成都通惠门地铁车站模板工程施工方案.doc

目 录1 编制依据22 工程概况22.1工程地理位置及周边环境22.2工程设计概况22.3工程难点33 施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及责任分工44 施工准备54.1技术准备54.2机具准备64.3材料准备65 主要施工方法及措施75.1流水作业段的划分75.2模板及支撑的配置层数75.3隔离剂的选用及使用注意事项85.4模板设计85.5模板的存放105.6模板的安装105.7模板拆除115.8模板的维护与修理126 质量要求126.1模板制作允许偏差和检查方法126.2预埋件、预留孔洞允许偏差和检查方法126.3模板安装允许偏差和检查方法126.4验收方法137 安全注意事项137.1安全用电137.2施工安全14某某地铁通惠门明挖车站主体结构模板工程施工方案1 编制依据序号名称编号1某某地铁通惠门车站主体结构施工图2某某地铁通惠门车站实施性施工组织设计3地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19994组合钢模板技术规范GB50214-20015建筑工程大模板技术规程JGJ74-20036建设工程施工质量验收规范第二版7建筑结构设计规范8我单位长期对模板钢筋混凝土工程的施工经验2 工程概况2.1工程地理位置及周边环境通惠门车站为双层双跨岛式站台车站,采用明挖顺作法施工。车站位于通惠门路下，琴台路东侧。通惠门路为双向八车道，交通繁忙。站址周边楼房密集，且靠军事管制区。车站所在位置管线众多。车站基坑长度243.7m，标准段宽度为18.7m，深度为15.34m。2.2工程设计概况2.2.1主体结构二衬情况车站主体结构为双层两跨钢筋混凝土框架结构，主体建筑面积12769m2，结构基础底板厚850mm，中板厚400mm，顶板厚750mm，地下一层侧墙厚600mm，地下二层侧墙厚700mm。地下二层净高6.170m，地下一层净高4.650m。本工程混凝土构件设计概况见表一。混凝土构件设计概况结构参数顶梁（mm）中纵梁（mm）底纵梁（mm）立柱（mm）梁截面尺寸1200×1800900×10001200×2170700×11002.2.2受力筋砼保护层厚度顶板、底板、侧墙、顶梁及底梁：迎土面50mm、背土面40mm中板、内部墙体：30mm，中梁：35mm，主体结构立柱：40mm内部楼梯及站台板等内部结构主筋保护层厚度采用25mm。箍筋、分布钢筋及构造筋的保护层厚度不小于20mm。结构梁板相交处、板主筋稍微弯折后布置在梁主筋内侧。侧墙、顶底板的保护层厚度大于40mm时加抗裂钢筋网。2.2.3钢筋的锚固与搭接根据设计图，图中标明的以设计图为准，其它的钢筋的锚固长度为35d。结构构件钢筋的连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接三种型式。但钢筋直径大于20mm时不得采用绑扎接头。对于梁、板中的架立筋或分布筋，当直径小于20mm时，可采用绑扎搭接接头，搭接长度30d，接头应错开1.3L1(L1绑扎接头的长度)。钢筋搭接位置：顶板及其梁，上铁在跨中搭接，下铁在支座搭接；底板及其梁，上铁在支座搭接，下铁在跨中搭接。2.3工程难点2.3.1本工程主体砼施工已进入雨期施工，施工难度加大。2.3.2作业空间狭小，施工干扰大，工效低，场地布置困难，对施工组织协调要求高。 3 施工安排3.1施工部位及工期要求通惠门车站底板混凝土施工，底板20m一段，站厅层侧墙、中板与站台层侧墙中板按16m一段，下表说明一段结构施工所需要的时间：序号施工过程天数工期1底板综合接地218底板混凝土垫层1底板防水层6底板钢筋加工与安装4底板砼灌注2拆除钢支撑332站台中柱站台层立柱钢筋加工与安装25站台层立柱模板安装2站台层立柱砼灌注13站台侧墙及中板站台层边墙防水层629站台层边墙钢筋加工与安装7站台层边墙及中板支架安装8站台层边墙及中板模板安装3中板钢筋加工与安装4站台层边墙及中板砼灌注2拆除钢支撑224站厅立柱站厅层立柱钢筋加工与安装25站厅层立柱模板安装2站厅层立柱砼灌注15站厅侧墙及顶板站厅层边墙防水层534站厅层边墙钢筋加工与安装6站厅层边墙顶板板支架安装5站厅层边墙及顶板模板安装6顶板板钢筋加工与安装3站厅层边墙及顶板砼灌注2拆除钢支撑12顶板防水施工2上述施工过程有的可以同时施工，本表未考虑在内。3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层负责人为了保证整个工程的施工质量，经理部组织了有经验的管理人员进行施工管理（见下图）项目经理卢佳项目党委书记李华富工程技术部易垒安全质量部占才胜财务部余莉项目队徐亚召综合办公室张炎物资机电部蔡建国项目队郑件合约部刘蓓蓓项目副经理李巨林项目总工程师黄根茂项目副总工程师张洪锁项目安全总监王德祥根据通惠门站的特点，车站由东向西施工，现场技术负责人3人，质检人员2人，现场管理2人，安全员2人；普工30人，木工78人，架子工48人。4 施工准备4.1技术准备4.1.1工程部所有技术人员，根据建设单位提供的施工设计图进行详细认真审核， 然后对图纸中存在的问题进行汇总，在设计交底时让设计院相关人员进行一一解答。4.1.2项目总工程师组织工程部的技术人员认真学习施工当中所涉及到的规范和规程。 4.1.3根据施工图设计，及时收集拟采用的钢模板的资料,并对模板设计进行优化，确保混凝土的外观质量。对模板系统的基本要求：（1）能保证结构和构件各部分的形状、尺寸及其空间位置的准确性。（2）模板与支撑均应具有足够的刚度、强度及整体的稳定性。（3）模板系统的构造要简单，装拼尽量方便，能多次周转使用。（4）模板拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响混凝土结构性能的隔离剂。（6）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.1.4测量准备根据平面控制网，在钢筋保护层上面放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板（中板）混凝土浇注完成，支设侧墙及柱模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待钢筋绑扎完成后，在每层板上标出模板轴线、边界线控制点，进行模板位置确定。4.2机具准备机械设备包括钢筋加工安装、砼运输灌注、提升等设备，具体如下：序号机械名称规格单位数量进场日期备注1门式起重机台2根据施工，陆续进场2电动空压机台2同上3发电机SB-W-120台1同上4交流电焊机AX-320×1型台6同上5钢筋调直机台1同上6电锯通用台2同上7平刨机通用台2同上4.3材料准备序号材料名称规格单位数量进场日期备注1钢模板3015t20根据施工，陆续进场2钢模板6015t90同上3碗口式脚手架48t60同上4钢管48m2500同上5多层木胶板1220×2440张120同上6隔离剂kg400同上5 主要施工方法及措施5.1流水作业段的划分 为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，在满足变形缝和施工缝设计及规范要求的情况下划分。底板划分为16m一段，站台侧墙，中板和站厅侧墙，顶板也均为16m一段，柱模准备4套，具体根据底板施工进展情况而定。5.2模板及支撑的配置层数通惠门车站主体结构的侧墙模板采用6015标准钢模板，配合使用3015标准钢模板，支架采用48（=3.5mm）碗口式普通钢管式脚手架。在模板安装时，结构的阴阳角全部采用木模板进行组合拼装或采用模板厂家定制的特殊异形转角模板。中板、顶板模板均采用1220×2440mm厚18mm的多层木胶板。脚手架搭设参数：步距1.2m，横向0.9m，纵向0.9m。U托丝杆长600mm（0-600mm），侧墙竖向采用42钢管作为次龙骨，间距0.3m，横向采用42的双钢管为主龙骨，间距0.3m。由于该墙体工程不能进行对拉片设置，只能采用单侧支模，为保证施工质量，适当增加带顶托的48钢管将其扣在支架上，用来将混凝土侧压力更好的传递到满堂支架上。中板采用100×100mm的方木作为次龙骨，间距300mm，采用10号轻型槽钢作为主龙骨，间距900mm。顶板也采用100×100mm的方木作为次龙骨，间距缩短至250mm，主龙骨10号轻型槽钢，间距900mm。5.3隔离剂的选用及使用注意事项5.3.1隔离剂的选用根据类似工程的施工经验，混凝土脱模隔离剂选用水溶液脱模剂，水溶液脱模剂与混凝土制品反应时产生皂化反应，提高混凝土与模具的脱离效果，对钢筋、模具无腐蚀作用，使模具与混凝土制品都能保持清洁，省了脱模后的清洗程序，减少了因此而产生的附加费用；皂化后不影响混凝土制品的表面色度，可提高产品的表面光洁度，无气泡现象并使其更光滑平整。5.3.2隔离剂的使用注意事项（1）当模板表面刷完水溶液脱模剂之后，在倒运模板期间和浇筑混凝土之前要防止雨水冲洗，因雨水冲洗易造成模板表面脱模剂不均匀，混凝土粘结模板，从而影响混凝土表面质量。（2）在模板表面涂刷水溶液脱模剂前应清理模板表面粘结的混凝土等污染物；在每次脱模完成后，及时涂刷水溶液脱模剂。（3）采用水溶液脱模剂的最低温度一般控制在-5。5.4模板设计5.4.1主体结构中柱模板设计（1）模板采用组合钢模板，支撑采用“井”字架和定位斜撑。（2）柱施工时，对柱脚边不平整处，用人工凿除松动砼，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。模板与底板接触位置先用砂浆封闭，防止浇筑过程中漏浆而造成烂跟现象。（3）对同排柱模板先装两端柱模板校正固定，拉通长线，校正中间各柱模板位置。5.4.2主体结构侧墙、顶板（中板）模板设计（一）侧墙模板设计：侧墙模板主要采用6015标准钢模板，局部部位采用3015钢模或木模进行组合拼装。模板固定，预先在基础底板面留设短钢筋作为模板支撑支承点，结合顶板（中板）的整体情况排架支撑。挡头模板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。立内模之前，对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收手续，验收后进行下道工序施工。侧墙模板搭设方式见下图：（二）顶板（中板）模板设计（1）板上、下两面预埋件的设置、预留孔洞的位置，必须经监理检查验收无误后，方可浇筑板混凝土。（2）为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，板底标高考虑支架、搭板沉降及施工误差适当提高，同时在跨中位置考虑预拱度，当跨度大于4米时，起拱高度为跨度的L/400（L为板的跨度）。拆模在顶板达到拆模强度后进行，不得过早，避免由于拆模过早而发生下垂、开裂等现象。（3）梁、板的模板支架采用满堂支架，对于跨度为6米及6米以上的梁，起拱高度为其跨度的L/500（L为板的跨度），板垂直支撑选用48（=3.5mm）碗口式钢管脚手架，立杆间距是0.9m×0.9m，梁体和局部位置加强为0.6m×0.9m，立杆纵横向间距通过计算确定。搭设时一般每3道水平拉杆处设一剪刀撑。模板采用大块钢模和木模。见下图所示： 模板支架立面示意图5.4.3模板设计计算书模板设计总的要求：保证工程结构和各部分形状尺寸正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。（另附计算书）5.5模板的存放5.5.1模板的存放区必须坚实平整，不得存放在不平的场地内。5.5.2模板的存放高度不得超过1.5m，存放必须整齐有序，防止模板倾倒。5.5.3模板的存放区有排水措施。5.6模板的安装模板安装前应在清除内部杂物并控制砼截面和保护层定位件预埋，并进行隐蔽工程验收。5.6.1钢模板安装工艺流程模板检查现场拼装涂刷脱模剂砼浇注前验收砼浇筑拆模清理、堆放养护弹出模板就位线5.6.2模板安装应拼缝严密，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。5.6.3墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。为防止少量漏浆，应加贴海绵条，海绵条宽度以30mm为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。5.6.4钢模接头要用勾头螺栓固定牢固，模板边肋螺栓孔上满，不能遗漏；钢模板与木方固定应牢固平整。5.6.5孔洞口模板与墙模板接触面宜加贴海绵条，防止此处模板漏浆。5.7模板拆除5.7.1模板拆除工艺流程图砼强度检验拆除扣件模板拆除模板安全检查保养、堆放制定模板拆除顺序5.7.2模板拆除注意事项（1）模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆的原则。（2）任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动方法拆除模板。（3）模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。柱模拆除后，采用加工50×50mm等角形木板将棱角包裹，以避免柱混凝土棱角被碰坏。（4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时附落伤人。（5）在使用过程中应尽量避碰撞，拆模时不得任意撬砸；堆施工模板的场地应平整、坚实、有排水措施。（6）定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。5.7.3支架拆除注意事项（1）架子工作业时必须戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋。（2）支架拆除应在统一指挥下作业，拆除必须由上而下按先搭后拆的顺序逐层进行，严禁上下同时作业。严禁非操作人员入内，并排专人监护和做好监控记录。（3）拆除时工人必须站在固定牢靠的支架上，并按规定使用安全防护用品。5.7.4梁、板模板拆除时对混凝土强度要求类型跨度（m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁87581005.8模板的维护与修理5.8.1每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷隔离剂。5.8.2对模板的扣件妥善保管，防止锈蚀。5.8.3模板拆除时轻拿轻放，以防止阴阳角、板面变形。6 质量要求6.1模板制作允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（）检查方法1模板高度±2mm钢尺检查2模板宽度±1mm钢尺检查3模板板面对角线差3mm钢尺检查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺检查5边肋平直度2mm2m靠尺和塞尺检查6相邻模板面拼缝高低差0.5mm平尺及塞尺检查7相邻模板面拼缝间隙0.8mm塞尺检查6.2预埋件、预留孔洞允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（）检查方法国家规范标准1预埋钢板中心线位置3钢尺检查2预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度10、04预埋螺栓中心线位置2外露长度10、05门洞口中心线位置-宽、高-对角线-6预留洞中心线位置10尺寸10、06.3模板安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4、-5钢尺检查4垂直度56经纬仪58经纬仪5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.4验收方法6.4.1固定在模板上的预埋件和预留孔洞：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽检10%，且均不少于3面。6.4.2模板安装：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽检构件数量的10%，且不少于3件；对墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划分检查面，抽检10%，且均不少于3面。7 安全注意事项7.1安全用电（1）所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；（2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求；（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有前规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；（4）现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；（5）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；（6）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；（7）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。7.2施工安全（1）焊接作业工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；焊接作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路；焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀；氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零；（2）模板的安装拆除作业起吊前必须严格检查葫芦的安全性和可靠性，检查绳索、卡扣及吊环的安全性并进行试吊。并指派专人统一指挥，所有人员分工明确，熟悉安全技术规程，领会意图与指挥人员信号冲突时，操作人员应发出询问信号，在确认信号意思一致后，才能起吊和下放。起吊作业地面应坚定平整，支架必须支垫牢靠，起吊时支架下严禁站人。风力超过五级时不得进行吊装模板作业。