1月1日施行)；(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法，(1997年3月1日起施行)；(6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，(2015年4月I日起施行)；(7)建设项目环境保护管理条例，(2017年10月1日起施行)；(8)建设项目环境影响评价分类管理名录(2017年9月1日起施行)；(9)河北省环境保护条例，(2005年5月1日起施行)。1.2 验收技术规范(1)环境影响评价技术导则(2)环境影响评价技术导则(3)环境影响评价技术导则(4)环境影响评价技术导则(5)环境影响评价技术导则(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)总纲(HJ2.1-2016)；大气环境(HJ2.2-2008)；地面水环境(HJ/T2393)；地下水环境(HJ610-2016)；声环境(HJ2.42009)；生态影响(HJI9-2011)；环境影响评价技术导则环境空气质量标准(GB3095-2012)；声环境质量标准(GB3096-2008)；地下水质量标准(GB/14848-93)；地表水环境质量标准(GB3838-2002)；污水综合排放标准(GB8978-1996)；恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)；大气污染物综合排放标准(GB13271-2014)；工业企业厂界环境噪声排放标准(GBl2348-2008)；危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单（16）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单；（17）生活垃圾填埋场污染控制标准（GB168992（X）8）；（18）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环境保护部办公厅，2017年8月3日）；（19）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（征求意见稿）（环境保护部办公厅，2017年9月29日）；（20）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174号；（21）建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）（冀环办字函（2017）727号）。1.3工程技术文件及批复文件（1）XX（*）粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目环境影响报告表（河北师范大学资源与环境研究所，2007年08月）；（2）*市环境保护局关于XX（*）粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目环境影响报告表的审批意见，批复文号：冀环表2007240号；（3）XX（*）粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程环境影响补充报告（河北水美环保科技股份有限公司，2014年11月）；（4）*市环境保护局关于同意XX（*）粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程环境影响补充报告备案的函，批复文号：石环函2014153号；（5）XX（*）粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目建设项目检测报告（河北正洁环境科技有限公司，正环验字第Y2017400号）；（6）关于XX（*）粮油工业有限公司年产9万吨植物油生产线工程项目部分建设内容变更的申请；（7）验收委托函、环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。2建设项目工程概况2.1 项目基本情况2.1.1 基本情况项目基本情况介绍见下表2-1。表21项目基本情况项目名称年产9万吨植物油生产线工程项目建设单位XX(*)粮油工业有限公司法人代表联系人通信地址*经济技术开发区扬子路东段联系电话邮编经纬度东经：114o43,02"北纬：38o01,43,行业类别C1331食用植物油加工建设地点*经济技术开发区扬子路东段2.1.2地理位置及周边情况本项目位于*经济技术(良村)开发区东北部，XX(*)粮油工业有限公司厂区内，厂址中心坐标为北纬38。043”，东经114。43'02”。厂区东北距内族村约430m、西距塔元庄村约350mO项目地理图见附图1.项目周边关系图见附图2,计划建设厂区平面布置图见附图3。2.1.3 项目区平面布置本项目位于*经济技术(良村)开发区东北部，XX(*)粮油工业有限公司厂区内，面粉挂面区南侧。东侧计划由南向北依次建设精炼生产车间、棉籽油生产车间，西侧计划由南向北依次建设花生库、粕库，古法小榨车间、花生榨油车间、花生浸出车间、污水处理站、精炼车间，锅炉房、罐区，包装车间、产品库、办公楼及食堂。在实际建设过程中，棉籽油车间不再建设，其他车间位置不变。实际建设厂区平面布置图见附图402.2 建设内容2.2.1 生产规模本项目计划建设一条花生油生产线，年加工9万吨花生，年产浓香花生油3.6万t；建设一条古法小榨生产线，年加工3万吨花生，年产古法小榨花生油1.O万t;建设一条棉籽油生产线，年加工28万吨棉籽，年产棉籽油4.3万t；建设一条小包装生产线，年包装花生油1.2万吨。实际建设过程中，花生油生产线和古法小榨生产线无变化，棉籽油生产线不再建设，整体年产植物油（花生油）4.6万t°2.2.2 主要原辅材料因棉籽油生产线不再建设，故本项目原料主要为花生、正己烷等，项目主要生产原辅材料见表2-2o表22项目原辅材料消耗一览表序号名称原料用量储运方式单位数量1花生籽t/a120000汽车运输，入库储存2正己烷t/a250汽车运输，入储罐储存3磷酸t/a46.5浓度85%,汽车桶装运输，4液碱t/a116浓度35%,汽车桶装运输。2.2.3生产设备项目设备包括花生预处理工序、风味花生生产线、古法小榨花生油生产线、小包装生产线等设备。项目设备一览表见表2-3o表2-3设备一览表序号工序设备名称型号、规格单位数量变更前变更后1花生库花生预处理工序磁选器30th台/1清理筛16×20台/1去石机7th台/2分级筛6.5×20台/1多层分级筛/台/1花生暂存罐6m×8m×12m台/1低温烤箱/台/1花生半粒机/台/1色选机/台/12风味花生油生产线榨油机ZX32A台4（三开一备）5（三开二备）炒籽机C1.1.200台34（三开一备）振动扬烟机/台/4（三开一备）斗式提升机/台88计量称NCS-50台11螺旋输送机/台2121刮板输送机/台2323振动筛SFJM180-2台11比重去石机TQSF125台44除铁器TCXD2050*2台11破碎机YPSG400*100台22轧胚机D1.ZY800*150台22蒸炒锅T1.3000*8台44振动筛TQ1.Zl80*200台11破碎机YPSG250*80台22旋风除尘器2100台22风机4-72-8CZx22澄油箱6.2m*1.2m*1.5m台113风味花生油生产线浸出车间螺旋输送机F1.S40台11浸出器YJCP65(X)*3(X)台11过滤器N71-304-F80台11循环溶剂泵ZAO100-2160台66混合油泵ZA050-2200台11溶剂加热器273*10*3032,9M2台11湿粕刮板25th台11蒸脱机DTDC320*8台11风机B4-73-9.3D台22成品粕刮板JDMC170*320台11旋风分离器X1.-100台22混合油罐HYG160台11预蒸发器950*10*11154,200M2台11第二蒸发器450*10*10157,84.5M2台11汽提塔800*8*13570台11换热器500*10*3542,32M2台11毛油泵CZ40-200台22气提冷凝器550*6*4270,6OM2台11蒸发冷凝器800*10*8402,3OOM2台11蒸脱冷凝器800*10*8196,250M2台11最后冷凝器500*10*6752,87.5M2台11浸出冷凝器700*10*5577,150M2台11分水箱2600*10*5486台11溶剂周转库2600*10*9000台11蒸煮罐1800*6*3227台11溶剂泵CZ50-160台22废液泵CZ32-160台11石蜡吸收塔550*l0*10973台11石蜡解吸塔550*10*12320台11冷却塔NC8326D2台22加热器1940*2170*872*14台11防爆风机B6-28-7D台114古法小榨花生油生产线花生炒炉/台2（50吨）4（25吨）榨油机Yl10、S1.Z30台1212去石机QSXl20*2、TQSX180*台22振动分级筛SFJZ100-2台11振动扬烟机TQ1.Z6O*100台24旋风分离器Z台33脉冲除尘器Z台22风选器MVSM50Zx11磁选器DFRT-310/640台11平面回转清理筛SFJM140-2台11风机/Zx66筒仓04000*17000Zx22暂存仓3000*5800*7000台11逆流干燥器RBR34-4台11冷却沙克龙CY920台11毛油泵APPl1-32O台44出饼沙克龙CYlOOO台22旋振筛台44捕集喷淋泵APPI1-40C台22罗茨鼓风机SSR150HB台115小包装生产线灌装机/台33吹瓶机/台33封盖机/台33贴标机/台33封箱机/台336精炼车间高压小锅炉0.785th台/1毛油罐15r113带盘管加热台11双粗过滤器双蓝式台11板式加热器板式台11磷酸日罐500×100Oinm台11酸混合罐微循环式Zx11酸延时罐停留20min价11板式加热器板式台11配碱罐台11碱混合器微循环式台11碱延时反应罐停留时间约6min台11脱皂离心机自清式台11皂脚罐台11水洗油加热器板式台11水洗混合器微循环式台11水洗分离机自清式台11真空干燥器台11真空系统50torr蒸汽,5bar台11毛油罐dia4000*12000台22皂脚储罐台11溶碱罐台22浓碱罐台11中和油罐15m3台11脱色油加热器板式台11白土风机台11脉冲除尘器台11白土/油静态混合器台11脱色塔带蒸汽搅拌台11立式叶片过滤机台22安全过滤机袋式Zx22旋液分离器台11脱色油罐15m3台11油冷却器板式Zx11油冷却器板式台11结晶罐机械搅拌，304盘管台44养晶罐机械搅拌台22板式加热器板式台11水平式叶片过滤机卧式台22旋液分离器台11脉冲除尘器11螺旋输送器11脱蜡油罐台11制冷系统台11脱色油加热器板式台11脱色油罐真空操作台11VHF最终油加热器真空操作台11脂肪酸冷却器板式台11真空系统四级蒸汽喷射泵台11成品油冷却器板式台11蒸汽加热器板式台11成品油罐dia4000*12000台22脂肪酸储罐台11控制柜MCC台11P1.C台112.3 工艺流程2.3.1 花生库预处理本项目原计划将花生从原料库分别运至花生油车间和小榨车间进行预处理，后在实际建设中增加花生预处理工艺流程，预处理完成后运至车间进行生产。花生库预处理工序，布置花生清理、去石、排湿设备，为古法小榨车间、花生榨油车间提供经筛选、去石的花生米，预处理工艺流程与排污节点见图2-1。GlG2、SlG3、S2G4、S3AAA*IIII花生T喂料T清理T去第I最选T筛选F>排湿：图2-1花生预处理工序工艺流程及排污节点图2.3.2 榨油工艺（1）花生油预榨车间清理后的花生仁运至生产车间经分级筛选，分为小花生仁和大花生仁。小花生仁进入齿根破碎机将花生破碎至68瓣，以利于后续轧胚效果。然后将花生仁经液压紧辐轧胚机轧胚，破坏油料的细胞组织，利于压榨出油率。经轧制的生胚进入立式蒸炒锅将生胚炒成熟胚，进一步破坏油料细胞组织，并改善其塑性，以利于提高出油率和提高油饼质量。最后送榨油机。分级筛筛选出的大花生仁（含量1015%）在炒籽工序用滚筒炒籽机进行炒籽，然后经破碎进入蒸炒锅。蒸炒后的熟胚利于螺旋榨油机进行压榨，压榨后的饼送入浸出车间提取其中残留的油脂。压榨毛油经泵送过滤车间。炒籽用热采用电加热，蒸炒用的热源为间接蒸汽。预榨工艺流程与排污节点见图2-2o花生仁压榨毛油图4-2预榨车间工艺流程及排污节点图（2）古法小榨车间古法小榨工艺与花生油预榨车间基本相同，不同处为花生经炒籽后，不经过蒸炒，直接压榨出毛油。古法小榨的工艺流程及排污节点见图2-3。Gil、S5GI2、Gl3、G14G15AAA花生仁一Al筛选:石H炒籽H压榨一A压榨毛油压榨饼图2-3古法小榨工艺流程及排污节点图(3)浸出车间浸出工序：来自花生预榨车间和古法小榨的压榨饼，首先进入存料箱，然后经刮板输送机、封闭绞龙进入浸出器，进入的物料用高浓度的混合油喷淋，随后混合油浓度依次降低，最后用新鲜溶剂喷淋，浸出时间为90120min,浸出温度5060C0完成浸出后的混合油浓度为15-20%左右，经泵送混合油处理工序；湿粕从出粕斗排出，经刮板输送机送湿粕蒸脱工序。湿粕蒸脱工序：湿粕经刮板输送机送至脱溶蒸脱机，该设备分8层，第一、二层用间接蒸汽预热湿粕，第三、四、五层用间接蒸汽蒸脱溶剂，使粕中溶剂转浸出器，向浸出器中加入溶剂。在浸出器中物料与溶剂形成一个逆流浸出过程。基本蒸出。第六层用直接蒸汽进行加热，第七层为热风干燥，第八层为冷风冷却经蒸脱机处理后的粕残溶为700PPm以下，粕含水12%以下，出粕温度为40C左右，经刮板输送机送至粕房式仓，经自动计量打包机进行定量包装，作为副产品外售。热风由间接蒸汽加热冷空气得到。混合油处理工序：从浸出器抽出的混合油经混合油过滤器除去粕沫后，再送至第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、层碟式气提塔脱除溶剂，出气提塔的毛油残溶为500ppm以下，温度为105C,经泵送入精炼车间精炼。混合油蒸发系统在负压下操作，以保证混合油在较低温度下脱除溶剂。溶剂回收工序：蒸发器、气提塔排出的溶剂蒸汽均进入各自所配置的冷凝器进行冷凝。被冷凝的溶剂经分水箱进行溶剂与水的分离，分出的溶剂进入溶剂周转箱，返回浸出器循环使用。分水箱分出的废水(Wl、W2)排出车间送污水处理站。G6G17溶剂蒸汽图2-4浸出车间工艺流程图(4)过滤车间从压榨车间来的花生毛油，经泵送养晶罐，毛油中的胶体物质结晶，经箱式过滤器过滤，去掉胶体物质，再经板框过滤机过滤去除机械杂质，然后经真空干燥器干燥脱水，最后经板式换热器冷却到常温后，经板框过滤机、袋式过滤机进一步过滤杂质，得到浓香型花生油。厢式过滤器过滤的磷脂送浸出车间进一步浸出。S9G22、S8图2-5过滤车间工艺流程图2.3.3 精炼车间脱胶脱胶原理脱胶是脱除油脂中含有胶体的过程。在脱除的胶质中，主要是磷脂和与磷脂结合的钙、镁、铁等微量金属及其他杂质。磷脂对油脂制品风味性、稳定性及在使用时与油的起泡现象等均有直接关系；此外，脱胶工艺效果对其后的脱色、脱嗅工艺也有一定的影响。采用酸脱胶工艺，通常加入一些有机酸或无机酸（磷酸），毛油与一定量的磷酸混合，经滞留罐停留几分钟，使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进行脱胶。加入碱的作用是调节PH值（通常PH值在5左右），进而改善分离条件，降低油脂脱胶精炼工艺中油的损耗。脱胶的工艺流程毛油含水分、机械杂质、胶质、游离脂肪酸等杂质，需将其去除。由毛油泵将毛油打入热交换器预热到85,与由比例泵定量的浓度为85%磷酸（占毛油量0.058%）一起进入混合器进行充分混合，进行油脂脱胶。加速搅拌半小时后，将毛油打入中和反应器，向中和反应器中加入35%NaOH,投加量为投加后混合物的波美度为2（Be,反应时间为IOmin0完成中和反应的油+碱混合物在脱皂离心机进行油皂分离，分离的皂角作为副产品出售，分离出的含皂脱酸油进入混合机,并由热水泵送入的热水进行充分洗涤，洗掉未分离干净的皂角等杂质，得到脱胶油。离心机分离的洗涤废水(W4)含有皂角、油脂外，还含有磷脂、皂、脂肪酸、己烷等有机物以及酸、碱、盐和固体悬浮物，送污水处理站。(2)脱色工段为脱除油脂中的色素，同时除去油脂中的微量金属和残留的微量皂粒、磷脂等胶质及一些臭味物质，向脱胶油中加入0.6%的白土，反应30min脱色，然后用不锈钢网板过滤，油品再经精过滤后为脱色油。过滤分离出的含油废白±(S12)中约含有30%的油分，含油废白土出售给秦皇岛XX再生资源开发有限公司。(3)脱蜡脱蜡采用冷冻过滤法。毛油中都含有一些植物蜡质，这些蜡质熔点较高，在常温下呈固态，存在于油脂中，影响油脂产品的透明度和外观。棉籽油中含有蜡质，将脱色油冷却，经过滤器过滤，去除蜡质，再送脱臭工段。过滤器分离的蜡质外售作蜡源的原料。(4)脱嗅油脂经白土脱色后，会残留少许土腥味，另外含有低分子的醛、酮、游离脂肪酸以及不饱和碳氢化合物(与甘油三酸酯挥发度不同)，数量不超过油脂的0.1%,必须进行脱臭。将经过脱色的油加热至IO(TC后，采用油油换热方式(脱臭器下部增加冷却段，可以使脱臭后的热油在此与待脱臭的冷油交换热量，可回收热油约50%的热量用来对冷油进行加热，并且脱臭后的热油在此得到预冷却)将油温提升到230,然后通入高压蒸汽，使臭味组分逸出，热油通过油油换热,温度降低，经过滤后进入成品油罐。酸碱图2-6精炼车间工艺流程图2.3.4 包装车间小包装花生油灌装是将成品罐区的花生油通过管道输送至包装车间储油罐，然后进入全自动灌装生产线进行灌装，包装瓶采用购进的瓶坯，直接热空气吹开成包装瓶。灌装后，经过封盖机封盖，人工检验包装完好后，进行贴标装箱，通过输送带送至库房储存。工艺流程见图2-8。花生汕灌装封盖检验贴标装箱成品热空气一吹瓶t外购瓶坯图2-7灌装工艺流程图项目排污节点见表2-4。表24项目排污节点情况类型序号产生点位主要污染物-放征lz治理措施及排放去向废气Gl花生库清理粉尘连续1套“布袋除尘器+8m高排气筒”G2去石粉尘连续G3磁选粉尘连续G4筛选粉尘连续G5G6花生油生产线筛选去石炒籽进料粉尘粉£连续连续2套“脉冲布袋除尘器+15m排气筒"1套“旋风除尘器+15m排气筒”G7G8G9炒籽出料炒籽天然气炒籽粉尘烟尘、SO2.NOx油烟、臭气连续连续连续4台扬烟机+1台旋风除尘器+1根13m排气筒3根15m排气筒油烟补集器+生物活性炭吸附塔+1根20m排气筒GlO压榨粉尘连续1套“旋风除尘器+15m排气筒”Gll古法小榨生产线筛选去石粉尘连续1套“脉冲布袋除尘器+25m排气筒”G12炒籽出料粉尘连续4台扬烟机+4台旋风除尘器+1根15m排气筒G13炒籽天然气烟尘、SO2NOx连续3根20m排气筒G14炒籽油烟、臭气连续1套“油烟补集器+生物活性炭吸附塔+25m排气筒”G15压榨粉尘连续1套“旋风除尘器+25m排气筒”G16浸出车间浸出器正己烷连续冷凝器+1套矿物油吸收塔+1根20m排气筒G17蒸脱机第一蒸发器第二蒸发器正己烷连续G18G19正己烷正己烧连续连殛G20气提塔正己烷连续G21过滤车间板框过滤机油烟连续1台油烟捕集器+15m排气简G22板框过滤机油烟连续G23精炼车间混合器粉尘连续3台布袋除尘器+3根15m排气筒G24中和反应器粉尘连续G25脱色粉尘连续G26汽提脱臭臭气连续引风机+输送管道由高压小锅炉焚烧G27锅炉房锅炉烟尘、SO2NOx连续I根35m排气简排放G28粕库打包粉尘连续3台布袋除尘器+3根15m排气筒废水Wl浸出车间蒸脱机COD、BoD5、SS、氨氮、植物油间排污水处理站处理后排入*经济技术开发区废水处理站W2气提塔W3过滤车间干燥W4精炼车间离心水洗COD、BoD5、SS、氨氮、磷酸盐、植物油间排W5气提塔COD、BoD5、SS间排W6设备清洗、冲洗地面污水COD、BOD5、SS间排W7油烟捕集喷淋系统污水CoD、BoD5、SS、间排氨氮、植物油W8冷却系统污水pH、COD、SS间排W9生活污水CODsBoD5、SS间排WlO真空系统污水CoD、BOD5、SS、植物油间排Wll软化再生污水pH、COD、SS间排Sl去石杂质间排S2花生库磁选杂质间排卫生填埋S3筛选杂质间排S4花生油生产线筛选去石杂质间排S5古法小榨生产线筛选去石杂质间排固体废弃物S6浸出车间过滤杂质间排S7板框过滤机杂质间排送垃圾填埋场S8过滤车间板框过滤机杂质间排S9袋式过滤机杂质间排SlO精炼车间脱色含油废白土间排出售给秦皇岛XX再生资源开发有限公司Sll办公室、食堂生活垃圾间排送垃圾填埋场SI2污水处理站污泥间排噪声N生产设备机械噪声间断基础减振、厂房隔声、距离衰减2.4 劳动定员及工作制度项目劳动定员109人，全年运行时间为300天，实行四班三运转制度。2.5 公用工程2.5.1 给排水本项目水源来自开发区自来水供水系统。本项目原计划工程总用水量为1467011d,其中新鲜水量487nd,循环水量13100m3d,回用水量163nd,冷凝水SOOnrVd,总循环水利用率为96.68%。外排水量126.6m3do新鲜水图28计划建设项目水平衡图单位：m3d表25计划建设项目工程水量平衡表单位：m"d项目总用水入出斫鲜水的环水脱盐媾凝水可用日脱盐水蒸汽冷凝水耗水量去回用排水量真空系统3312软化系统13113112011锅炉用水8545480042800210预处理111精炼656565气提蒸脱4242240锅炉脱硫脱硝322110030001212213000冷却系统1023023()10000130100设备清洗999油烟碱喷淋10221001.01.0生活用水12122.49.6合计146704871310012080016312042800360.43121126.6在项目实际建设过程中，燃煤锅炉改为燃气锅炉，故锅炉用水量减少，没有脱硫脱硝工艺。实际水平衡图如图2-9所示。表26实际建设项目工程水量平衡表单位：nP/d项目总用水入出新鲜水循环水I兑盐水冷凝水可用水脱盐水蒸汽冷凝水耗水量去回用排水量真空系统3312软化系统67675611锅炉用水42525400234002预处理111精炼303030气提蒸脱2323221冷却系统101151151000010015设备清洗999油烟碱喷淋10221001.01.0生活用水12122.49.6合计108862081010056400235623400109.498.6表2-7实际建设废水污染物排放量污染物污染物排放浓度（mg1.）运行时间（da）废水排放量（nr%1）污染物排放量（Ua）COD15030098.64.437氨氮2530098.60.740核算公式污染物排放量（Ua）=标准浓度（mg1.）X废水量（11d）X生产时间（Wa）/1（）6根据上表计算可得，该企业废水年排放总量为CC）D：4.437ta;氨氮：0.740t/a；252供电项目供电由*经济技术开发区电网供给，装机容量约1600kW,年耗电量10万kWh。2.5.3供热本项目供热包括生活采暖，浸出车间的气提、蒸脱用热，精炼车间气提用热，换热器用热，蒸炒用热及炒籽用热。其中生活采暖，浸出车间的气提、蒸脱用热，精炼车间气提用热，换热器用热，蒸炒用热使用蒸汽，蒸汽用量27th,计划由2台20th燃煤链条炉提供，锅炉燃煤为榆林煤，全硫份为0.6%,耗煤量为4.154th（按6.5t蒸汽八煤），锅炉运行时间6000ha,全年总耗煤量24924t<>炒籽用热使用热烟气，以天然气炒炉为热源，天然气用量为271m3h,年耗气量195万m30在实际建设过程中，因京津冀大气污染防治强化措施(2016-2017年)中限时完成燃煤锅炉窑炉“清零”任务，即2017年10月底前，京津冀所有城市建成区淘汰35蒸吨及以下燃煤锅炉。因此，取消2台20th燃煤链条炉，其供热改为1台10th天然气锅炉、1台0.785th天然气高压小锅炉、*良村热电有限公司联合供热。即生活采暖，换热器用热，由*良村热电有限公司供应；浸