悬挑式卸料平台专项施工方案(附示意图、计算书).doc

目 录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章卸料平台设计3第四章搭设、使用及拆除施工工艺7第五章技术措施11第六章卸料平台安全应急措施12型钢悬挑卸料平台计算书15第一章 工程概况1. 工程概况工程名称： 工程地点： 建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 2. 卸料平台概况外脚手架采用全封闭悬挑式双排脚手架，为便于楼层模板支架材料拆除转运，本工程采用悬挑式型钢卸料平台作为中转平台。卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支架体系的各种材料。是该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性平台，悬挑平台较大、较宽，仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程中，卸料平台允许最大的均面施工荷载不大于2.0kN/m2,集中荷载不大于2KN/m，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。本工程卸料平台设计尺寸为5300 x 2200 x 1200（长 x 宽 x 高）,允许均布荷载为2KN/m2，集中荷载小于2KN，最大限载为1000Kg。第二章 编制依据序 号项 目编 号1建筑施工安全检查标准JGJ59-992建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113混凝土结构设计规范GB 50010-20024建筑施工手册(第四版)第三章 卸料平台设计本工程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用。卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.30 m，平台宽度2.20m，护栏高度1.20m。卸料平台1. 主梁采用18a槽钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.30 m，悬挑水平钢梁间距2.20 m。主梁内端架设在建筑物楼面上,外端设置20mm钢筋（Q235）吊环，用17.5mm钢丝绳（公称抗拉强度不小于1400N/mm2）悬吊。平台两侧各设两根6×3717.5钢丝绳，每根钢丝绳设夹具四个，正反相间卡住钢丝绳接头，钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用Ø20（Q235）光圆钢筋与卸料平台的主梁18槽钢焊接。防护栏用48×3.0钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。2. 次梁采用10槽钢，槽口竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.2 m,间距0.75m。3. 主次梁间垂直于次梁并与次梁水平放置50×90木方，间距200mm。4. 在平台面上铺设双层18mm厚九层胶合板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。5. 卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.50米一道。防护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根40短钢管，处露长度约200mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短钢管上。而在移动卸料平台时，先将平台护栏从平台上拆卸后，才移动平台底板，从而方便了平台安装施工，也使护拦不易因平台吊运时碰损。6. 卸料平台容许承载力：均布活动荷载2.0kN/m2，集中荷载小于2KN，最大堆放材料荷载10.00kN。7. 平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t，根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规 格密 度单位重量堆放数量木方50×90mm、长2.0m0.625g/cm35.625Kg177根九层胶合板0.915×1.83m、厚18mm1 g/cm330.14 Kg33张架子管48×3.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg86根5#槽钢50x37x4.5mm，长3.0m5.438Kg/m16.314Kg61根钢丝绳锁紧示意图第四章 搭设、使用及拆除施工工艺1. 卸料平台的搭设a. 卸料平台制作顺序卸料平台开料骨架(主次梁)焊接角钢焊接护栏立杆焊接平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装平台脚手板铺设。b. 卸料平台的制作卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台低板(包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。a) 卸料平台开料按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位。b) 骨架(主次梁)焊接在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。c) 横杆焊接横杆用50*50角铁,按间距300mm排放在次梁上面,并进行点焊固定。d) 护栏立杆内套管焊接立杆内套管用40短钢管焊接在卸料平台外周边的主次梁面上，长度为200mm，间距按护栏立杆间距（1500mm）。e) 平台吊勾焊接在卸料平台主次梁交接位处设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用20（Q235）钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊勾中穿17.5拉吊钢丝绳，钢丝绳穿吊环处设置钢丝绳套箍用于保护钢丝绳与吊环的磨损，钢丝绳中设置花蓝，用于调节收紧钢丝绳。f) 平台脚手板铺设在钢管横杆上铺设脚手板，脚手板用双层18mm厚九层胶合板满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。g) 预埋件设置在上一层梁中设置两个地锚，地锚使用的钢筋规格为20，加工成“”型，与梁内钢筋可靠绑扎。c. 卸料平台承载试验及验收：卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：a) 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。b) 焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。c) 在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。2. 卸料平台的安装卸料平台的安装需与脚手架搭设配合，避免出现卸料平台压在悬挑式脚手架水平横杆和悬挑式脚手架水平横杆影响材料转运等情况。a. 吊装就位a) 卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作的方式进行安装。整个卸料平台底板的总重量为10.19KN，现场安装的两台塔吊最末端的吊装重量为13KN，能满足吊运卸料平台的要求。b) 卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。c) 起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。距离太近容易碰撞外脚手架，距离太远在吊运过程中不好控制平台的稳定性。d) 起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机，缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。b. 卸料平台固定a) 卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，先将平台槽钢与预埋件固定。b) 将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢丝绳上的花蓝螺栓。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。c. 卸料平台防护栏安装先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的立杆套头上，立杆的间距1.5米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度1.2米。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。 d. 卸料平台安装注意事项a) 工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。b) 在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。3. 卸料平台的检查与验收a. 卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。b. 由项目部安全组组织对卸料平台进行100检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。c. 平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。d. 任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。4. 卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：a. 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，每个卸料平台限重1t。b. 卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重10.00KN，（本工程按2kN/进行验算）。c. 卸料平台上人操作时不得超过2人以上，施工活动荷载按0.5kN/。d. 在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。e. 作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 f. 工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。g. 每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。5. 卸料平台的拆除卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。a. 拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。b. 拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。第五章 技术措施1. 操作平台搭设质量技术要求a. 卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；b. 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；c. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；d. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；e. 预埋件吊环应采用一级圆钢制作，不得采用二级螺纹钢预埋，螺纹钢的冷弯性能较差，容易断裂。f. 预埋件吊环预埋应与卸料平台平行设置，两个预埋之间不得小于卸料平台宽度，可适当大于平台宽度，但每边不得大于300mm。g. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；h. 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；i. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；j. 操作平台上应显著标明容许荷载（限载1吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。2. 卸料平台搭设安全技术要求a. 平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。b. 平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底。c. 上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。d. 严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架作业。e. 作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。f. 注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。g. 注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。h. 及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。i. 护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。j. 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；k. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；l. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；m. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；n. 电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。o. 在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。p. 严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。q. 定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全；r. 拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。s. 五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第六章 卸料平台安全应急措施针对施工现场搭设外脚手架和卸料平台的情况，且在上面开展的施工作业繁杂，因未按照方案规范要求搭设，操作使用不当引发脚手架、卸料平台垮塌情况，容易造成严重后果，给企业造成严重的经济和社会损失。为防患未然，使在发生脚手架、卸料平台垮塌情况下，应急小组能够及时有效地处理险情，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。成立下面以项目经理为首的应急小组，建立支架监测信息反馈系统。提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。1. 组织架构a. 应急小组架构组 长：副组长： 组 员：2. 管理职责a. 指挥员（组长、副组长）指挥员要沉着冷静、及时观察，掌握事故的动态，积极组织小组成员进行报警，抢救伤员，疏散人员，抢运易燃易爆和贵重物品。负责对项目应急及响应方案进行审批，定期组织小组成员对施工现场环境管理应急及响应工作的实施情况进行检查。b. 小组成员要绝对服从指挥员的领导，听从指挥，按照分工和指挥部的指令，密切配合，尽最大努力将事故处理在初级阶段，把事故损失和人员伤亡降到最低。小组成员负责定期对生活、办公区及现场的应急准备及响应工作进行检查，发现问题及时纠正。经常检查消防器材、急救物品，以保证其可靠性。经常检查现场的环境、职业健康安全管理及消防、安全规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对员工进行安全教育，提高思想认识，一旦意外伤害事故，积极主动面对。3. 应急措施a. 施工现场发生脚手架、卸料平台垮塌事故后，发现人员应立即到项目部值班室或拨打项目部应急小组组长或副组长电话，详细报告事故发生地点、影响范围、目前状况及周围作业人员伤亡等情况。b. 项目部人员接到险情报告后，应急小组应立即赶赴现场组织人员疏散、抢救和采取设置隔离区等有效措施进行处理，避免造成更大损失。项目经理总体协调指挥，施工员组织人员疏散和人员清点工作，安全员对事故进行评估并组织急救。c. 现场如有人员伤亡情况，项目部急救员应及时进行伤员抢救工作，具体可自行组织就近送往医院进行抢救或拨打120电话请求救援。d. 应急小组在组织排除险情同时，应及时上报安全部，由安全部进行现场组织处理相关事项。并确保在移动现场物料时，先做出标志，绘出事故现场平面图或进行摄影、录象，并附详细说明。e. 现场险情排除后，应及时填写应急情况处理表，并按工程建设重大事故报告和调查程序规定，写出书面报告，详细记录事故发生的时间、地点、范围、人员伤亡情况及组织处理相关事项报公司。第七章 型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.10；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6.60；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.70，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。 二、次梁的验算:次梁选择 10号槽钢槽口水平 ，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=12.74cm2；惯性距 Ix=198.3cm4；转动惯量 Wx=39.7cm3；回转半径 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平，标准值为0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.28+0.10)+1.4×2.00×0.80=2.69kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (2.69×2.202/8)×(1-(0.002/2.202)2+7.00×2.20/4=5.48kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (7.00 + 2.69×(2.20 + 2×0.00)/2 = 6.46kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =5.48×103/(1.05×39.70)=131.45 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =131.453 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×8.50×48.00×235/(2200.00×100.00×235.0)=1.06；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b'=0.803；次梁槽钢的稳定性验算 =5.48×103/(0.803×39.700)=171.84 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =171.839 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图kN.mkN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 12.751 kN； R2 = 25.852 kN； R3 = -16.265 kN。 最大支座反力为 Rmax=25.852 kN；最大弯矩 Mmax=8.187 kN·m；最大挠度 =0.025 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =8.187×106/1.05/.0+1.41×104/2929.000=56.046 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 56.046 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=570×10.5×70.0×235/(4200.0×180.0×235.0)=0.554；主梁槽钢的稳定性验算 = 8.187×106/(0.554×.00)=97.07 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 97.07 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (6.6/(0.1+3.5) = 0.878；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 12.751 / 0.878 = 14.52 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg156KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K8。得到：Fg=15.99KN>Ru14.524KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=14523.981N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=14524.0×4/(3.142×50.00×2)1/2=13.6mm。