变频器不能启动的原因和处理方法.docx

本文通过两个变频器不能启动的故障处理案例，和大家分享控制电路设计存在缺陷和变频器参数设置不符合应用要求导致的变频器不能启动的原因和处理办法以及从这些故障处理中总结的经验。变频器不能启动故障处理案例1故障设备：JP6C-T9型变频器。故障现象：这台变频器用于对一台水泵电动机进行调速，但是变频器有时可以启动，有时不能启动。诊断分析：对变频器和电动机进行检查，都在完好状态。变频器的控制电路见图1A,变频器的启动由端子FWD控制。分析认为变频器的主回路应该提前获得电源电压。而现在主接触器KM的辅助常开触点接在FWD与CM之间，在辅助触点闭合、端子FWD得到启动信号的同时，变频器主回路才能获得电源电压，这说明主回路获得电源电压的时间被滞后，导致变频器启动困难。故障处理：按图IB进行改进，增加一只时间继电器KT,用其延时闭合的常开触点，替代图IA中KM的辅助常开触点。这样主回路提前得到电源电压，延时2-3s以后，FWD端子才得到启动信号，保证了变频器的可靠启动。【经验总结】变频器是集电工技术和电子技术为一体的电气设备。异步电动机使用变频调速技术时，速度调节方便，节约电能，运行稳定可靠，故应用范围越来越广泛。但是必须熟悉其性能和控制电路,才能得心应手地进行运用。变频器启动回路电气图纸设计时应注意：如果变频器主回路进线电源开关是接触器，应该增加时间继电器，延时后才能将启动信号送变频器启动端子FWD端子;如果变频器主回路进线电源开关是断路器，先合上断路器，再将启动信号送变频器启动端子FWD端子。这样的电路设计，就能避免变频器不能正常启动的情况出现。变频器不能启动故障处理案例2故障设备：ABB公司的AC85I0-01型变频器(15kW),故障现象：这台变频器用于控制冷冻系统中的冷水循环泵(14kW)°在一次停机后，再次启动冷水循环泵时，变频器不能启动。诊断分析：观察变频器的显示，频率13Hz,转矩45%,电流由15A慢慢上升到32A,超过了电动机的额定电流(28.8A)。而后这些数字出现跳变现象，电动机不能转动，并且发出“嗡嗡”的响声。经几次试验后，电动机已经发热，外壳有点烫手。变频器显示故障代码“1”。查阅使用说明书，报警代码提示电动机过载、加速时间短等故障。检测主回路电源，没有缺相且电压正常。用手盘动循环泵，感到很轻松，不存在过载问题。该冷水循环泵一共有两台，一用一备，都是由这台变频器控制。于是切换到另外一台循环泵试车，仍然不能启动。这说明故障不在循环泵，而是变频器的问题。调整加速时间参数(2202#、2205#参数)，适当延长启动加速时间，故障仍未排除。再次检查变频器，发现启动后输出电压只有30V左右，这导致输出转矩较小，不能驱动循环泵电动机。查看原来设置的输出转矩参数，正是按照风机、水泵类负载设定的，与现场实际负载相符。故障处理：根据说明书的提示，对部分控制输出转矩的参数进行调整，以增大输出转矩，所调整的参数是：2101#（启动方式选择），原设置为“1”，现改为“4”。2110#（转矩提升电流），原设置为100%,现改为150%。2603#（IR补偿电压），原设置为“一”，现改为“12”。2605#（在弱磁时电压/频率比的形式），原设置为“2”，现改为“1”。如此调整之后，变频器恢复正常工作。当我们对变频器进行维修的时候，有一个问题困扰着不少的用户，那就是变频器通电后启动不了也没有反应。正常情况下，变频器给点后就可以运行，就算是坏了不能启动，也应该会给出相应的故障代码才对，怎么会一点反应也没有呢？下面就来介绍一下出现这种情况该怎么办。在修理故障之前，我们需要先查出来哪里出了问题。我们要先看看是不是电源开关有问题了，是不是坏了导致无法通电了，要是没办法确定就做一个专业的电源测试。要是检查出来是电源出故障了就好办了，直接把电源开关更换或者重新接线就可以了。要是通过检查发现不是电源故障，那我们下面就要开始静态测试了。先把万用表调到电阻XlO档，变频器P端接红表棒，R、S、T端分别接黑表棒，这个时候会出现几十欧的阻值，并且差不多是平衡的。之后把黑表棒接到P端，R、S、T端分别接红表棒，这个时候会产生一个几乎是无限大的阻值。最后把红表棒接到N端，重复前面的操作，要是结果是相同的，那么静态测试就是正常的。要是变频器静态检测也没问题的话，我们就开始动态检测。我们先在不接电机的情况下启动变频器（也就是空载），并把U、V、W这三相输出的电压值测一下，要是有缺相或者三相不平衡的话，那就可能是模块或者驱动板出问题了，要是空载测试一切正常（不缺相、三相平衡）的话，我们进行带载测试。在找到了故障之后，我们要用对应的办法去排除。一般情况下，变频器通电后没反应可能是这几个元件出了问题：接触器、变频器控制面板及为控制面板供电的电源模块。当变频器通电的那一刹那，正常的接触器会发出吸合的声音，要是不出声，可能接触器易经损坏了，这样的话把接触器换了就行了。要是接触器正常的话，我们需要检查一下电源模块有没有问题。要是给变频器高压供电时1.ED灯亮起，表示高压直流供电没问题。再低压供电，发现没有直流电压，说明开关电源没工作。电源开关出问题，导致变频器没有低压直流供电，通电后没有反应，这个时候我们需要降压电阻给换了。要是变频器和开关电源也没问题，用示波器检查一下主控板，看看有没有输出信号。要是没有信号的话，应该是芯片坏掉了，找到对应的芯片给它替换掉就可以了。变频器无法启动怎么处理？“变频器无法启动”故障是指变频器开机后，不能得到“系统待机”的指令，并且“启动”按钮处于“灰色”状态，没有被激活。变频器“启动”的过程是这样的：第一步：操作人员合220VAC控制电源开关，变频器控制系统上电后自动开始检测。如自检没有发现故障，向主控发出“控制器就绪”信号，同时变频器自动发出“高压合闸允许”信号。第二步：接收到变频器的“高压合闸允许”信号后，操作人员作出判断。如果具备上高压电的条件，手动或通过各种控制系统合高压开关。变频器整流逆变部分带高压电，冷却风机开始运行。变频器检测到整流逆变部分带高压电后，延时6秒（时间可设定）自动发出一个“系统待机”命令。第三步：人机界面上出现“系统待机”的信号，并且“启动”按钮由“灰色”状态变为“白色”状态，操作人员根据整套系统设备的状态作出判断。如果具备运行的条件，通过变频器控制面板或各种控制系统向变频器发出“启动”命令。变频器启动运行。当出现“变频器无法启动”的故障时，应进行如下工作：1、检查控制电源上电是否正常；2、检查控制系统（主控箱、P1.C.嵌入式工控机）的设备是否正常；3、检查控制系统自检软件是否正常；4、检查远程现场的“紧急停机”按钮和控制柜门上的“紧急停机”按钮是否都处于释放（在弹出状态）；5、检查变频器上是否存在未解决的重故障；6、高压送电是否正常。变频器无法启动？原因竟然是干扰，你会怎么处理？以前因为自动化生产线更新换代，所以新增加了几台大功率的伺服系统，设备到厂后依次开始调试，调试期间一切正常，可是当全部投产以后就发现该伺服系统的干扰很大，影响了其他变频器的控制。受影响的是一个其他系统上辅助的M440变频器75kw,负载是一台75kw的风机。该设备运行情况一直很稳定，已经稳定运行超过10年，直到最近新增加了伺服系统后才出现问题。该风机无法启动。出问题后首先检查电机，断电后检查接地，控制线和动力线。没有发现问题。然后将重心放在变频器上，变频器的接线也没有问题，且变频器没有报警。将线接好，检查接线，然后从HMI启动该风机，该风机还是没有反应，且变频器和HMI都没有发现报警。这次怀疑是不是程序出了问题，将P1.C清空，将程序冲重新下载，依然没有问题。看来需要进一步的控制程序了。找到图纸，发现该变频器是由P1.C的模拟量输出控制的，打开STEP7,找到该变频器的控制程序。最终P1.C输出模拟量控制变频器启动；找到程序后继续测试，在HMl上启动该风机后，监控程序，发现该模拟量有输出。看一下硬件配置发现是4-20ma电流信号。0«1'%a»*so«w?按照图纸搜索，找到模拟量输出的接线端子后，将线断开，将万用表串打到电流档，将红表笔插到40Oma电流孔，然后将表笔串到回路中，HMl启动该风机，发现可以量到电流值。检测到该步以为是是变频器出现了问题，毕竟是该变频器使用了很多年，在库房找到备件后将变频器更换，然后手动输入参数，启动，测量电流，还是没有反应。这时为了辨别是否是新的变频器也出现了问题，于是调整变频器参数，使用手动控制启动，手动给与频率，这时该变频器终于慢慢的启动了。最后才怀疑是否是因为干扰导致的，于是拿来信号发生器。将P1.C控制线拆掉换，将信号发生器打到电流档，同样是IOma电流信号，信号发生器居然将变频器启动了。（变频器除了模拟量信号，还有一个开关量，同样测试时需要将开关量短接）启动后确定是干扰导致的故障，伺服驱动器距离该变频器较近。知道了故障就好处理，首先我们在P1.C和变频器之间增加了信号隔离模块，设备改造后设备正常，可惜好景不长，使用了一个月后，变频器再次无法启动，经检测，发现是信号隔离模块烧坏导致。看来干扰还真是很严重！为了一劳永逸，我们决定将P1.C和该变频器的控制方式更改。首先将该变频器连接到S7-300的PRoFIBUS-DP网里面，取消了模拟量控制，将模拟量控制线拆除，将程序里的输出值以通讯的方式写进变频器里，为了阻止干扰影响DP网，将该变频器接到RS485模块的出线端，避免影响主系统，至此，故障彻底解决。今天和大家聊一聊如何处理变频器或者伺服系统的干扰问题？变频器的通讯受到干扰，采用什么方式可以减少干扰？答:变频器的通讯干扰主要来自低压供电线路中其它具有晶闸管及直流整流电气设备的电磁干扰、谐波干扰等。变频器本身也是一个干扰源。所以在使用上位机与变频器进行RS-485通讯时或者模拟量控制时，为了克服上述两方面对通讯方式的电磁干扰时，可以考虑增加“交流输入电抗器''、“输入交流滤波器”、”交流输出电抗器变频器接入输出电抗器的作用：1、改善电机的绝缘特性，减少电机噪音，延长电机的使用寿命。2、增加变频器到电动机的导线距离。3、可以有效抑制变频器的IGBT开关时产生的瞬间高电压，减少电压对电缆绝缘和电机的不良影响。4、改善输出电流波形。emc外围配件安装示意图（虚线框所示）除此以外还可以电源输入端加装EMC输入滤波器，可以有效的防止电磁干扰对通讯设施的干扰。对特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除的电路，就是滤波器。其功能就是得到一个特定频率或消除一个特定频率；利用这个特性可以将通过滤波器的一个方波群或复合噪波，而得到一个特定频率的正弦波；接地端子PE必须可靠接地，接地电阻值必须小于0.1Q。否则会导致变频器工作异常甚至损坏。见下图所示：PE接他一定要符号技术要求W*5dlllll.MdWIlllllllllllllllflll川川川fIiiiiiiiiiiiiij在变频器与电源中间加装外置EMC输入滤波器（见图所示）不仅可以抑制周围环境的电磁噪声对变频器的干扰，也可以防止变频器所产生的对周围设备的干扰。需要在输入端外接滤波器才能使变频器满足安装中的C2类水平。安装EMC输入滤波器需要注意：使用滤波器时请严格按照额定值使用:由于滤波器属于I类电器，滤波器金属外壳地应该大面积与安装柜金属地接触良好，且要求具有良好导电连续性，否则将有触电危险及严重影响EMC滤波的效果。滤波器地必须与变频器PE端地接到同一公共地上，否则将严重影响EMC效果。滤波器尽量靠近变频器的电源输入端安装。无论是变频器的输入侧信号是模拟电压输入还是数字输入方式,它们对外部的电磁干扰特别敏感，所以一般需要采用屏蔽电缆线，而且配线距离尽量短，不要超过20米，另外在电磁干扰强的场所，模拟信号源则需要加装滤波电容器或铁氧体磁芯。一个奇怪的变频器故障，报警跳闸后无法启动，是什么原因？有一台55KW的水泵电机，用了博世力士乐的55K0-3P变频器。昨天报“运行中过流”和“加速中过流”报警，然后跳闸。第一次跳闸后，通过触摸屏点“启动”键，无法启动电机。但通过查电气接线图，触摸屏的指令已经通过P1.C输出了启动信号，相应的中间继电器KAOl已经吸合，其常开点已接通，变频控制柜“变频运行”灯也点亮。'7tH7(E.1¾M启动"KAol吸合，停止"KA02不动作IHh施收字*：I2HHA*S<*13/19n2V2O岭电信号人叫分怎味"信号723RS4S5fU旷24雄什W*n*474WAiHMOth“率不口通保。(Mhl62SH.Wntt,：i制(FWDf¾H外每*子SaSaIg0w<asoe,Rsus«u经查，所有回路接线没有发现故障点。存在的问题有:1 .启动中间继电器KAOl不释放；2 .触摸屏点“停止”按钮没反应；3 .变频器不运行，电机不转；通过查看变频器说明书，将控制方式改为RS485控制，依然无效（这里是再次犯了经验主义想当然的错误，本厂所有带触摸屏的IOKV高压变频器都是RS485控制，便以为这台新改装的，全厂唯一的带触摸屏的低压变频器也是RS485控制）。通过电话寻求厂家技术支持，厂家技术人员建议，试一下面板控制能否启动，改参数后,变频器启停顺利。厂家又建议，试一下变频器控制柜上的“启动”“停止”按钮能否启停。将控制方式改回端子控制后，变频控制柜的启停也正常。厂家建议查线，那就捋捋线吧，不捋不知道，一捋吓一跳，发现变频控制柜上的启停按钮，是并在触摸屏P1.C输出继电器KAOl（启）和KA02（停）的常开触点上的，也就是说通过触摸屏启停，和通过变频控制柜上的按钮启停，其实是殊途同归。那么通过触摸屏启停的控制方式，就应该是端子控制而不是RS485控制！老脸一红既然逻辑这样，那么不妨试一下，在端子控制方式下点触摸屏“启动”键，变频器顺利启动。但这里存在的未解的问题：为啥最初就是通过触摸屏启动电机的，然后经历了过流报警跳闸后，再通过触摸屏却无法启动了？难道是触摸屏死机了？如果是触摸屏死机，那么为啥给它断电重启，依然只能发出无效的启动信号，却无法发出停止信号？唯一可能的解释恐怕是有人动了变频器控制方式，可又都说没动过，真没想明白！电友A:是不是国产变频器？我对国产变频器是怕了，厂里一台森兰变频器带两台风机,有时候不启动，检查发现继电器吸合rev端子接通变频器不启动，最后检查发现是控制电路板内部信号错乱了，明明是调在端子控制模式实际上已经变成了面板控制，在启动模式调成面板控制，REV端子起作用了，己经遇到好几回了，但是有时候开一段时间又会正常。电友B:不要相信操作工，但要耐心听操作工描述然后深入分析他的话。电友C:本来触摸屏启停就是变频器端子控制方式，以前也是这个方式，因为以前就是触摸屏启停变频器的，要是面板控制的话，以前你触摸屏启停无效的，只能按变频器上面的按键启停。变频器控制方式参数肯定被人调过，呵呵，变频器就是那几种控制方式而已。看看说明书上就知道了。触摸屏启停给P1.C信号，P1.C给继电器信号通断相当于就是外部端子控制方式。要是改为变频器面板控制，外部端子包括触摸屏无效。变频器有启动信号，但是不能运行，频率为零是怎么回事？变频器启动信号正常，但无法运行且频率显示为零的问题，是我们在设备维护中经常遇到的问题。首先，让我们来了解一下这个问题的背景和可能的解决方案。故障障现象：变频器上电后，启动变频器，使能正转端子与公共端接通！变频器RUN灯亮起！用户多次通过人机界面给变频器运行频率后，变频器无反应，且频率始终为零！变频器的频率已设定由外部端子给定！这台变频器是控制牵引机电机的，因为本厂是生产管道的，需要有电机牵引管子生产！变频器和电机的组合我们称它为牵引机！变频器就是来驱动这两台电机。变频器的频率是用户通过人机界面写入P1.C（本P1.C为西门子S7一一200）然后由P1.C给频率给变频器！人机界面上的牵引速度，设定，就是说的给这台变频器的频率！Simaticpanel当用户将需要的速度通过人机界面写入到P1.C后，然后由P1.C的扩展模块EM232（模拟量输出模块），输出一个OV到IOV的电压，给我们的变频器实现频率设定！EM232模块图片）EM232模块是模拟量输出模块！端子上标有MONOjO,MI,V1,11,这就是模拟量输出的接线端子，如果你要的输出是电压信号，就接MO,V0,和Ml,VI,电流信号就接M0,10,和Ml,II。M为公共端，V表示电压，I表示电流，后面的0,1表示通道号。看下变频器各端子功能变频器端子（AH）Al是Anak）ginput模拟量输入的缩写，1表示通道I!那么EM232模块与变频器是怎么连接的呢？我给大家画出了电路图述额榭”温若H）E甲一（OY-1。Y）1.（RO叫出而VOil附VlH、EM232«卧逞输出横次EM232模块根据用户设定的速度，它的端子MO,V0,会输出一个OV到IOV的电压,传递到变频器模拟量输入端子GND,All,变频器就是通过获取GND,All,端子上的电压来改变频率和设定频率！现在己经给大家讲清楚了这台设备的工作原理，那么我们现在来处理这个故障！在人机界面设定好速度后，我用万用表测量变频器端子，GND,All,是否有直流电压。经测量万用表显示为为零，无电压！刚开始心想可能是端子（EM232模块）MO到（变频器端子）GND和（EM232模块）VO到（变频器端子）AIl的线断了，导致无电压！为了排除线断的可能，在人机界面设定好速度后，我用万用表测量EM232模块端子MO和VO是否有电压输出！结果测得电压为0V,这也排除了线断的可能！（由于当时拍照灯光问题看不清楚，只能给大家模拟一下）既然线路没有问题，那我就怀疑是这个EM232模拟量输出模块坏了，我就把这个模块拆下来。然后从别的机台拆了一个完好的EM232模块，给它装上去！装上去后试机，测得变频器端子GND,All,有电压！证明EM232模块有电压输出！此时变频器上有频率且牵引电机已经转起来了！更换EM232模块后，故障排除，设备运行正常！造成此次设备故障的主要原因是由于EM232模块损坏，无电压输出！