防腐保温方案.docx

防腐保温方案1保温工程开工前应具备的条件a.安装工作结束并经验收合格。b.水压试验结束。c.需保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。d,预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。e.图纸绘审结束，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到发包人和监理工程师的认可。f.保温、耐火材料现场抽样检查合格。2保温技术要求a.保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷，并应按设计规定涂刷防腐剂。b.管路等安装完毕后，未经压力试验不应保温。c.保温层没隔12mm应留有间隙，以便热涨时可以自由伸缩。d.保温工作应在焊接工作结束后时开始。e,设备和管道的保温厚度应符合有关设计规定，保温层面应平整。3管道保温管道采用矿物纤维制品做主保温材料。a.在垂直管段上每隔2.53m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。b.对于管径小于50mm的管道均采用矿物耐火纤维绳索（19）进行缠绕保温。对于管径大于50mm的管道均采用矿物纤维管壳进行保温。c.在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉，且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。d,为了保护人身安全，在所有距离平台大约250Omm高的范围内的安全阀排汽管应进行保温。e.管道镀锌铁皮施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀,所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施,例如在支架、测点等镀锌铁皮开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸。整个管道镀锌铁皮采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。4油漆防腐工程施工方案4.1 施工准备a.设备、场地准备1）喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。2）喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。b.材料准备1）按照施工工艺指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。2）涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照施工工艺及产品使用说明书中有关规定使用。3）调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致。4.2 金属构件表面处理a.表面除污处理1）清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污；2）被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。b.表面除锈处理1）清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。2）被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。3）需油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整,无焊渣、锈蚀等污物。4）遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。4.3 底漆涂刷a.底漆涂刷工艺1）施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。2）采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。3）漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨4）工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要示为30m;层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。b.表面嵌补处理1）如设备表面喷漆，则在防锈漆涂刷完及干燥后，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。2）根据技术要求的设备表面的完整程度，来决定是局部找补，还是满刮腻子；刮腻子可根据需要进行多次，但每次的厚度最好不超过0.5mm。3）嵌补处理后的设备表面应光洁平整，腻子无起壳、脱落，无刮刀痕迹,无残留腻子，略带光泽。c.表面打磨处理1）为使底漆、腻子、面漆及其中间层更加平整或增加涂层之间的附着力，就需要进行打磨。2）打磨用的是具有高硬度及磨削性能的颗粒矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。可以直接用上述打磨材料打磨，也可以采用由金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸打磨。1.1 一般腻子及中间层可采用砂布（80-120目）进行干法打磨，打磨时动作要均匀而平缓，不必过猛施压。手工打磨平面时可把砂布套在用软木制的小木块上。打磨时可用刷子随时清除工件及砂布上的粉尘。4.4 面漆涂刷a.手工涂刷面漆1）起增强粘合作用的底漆涂刷后，一般要在48小时内涂刷面漆，超过48小时均需重新涂刷底漆。2）手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。3）为了增加漆膜的光度或提高涂层的防腐性能，在面漆之上，可再涂一层或几层罩光清漆，一般性施工，也可以在最后一道面漆里加入一定比例的清漆,来提高漆膜的光泽。4）工艺标准：漆面光滑平整，色泽均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕；每道面漆干膜厚度要求为20-25m;层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。b.喷涂面漆1）采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法，可提高漆膜的厚度。2）喷涂时要适当地控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与喷面间的距离及喷嘴的移动速度。3）喷料粘度要适中，粘度过低会使喷层薄、喷涂道数多而延长施工周期。4）喷嘴与喷面间的距离，以不产生大量的漆雾，又能喷覆最大的面积为宜,距离过远，会造成漆膜表面粗糙无光。距离过近，会产生流挂等毛病。5）喷枪的喷嘴头与喷面应保持垂直距离，上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢，以免漏喷及流挂。6）工艺标准：漆膜光滑平整、润滑，色泽及厚度均匀一致，光泽度高，丰满度好，无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。4.5 保养工艺a,漆膜表面干燥前，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防沙及防雾塑料薄膜,以免造成漆膜分层、起毛、沾污及成蜂窝状。b.严禁所有施工人员在完成的漆面上乱涂乱划，将粘在手或手套上的油脂乱抹乱擦，以免降低漆膜粘附力及影响漆面外观。c.在完成的漆面上，所有施工人员应尽量减少施工中人为的损伤、破坏及油污。