建筑节能施工方案4.doc

第一章 编制依据1.1 *工程设计文件、施工图、建筑节能计算书。1.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3 建筑工程节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.4 屋面工程施工质量验收规范GB50207-20021.5 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20011.6 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.7 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.8 民用建筑节能管理规定1.9 建筑节能工程施工文件管理规范DB42/T642-20101.10 其他现行的国家、地方、行业标准规范、管理条例、标准图集等。第二章 工程概况*工程总建筑面积32250 m2，地上16层，地下2层，建筑物总高度66.60m，结构形式为框架剪力墙结构。节能设计：屋顶为平屋顶乳化膨胀沥青珍珠岩找坡，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层；外墙采用钢筋混凝土剪力墙、蒸压加气砼砌块墙体，离心玻璃棉毡保温层；外窗和幕墙玻璃采中空低辐射镀膜Low-E玻璃；热水利用集中式太阳能供水系统。第三章 节能设计概况3.1 墙体节能工程本工程外墙体采用200厚加气混凝土砌体，导热系数=0.236 W/m·k；外墙保温层为离心玻璃棉毡，导热系数=0.049W/m·k；外墙热阻Ro=1.56m2·K/W,传热系数K=0.44W/·k，热惰性指标D4.26。内、外墙面装修均要进行二次设计、装修。3.2 幕墙节能工程幕墙为二次装修设计，外立面为建筑石材幕墙、金属幕墙和玻璃幕墙。幕墙玻璃采用中空低辐射镀膜Low-E玻璃，遮阳系数应sc=0.45，可见光透射比40；石材幕墙采用干挂25mm厚花岗岩板，花岗岩之间缝隙采用耐候密封胶；金属幕墙采用干挂铝板。3.3 门窗节能工程外窗：外窗采用单框断热铝合金节能门窗氟碳涂层铝合金框料，低辐射镀膜中空玻璃。南窗墙面积比为0.48，窗的传热系数2.7W/·k，遮阳系数0.45；北窗墙面积比为0.26，窗的传热系数2.7W/·k，遮阳系数0.45；东窗墙面积比为0.31，窗的传热系数应2.7W/·k，窗的遮阳系数0.45；西窗墙面积比为0.19，窗的传热系数2.7W/·k，遮阳系数0.45。3.4 屋面节能工程本工程钢筋混凝土屋面保温隔热层为30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，导热系数=0.03W/m·k；屋面热阻Ro=2.27m2·K/W,传热系数K=0.44W/·k，热惰性指标D4.26。3.5 地面节能工程地下二层、地下一层采用160mm厚炉渣混凝土垫层，地面热阻Ro=1.56m2·K/W；40厚C30细石混凝土，内配A6200双向钢筋。3.6 配电与照明节能工程3.6.1 光源选择：选用三基色高效节能荧光灯，T8三基色荧光灯36W。3.6.2 选用节能型电子整流器。第四章 施工部署4.1 质量目标分项工程合格率100；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准；严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。4.2 施工准备工作4.2.1 对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。4.2.2 建筑节能工程施工前，组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，对图纸中存在的问题向设计单位提出书面意见和建议。4.2.3 施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。4.3 施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：4.3.1 质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。4.3.2 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。4.3.3 按照建筑节能标准有关规定，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。4.3.4 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。4.4 竣工验收工作4.4.1 审查建筑节能工程竣工资料。4.4.2 组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。第五章 施工计划5.1 技术准备5.1.1 图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。5.1.2 做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。5.1.3 编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。5.1.4 技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。5.2 材料计划5.2.1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。5.2.2 原材料的进场检验：原材料进场由现场质检员按照原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。5.2.3 原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。5.2.4 建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复验项目1屋面1、保温板的表观密度、压缩强度、抗拉强度、导热系数；2、防水卷材的不透水性、耐热度、低温柔度、拉伸强度、伸长率2墙体1、 保温板材的表观密度、压缩强度、抗拉强度、导热系数；2、 耐碱网格布的单位面积质量、断裂强度、断裂强力保留力。3门窗1、门窗的空气渗透性能、雨水渗透性能、风压变形性能、安全风压性能、传热系数2、中空玻璃露点。4幕墙1、化学螺栓、膨胀螺栓非破损抗拉拔力检测；2、中空玻璃露点。5配电与照明配电电缆截面、电阻值5.3 施工机具计划根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。主要施工机具配置情况见下表：施工机具配置情况一览表序号机具名称数量序号机具名称数量1经纬仪2台14冲击钻10台2水平仪2台15台钻6台3卷尺若干16清洗机5台4搅拌机2台17铆钉枪15台5空压机5台18射钉枪15台6电焊机2台19滚筒若干7密齿手锯10 把20靠尺(2m)若干8端铣床3台21专用量筒若干9电动葫芦4台22打磨搓子若干10手提切割10台23油刷子10把11多头锯4台24阴阳角槽抹子若干12攻丝钻8台25手推车15辆13手枪钻20台265.4 劳动力计划分项工程名称施工人数（人）屋面塑聚苯乙烯泡沫塑料板15外墙60地面炉渣混凝土垫层30门窗工程30幕墙工程50配电与照明节能工程15第六章 节能工程主要施工方法6.1 墙体节能工程本工程所有砌体的外墙均采用200mm厚的蒸压加气砼砌块砌筑，1:3水泥砂浆找平， 30厚离心玻璃棉毡保温隔热层，外挂花岗岩及铝面板。6.1.1 外墙玻璃棉毡保温层施工工艺1、玻璃棉毡的排板要求：按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 2、玻璃棉毡使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。3、玻璃棉毡铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。4、板面锚固及表面处理1） 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉毡表面12mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。2） 锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。6.1.2 墙体节能工程质量的保证措施1、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度；合格后报甲方及监理工程师验收。2、材料进场时，根据国家规范要求，严格执行进场材料检查制度，并保证本工程的所有材料均经现场监理工程师的检验，批准后方可上墙作业。3、做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，在全面展开。4、施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一步工序的安装。5、选用优良的施工机具，较少施工误差，提高施工质量。6、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。6.2 屋面节能施工6.2.1 保温材料选择屋面保温材料要求为30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，导热系数=0.03W/m·k，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐，并按要求抽样送检，检验合格方可使用。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。6.2.2 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工方法 1、乳化沥青膨胀珍珠岩找坡层应干燥，含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率。找坡层应采用排气措施，按间距6m×6m设置排汽管道（DN50PVC管），不大于36m2设置一个透气管，排气管管应与找坡层、找平层、砼层的分格缝相对应，排汽管道宜纵横设置，并与大汽连通的透气管相通。2、保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，保温板铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3、保温层铺贴完成后，按设计要求在上面做水泥砂浆找平层，表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找坡层、的分格缝相对应，缝内填松散材料。4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。6.2.3 成品保护1、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料、建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。6.2.4 屋面工程质量控制措施1、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。6.3 地面节能工程6.3.1 材料要求1、炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。 2、水泥：宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3、石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。6.3.2 作业条件1、结构工程已经验收，控制地面，楼面的50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。 2、与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。 3、管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。6.3.3 操作工艺 工艺流程： 基层处理涂刷水泥浆结合层炉渣过筛与水焖按体积比拌合做成平墩铺设拌合好的炉渣上杠找平控制标高滚压并找平拍边修整养护 1、基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。 2、炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。 3、拌合：水泥炉渣宜采用1:6（体积比）；水泥石灰炉渣宜采用1:1:8（体积比）机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.52min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。4、控制标高：按相对标高50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高。 5、铺设与滚压：铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。6、施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。 7、养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。6.3.4 质量标准 1、炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。 2、施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。 3、炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。 4、炉渣垫层平整度、标高、坡度、厚度必须符合设计要求及有关标准规定。6.3.5应注意的质量问题 1、垫层空鼓开裂，炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴，含有遇水能膨胀分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷、随铺，在规定操作时间内完成滚压，加强成品养护。2、标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。 3、强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀，成品加强保护。 6.4 门窗节能工程6.4.1 施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。6.4.2 断热铝合金门窗安装6.4.2.1 安装工艺流程：窗框就位框固定填塞缝隙安五金配件安玻璃打胶、清理。6.4.2.2 施工要点：（1）各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。（2）窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。（3）框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。6.4.2.3 断热铝合金门窗安装：（1）门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。（2）门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5；（3）窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：A.混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；B.砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；C.设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；（4）安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：A.拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；B.拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；C.应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；（5）当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；（6）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。（7）门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。（8）五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。（9）门窗扇及门窗玻璃安装A.门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；B.平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；C.推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。6.4.2.4、成品保护：（1）门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。（2）装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。（3）装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。（4）门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度70，并应采取防倾倒措施。（5）贮存门窗的环境温度应低于50。当环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。6.4.3 门窗工程质量控制措施（1）建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。（2）建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。（3）应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。（4）建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。（5）金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。（6）外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。（7）门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。6.5 玻璃幕墙节能工程幕墙由建设单位选择具有相应资质的设计单位进行二次装修设计，幕墙分包单位必须具备相应的专业施工资质，编制具有指导性、针对性的专项施工方案。6.5.1 玻璃幕墙施工工艺6.5.1.1 工艺流程测量放线埋件的检查与修补支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装监理验收合格层间防火、保温层隐蔽验收玻璃安装压条安装打胶清理验收6.5.1.2 幕墙施工过程（1）测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积。测量应在风力不大于4级时进行。（2）预埋件的检查与修补螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许螺杆转动。螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。（3）连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）（4） 玻璃幕墙铝龙骨安装立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。横向龙骨的安装a. 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；b. 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：不应大于5mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。（5）防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短44.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。（6）层间防火层安装防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。根据设计楼层竖向应形成连续防火分区。楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。同一块玻璃不宜跨两个分火区域。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。防火材料采用铝箔包扎，防止材料受潮失效。（7）幕墙面材安装隐框、明框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合玻璃幕墙工程技术规范GJGJ102-2003中的有关规定。玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。玻璃板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。隐框玻璃板为预制成品，每块板片上有板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。板块压条的安装,压块的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。玻璃板件的安装,玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在±1mm。调整完成后安装竖向装饰条及打胶。（8）打胶嵌缝 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。（9）清理和验收。6.5.2 干挂石材幕墙施工方案6.5.2.1 施工流程测量放线埋件的检查与敲除立柱安装安装保温棉（总包）横梁安装石材安装打胶6.5.2.2 施工方法（1）测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，楼用水平仪检测，调准。（2）埋件的检查与修补螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许螺杆转动。螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。（3）连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节。连接件与埋件是通过焊接与埋板连接的。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。（4）立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工是从底层开始，然后向上推移进行。为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线（图示）。立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉线法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。（5）横梁的安装立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直至符合要求。（6）花岗石的安装为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。花岗石安装之前，先将挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。花岗石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个槽长为 100±12mm(石材宽度过大要增加开槽数量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；开槽宽度宜为 6±1mm或 7±1mm。两短槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的 3倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成 45 倒角。短槽的有效长度 （深度大于 20mm者）一般为 80100mm，如开槽过长、过深的石板，不宜采用。将开完槽的石材运到安装位置，然后在开的槽里注满干挂胶，并将石材抬起挂在T挂件上，然后安装板上边挂件。通过钢丝线调节安装基准面。（7）花岗石的打胶花岗石板片安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保持缝宽一致。美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。（8）表面清理 待胶表干后，用干抹布轻轻抹去石材表面灰垢，如果石材上有耐候胶，应等胶完全干后，用批刀轻轻刮去，不得在石材表面留下刮痕。6.5.3 铝板装饰板墙面施工方案6.5.3.1 施工工艺流程测量放线埋件的安装支座的安装竖龙骨的安装横龙骨的安装监理验收合格层间防火、保温层隐蔽验收穿孔铝板安装 压条安装打胶清理 验收6.5.3.2 幕墙施工过程（1）测量放线根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线。幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得累积。测量应在风力不大于4级时进行。（2）预埋件的检查与修补螺杆锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许上倾或下斜，确保有充分的锚固深度，锚入后拧紧时不允许螺杆转动。螺杆锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。（3）连接件的安装首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。立柱在安装之前首先将钢角码与埋板焊接固定，在将转接钢角码通过螺栓固定，再进行就位安装。（立柱安装调整完毕后，要将方垫片点焊固定）（4）依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。（5）铝龙骨安装立柱的分格安装控制柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装。横料就位与角铝（角码）孔位龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米。铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。（6）横向龙骨的安装 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求； 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：不应大于5mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。（7）防噪声隔离片的安装由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短44.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。（8）层间防火层安装防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉。根据设计楼层竖向应形成连续防火分区。楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。同一块玻璃不宜跨两个分火区域。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。防火材料采用铝箔包扎，防止材料受潮失效。（9）幕墙面材安装穿孔铝板幕墙幕墙组装允许偏差及检查方法应符合金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001中的有关规定。穿孔铝板安装应将尘土和污物擦拭干净。穿孔铝板压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。穿孔铝板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。每块板片上有板片的型号，施工人员应按板片编号图进行安装。板块压条的安装，压块的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。穿孔铝板板件的安装，穿