锅炉本体钢结构安装技术方案.docx

钢架立柱组合后一段到顶。组合锅炉本体钢结构安装方案钢结构安装采取组合的方式，纵向进行组合,时可带上部分本体平台。钢结构按照从炉前往炉后安装的原则施工，最后进行基础二次灌浆。钢结构吊装主要由1.S368RH-5型250t履带式起重机承担，W2001型55t汽车式起重机配合1.S368RH-5型250t履带式起重机进行吊装。钢结构施工流程：设备清点、编号、检查一基础检查与画线一钢结构组合一垫铁安装一钢结构安装一测量及偏差纠正T柱脚与钢筋混凝土基础固接T整体验收及记录提交一柱脚二次灌浆。1设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。对于质量极差无法使用的部件退厂处理。对于大板梁还应当测量出板梁初始挠度值并做好记录，板梁存放应垫平、垫稳。2基础检查与划线a.根据建筑施工给定的基准线和标准标高线，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，具体方法如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约05m高处接两根直径为11.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端系上23kg的重锤。在两根钢丝中，一根为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验正两条基准线是否垂直。如果垂直，则以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。基础中心线画好后，再用墨斗将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。b.锅炉基础划线质量验收及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础表面凿除浮浆，打出麻面，采用垫铁时，垫铁处应凿平目测，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm±20用经纬仪、钢尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mmO-20用水准仪、钢尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+20O用钢尺/钢尺检测预埋地脚螺栓（螺栓孔）中心线偏差mm±2埋脚栓查预地螺检垂直度l1000螺栓长度水平尺检测对角线mm2钢尺测量跨距mm<2钢尺测量3垫铁安装a.根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱截面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位置，垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢平。垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不能大于基础混凝土强度等级的60%,垫铁表面应平整，加土时表面应刨平，每组垫铁不超过三块，宽度一般为80120mm,长度较柱底板两边各长出IOrnm左右，以便于焊接，厚的放置在下层，垫铁配置应根据柱底板下表面的实际标高和每个基础顶面的实际标高确定。柱底板下表面实际标高确定方法如下：将每根钢架柱进行组合，组合时要考虑到焊缝收缩影响，每个焊缝应预留出4mm收缩量。以最上段柱顶部标高为基准，根据图纸向下实测柱Inl标高线，校核柱Im标高线以下部分几何尺寸与设计值偏差，从而确定出柱底板下表面实际标高。同时根据每个基础顶面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。b.锅炉钢结构柱底板（垫铁）质量标准及检验方法应符合表规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合设备技术文件要求，调整螺栓的丝扣无损伤目测，钢尺测量柱子柱距WlOm主控mm±1用弹簧秤、钢尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具距差间偏柱距IOmmm±2柱底板水平偏差主控mm0.5用水准仪检测柱子中心对角线差对角线W20m主控mm5用弹簧秤、钢尺检测对角线20m8柱底板标高偏差主控mm±3用水准仪、钢尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm3用水准仪、钢尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装二次浇灌总高度mm250用钢尺检测每组块数块3目测放置位置立柱底板立筋板下方目测垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊目测，用手锤试打螺栓连接螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查4组合根据钢架结构特点及吊车起重性能，钢结构进行组合吊装，一段到顶。a.组合平台的搭设在组合支墩上面铺设120工字钢，型钢间用/90*8角钢加固，组合平台高约800mmOb.组合因锅炉钢结构为桁架式全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩影响，每个焊缝都应预留出46mm收缩量。立柱对接工艺：每根立柱在地面进行组合，组合时，首先应按照图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，将每段上多余长度打磨掉；其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立柱中心线垂直。距坡口15mm内立柱上的防锈漆或铁锈都应清除干净；然后进行组合，用标准钢卷尺复查立柱总长，考虑到对接焊缝收缩影响，每道焊缝间隙应统一保证4mm,立柱总长应比设计长68mm；检查画线，确认无误后，将对接缝点焊固定，组装接缝处的加强板；最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理，进行立柱Im标高及中心线画定，打上铳眼，做永久标记，将各连接部件进行编号，并标明方向。钢架组合工艺：立柱对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立柱平行,同时各立柱的Im标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上，立柱间的尺寸应比设计尺寸大68mm,作为焊接时的收缩量。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然后进行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在一起。钢架组合质量标准:序号检查项目允许误差1各立柱间距离长度的1,最大不超过IOmm2各立柱间的不平行度长度的1,最大不超过IOmm3横梁标高±5mm4横梁间不平行度长度的1,最大不超过5mm5横梁与立柱中心相对错位±5mm6组合件对角线差长度的1.5%。，最大不超过15mm5钢结构安装钢结构安装按照从前往后依次安装，最后进行柱脚二次灌浆。a.吊装前的准备工作；吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，先将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺杆紧固在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻两固定点距离不大于2m。b.钢结构检查质量标准及检验方法应符合表规定工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备技术文件要求，无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料立柱检查柱长度偏差8mmm0-4用钢尺检测>8mmm+2-6柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000,且最大不超过10检测互成90°两个方位；拉线、钢尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱扭转值mm不大于柱长的1/1000,且最大不超过10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值梁撑查横支检长度偏差1000mm0-4用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000<Z3000nun0-6用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值3000<Z5000mm0-8用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值Z>500011l11)0-10用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000,且不大于10检测互成90°两个方位；拉线，用钢尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000,且不大于10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁吊孔直径和位置符合设备技术文件用钢尺检测b.钢结构安装1）组件采用6点绑扎起吊的方式,吊装时用250t履带式起重机吊组件上部，绑扎点选在柱子上，W2001型55t履带式起重机抬吊柱脚，绑扎点也选在柱子上，当钢架立柱底板就位时,应特别小心，以防止碰斜、碰跑垫铁及损坏垫铁的承力面，应保证底板中心线与基础的中心线重合。组件就位后用两台经纬仪以相互垂直的角度测量柱垂直度，可使用拖拉绳和手拉葫芦进行调整，直到符合规范要求，同时用水平仪测柱子Im标高来保证柱子的标高，当标高和垂直度调整合格后，将立柱底板四周的预埋钢筋用火焊烤把烤红，弯贴在立柱上，然后再将全部钢筋焊接在立柱上。见下图：2）然后进行相邻组件安装，之后将相邻两个组件间的横梁、斜撑及其它部件按施工工序进行安装，并找正和焊牢。钢结构安装完毕后，进行阶段验收。3）另外空气预热器支撑结构安装完毕后，进行管箱式空气预热器的安装，管箱式空气预热器与钢结构安装穿插进行。4）钢结构安装质量标准及检验方法应符合表规定工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱Im标高线按本规程附录本规程附录D.1确定立柱安装柱脚中心线偏差主控mm±5用钢尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm±5按本规程附录本规程附录D.1检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10用弹簧秤、钢尺测量立柱垂直度偏差mmW1/1000立柱长度，且15用经纬仪、钢尺检测立柱互成90°的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度，且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧秤、钢尺测量Im标高处大、小对角主控mm水平度偏差mm5用玻璃管水平仪或水准仪测量连接方式连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴目测焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓17mmmm+1.0用游标卡尺检测互成工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具栓接螺连孔径偏差0.090。两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个>17mmmm+1.50.0摩擦面抗滑移系数主控试件检验最小值不小于0.45或不小于设计规定值现场送检，提供复验报告节点摩擦接合面表面干燥整洁，无锈皮、油垢；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷目测高强螺栓紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的,按GB50205有关规定执行目测或用扭矩扳手检测5）钢架梁柱安装允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1立柱中心与基础划线中心偏差±52立柱1米标高与厂房1米标高基准点偏差±53各立柱间相互标高差34各立柱间间距偏差间距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上下二面至对应对角线偏差长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高偏差±58横梁水平度5C.平台、扶梯、栏杆安装1）施工原则：平台、扶梯、栏杆安装随钢结构同步进行，相应层钢结构找正及阶段验收完后，立即进行平台、扶梯、栏杆施工。2）施工程序：平台框架栅格组合一平台、扶梯、栏杆安装一围栏安装一栏杆弯头连接一栏杆对接、焊口打磨一整体工艺修正及油漆一验收3）施工方法设备开箱检查、验收及清点编号。 平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格，按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便分加别吊到各层结构上去。 栅格铺设，应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，然后使每块栅格间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。 遇有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应阻碍设备热膨胀。 梯子安装的角度应符合图纸要求，要保证每个踏步的水平度。 栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使中间立柱间隔均匀，上端在同一水平线上，最后进行扶手杆安装。 围板安装要保持平直，转达角处呈棱边，不应圆滑过度，相邻围板接头处应保持在一条线上，不得高低参差不齐,对围板的焊接既要有一不定期的强度,又不能使围板因焊接而变形。 栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接要求过度圆滑。 平台、扶梯、栏杆的工艺修正，在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），投入整套试运行前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的工艺修整。 栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装就位后立即固定，防止发生危险。4）平台、梯子设备安装质量标准及检验方法见应符合表规定。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查焊缝焊缝尺寸符合设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测长度偏差mmO2/1000长度,且10用钢尺检测两端宽度偏差mm±3用钢尺检测两端挠度、旁弯度mmW6拉线，用钢尺检测弯曲度mm5拉线，用钢尺检测平台梯子组合、安装平台标高偏差mm±10按本规程附录D.1条的规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm21000长度托架本身用水平尺检测两平台连接高低差mm5用钢尺检测两点平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，平整，肋筋在一条直线上，拼缝间隙均匀，固定牢固目测平整度偏差mm3目测或用钢尺检测栏杆栏杆柱子垂直度偏差mm3用水平尺检测工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具板装围安栏杆高度偏差mm±5用钢尺检测柱距偏差mm+10用钢尺检测横杆平直度偏差主控mmo在互成90°两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺，固定牢固；立杆垂直、横杆顺直、无扭曲变形目测围板安装平直、无明显凸凹不平；与平台之间空隙满足要求目测连接方式焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接一次完成，无夹渣、咬边、气孔等缺陷目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测螺栓连接主控紧固牢固、可靠；外露丝扣不应少于2扣目测小锤敲击检查注：适用电站锅炉、电除尘、脱硝、脱硫、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。5）技术质量要求平台标高误差±10mm两平台连接高低差5mm栏杆不垂直度3mm平台与立柱中心线偏差±10mm6柱脚二次灌浆a.按照锅炉厂要求在适当时间对基础四周的模板进行二次灌浆。二次灌浆应饱满，其高度应符合图纸规定。如在雨季施工必须采取防雨措施，以保证二次灌浆的质量。可在每个基础四周设置一圈临时防雨墙，防止雨水冲刷或淹没基础,同时在基础上方设置防雨罩，防雨罩与钢架立柱间用密封胶密封，防止雨水顺钢架立柱流下。钢架在混凝土凝固期间禁止受到动载荷。b.钢结构柱脚灌浆前检查应符合规定O工序检验项目性质中.位质量标准检验方法和器具基础表面主控表面无杂物、污垢，目测检查己清理干净地脚螺栓外观检查外观无损伤、无油污目测二次灌浆层高度mm符合设计要求，无要求时不得低于50用尺子测量脚栓柱螺钢结构柱脚螺栓紧固检查符合设计要求螺栓露出34扣，紧固受力均匀用手锤试打垫铁安装垫铁安装检查放置立筋板下面，点焊牢固、无松动目测，用手锤试打C.锅炉钢结构柱脚灌浆前隐蔽工程签证应按表填写有关内容机组工程编号:单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称隐蔽部位检查情况：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月曰制造单位年月曰总承包单位年月曰监理单位年月日建设单位年月日