高压旋喷桩施工方法.docx

高压旋喷桩施工方法高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.005.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑眼收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20rmin,喷浆量1251./min、旋喷速度69kgmin、提升速度0.23mmir(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。(2)装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。(3)高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。(4)施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。8、高压旋喷桩施工28天达到相应龄期后方可进行电梯井土方开挖。9、为加强旋喷桩的抗剪性能，可采取在旋喷桩施工完毕即沿相应间隔插入48mm壁厚3.5mm的脚手架钢管。10、旋喷桩桩顶开挖后，在顶部设置混凝土盖板，采取在桩间插入短钢筋，与上部网片有效焊接，并喷射混凝土。