御景龙庭工程保温节能专项施工方案secret1.doc

某某龙庭一期工程(A地块)建筑节能工程施工方案 批准： 审核： 编制： 施工单位：某某建筑工程公司 编制日期：某某年 月 日目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -第三章 施工部署- 2 -第四章 主要施工方法- 5 -第一节 混凝土墙体工程 - 5- 一、施工准备- 5 - 二、运输与验收- 6 - 三、操作工艺- 6 - 四、质量标准- 7 - 五、成品保护- 8 - 六应注意的质量问题- 8 -第二节 加气混凝土砌块墙体工程- 9 - 一、材料- 9 - 二、作业条件- 9 - 三、操作工艺- 10 - 四、质量标准- 11 - 五、成品保护- 12 - 六应注意的质量问题- 12 -第三节 门窗工程- 13 - 一、施工准备- 13 - 二、作业条件- 14 - 三、操作工艺- 14 - 四、质量标准- 17 - 五、成品保护- 19 -第四节 屋面工程- 19 - 一、材料选择- 19 - 二、作业条件- 20 - 三、操作工艺- 20 - 四、质量标准- 23 - 五、成品保护- 24 - 六、屋面防水质量控制措施- 24 -第五章 节能工程质量保证措施 - 25 -第六章 安全保证措施- 26 - 第一章 编制依据建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004；屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；门窗安装及验收规程JGJ103-96 本工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件； 现行国家有关施工规范及标准等；第二章 工程概况某某龙庭位于海南儋州市阳光路。御景龙庭一期工程总建筑面积为87588.11m2，包括地下车库、1#4#楼、会所及3栋别墅工程。地下室1层，1#和4#楼30层，2#和3#楼28层，会所1层，别墅3层。地下室层高3.954.45m，1#4#楼首层（架空层）层高3.95m、二层以上层高3.00m，会所一层层高5.85m，别墅一层层高3.95m、二三层层高3.00m。一、工程节能设计说明（一）总体规划方面1）良好的朝向：小区的规划布局、绿化和建筑朝向为南北朝向；2）良好的自然通风：均能结合主导风向通风，部分窗设计成平开窗增加通风面积，自然通风顺畅。走道内能导入自然风。3）单体设计：体型简洁，尽量缩小体型系数。（二）单体节能设计1、外墙节能公共建筑部分的外墙采用200厚加气混凝土砌体，强度等级不低于MU5.0，砌筑砂浆M5。居住建筑部分的外墙采用混凝土墙体。本工程外墙设计为墙体自保温。加气混凝土墙体平均传热系数K=0.99w/m2k，混凝土墙体平均传热系数K=1.82w/m2k。2、 外门窗节能 外门窗采用塑钢门窗，门窗玻璃采用浅蓝色透明玻璃56，平均传热系数K=2.95w/m2k。3、 屋面节能 屋面采用30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料进行隔热保温。平均传热系数K=0.54w/m2k。4、 空调节能 采用分体空调，冷热源为风冷室外机，设备能效比2.7。第三章 施工部署一、 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组。二、质量保证体系项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有深圳市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。第四章 主要施工方法 第一节 混凝土墙体工程一、施工准备1.技术准备熟悉施工图纸，明确各部位混凝土强度等级变化的要求。对混凝土浇筑量作出准确计算，以保证混凝土浇筑的连贯性。施工员对班组长做好施工技术交底，班组长对本班组人员已做好交底。2.生产作业条件检查垫块、预埋件、预留孔洞、水电管线、盒槽的位置、数量及固定情况，经检查合格，钢筋分项经过监理验收，并办完验收手续，方可进行下道工序。墙筋要固定牢固，防止砼浇筑时墙筋发生位移。供浇筑时用的脚手架、马道已搭设完毕，跳板已铺设好，并检查合格；电源、电线架设合理，夜间照明设施齐备。墙模板跟部开口并用水把墙内杂物冲洗干净，模板下口、洞口及角模处缝隙已堵塞好，各支撑搭设牢固。模板经过验收，标高控制到位，办好验收记录。架工搭设的的支撑架要安全牢固，并把检查出来的安全隐患及时整改完毕，确保支撑安全。3、材料准备包括混凝土、彩条布等材料的准备。混凝土采用商品混凝土，由项目部向商品混凝土搅拌站提供混凝土强度等级、浇筑时间及其它相关要求。搅拌站负责混凝土的配制和运输。搅拌站提供的混凝土强度等级必须符合工程各部位需要，混凝土必须符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范和混凝土强度检验评定标准的有关规定。二、混凝土运输与验收1）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。2）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。3）混凝土自搅拌机中卸出后及时送到现场。 4）现场材料员必须对每罐车都进行混凝土的标号及坍落度检查，严禁私自掺水改变坍落度，由于墙柱和梁板砼标号不同，换砼时材料员要与现场班组及施工员及沟通，防止砼浇筑时把砼标号搞错。砼运输过程中要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。应安排材料员昼夜值班，发现有以上问题，严禁使用。 三、操作工艺 1.墙体混凝土浇筑墙砼布料时从第一点位置往一侧向前推进，墙体砼浇筑同样要分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度为1500mm。在进行浇筑第一层砼时一定要控制砼的浇筑高度，并按要求振捣，依次插入振捣，不得漏振。振捣手要按浇筑顺序依次插入振捣，振动棒的水平移动间距不得大于400mm，钢筋密集处振捣棒移动间距加密到200mm300mm。 振捣时要做到快插慢拔，每个插入点振捣时间约为30秒，一般以砼不下沉、表面无气泡为宜。当浇筑上层时，其振动棒应插入下层砼50mm深，以消除上下层间的接槎。在浇筑过程中，若突然下雨，应按规范要求做好临时施工缝后，并将已浇筑的砼用塑料布遮盖好方可收工，雨后继续施工时，应先对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。夏季应避免在正午时间进行砼浇筑。当气温高于25时，采用在砼面覆盖塑料薄膜方法避免砼表面水份散发过快，引起收缩干裂。并应适当调整加大砼配合比的坍落度。对模板进行浇水湿润时，应撑握好时间。避免在砼入模时，模板已被晒干。 2、墙顶施工缝施工处理如果墙柱与梁板分两次浇筑时，在墙柱砼分层浇筑至梁底后，用人工把墙顶表面泌水及时清走并收平表面后，在墙项表面均匀撒放一些粒径24cm的碎石并轻压，保证每棵碎石一半露出砼表面，保证施工缝表面毛糙，这样在浇筑梁板砼时能保证施工缝接缝密实，防止施工缝位置渗水。 3、混凝土养护3.1.养护方式砼浇筑完毕后，墙体采用洒水养护；墙砼浇筑完后，及时把拉墙螺杆帽松开，但模板不拆，每天从墙两侧面定时淋水，保证模板保持湿润，并从墙顶用塑料管通长铺设，淋水养护。3.2.养护时间普通砼从砼浇筑后12h内开始养护，养护不少于7天。抗渗砼从砼浇筑后12h内开始养护，养护不少于14天。 4、 混凝土试块留置 砼浇筑时，应根据工程需要和不同部位需留设试块。留置试块要符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼，取样不得少于1次。每工作台班拌制的同一配比砼不足100盘时，取样不得少于1次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层、施工段、同一配比的砼，取样不得少于一次。四、质量标准1、保证项目 砼强度必须符合设计要求。2、基本项目砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差：见附表（mm）混凝土尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪过或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+4，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查五、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到15MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 第二节 加气混凝土砌块墙体工程一、材料1、加气砌块的品种、规格、强度等级、导热系数、燃烧性能和密度等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范中有关条文规定。2、进入施工现场的加气砌块应具有厂家生产资格证；产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。并按规定要求抽样送法定检验机构检验合格后，方可使用，其质量指标参见混凝土小型砌块GB8239。3、水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号325至425为宜。进入现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。4、砂：以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根，废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。5、石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。6、当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时，应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。7、砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。保温砌块砌筑的墙体，通常设计均要求采用具有保温性能的砂浆砌筑。8、拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。9、预埋在墙体内的套管、铁件、木砖等应加工完毕，木砖要进行防腐处理。二、作业条件1、砌体基层应清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核、记录。2、砌筑墙应先立好皮数杆，皮数杆宜设在墙转角处及内、外墙交接处。3、加气砌块砌筑前应提前一天浇水润湿，润湿情况采取断砌块法检查，一般宜浸入表面下1525mm深为宜，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砌体。4、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。5、应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下一次搅好的水泥砂浆或水泥混合砂浆应在34h内用完，当气温超过30时，应在23h内用完，上午的砂浆不得留到下午使用，严禁使用过夜砂浆。6、脚手架应随砌随搭，垂直机具应准备就绪，安全防护工作必须配套完善。 7、主体结构完成后进行施工的墙体节能工程，应在基层质量验收合格后施工。三、操作工艺1、组砌方法及砌筑要点：、加气混凝土砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种，墙厚一般等于砌块宽度，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。、加气砌块墙体底部位应预先浇筑不C10的素混凝土坎，以调节梁板的预留高度，厨、卫间的素混凝土坎，高度不宜小于150mm。、砌块墙的转角处砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，转角部位纵、横墙的第一块砖和T字交接处端面露头砖应采用七分头（约3/4砖长），不得使用整砖。、砌到接近上层梁、板底时，宜用辅助砌块或普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜角为60度左右，砂浆应饱满，斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（即12天）以后再砌。、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝的宽度不得大于20mm。砌筑时，每次铺灰长度不应大于15m，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。、砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在墙或柱内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿高度600mm左右设一道，每道2根直径6mm钢筋，其长度伸出墙或柱面不少于700mm，在砌筑时将此拉结钢筋砌筑于墙体水平灰缝中。、加气砌块墙每天的日砌高度不宜超过18m。、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、空洞等，应按照要求采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。2、构造措施、对砌体表面面积较大和门窗洞口应采取构造措施，保证其强度与稳定性。当设计有要求时按设计要求施工，当设计无具体规定要求时，可采取下列构造措施，并征得设计单位同意后实施。A、纵或横截面长度大于4米时在墙的转角处，十字墙、丁字墙的交接处应设构造柱，单墙体长度大于10米时其墙中部应设构造柱，门、窗洞顶应设过门梁、板。B、墙体高度大于4米时其墙的中部或门、窗洞口的上方应设构造带。C、构造柱、带的配筋，主筋一般应不小于410，箍筋6，间距不大于300mm，构造带在门、窗上方的受力筋应按洞口宽度通过计算确定，混凝土的强度等级不小于C20。、构造柱两侧墙爱施工时应留马牙槎，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于600mm，并弯90度弯钩。四、质量标准1、保证项目、加气砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆试块各组的平均强度不小于fm，k。B、任意一组试块的强度不小于075fm，k。、由于其砂浆饱满度和密实度对节能效果有一定影响，故对于保温砌块灰缝砂浆饱满度的要求应严于普通灰缝，要求水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝不应低于80%。、加气砌块墙体严禁有直槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。2、基本项目、组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。 、在与混凝土墙、柱的结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。、构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。3、允许偏差项目、加气混凝土砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：加气混凝土砌块砌体工程质量的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼面标高±15用水平仪，经纬编印复查或检查施工记录3轴线位置54墙面垂直每层5用吊线法检查全高10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2米直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直，并用尺检查4、墙体节能工程验收批的划分、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000m²面积划分为一个检验批，不足500m²也为一个检验批。、检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。五、成品保护1、加气砌体在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过16米。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。2、 安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。3、墙面、地面予埋处的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。4、 吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体。室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。5、 施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。六应注意的质量问题1、 不同密度和强度等级的加气砌块不应混砌，除在墙体、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇混凝土、粘土砖或其他辅助实心砌块补找外，加气砌块不得与其它砖、砌块混砌。2、 切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。3、 雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天日砌高度不宜超过12米。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部位要有覆盖措施。 第三节 门窗工程一、施工准备1、材料：、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。进场后应按地区类别进行气密性、传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳复验，复验应为见证取样送检。、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁件、连接板、焊条、密封膏、嵌缝膏、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。2、技术准备、 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。、上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。、 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。、 根据实测的门窗洞口偏差值，确定每个门窗安装的平面位置及标高。、 逐个清理洞口。3、人员准备、 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。、 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。二、作业条件、结构质量经验收合格符合合格产品，工种质检办好交接手续。、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行踢凿处理。、检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。、铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包装带拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量。如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决。经修整，鉴定合格后才能安装。、提前检查铝合金门窗，如包装保护膜缺损者应补粘者再施工安装。、与围护结构节能密切相关的门窗主要是与室外空气接触的门窗。三、操作工艺1、弹线找规矩多层建筑在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。高层建筑在最高层门窗口位置找出或，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。2、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。3、铝合金窗台泛水 按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。4、防腐处理、门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐涂料。避免水泥泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。、铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢件。5、就位和临时固定根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确。无问题后，用木楔临时固定。6、与墙的临时固定铝合金门窗与墙体的固定方法有三种：、窗框外墙用电锤打6孔，并用型6钢筋（40*60mm），稍粘107胶水泥沙浆，打入孔中，待水泥沙浆终凝之后，再将铁脚与预埋钢筋焊劳。、连接件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。、用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论哪种固定方法，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、门窗框安装按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。8、处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。若设计要求未规定填塞材料时，一般采用1：2干硬性防水砂浆填塞缝隙，窗四周缝隙应及时填塞。填塞时应防止窗框碰状变形和污染，外表面留58mm深槽口填嵌。外门窗框或副框与洞口之间的空隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封，外侧涂防水涂料。具体的操作步骤：、逐樘全面检查窗及洞口有无问题，如需要修整，应及时完成。如发现各种接头缝隙未封闭，应及时封闭。洞口与窗框距离，以1025mm为宜。缝隙过小应先行剔凿。缝隙过大应先行修补。一般可以采用分次抹灰的方法进行处理。如果缝隙超大，则应采用浇灌细石混凝土方式补组尺寸。无论是砂浆还是混凝土，都应注意配比及养护工作，防止出现裂缝及空鼓。、清理混凝土面层，确保接触面凿毛充分。涂水泥浆一道。、选择靠近临时固定用木楔的位置附近，先填塞一部分缝隙，以取代木楔。此举可防止最后木楔部位砂浆或密封胶收缩引起渗漏。砂浆要求：采用1：2干硬性防水砂浆（不要用膨胀剂），握捏可成团，松开掉在地上即散开。填塞时应由工人带手套操作，填塞要仔细认真，管理人员实行旁站。、待上述临时固定用沙浆或密封胶稍有强度后，继续塞完全部缝隙。、进行外墙抹灰工作。外墙抹灰与窗框之间保留小槽一道，深度不小于6mm，宽度10mm。待外墙面砖等施工完毕后，用耐候胶（DC791）封闭。9、密封条安装门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。10、门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降机将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。11、玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照铝合金门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。12、清理和修型。发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。四、质量标准1、保证项目、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。2、基本项目铝合金门窗安装应符合以下规定： A、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 B、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。、铝合金门窗与墙体之间缝隙填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料及填塞方法符合设计要求。、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。3、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm>2000mm23用钢卷尺量，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺量3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启力限值扇面积15m240N用100N弹簧秤勾住拉手处启闭5次平均扇面积>15m260N5门窗扇与相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝半闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度15用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4、建筑外门窗检验批的划分、同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为一个检验批。、同一厂家的同一品种、类型、规格的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。、建筑门窗每个检验批应抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。五、成品保护1、铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。2、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3、若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵缝完成后应及时将水泥砂浆刷净，防止水泥沙浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝前应对与水泥沙浆接触面进行涂刷防腐剂防腐。4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎粘贴带保护起来。在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止水泥沙浆对其表面的破坏。5、框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。6、门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。7、加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。8、在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。 第四节 屋面工程一、材料本工程屋面保温材料采用30厚挤塑型聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。二、作业条件、 屋面结构层已按规定作蓄水或淋水试验，试验结果符合要求由试验纪录，办完规定手续后，方可进行保温层施工。、屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。、有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。、铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等现象。、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。、松散板状保温材料的运输，存放在应注意防潮，防止破损和污染。三、操作工艺1、保温层施工：、基层应平整、干净、干燥；、挤塑板的铺贴方式采用干铺； 、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2、找坡层施工：、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。、找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3、水泥砂浆找平层施工：、水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。、施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。、找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。4、防水层施工： 、冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。、防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：