悬挑式钢平台施工方案.doc

*项目型钢悬挑卸料平台方案本工程主楼模板等周转材料的倒运，采用型钢悬挑卸料平台。为保证悬挑平台的安全使用，特编制本方案，作为悬挑平台制作、安装、使用、拆卸的依据。本方案按照建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）附录五（二）编制，荷载计算参见建筑施工高处作业安全技术规程第31页、第32页。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。钢丝绳取用按现行的结构安装工程施工操作规程（YSJ40489）计算，安全系数 K定为8。一、型钢卸料平台的主要参数制作：平台宽度3.9m，主梁的悬挑长度4m，主梁的锚固长度1.9m；主梁材料类型及型号：18a号槽钢，槽口水平；次梁材料类型及型号：18a号槽钢，槽口水平；次梁槽钢间距1.3m。脚手板为木脚手板，栏杆、挡板采用竹夹板挡板。安装：内侧钢绳与墙的距离0.6m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离3.3m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离4.2m（层高）。钢丝绳的最小直径为18.5mm，吊环的最小直径为16mm。控制：活动荷载2kN/米2，限载5kN（0.5吨）。二、施工工艺流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳平台就位，平台工字钢与预埋件固定稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定紧固螺母及钢丝绳卡子松塔吊吊钩卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用下次翻转使用。要求提升一次验收一次三、质量及安装要求1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；2、平台安装时外口应高于内口510；3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。四、安全保证措施1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。6、拆除区域下面禁止站人。五、安装及使用注意事项1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。7、卸料平台前面以及左右两侧必须装置固定的防护栏，并张挂安全网。六、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。七、型钢悬挑卸料平台的制作和安装图纸1、卸料平台安装平面图： 2、卸料平台安装后立面图：3、卸料平台制作图：八、型钢悬挑卸料平台计算书一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：0.60，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：3.30；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.20；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：18a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.30，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.60。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.90。平台计算宽度(m)：3.90。 二、次梁的验算次梁选择 18a号槽钢槽口水平 ，间距1.3m，其截面特性为：面积 A=25.69cm2；惯性距 Ix=1272.7cm4；转动惯量 Wx=141.4cm3；回转半径 ix=7.04cm；截面尺寸：b=68mm,h=180mm,t=10.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 1.30= 0.45kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用18a号槽钢槽口水平，标准值为0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.45+0.20)+1.4×2.00×1.30=4.42kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (4.42×3.902/8)×(1-(0.002/3.902)2+7.00×3.90/4=15.23kN·m。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (7.00 + 4.42×(3.90 + 2×0.00)/2 = 12.13kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.52×104/(1.05×141.40)=102.61 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =102.611 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)×(235/fy)经过计算得到 b=570×10.50×68.00×235/(3900.00×180.00×235.0)=0.58；次梁槽钢的稳定性验算 =1.52×104/(0.580×141.400)=185.84 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =185.843 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=25.69cm2；惯性距 Ix=1272.7cm4；转动惯量 Wx=141.4cm3；回转半径 ix=7.04cm；截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 12.629 kN； R2 = 8.637 kN； R3 = -2.177 kN。 最大支座反力为 Rmax=8.637 kN；最大弯矩 Mmax=8.945 kN·m；最大挠度 =0.033 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =8.945×106/1.05/.0+8.02×103/2569.000=63.367 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 63.367 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）×（235/fy） b=570×10.5×68.0×235/(3900.0×180.0×235.0)=0.580；主梁槽钢的稳定性验算 = 8.945×106/(0.580×.00)=109.11 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 109.11 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (4.2/(3.3+0.6) = 0.733；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 12.629 / 0.733 = 17.23 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg199.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K8。得到：Fg=21.197KN>Ru17.234KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17233.781N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=17233.8×4/(3.142×50.00×2)1/2=14.8mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。