喷砂工艺流程及注意事项.docx

喷砂工艺流程及注意事项喷砂是磨料借助高速压缩空气射流对基体工件的撞击、喷射、凿削等作用，使基体表面粗化、净化和活化的一种表面预处理方法，是热喷涂工艺流程中最常用的表面预处理方法，特别适合大批量产品生产和大面积的表面预处理。喷砂时要注意如下几点：1 .待喷砂零件或基体材料的种类待喷砂零件或基体的材料，可以是钢铁、不锈钢、铜、铝、钛、铅等金属，也可以是非金属材料或有机塑料。喷砂材料应当与基体材料不发生化学反应，不会污染基体表面。例如，铝及铝合金表面喷砂,不推荐使用钢丸或破碎钢砂，因为会对铝合金表面带来铁的污染；而铁基耐热合金喷砂时，则不宜使用SiC砂，因为SiC可能与铁发生自发反应，产生强烈的化学磨损。尤其是软的或脆性材料喷砂时，如A1.Mg、CU和Be等，要充分估计到硬质磨料喷砂对表面可能产生的严重损坏。2 .基体材料的表面状态零部件或基体材料表面是否进行渗碳、氮化、镀铭或涂装处理。如果进行过类似的处理，则喷砂处理的效果不好，涂料会污染喷砂的磨料。3 .基体的尺寸及形状对于薄壁零件喷砂处理如果控制不当可能引起零件的变形；对于复杂形状的工件，应考虑到待喷砂部位的可及性，一般盲孔、深孔、小直径管道内壁等部位是很难甚至是无法进行喷砂处理的。4 .基体的精度及公差要求对于基体已经进行精加工到位，并对公差配合要求高的情况下不宜进行喷砂处理。喷砂磨料必须清洁、干燥、有棱有角，忌用铸件抛丸清理后用过的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中依磨料种类和性能不同，会产生不同程度的粉碎。微细的粉尘既影响喷砂效率，也会沉积在基体的预处理表面，将影响喷涂涂层的结合，还会污染环境。因此，当磨料的粉碎超过20%时，应筛去微粉,将磨料清洗烘干后再用。最好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。