建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法.doc

建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法1工法特点1.1施工快捷，易操作。1.2地面一次成活且地面平整、耐磨、抗冲击、不龟裂。2适用范围本工法适用于地面要求耐磨、抗冲击、不起尘、耐久和高强度的工业与民用建筑的细石混凝土楼地面施工。主要应用于各类工业厂房、仓库、停车场、物流中心、设备用房以及道路、码头等地面。3工艺原理耐磨地坪硬化剂，即“混凝土地面用水泥基耐磨材料”，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量减水剂组成的干混材料。硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体。4施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程基层清理基层湿润做灰饼基层扫浆浇捣砼基层第一遍打磨抛撒第一遍耐磨骨料抛撒第二遍耐磨骨料叶片抹光机收面养护切割、裁缝4.2操作要点4.2.1施工准备1、已施工完的结构办理完验收手续。2、在室内墙面、柱面上弹出+50cm水平线。3、穿过楼地面的立管安装完毕，并将管洞堵好，预埋件、流水坡度等检查合格，并办理好交接手续。4、大面积的耐磨地面施工应分块浇捣，分块设置以30m×30m左右为宜。4.2.2基层清理把基层表面的杂物、浮土、砂浆块等应清理干净，用5%10%的碱水将油污清洗干净。注意墙角、柱角等难清理的地方必须刷到、刷净。4.2.3基层湿润浇筑砼的前一天对楼地面表面进行洒水湿润。4.2.4做灰饼、冲筋根据标高控制线在基层上做灰饼，灰饼间距不大于3m。有坡度要求的灰饼上口应满足设计坡度要求。大面积或大开间的耐磨地面要冲筋。4.2.5基层扫浆砼铺摊前现在湿润过的基层表面刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，并随刷随铺细石砼。4.2.6砼浇筑1、砼应振捣密实，浇筑至规定标高后，用刮尺刮平，木抹子搓平，大面积施工可采用抹光机磨平，局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。2、基层打磨：待细石混凝土基本初凝时，用叶片抹光机开始慢速磨搓、压浆，再用圆盘抹光机继续打磨，直到地面磨平为止。抹光机抹不到的部位应用木抹子抹压，压实后再用铁抹子收光。4.2.7抛撒第一遍耐磨骨料1、基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上，约下沉5），将耐磨材料规定用量的2/3依次从边角向中央均匀撒布，由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整，则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀。2、当耐磨材料充分吸收基底砼的水份，表面出现返潮时，用圆盘抹光机打磨压实压平，要求做到顺着一个方向进行打磨，并且后一行要重合压住前一行抹光宽度的1/2。边角等不适于用抹光机的部位改用木抹子抹平压光。3、墙、柱、门等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4、对设置变形缝的两侧100150mm范围内的耐磨层应进行局部加厚12mm处理。5、为避免产生边缘裂缝可增设周边钢筋补强边角，沿周边约100mm宽带可适当加厚。4.2.8抛撒第二遍耐磨骨料1、第一遍面层材料硬化至指压稍有下陷时进行第二次撒布，先用靠尺或平直铝合金刮尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。2、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布刮平后再进行圆盘抹光机打磨压实压平，并重复抹光机作业至少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。4.2.9叶片抹光机收面1、耐磨地面表面抹平后，用叶片抹光机收面，抹光按每隔半小时左右一次，并在砼终凝前（即人踩上后稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时）进行最后一遍抹光。2、使用叶式抹光机抹光的要随时调节叶片与地面的倾斜角，初期倾斜角应稍大，随后慢慢变小，终凝的倾斜角接近00。4.2.10养护在面层完成后应在24小时内进行养护（可采用洒水、喷养护液或覆PVC膜保湿等方法）耐磨地面表面应始终保持湿润状态，养护时间不得少于14天。4.2.11切割、裁缝为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂，有钢筋铺设的地面在硬化层施工完成后15天內用切割机切割伸缩缝，无钢筋铺设的地面则需在5天內用切割机切伸缩缝，切缝距离每一跨度一般为34米（可根据现场柱距实际情况做调整），缝为5mm宽，切割深度应至少为地坪厚度的1/3。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。在整個地面完工后，即可做填缝作业，填缝材料应避免与耐磨材料起反应，可采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。4.2.12成品保护1、施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层抗压强度达到5MPa后,方准上人操作。3、在施工完的面层上操作时,要将梯子腿、小车腿等进行包裹,防止硬器划伤地面。在油漆涂刷过程中,地面应覆盖,防止面层污染。5材料与设备5.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、其标号不应小于42.5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。5.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。5.3碎石：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。5.4耐磨地坪硬化剂。5.4.1进场时需附厂家出厂检验合格报告及合格证,现场存放期不宜超过90天,发现结块现象,不得使用。5.4.2技术性能指标：28天抗压强度80N/2，抗折强度8N/2。5.4.3耐磨砼面层厚度应符合设计要求，一般为210mm。5.5主要机具叶片抹光机、圆盘抹光机、搅拌机、切割机、手推车、铝合金刮尺、木抹子、铁抹子、铁锹。6质量标准6.1主控项目：6.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度不小于42.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应用中粗砂,且含泥量不应大于3%。石子粒径不应大于15mm。检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。6.1.2混凝土的强度等级应符合设计要求，面层的材质、强度（配合比）和技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:检查配合比通知单和检测报告。6.1.3面层与下一层应结合牢固,无空鼓,裂纹。检验方法:用小锤轻击检查。6.2一般项目6.2.1面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查。6.2.2面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂的缺陷。面层颜色应基本均匀无明显色差，无明显颗粒点或色斑。检验方法:观察检查。6.2.5切缝应顺直、完整,灌缝要均匀一致。检验方法:拉线及观察检查。6.2.6耐磨地坪的允许偏差和检验方法见下表：耐磨地坪的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度±5用2m靠尺和楔形塞尺检查分割缝平直±3拉5m线和用钢尺检查7安全措施7.1劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。重要技术工种,必须持证上岗,严禁无证跨工种操作。7.2操作人员严格按安全操作规程施工，必须正确使用个人的防护用品，禁止吸烟和使用明火。7.3搅拌机要专人操作，操作人员应持证上岗。7.4采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护们应随时关闭。7.5使用电动抹光机时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。7.6施工现场要有充足光线,夜间或在阴暗处作业时，要设置照明,移动照明应采用36V低压设备。7.7当采用内燃机为动力的抹光机施工时，施工作业面必须保持良好的通风环境，以防止油料燃烧不充分，对人体产生危害，在地下室等通风较差的地方操作时，应采取排风机强制通风措施。7.8施工前应对机械、电动工具进行检查，防止漏电。7.9临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。8环保措施8.1应优先采用商品砼，以减少噪音干扰、粉尘及场地污染。8.2出入口设置洗车台，对进出车辆进行冲洗，减少对施工现场周围道路的污染。8.3对施工中产生的噪音干扰，应合理安排施工时间，尽量避免扰民。9效益分析9.1质量效益耐磨砼地坪具有耐磨、抗冲击、不起尘、高强度等特点。与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏。9.2工期效益耐磨砼面层在砼地面施工时可一次成活，且施工方法易于掌握，施工速度快。9.3经济效益与普通砼地坪相比，耐磨砼地坪使用寿命长，不易破坏，可大大节省维修费用；与环氧砂浆地坪、环氧树脂地坪相比，造价节约10%-50%。9.4环境效益由于耐磨砼地坪具有高强度、耐磨、抗冲击的特点，因此不容易起尘、起砂，可减少对环境的污染。10应用实例 厦门梧村汽车站改扩建工程地下室二层,地下停车场采用耐磨砼地坪，取得良好的经济效益和社会效益。