惠城小区3# 楼及地下车库工程模板施工方案.doc

某某店某某城小区3#楼及地下车库工程模板施工方案编 制 人： 审 核 人： 编 制 单 位： 某某建工集团有限公司 日 期： 目 录一、工程概况 2.二、施工准备21、材料22、作业条件3三、施工工艺.41、基础底板、梁砖胎模施工.42、框架柱模板施工.73、剪力墙身模板施工84、剪力墙柱(端柱、扶壁柱)模板施工135、平台、梁模板支设136、楼梯模板支设 157、模板质量控制及成品保护.15四、模板安装与拆除施工安全交底171、模板施工施工安全要求172、模板拆除施工安全要求18五、基础砖胎膜安全技术交底19附录部分. 20 一、工程概况：本工程位于某某店市东区，西侧临乐山大道，北临纬二路，建筑属高层民用建筑,包括地下车库、住宅、商业网点。地下车库为地下一层，层高为3.85M，建筑面积：23277，框架剪力墙结构，筏板基础，板厚350mm，为一类车库。1住宅楼地下一层（同汽车库连通）层高6.1米，框架剪力墙结构，筏板基础，板厚1400mm，地上一、二层为商业服务网点，层高分别为4.20M、4.435M，三二十四层为住宅，高层2.9M，建筑高度为72M，地上总建筑面积为22748,建筑基底面积为2289，剪力墙结构。设计等级为一级，建筑结构等级为二级，建筑耐火等级为一级,地下室防水等级为二级，建筑结构的设计使用年限为50年。二、施工准备1、材料（1）木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。（2）木枋：木枋的规格、种类必须符合其设计要求。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支架、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。（4）平面模板规格 ：长度（450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm；宽度：100mm 、150mm、200mm、250mm、300mm）（5）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。主要周转材料序号材料名称规格单位数量1钢管48×3.5t3102扣件配套个4.8万3木胶合板18厚90004脚手板50厚块10005木方50×100m320063型卡个263152、作业条件（1）模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。 （2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（5）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行施工设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。（6）模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。（7）根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好生口位置及水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。（8）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。三、施工工艺1、基础底板、梁砖胎模施工（1）为保证基础防水施工的质量和方便施工，本工程基础梁采用砖胎模。施工砖胎模宽度为240，外砖胎模高度为底板厚度加100。砌筑放线位置应考虑抹灰层、防水层厚度和保护层厚度（砖胎模55）。砖胎模用M5的水泥砂浆砌筑，砖采用机制粘土实心砖MU10，内面层用1：2.5的水泥沙浆抹灰20厚，底板柔性防水层直接粘贴到砖胎模抹灰面上。防水施工完毕，应再加砌一皮砖，以便保护防水层。施工顺序：垫层砖胎模砌筑抹灰做防水层做防水保护层外土方回填、夯实基础底板施工。（2）底板后浇带模板支撑底板后浇带采用钢筋作骨架，铺设两层钢丝网作侧模支护。本工程基础底板为1400、350厚，钢丝网模板绑扎在钢筋骨架上。后浇带钢筋骨架焊在底板钢筋上（电流不宜过大，不得烧坏钢筋）。 由于后浇带的侧压力大，模板固定宜采用“顶”与“拉”的措施以保证模板的几何尺寸的准确。（后浇带支撑下图）止水条18的竖向钢筋2层钢丝网片18的水平钢筋25的竖向钢筋拉筋418的钢筋水平间距500撑筋425的钢筋水平间距500后浇带(3）外墙后浇带的模板构造在后浇带新旧混凝土接口处，采用2层钢丝网片做侧模，钢丝网片用14100的水平钢筋加固，并与内外竖向钢筋点焊，钢丝网片绑扎在内外竖向钢筋上，绑扎牢固，其余构造见设计总说明。（详图见下图）14100的水平钢筋2层钢丝网片14100的竖向钢筋外墙后浇带 (4）基础导墙对于基础导墙（外墙高出筏板300mm部分）模板配置，采用吊模；混凝土浇筑前，应严格按照下图施工，检查模板是否偏位，如果偏位，应把模板调正，或重新支模。上部混凝土浇筑前；应检查混凝土截面是否偏位，不偏位时上部模板直接与导墙模板连接。导墙模板的支撑由L50*3不等边角钢支撑平整牢固。导墙部位施工缝中间应加膨胀止水条，浇筑导墙时预埋倒置铁钉，间距为300，浇筑上部混凝土前将BW膨胀止水条按在铁钉上。(基础底板混凝土导墙做法见下图)2、框架柱模板支安(1）框架柱模板支安前，首先进行定位放线，进行隐蔽工程验收（含垫块、墙拉筋埋件、安装工程埋件）后，然后检查模板是否符合标准，是否涂刷脱模剂。(2）按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两部内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。(4）框架柱柱模板拆除时的程序要求：根据混凝土同条件养护试块强度，决定拆模的时间，并应向监理单位申请拆模，确保框架柱表面及棱角不因拆模受损。3、剪力墙身模板施工(1）剪力墙模板施工工序：墙体放线隐蔽验收检查模板质量吊装（或拼装）模板模板加固模板校验混凝土浇筑、养护模板拆除。(2）模板材料选择方案：本工程采用木模板，模板接缝处应粘双面贴，防止混凝土防漏浆。(3）墙体放线，隐蔽验收墙体模板工程施工前，先放出模板控制线，要求内外两面全部放线，控制线要有工程部门专人复核，并办理放线复核记录。模板隐蔽验收内容包括：钢筋分项，土建装饰预埋，垫块绑扎，安装工程预埋、预留。(4）检查模板的质量、模板拼装检查模板的质量。模板进场后，应对模板的物理性能（强度、刚度、胶合性等）和几何尺寸、外观进行检查，检查合格后，涂刷隔离剂，再分类堆放，作好标示。(5）模板拼装原则：模板采取竖向配置，优先选用大块模板，次龙骨为100×50的木方，竖向钉装，注意两块模板交接处，应加钉次龙骨，也可以整体拼装，有塔吊直接就位。不合格模板不得使用。外墙按后浇带分批配置模板。模板拼装要求：次龙骨与木模板钉牢，板之间接缝严密，模板拼装后平整度控制在2。(6）模板的加固模板连接完毕，开始模板加固。外剪力墙模板外侧，通过外双排架直接支撑在基坑边坡上，边坡上应加50厚的木板；内剪力墙应与内满堂架相连，加强整体性。距剪力墙内边线3000处基础底板上，预埋25的螺纹钢筋400长，其中200预埋在底板混凝土中，钢筋间距1000，用于布置剪力墙扫地杆，做剪力墙的斜撑，剪力墙模板拆除后，立即割除。外剪力墙模板采用14的对拉螺栓加固，对拉螺杆中间加止水钢板，位置在模板主龙骨上，螺栓布置间距为（长×高）450×450，内楞间距不大于300，外楞间距450。计算书后附。（剪力墙支撑、加固图见下大样图）内剪力墙：对拉螺栓采用硬PVC作为套管加对拉螺栓的方法加固墙体，位置在模板主龙骨上，控制模板截面尺寸采用直径为 10的顶撑钢筋，按800×800的间距进行布置，长度为墙宽-2。(对拉螺杆大样图见下图) 剪力墙竖向筋与水平筋的摆放位置应正确，钢筋保护层用塑料垫块控制，间距按600×600，呈梅花型设置。 300300墙厚止水钢板60×60×3横向支撑钢筋12，L=100套丝长度15014圆形垫板直径60 外墙对拉螺杆（16）对拉螺杆14硬PVC管套丝长度150300300墙厚 内墙对拉螺杆（16）(7）模板校验模板加固完毕，开始进行模板验收，模板验收主要内容包括：轴线位置，墙体宽度尺寸，层高垂直度，表面平整度等，专业检查数量应按有代表性和重要性的部位自然间抽查10%以上，但自检应检查100%，互检应检查50%以上，重点检查阴阳角部的尺寸。(8)浇注混凝土时应有专人负责看护模板，发现异常情况，及时停止混凝土浇筑，加固后再继续施工。（9）模板拆除模板拆除前必须填写拆除申请单，经监理单位通过后，方可进行拆除工作。剪力墙混凝土每个检验批应留设至少四组同条件养护试件，用来估测现场构件的混凝土自然增长情况和做为结构验收中混凝土评定的依据，剪力墙模板在混凝土浇筑成形后，强度达到1.2N/mm2左右（根据同条件养护试块决定），即可拆除。4、剪力墙柱(端柱、扶壁柱)模板施工剪力墙柱加固，因与墙体一面或两面在同一平面。因此加固与独立柱有不同之处。突出剪力墙300以内的端柱，按墙体配模，采用垂直墙面方向上一排对拉螺栓，螺栓间距同墙体中对拉螺栓间距，对拉螺栓中间加止水片（仅外剪力墙），突出墙体500时，纵横方向各加一道对拉螺5、平台、梁模板支设平台模板支设:顶板支撑采用满堂钢管脚手架，立杆间距为1000×900支撑。模板的龙骨用100×50的木方，间距按300直接支设在水平钢管上。模板用18厚的木模板，模板接缝处粘贴自然条，支模前，根据楼面标高，测出顶板的标高控制线，并依此线弹出各房间模板楼板底面标高控制线，作为支设模板的依据。满堂脚手架立杆下面必须加垫板，满堂架必须按要求设置剪刀撑，距地面200高加设扫地杆。(平台板支撑体系计算后附)基础顶板有主、次梁，施工工序为：铺设底模，进行定位支设梁的单侧模板钢筋绑扎后支设另一侧模加固梁侧模板。框架梁底模采用50厚的木模，梁侧模采用木模板加50×100的木方（龙骨）；梁支撑采用扣件式钢管脚手架，跨度为900，宽度为10001000，步距为1500；当梁截面净高（不含板）大于400时，增加斜支撑，当梁净高大于700，再增加一道对拉螺栓，螺栓间距为600，直径为10。梁跨度大于4m时，梁按1起拱，但起拱高度不大于2。同时，板随梁一起起拱。梁支撑计算书后附，（大样图见下图）板梁模板拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定，并有监理单位同意后拆除。6、楼梯模板支设楼梯模板采用定型模板和木模板相结合的办法，侧板用40厚模板加工成定型模板，该定型模板按照设计尺寸放样，再由专业木工制作。底模采用木模板支设。7、模板质量控制及成品保护（1）模板在使用前必须把板面、板边粘的杂物清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。（2）模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。（3）柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。（4）柱模板根部位置的固定：在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固定柱模板底部。（5）柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设根斜撑，每柱共根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。（6）模板拼缝要求严密，并且要用自然条双面粘贴，防止出现拼缝漏浆等质量通病。（7）成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（8）柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。（9）成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（10）上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。（11）混凝土底模的拆除时间应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。（12）混凝土剪力墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（13）模板安装的允许偏差如下表所示：模板安装的允许偏差 序号项 目允许偏差1轴线位置基 础3柱墙梁22底模上表面标高±2-53截面尺寸基 础±5柱墙梁+3-44每层垂直度55相邻两板表面高低差1.56表面平整度(2m长度内)47预埋管顶留孔中心线位移38预留洞中心线位置8截面内部尺寸+8四、模板施工与拆除施工安全交底1、模板施工施工安全要求（1）对刚施工完的现浇楼板安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求。1）下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散对方，不得过分集中。2）下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同是上下层支柱应在同一垂直线上。3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4）模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。5）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6）墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。2、模板拆除施工安全要求（1）拆除时应严格遵守模板拆除作业的安全要求。（2）拆模坂，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆模。（3）高处的模板拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面作出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模坂应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（5）拆除模坂一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模坂下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模坂掉下，尤其用定性模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（7）已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（8）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。五、基础砖胎膜安全技术交底1. 在操作之前操作环境必须符合安全要求,道路必须畅通,机具必须完好牢固.安全设施和防护用品必需齐全。2. 应检查和经常注意基坑土质变化情况,有无崩裂现象,堆放砖块材料应离开基坑1米以上。3. 砍砖时应面向里打,防止碎砖跳出伤人。4. 不准在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫工作,也不准在墙身上进行行走。六、附录部分 剪力墙模板的木模板计算书一、荷载计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 第一个公式中F为F1，第二个公式中F为F2；ã 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取26.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面高度，取4.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.29kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=58.29kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。二、墙模板的构造墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。内龙骨间距300mm；外龙骨间距450mm； 三、墙模板面板的计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内龙骨上的三跨连续梁计算。 强度计算公式: f = M / Wx < f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距N.mmN.mm)；Wx 面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.20×1.20/6=14.4×103mm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1= 1.2×58.29×0.60=41.96kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm；面板的强度设计值f = 29.380N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值f = 2.489N/mm2； 面板的强度验算 f < f,满足要求!木模或胶合板挠度计算公式: v = ql4 / 150EI < v = l/400其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 40.01N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm; E 面板的弹性模量,E = 9500N/mm2； I 面板的截面惯性矩I =60.00×1.80×1.80×1.80/10=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.779mm；面板的挠度验算 v < v,满足要求!四、墙模板内外楞的计算：内楞(木或钢)直接承受钢模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/10 = 416.67cm4；内楞强度计算公式: f = M / W < f其中 f 内楞的强度计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10其中 q 作用在内楞的荷载q = (34.97+5.04×6.00)×0.30=10kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞强度设计值f = 5.18N/mm2；经计算得到，内楞的强度计算值f = 1.976N/mm2；内楞的强度验算 f < f,满足要求! 内楞的挠度计算公式: v = ql4 / 150EI < v = l/400 其中E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.750mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.262mm；内楞的挠度验算 v < v,满足要求!外楞的作用主要是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是主要受力构件，外楞可以按照内楞的需要设置，不必进行计算。五、穿墙螺栓的计算： 计算公式: N < N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值(N/mm2)； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 156.700 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.5 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 21.6 穿墙螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为4.75米，基本尺寸为：梁截面 B×H=400mm×1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米， 梁宽度方向2排钢管。 图1 梁模板支撑架立面简图 图2 梁模板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为Ø48×3.5，一、 模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.109×4.750=0.620kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.500×0.400×0.900=0.540kN (3)钢筋混凝土梁自重(kN)： NG3 = 25.000×1.000×0.400×0.900=9.000kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.160kN 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.400×0.900=1.080kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算值约为N=(1.2×10.160+1.4×1.080)/2=6.852kN二、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 6.85 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm) i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2) A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 ó 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m；公式(1)的计算结果：f= 67.76，立杆的稳定性计算 f < f,满足要求!公式(2)的计算结果：f= 49.34，立杆的稳定性计算 f < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：f = 66.55，立杆的稳定性计算 f < f,满足要求! 三、梁底支撑脚手架钢管的计算: 梁底支撑钢管按照三跨连续梁的计算如下 脚手架计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.39kN.m 截面应力f=0.39106/5080.0=61.308N/mm2 水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!四、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1. 模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N10kN时，可用双扣件；大于10kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。楼板模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为4.75米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。采用的钢管类型为Ø48×3.5 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元一、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.109×4.750=0.620kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 1.500×1.200×0.900=1.620kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.200×1.200×0.900=5.400kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.640kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×1.200×0.900=3.240kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ二、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 18.02 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 ó 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00 l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式(1)的计算结果：f= 190.64，立杆的稳定性计算 f < f,满足要求!公式(2)的计算结果：f= 68.58，立杆的稳定性计算 f < f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果：f = 88.18，立杆的稳定性计算 f < f,满足要求! 三、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以