悬挑式卸料平台施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、构造要求及各项数据23.1、基本构造23.2、特点23.3、悬挑式卸料平台23.4、设计验算实例5四、安全技术措施10一、 编制依据1、钢结构设计规范(GB50017-2003)2、钢结构设计手册3、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）二、 工程概况某某大厦位于某某高新技术产业园内，项目设计定位5A甲级写字楼，总用地面积26009平方米，总建筑面积平方米（地上建筑面积平方米，地下建筑面积33455平方米。地下二层为设备层和停车库，地下一层为停车库和员工餐厅）。其中，A座建筑面积为58957平方米，地上39层，地下2层，主体建筑高度152.8米；幕墙工程主要由全隐框中空钢化LOW-E玻璃框架幕墙、单元式全隐框夹胶中空钢化LOW-E玻璃幕墙、铝单板幕墙等施工内容组成。本工程A座幕墙各部位单元板块规格不一、玻璃厚度各不相同，在13层以上采用塔吊吊运单元板块至卸料平台,用小推车将单元板运至各分布点进行均布堆放。单元板块的规格、玻璃厚度表序号单元板块 （规格）玻璃型号重量 （含骨架）主要部位11600×27508+1.14PVB+6+12A+6mm钢化中空夹胶LOW-E玻璃264Kg338层21600×31908+1.14PVB+6+12A+6mm钢化中空夹胶LOW-E玻璃307Kg39层31600×27506+1.14PVB+6+12A+6mm钢化中空夹胶LOW-E玻璃264Kg338层4500×27508+1.14PVB+8mm钢化夹胶玻璃66Kg338层52100×308010+1.52PVB+10mm钢化夹胶玻璃388Kg屋面墙以上62100×90010+1.52PVB+10mm钢化夹胶玻璃114Kg屋面墙以下71600×562010+12A+10mm钢化中空LOW-E玻璃540Kg一层81600×95010+12A+10mm钢化中空LOW-E玻璃91Kg一层91600×275010+12A+10mm钢化中空LOW-E玻璃264Kg二层因本工程仅1539层使用卸料平台，所以取339层重量最大的单元板块（307Kg/块）作为设计卸料平台的依据并进行相应验算。三、 构造要求及各项数据3.1基本构造以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。3.2特点加工制作较为麻烦，但按拆方便，位置灵活，不受高度限制，不占用场地。3.3.悬挑式卸料平台3.3.1构造要求3.3.1.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及制作图纸应编入施工方案。3.3.1.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上。3.3.1.3 钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。3.3.1.4应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。3.3.1.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。3.3.1.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台满铺8mm厚花纹钢板，平台周围须设置不低于1.2m高的防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，护栏上严禁搭设物品。3.3.1.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。3.3.1.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。3.3.1.9平台上应显著的标明容许荷载值为 30。操作平台上6人和物料的总重量 30（一次吊运4块单元板块，每块6计24，外加6人重量6及货架的重量6，合计为30），严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。3.3.2标准化构造平台宽3m，长6m，锚入建筑物2m，悬挑建筑物外4m，最大容许荷载42。采用20a槽钢作主梁，10槽钢作次梁，间距1000mm， 6*19a+1钢丝绳/钢芯24mm(公称抗拉强度1870MP)，外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。平台满铺8mm厚花纹钢板。10槽钢次梁两端头焊接25短钢筋，上面插48×3.5钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道。楼板内植入20化学钢筋锚环固定20a槽钢主梁。在平台安装楼层以上两层处（约高出平台7.2m左右处）钻孔设置25钢筋拉环（见图），两根钢丝绳要单独设置拉环。3.3.3槽钢悬挑式卸料平台标准做法图3.3.4设计验算实例 悬挑式卸料平台计算书（一）、平台自重槽钢10#:3.00×3×12.7×10-4 ×78.5=0.90槽钢20#:（5.00×2+3.00×2）×32.8×10-4 ×78.5=4.12护栏60x3钢管:(4.00×2×2+1.20×5×2+1.20×2) ×5.37×10-4×78.5=1.288mm厚钢板：5.00×0.008×3.00×78.5=9.42合计总重量为：15.72安全系数取1.2（二）、平台承重 板块塔架荷载取：24 施工人员荷载取：6 安全系数取1.4设计承重：(24+6)×1.4=42（三）、平台校核1、校核主梁槽钢20#： 吊装平台有2根主梁，平台自重由2根主梁共同承担，此处计算时假设平台承重由一根主梁全部承担，并将荷载简化为均布荷载施加。2、校核10#槽钢将模型简化为简支梁，槽钢承受平台自重荷载和活荷载平台承重，活荷载板块塔架的尺寸为2700×2200mm，经分析当其短边位于槽钢梁中时，为不利状态，受力模型见下图3、选择钢丝绳规范JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各设两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算，前后两道均选用6×19（a）类圆股钢丝绳,直径24mm，钢芯。查表，公称抗拉强度1870MP，破断拉力Fg=383kN。（1）计算内力钢丝绳的拉力由计算主梁的反力得到，见下图P1=N2=25.73kN （由图一计算）P2=N2=32.48kN （由图二计算）T1=T2=（2）安全系数计算作吊索用钢丝绳的法定安全系数K=10。前道钢丝绳后道钢丝绳两道钢丝绳均满足要求四、 安全技术措施1、卸料平台的安装和拆除必须由专业人员进行，并应进行安全技术交底。2、卸料平台使用过程中每日应由安全员负责检查钢丝绳、绳扣、焊缝和堆积荷载情况，并应有检查记录。3、操作平台上要标明容许荷载为3000Kg，使用时不能超过其容许荷载。4、上下层卸料平台不能在同一垂直线上。5、每日吊装完毕后应将平台清理干净，并关好安全防护门。6、吊装货物时，塔吊吊钩和料斗不能碰闯卸料平台。7、使用中卸料平台下方应设警戒区域。8、施工作业人员不能长集中停留在卸料平台上。9、制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。10、经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。11、吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。12、安全网应连续与栏杆绑扎牢固。13、起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。14、吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。15、大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。16、大平台安装时应保证端部略上抬100-200mm。17、固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接。18、堆放物体由专业人员统一安排，限载 吨严禁偏心堆载及过载。19、为防止受向上荷载作用及平台支座向外滑移，应在平台底部附加两道防倾保护绳。