弋江站、牵引变电所室外给排水施工组织设计.doc

新建XX城际铁路NASZ-5标某某站室外给排水施工组织设计编制： 复核： 审核： 某某路桥有限责任公司XX铁路工程指挥部某某年九月十日目录目录第一章、编制依据及原则1编制依据2 编制原则3 适用范围第二章 工程概况51 工程简介2.2 主要工程数量63 地理位置、自然和环境特点4施工特点、重难点4.1施工工期紧 ，线路长、地形、地质复杂2.4.2施工相互干扰大，施工组织难度较高4.3消防水池施工是本段施工的关键工作5主要施工方法第三章 工程施工组织布置及安排1施工组织机构2现场管理人员配置3 机械设备配置表4 材料及设备5施工通道6施工用水7施工用电8结构混凝土9工期安排第四章 主要施工工艺方法及措施第五章 质量目标及质量保证措施第六章 创优目标及创优保证措施第七章 安全目标及安全保证措施第八章 工期目标及工期保证措施第九章 成本目标及成本控制措施第十章 文明施工及环境、文物保护措施第一章、编制依据及原则1编制依据1.1、某某牵引变电所给排水平面布置图XX四电（水）-021.1.2、某某站室外给排水平面布置图XX施（水）-05-11.1.3、某某站生活房屋给排水平面布置图XX施（水）变-05-51.1.4、XX公司相关文件及设计院相关文件1.1.5、铁路给排水工程施工质量验收标准（TB10422-2011）1.1.6 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2010）1.1.7给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）1.1.8、铁路给水排水施工技术规程（Q/CR9221-2015）1.1.9相关的施工图集,具体如下：序号部位参考图集1、给水泵房机械布置图XX施（水）-05-22铺设钢管及防腐保温焊接03S401-183室外消火栓01S201、04S4024倒流防止器及井12S1085给水阀门井05S5026管道支架03S4027钢筋混凝土矩形消防水池05S8048圆形排水检查井02S5159钢筋混凝土化粪池03S70210防水套管02S40411钢筋混凝土污水抽升井08S3051.2 编制原则1.2.1、 全面响应和符合施工投标书的原则，严格按照施工投标书规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。1.2.2、 施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。1.2.3、 结合施工现场的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。1.2.4、 在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。1.2.5、 充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。1.2.6、选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工、少占耕地、减少投入”的原则。1.2.7、遵循施工生产和环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则。1.3 适用范围XX铁路某某站室外给排水工程施工、某某牵引变电所、某某站警务区给排水工程施工。第二章 工程概况2.1 工程简介新建某某至某某铁路五标我分部施工的里程为DK93+860-DK112+652,全线共长18.122KM,某某站站房中心里程DK98+350，牵引变电所中心里程DK100+550、警务区中心里程为DK98+551。我分部室外给排水分某某站室外给排水和某某牵引变电所给排水及警务区室外给排水两部分。2.1.1给水系统：某某站室外给水系统分设生活和消防2套系统，生活用水采用城市自来水加压后直供，消防用水由消防泵房加压后供水。警务区给水系统来自某某站供水系统，车站水源采用芜湖市自来水，昼夜最大用水量60m3.牵引变电所给水来自芜湖市火龙岗镇白马供水服务公司。给水系统施工主要包括：站台及站房外的球墨铸铁、钢管消防给水管道安装、消火栓及蝶阀井、闸阀井施工、500m3钢筋混凝土消防水池1座，生活给水PE管道安装等。2.2.2排水系统某某站室外排水系统及警务区室外排水系统用污水管纳入市政污水管网，粪便污水需经过化粪池处理后排入市政管网。牵引变电所室外排水系统，通过化粪池处理后抽至某某站维修工区检查井内，并通过排水管道纳入市政管网。排水系统施工主要包括：污水管FRPP模压排水管安装，溢流井1座、排水检查井施工、钢筋混凝土化粪池施工、2.2 主要工程数量 某某站室外给排水工程数量序号工程项目单位规格计算数量备注1球墨铸铁管mDN100998胶圈接口2球墨铸铁管mDN200469胶圈接口3钢管mDN1001124铸铁管配件kg32905钢管配件kg1006PE管mDN63607PE管mDN80418消火栓及室（站台）座地上式SNS65-65-A89室外消火栓及室座SS100/65610倒流防止器及井座DN200 5.2×1.5×2.0m111倒流防止器及井座DN200 2.2×1.5×2.0m112圆形给水阀门井座D=1.2,H=2.0m613圆形给水阀门井座D=1.6,H=2.0m214蝶阀个DN200915止回阀个DN200116液位控制阀个DN2000117管道驳接处DN200118钢筋混凝土防护套管MD50018019管道基础M3砂垫层2820管道支架付DN1004021站台消火栓防护栏m1016022水道标个1523管道挖方M3普通土，有地下水178024管道填方M3170025钢筋混凝土矩形消防水池座V=500m3，有地下水126水位显示仪套1二排水工程1铺设FRPP模压排水管MD300 8KN/M21132UPVC管MD15023UPVC管mD10024圆形排水检查井座D=0.7m h=1.2m25圆形排水检查井座D=1.0m h=2.0m86溢流井座A×B=2.0×1.8m17钢筋混凝土化粪池座V=2.0m318钢筋混凝土化粪池座V=12.0m319钢筋混凝土化粪池座V=16.0m3110管道填方M317011管道挖方M3135某某牵引变电所室外给排水工程数量序号名称规格单位数量备注一给水工程1铺设球墨铸铁给水管DN100m6442铸铁管配件kg96005S5023倒流防止器及井（带水表）DN100座105S5024圆形给水阀门井D=1.2m;H=2.0m座15蝶阀DN100个101S2016消火栓及室DN100地上式座17钢筋混凝土套管d=300m148管道基础中粗砂m3179破坏及恢复路面m32010抛填片石m31611混凝土C20m31212挖淤泥m35513草袋围堰m394014基坑抽水m355015管道挖土方普通土m365016管道填方m362017消防器材箱个118消防水龙带65m10019消防水枪19mm支2一排水工程橡胶圈接口1铺设FRPP模压排水管d200m72铺设PE压力排水管DN500m656含水泵安装用3铺设钢管及防腐DN50座1602S5154圆形排水检查井D=0.7m;H=1.5m座102S5155圆形排水检查井D=1.0m;H=2.0m座102S515，接中立管道处6钢筋混凝土圆形排水检查井D=1.0m;H=3.0m座105S5027砖砌阀门井1.5*1.5*1.5M座18蝶阀DN50个29止回阀DN50个210管道支架DN50付411防水套管DN50个502S51512PE三通DN50个113PE弯头DN50个114管道基础中粗砂m312015破坏及恢复砼路面m22016钢管砼套管d=300m1417抛填片石m31618混凝土c20m31219挖淤泥m35520草袋围堰m394021围堰抽水m355022钢筋砼化粪池V=2M3座103S70223钢筋混凝土污水抽升井2.0*1.5*3.0座108S305(R>80kpa24管道挖土方普通土m365025管道填方m362026潜水排污泵（单套导轨长3.0m)Q=5m3/h,H=15m,N=1.5KW套2含控制柜某某站生活房屋给排水工程数量序号工程项目单位规格计算数量备注一给水工程1球墨铸铁管mDN100234胶圈接口2铸铁管配件kg3503PE管mDN40 1.0MPa194PE管mDN50 1.0MPa25PE管mDN65 1.0MPa26室外消火栓及室座地上式SS100/65113S2017水表及井座DN100105S5028圆形给水阀门井座D=1.2m H=2.0m19蝶阀个DN100110水道标个411管道挖方M328012管道填方M3270二排水工程1铺设FRPP模压排水管MD300 8KN/M22232UPVC管MD150133UPVC管mD10074圆形排水检查井座D=0.7m H=1.2m602S5155圆形排水检查井座D=1.0m H=2.0m1202S5156钢筋混凝土化粪池座V=2m3103S7027钢筋混凝土化粪池座V=12m3103S7028钢筋混凝土化粪池座V=1.5m3104S5199管道基础m3砂垫层6010管道挖方m3普通土、有地下水36511管道填方m329012污水排入市政官网处1某某站给水泵房工程数量序号工程项目单位规格计算数量备注1立式消防泵及控制柜台Q=30L/S H=40m22无负压供水设备及控制柜套Q=36m3/h N=3×2KW13蝶阀个DN20044蝶阀个DN15025多功能水泵控制阀个DN20026多功能水泵控制阀个DN15017钢制两缘偏心异径管个DN200×DN100202S4038钢制两缘异径管个DN100×DN80202S4039钢制两缘异径管个DN200×DN100202S40310钢制两缘弯管个DN200×90度602S40311钢制两缘弯管个DN150×90度602S40312铸铁弯管个DN200×90度213铸铁弯管个DN150×90度214真空表个Z-100215压力表个Y-100316蝶阀个DN100217钢制试水管MDN100818钢管MDN1502319钢管mDN2002820铸铁管MDN150221铸铁管MDN200222刚性防水套管个DN100102S40423刚性防水套管个DN150202S40424刚性防水套管个DN200402S40425管卡付DN150426管卡付DN200427钢制法兰付DN80128钢制法兰付DN100829钢制法兰付DN1501430钢制法兰付DN2001631混凝土基础M3C201.032管道支墩M3C151.033排水槽m100mm×100mm202034地脚螺栓带帽个M18×350835地脚螺栓带帽个M20,L=200mm82.3 地理位置、自然和环境特点某某车站位于安徽省芜湖市某某区，所经地区为冲积平原与丘陵,冲击平原地势平坦，起伏小，为菜地水田；丘陵呈长条状，丘顶平缓，树木生长良好；其上下均分布有粉质粘土，地下水为第四系孔隙潜水，埋深0.51.5米，大气降水补给，地下水不发达。2.4施工特点、重难点2.4.1施工工期紧 ，线路长、地形、地质复杂本段施工具有线路长，施工类容较多，地质复杂，所经过部分地段穿越公路、淤泥层、水塘等地带，部分地基需要进行粉喷桩及换填处理，给施工带来一定的难度。2.4.2施工相互干扰大，施工组织难度较高 站内给排水施工与站房施工单位、皖赣线施工、及站前相关专业交叉施工较多，并受站台填筑、综合管沟施工等相关施工干扰，施工前需要和相关单位协调沟通，组织顺畅的平行、流水作业难度较大。2.4.3消防水池施工是本段施工的关键工作车站站房给水施工中，设置一处500m3的消防水池，车站的给水工艺为:城市自来水消防水池车站消防泵房站房、站台，可见消防水池质量的好坏对整个给水系统起着至关重要的作用。消防水池基底为淤泥质黏土并伴有地下水和丰富的地表水，基底采用粉喷桩加固、水池主体采用钢筋混凝土，内外部采取防渗漏措施。基坑的开挖较深，施工中注意边坡的稳定。本着统筹兼顾、周密计划，合理组织，科学安排，以确保本工程按期完成。消防水池的施工方案具体见某某站消防水池专项方案2.5主要施工方法针对上述分析的工程特点，重点、难点，在施工中采取如下措施。1、制订确保工期的切实可行的保证措施。2、早沟通、早进场、早准备、早开工。3、增加平行作业面，加大设备、人员、周转材料的投入。4、周密计划、统筹安排、狠抓关键线路。第三章 工程施工组织布置及安排3.1施工组织机构施工组织机构见组织机构框图。二分部组织机构图项目经理：项目总工：高雪峰副经理：陈洪亮计划合同部部长赵炎工程管理部部长王德锋试验室主任 董元平物资设备部部长孙广兴财务部部长何万江安质部部长宋建友办公室主任胡永波质检工程师：郑轩 现场技术负责人：张立彬 架子队施工班组3.2现场管理人员配置管理人员配置表序号岗位人数负责人备注1施工现场负责人1许磊2现场技术负责人1张立彬3质检工程师1郑轩4安全工程师1宋建友5试验工程师2董元平6测量工程师4王观生7施工员1李宇合 计11给排水施工劳动力人员配置表序号工种劳动力1普通工人62管道工103钢筋工104模板工105混凝土工106瓦工47木工48架子工49抹灰工410油漆工211电焊工412电工213机械工2合计723.3 机械设备配置表 序号机具名称规格型号单位数量功率KW1砼搅拌站处12灰浆搅拌机DJ325台133柴油发电机台14弯曲机WJ40-1台12.85切断机Q32-1台236电焊机BX-500台37蛙式打夯机HW-20台22.58插入式振动器HZ6X-50台31.19平板振动器台22.210翻斗车1.1t台211装载机ZL-300台112轮胎式起重机8t16t台113挖掘机台114电动千斤顶140T台115电动打压泵台116热熔对焊机台117套丝切管机TQ3A台118粉喷桩机台13.4 材料及设备施工所用球墨铸铁管、钢管、PE管、PVC管、UPVC管、FRPP模压排水管均采用符合验标要求并具备消防资质的厂家按照图纸进行采购，材料进场后收集齐全产品出厂合格证及质量检验报告，报监理检验合格后方可使用。消防泵房内的消防水泵、无负压设备，均从具备资质的生产厂家采购，收集齐全设备的使用说明书，出厂合格证、质量检验报告报监理检验合格后使用。3.5施工通道根据现场实际情况及现有条件，施工通道利用现有施工便道。3.6施工用水拌和站采取打井取水和与地方供水企业供水相结合的方式。现场养护用水采用检测合格的周边水塘内用水。3.7施工用电利用线路既有施工用电。3.8结构混凝土混凝土由现场滚筒搅拌机现场搅拌。3.9工期安排计划开工日期：2014年10月1日计划完工日期：2015年9月10日第四章 主要施工工艺方法及措施4.1 管道安装施工方法及措施 4.1.1 管沟挖填及基础 沟槽开挖时沟底宽度按管外径加500mm，沟深小于1.2m 时可不放坡开挖，沟深大于1.2m 可按下表放坡： 土壤名称边坡坡度（垂直：水平）沟顶无荷载沟顶有动载沟顶无动载砂1：1.001：1.501：1.25粘沙土1：0.671：1.001：0.75砂粘土1：0.331：0.751：0.50沟槽较深时，必要时必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采用挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。 沟槽开挖的弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上3-6cm，再按标高和坡度进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用砂填补夯实。基底岩石或卵石时，应铺设10cm 砂垫层。 给水管道安装时，管道可铺设在原土上，但不得铺在石快、砖垫或其他垫块上。如遇局部沟底松软，或当沟内有地下水，又无条件排尽时应做砂、碎石基础。 管道安装完毕后应立即回填管道两侧及管顶0.5m 范围内的回填土，要求从管道两侧同时填入并分层捣实，但必须留出接口部分，以便养护及检查。其余部分应在管道闭水试验（排水管道）或试压检验（压力管道）合格后分层夯实，允许自行沉降地段可松填。 4.1.2 管道铺设的一般规定 铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管； 管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。 根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑； 承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡； 铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞； 下管时，如果重量不大或沟深不超过1.5m 可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m 可采用绳索下管方法。 给水与排水管道铺设与其他管线、构筑物的最小净距应符合设计和国家标准规定。工程中所用的各种管材应符合设计和国家相关技术标准的规定，其管件、橡胶圈、密封圈应配套采购。4.1.2.1 球墨铸铁管安装工艺及要求本段工程给水管道大部分为地埋DN100、DN150、DN200球墨铸铁管道，管道连接采用具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性、操作简单、安装技术易掌握的滑入式“T”型接口型式。T型接口安装程序为：清理承口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑油顶推管子使之插入承口检查 、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒 链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。 安装时还需注意以下事项：、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。 、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。 、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。 、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内，防止槽外积水回灌沟槽，造成道漂浮。、T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。 4.1.2.2钢管安装工艺及要求本段工程的消防给水管道，在涵洞范围内采用DN100钢管明铺，挡墙范围由于受结构物的影响，不具备采用球墨铸铁管埋设条件，采用DN200钢管潜埋。4.1.2.2.1钢管施工方法及施工要点a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接c.钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露23扣。 法兰连接法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架（二）管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排立管安装图成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排水平管安装图成排管道井立管安装，槽钢固定。管道井安装图有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。4.1.2.2.2 钢管安装与铺设应注意事项：(1) 采用螺纹连接时，丝口应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝的总长不得大于丝扣全长的10%;管端螺纹长度应符合规范规定，连接前应顺丝扣缠接口胶带，接口后，宜露出23扣螺丝。(2) 采用法兰连接时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行；紧固好的接口螺栓应露出螺母之外，并不应大于螺栓直径的1/2.法兰接口两侧相邻管段的刚性接头或焊接应在法兰连接紧固之后施工。(3) 采用焊接接口时，焊缝质量应满足规范要求。两管对接时，相邻的纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不应小于100mm。(4) 管壁厚度在4mm以上时，对口焊接接口端部应由30度-50度的坡口。(5) 管道安装的轴线位置、高程允许偏差复核铁路给水排水工程施工质量验收标准TB10422规定。4.1.2.2.3 管道防腐及保温 （1）管道防腐：钢管铺设后应进行防腐处理。本段工程钢管防腐采用石油沥青涂料，根据钢管厚度，采用四油三布。钢管表面经过除锈打磨后，清除表面污垢，待管道干燥后，先涂刷沥青油，涂刷需均匀，然后用聚乙烯材料进行包裹，然后重新涂刷沥青油，反复涂刷至四油三布，防腐层厚度满足规范要求。（2）管道保温：钢管保温采用玻璃棉毡，玻璃面的厚度为50mm.保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料4.1.2.3 PE 管施工工艺方法及要求本段工程生活给水管道采用PE管道。 PE 管是一种卫生、无毒的绿色管材。具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。 PE 管（对接热熔）要求： （1） 接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。热熔对接温度为210。（2）管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。 （3）溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。 （4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。4.1.2.4 UPVC 管道施工工艺及要求本段工程的排水工程采用d100、d150UPVC管道。UPVC 管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。本工程更换部分给水管道采用UPVC 管，胶圈连接。 UPVC 管（橡胶圈）施工要求： （1）、检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。 （2）、管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 4.1.2.5 FRPP模压管道施工工艺及要求本段工程排水管道采用d300FRPP模压管道排至市政污水排水系统。FRPP管道施工工艺： （1）由人工搬运管节，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面上拖拉。  （2）可采用人工下管或起重机下管两种方法。由人工下管时，可由位于地面的人员将管道传递给位于沟槽底的人员，也可用非金属绳索系住管身两端，将其缓慢溜放至沟槽内(注意保持管身平衡)，严禁将管道由槽边翻滚人槽内。采用起重机下管时，可用非金属绳索系住管身缓慢放至槽内，严禁串心吊装。  （3）应将管道的插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，一般先安装下游的管道，而后向上游推进。橡胶圈应放在管道的插口槽内。  （4）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，再将两端的中心轴线对齐。接口方法与钢筋混凝土管的接口方法相同。  （5）为防止接口合拢时已铺设frpp管管道的轴线偏移，需采取稳管措施。即在编织袋内灌满黄砂并封口，将其压在已铺设管道的顶部，编织袋的数量视管径大小而异。管道接口后应复核其高程和轴线。施工中注意事项：（1）、要确保提供的frpp管管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。在使用前一定要对frpp管进行技术鉴定或者复检，杜绝使用质量有异有损坏迹象的管材（2）、施工安装时应符合冷、热水管压力等级和使用条件。不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。在进行管道标记时标志应面向外侧，处于显眼的位置。（3）、frpp管采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管件与新型塑料管连接部位，管卡应设在金属管件一端。不同管径和婴求合理设置支座、吊架或管卡，位置应正确口定位件埋设要平整，管卡和管道接触要紧，但不得换伤管道表面。（4）、阀门、水泵、配水点等给配水装置及管道受力点、穿墙支管节点处，应采用可靠的固定措施，但以上配件的重量小应作用在管道上。4.1.2.6 管道水压试验、闭水试验根据规范要求，当管道工作压力大于0.1mpa时对管道进行水压试验，当管道工作压力小于0.1mpa时对管道进行闭水试验。（1） 管道水压试验管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M 后，至少48 小时后才能进行。 管道的水压试验程序：预试验阶段主试验阶段预试验阶段：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡24 小时,进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.6Mpa(生活给水管道0.45MPa)，并保持试验压力30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得大于0.6MPa，检查管道系统接口、配件等无漏水、损坏现象时即可进入主试验阶段；如有漏水、损坏等现象时，应立即停驶试压，查明原因后并采取措施，重新试压和检查至预试验合格。主试验阶段：在预试验合格后应立即停止补压进入主试验阶段，在管道试验压力下稳压15min后压力下降不大于0.03MPa时,将试验压力降至0.4MPa并稳压30min,检查无漏水现象即为合格，同时做好试压记录，并找现场监理签认。管道试压合格后，管沟大面积