建筑门窗制作与安装工程施工工艺.doc

建筑门窗制作与安装工程施工工艺标准鉴于公司以往的工程均出现不同程度的外门窗渗漏和其它维修的情况，基于此情况特制定此施工工艺标准，本标准由塑钢门窗和铝合金门窗施工工艺标准两部分组成：第一部分 塑钢门窗制作和安装施工工艺标准一、一般规定：1.塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。2.塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定必须用金属膨胀螺栓固定，严禁用射钉固定。4.塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，安装后洞口每侧应不小于10mm的间隙（缝隙宜控制在1020mm之间），不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。5.塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。6. 塑钢门窗安装前，应核对门窗的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，塑钢门窗下口的锯口线应与楼地面标高相同。7.塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。8.塑钢下滑道要设泻水孔，内外泻水孔应错位（错位50mm），以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。9.塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。10.选用的固定片材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；必须用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂的要尽量使用发泡聚氨脂。11.门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。12.塑钢门窗框与洞口墻体之间采用水泥砂浆或弹性保温材料(聚氨酯发泡胶)填塞。13.塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。14.塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。15.上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。16.塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。17.塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。28.塑钢门窗每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。二、材料要求：1.塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。2.塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 3.塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。4.下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。5.下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。6.一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。7.窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或58mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。三、施工准备： 1.技术准备：（1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(无特殊的要求，公司要求按结构外墙安装)具体详见安装附图。（2）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。（3）门窗框安装前，应对+500mm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。（4）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。2.作业条件：（1）塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。（2）弹出楼层轴线或主要控制线(如500mm线)，并对轴线、标高进行复核。（3）预留孔洞的数量、尺寸已核对无误。（4）塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。（5）在施工前，应召集公司工程部的工地代表、监理单位和施工单位进行外门窗安装施工进行技术、质量、安全交底，并依据施工技术交底作好各方面的准备。四、施工工艺：1.工艺流程：塑钢门窗安装工艺流程：划线定位防腐处理塑钢门窗的安装就位塑钢门窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。2.施工工艺：（1）划线定位：a. 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。b.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理,对个别缝隙过大的洞口应抹灰补平，保证门窗安装就位后与墙体的缝隙控制在1020mm以内。c.门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮基本标高一致。（2）防腐处理：a.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢门窗。b.安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。(3) 塑钢门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4） 塑钢门窗的固定：a.塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。b.塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的固定片至框角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于600mm。c.塑钢门窗框的固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定，应采用金属膨胀螺栓固定。（5） 门窗框与墙体间缝隙间的处理：a.塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙,缝隙的间距应控制在1020mm以内。b.如果设计未要求时，可采用水泥砂浆或弹性保温材料(聚氨酯发泡胶)填塞缝隙。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装：a.塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。c.平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。d. 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝限值2mm。e.塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉来进行固定。f.塑钢门、窗验收之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。g.塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。（7)安装五金配件：安装五金配件时，应用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。五、质量标准：1质量主控项目：（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。（2）塑钢门窗框的安装必须牢固；框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。（3）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（4）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2.一般项目：（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。（2）塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。（3）塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。（4）有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通并应错位（不小于50mm），位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。（5）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表项次  项 目 允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500        1.0   >1500        1.5用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差 2000        2      >2000        3 用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度    1.5用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度  2用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高  3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心    3用钢尺检查7双层门窗内外框间距 2用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量   1.0用钢直尺检查3资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；（1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料(型材、小五金配件等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）生产许可文件。（4）隐蔽工程验收记录：隐蔽部位的防腐、填嵌处理。（5）建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。（6）检验批的验收记录。（7）施工记录。4.观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。（1）塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。（2）门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（3）门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤。（4）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。（5）合页、拉手、插销、门锁等小五金配件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 （6）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。六、成品保护：1.塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；2.塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。3.严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。4.在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。5.加强工人责任心，搬运材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。第二部分 铝合金门窗制作和安装施工工艺标准一、材料要求 ：    1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。     2防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、固定片、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。     3进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、作业条件 ：1主体结构经有关质量部门验收合格。各工种之间已办好交接手续。     2铝合金门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(无特殊的要求，公司要求按结构外墙安装)具体详见安装附图。    3按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内十500mm水平线。     4检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。5. 在施工前，应召集公司工程部的工地代表、监理单位和施工单位进行外门窗安装施工进行技术、质量、安全交底，并依据施工技术交底作好各方面的准备。三、施工工艺：1.工艺流程：划线定位防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗固定门窗框与墙体间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件。2.施工工艺：（1）划线定位：a.根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理,对个别缝隙过大的洞口应抹灰补平，保证门窗安装就位后与墙体的缝隙控制在1020mm以内。b.门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）防腐处理：a.门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑铝合金门窗。b.安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑铝合金门窗。(3) 铝合金门窗的安装就位:根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定：a. 铝合金门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。b. 铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的固定片至框角的距离不应大于180mm，固定片间距应小于600mm。c. 铝合金门窗框的固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定，应采用金属膨胀螺栓固定。（5） 门窗框与墙体间缝隙间的处理：a. 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙,缝隙的间距应控制在1020mm以内。b.如果设计未要求时，可采用水泥砂浆或弹性保温材料(聚氨酯发泡胶)填塞缝隙。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装：a. 铝合金门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。c.平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。d. 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝限值2mm。e. 铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉来进行固定。f. 铝合金门、窗验收之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。g. 铝合金门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净。（7)安装五金配件：安装五金配件时，应用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。四、质量标准：1.质量主控项目：（1）金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。（2）金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（3）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.一般项目：（1）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。（2） 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。（3） 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 （4） 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 （5）有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通并应错位（不小于50mm），位置和数量应符合下表要求。 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次  项 目 允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500        1.0   >1500        1.5用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差 2000        2      >2000        3 用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度    1.5用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度  2用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高  3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心    3用钢尺检查7双层门窗内外框间距 2用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量   1.0用钢直尺检查五、成 品 保 护1.铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2.应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。3.严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。4.竣工验收前撕去保护膜时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。六、施工注意事项：     1采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。     2施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。     3门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。     4门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。 注：铝合金门窗的安装施工工艺的一些未详尽的工艺要求应参照塑钢门窗安装施工工艺执行。