拆迁安置经济适用房（红山绿茵）住宅小区第二标段施工组织设计.doc

施工组织设计第一章 总则第一节 编制原则一、根据建设单位招标文件的竣工交付使用时间等要求，认真贯彻国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。二、遵循建筑施工工艺及其技术特点，采用先进施工技术，科学制定施工方案。在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。三、科学安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。四、结合本工程特点，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。五、结合本工程的施工特点，调集具有类似工程施工经验的专业队伍进场施工。六、高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001-2000质量保证体系标准及程序，制定切实可靠的安全保证技术措施和文明施工及环保措施，积极推行全面质量管理，坚持质量第一,预防为主的思想，减少、降低和防止噪音污染，确保周围居民的正常生活和其它活动，确保本工程按质按期完成。七、选用适合本工程的切实可行的技术方案和一切技术组织措施以及我公司已有的新工艺、新技术应用成果，采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理组织分段平行流水作业、均衡生产。八、合理储存物资，减少物资运输量。九、科学布置施工平面图，减少施工用地。第二节 编制依据一、招标文件(一)、设计图纸。(二)、招标文件对本工程的要求及答疑资料。二、国家现行的工程建设政策、法规和规范、验收标准1、法律法规中华人民共和国建筑法；中华人民共和国安全生产法；建设工程质量管理条例；建设工程安全生产管理条例安全生产许可证条例住宅室内装饰装修管理办法甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法；房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法；2、国家标准GB/T503752006建筑工程施工质量评价标准GB500252004湿陷性黄土地区建筑规范GB503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB502032002砌体工程施工质量验收规范；GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB502072002屋面工程施工质量验收规范；GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范；GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范；GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范；GB502422002建筑给水排水及采暖工程工程施工质量验收规范；GB/T503152000砌体工程现场检测技术标准；GB500112001建筑抗震设计规范；GB/T503282001建设工程文件归档整理规范；GB/T503262006建设工程项目管理规范；GB/T146852001建筑用卵石、碎石施工质量验收规范；GB/T146842001建筑用砂施工质量验收规范；GB/504112007建筑节能工程施工质量验收规范；3、行业标准JGJ942008建筑桩基技术规范；JGJ1442004外墙外保温工程技术规范JGJ952003冷轧带肋钢筋砼技术规程JGJ222000普通混凝土配合比设计规范;JGJ332001建筑机械使用安全技术规程；JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范；JGJ272001钢筋焊接接头试验方法； JGJ182003钢筋焊接及验收规程；JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；4、地方规程：DB62/T253019-2005建筑地基基础工程施工工艺规程；DB62/T253023-2005混凝土工程施工工艺规程；DB62/T253028-2005屋面防水工程施工工艺规程；DB62/T253021-2005模板工程施工工艺规程；DB62/T253030-2005建筑电气工程施工工艺规程；DB62/T253029-2005建筑给水排水及采暖工程施工工艺规程；DB62/T253027-2005建筑地面工程施工工艺规程；DB62/T253026-2005建筑装饰装修工程施工工艺规程；DB62/T253024-2005砌体工程施工工艺规程；5、施工图及采用的标准图集6、单位规章：本公司2009B/0版质量手册GSCC/01和管理程序GSCC/02甘长城（2009）30号文工程项目承包管理暂行办法甘长城（2009）29号文生产经营计划及有关规定甘长城（2009）99号文施工技术资料管理办法等7、本公司现有资源及类似工程项目的施工与管理经验第二章 工程概况第一节 工程简要一、 工程规模及特征本工程为南山路拆迁安置经济适用房（红山绿茵）住宅小区第二标段：11#、13#、14# 楼工程，地点位于兰州市城关区红山根四村。本工程为人工挖孔灌注桩-筏联合基础，持力层均为卵石层，钢筋混凝土剪力墙结构。其中11#楼地下1层，地上32层，主体高度93.10米，建筑面积10401.54 m2；13#楼地下1层，地上17层，主体高度49.75米，建筑面积8149m2；14#楼地下1层，地上15层，主体高度43.95米，建筑面积6803m2。总建筑面积25353.54m2。本工程11#楼为一类高层楼，耐火等级为一级，13#、14#楼为二类高层楼建筑物，耐火等级地为一级下、地上为二级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为级，建筑设计使用年限为50年。二、基础工程本工程为人工挖孔灌注桩筏联合基础，持力层均为卵石层。 三、主体结构工程（一）、工程结构类型钢筋混凝土剪力墙结构。 （二）、主体钢筋砼工程 1、钢筋种类钢筋采用HPB235、HRB335 、HRB400。2、焊条HPB235级钢用E43型，HRB335、HRB400级钢用E50型。 3、填充墙工程本工程地下室均为300（250）厚钢筋混凝土墙，隔墙采用200厚承重粘土多孔砖。地上外墙300厚钢筋混凝土墙除外，外墙采用250厚大九孔烧结空心砌块，内隔墙为200厚大九孔烧结空心砌块，风井、管道井、卫生间隔墙为90厚PK1型多孔砖。四、门窗工程本工程窗主要为采用塑钢中空玻璃窗。单元门为电子可视对讲防盗门，防火门，其余内门均为木质镶板门、胶合板门和夹板门等。五、安装工程本工程主要安装工程有：采暖系统，给水系统，消火栓系统，排水系统，供配电系统，照明系统，防雷接地系统，有线电话、宽带系统，综合布线系统等系统。六、节能工程本工程外墙外贴60厚挤塑聚苯保温板，外窗采用塑钢中空玻璃窗，屋面采用100厚挤塑聚苯保温板，地下室顶板采用50厚岩棉保温板。第二节 业主要求工期要求：开工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31日，确保在577个日历天内完成施工任务。质量要求：合格第三章 施工大纲第一节 总体施工部署施工前期从技术准备、物资设备准备、施工现场准备及场外协调等全方位展开，力求以最短的时间完成前期准备工作，为工程的顺利展开创造必要的施工条件。一、在人员和组织机构方面按照项目管理原则，抽调经验丰富、专业配套的管理人员，组成精干高效的项目经理部,并结合本工程的特点、重点和难点，配置相关的有类似施工经验的施工队伍进行施工。项目经理部下设以下施工队：模板施工队（负责按施工进度计划模板的制作、安装及拆除工程）；钢筋施工队（负责按施工进度计划钢筋加工、焊接及安装工程）；混凝土施工队（负责按施工进度计划完成砼工程）；机械队（负责所有机械的使用、保养及维修）；砌筑施工队（负责按施工进度计划砌筑工程）；装饰施工队（负责按施工进度计划完成装饰工程）；安装施工队（负责所有安装工程）普工队（负责配合各施工作业队施工）。二、在机械设备方面组织适用于本工程的施工机械设备、试验检测设备、测量仪器进场,完成本工程的施工任务。混凝土工程采用商品砼；钢筋、钢构件统一加工。（具体见施工机械配置及进场计划表）三、在新技术应用方面由于基础和结构是本工程的施工重点，所以利用网络技术对其进行二级管理。拟利用Project项目管理软件对项目实行计算机动态管理。第二节 项目组织机构的设置及主要管理人员配置一、项目经理部的设置根据本工程的特点，有类似工程管理经验的管理人员组建项目经理部。下设技术组、质量组、安全组、物资设备组、计划预算组、财务组。现场组织机构图总 公 司项目经理技术组 质量组 安全组 物资设备组 计划预算组 财务组各专业施工队、组二、主要管理人员的配置项目管理机构配备情况表（附后）第三节 项目管理目标及控制方法一、项目管理目标（一）、质量目标合 格在施工中我们将结合工程实际，严格按ISO9001-2000标准执行，遵照我公司的“精心施工确保质量，诚信服务顾客满意。”的宗旨，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每个环节、每道工序都在受控状态之下，为业主提供满意的建筑产品，确保工程质量达标。（二）、工期目标开工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31日，确保在577个日历天内完成施工任务。根据工程建筑设计规模、平面布局及结构设计特点，经过全面分析研究，制订科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺，对工程进度计划实行有效的监督和控制，确保按期完成。（三）、安全目标安全事故率控制在1.5以内，杜绝重大伤亡事故。（四）、成本目标 实现总公司利润目标和合同造价。（五）、文明施工目标 达到市级文明工地的要求，争创省级文明工地。（六）、环境保护目标 扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。二、工程质量管理组织措施（一）、技术管理工程开工前，在项目技术负责人的指导下，进行施工组织设计的编制，确定先进合理、经济可行的施工方案和技术措施。对图纸进行认真审核，并做好测量和复测工作，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作。在施工过程中，严格执行技术交底制度及施工工序的三检制度，做好试验检测、工程监控和测量放线工作，确保施工的各个环节处于受控状态。（二）、质量管理1、我单位通过了“三标一体”的质量体系认证。根据ISO90012000的质量保证模式要求，我单位建立了文件化质量保证体系，包括质量手册、程序文件以及相关的技术性支持文件，并且保障“三标一体”的质量管理体系有效运行和不断改进。2、对于项目部全体人员进行质量意识的宣传教育，明确各分部工程的质量标准和质量要求。3、在施工过程中，重点突出质量，当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，突出质量否决权。4、在质保体系的有效运转上狠下功夫，实行质量奖惩制度，签订质量责任制，做到层层落实。5、重点完善施工质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做好上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。6、项目经理考核项目各级人员时，重点考核工作质量和质量责任落实情况，做到奖优惩劣。7、严格工艺纪律，对那些装饰标准较高或容易出现质量通病的分项工程，实行重点监控，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。对各工艺制定详尽的施工标准。8、对各分部分项工程一律实行样板引路制度。各主要分项工程施工前，均事先做样板。做样板前，由项目部技术负责人组织验收，提出整改意见。样板验收后，方能进行大面积施工。（三）、计划管理以总网络设计为依据，编制月施工形象进度计划，并根据实施过程的完成情况，修正和调整原进度计划，实行动态管理，对实际施工过程中出现进度滞后的工序，提出措施，确保总进度网络计划的实现。每周定期举行计划协调会，分析上周计划落实情况，下达下周作业计划，切实保证计划实施的严肃性。（四）、合同管理合同是甲、乙双方经济法律关系的约束和纽带，它规范着双方的责权关系，我公司作为实施合同的一方，充分重视合同的管理工作，严格执行合同的每一个条款。以项目经理为主的合同管理人员定期检查合同的履约情况，并及时处理与合同有关的各项事宜，以保证合同双方的利益得以实现，确保合同的顺利履行。（五）、成本管理加强材料物资管理，严把采购、运输、储存、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费，降低成本。按网络计划精心组织施工，搞好劳动力调配。科学的安排施工工序，尽量避免停、窝工现象，做好机械设备的维护和保养，努力提高施工机械的利用率，机械设备设专人保管，采取有效措施节约原材料消耗。（六）、安全生产、文明施工及环境保护管理项目部组建安全生产、文明施工及环境保护领导小组，制定切实可行的管理及实施措施，做到层层落实，处处防范，创建文明工地及安全达标。（七）、资料管理对图纸、文件、技术交底、会议纪要、检测及试验资料、各阶段检查验收资料、和工程有关的各类资料设专人分类整理，妥善保管，以保证施工资料及时完整移交。第四节 施工区段划分与队伍安排一、施工区段的划分根据本工程的施工特点、工期要求、施工现场的平面布置及为了保证施工的连续性，在施工安排方面，遵循“先地下后地上，先结构后围护”的施工原则，将本工程的基础及主体结构划分为2个流水段。各作业流水段采取平行作业法安排施工，同时，各施工流水段内部，可根据作业要求，安排进行交叉和平行作业，以保证工程施工的连续性，在不影响建筑物的正常施工情况下，同时安排管道等工程穿插施工。以保证总体工程工期目标的实现。二、施工队伍安排根据本工程作业任务量的大小及工期要求，结合我公司施工资源状况，调集有施工经验的人员和所需机械设备在接到工程中标通知后3日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，平整场地，筹建临时水电供应系统、钢筋及综合加工车间等临时设施。各项目施工队的工作划分如下：（一）、模板施工队伍负责各种模板的支设及拆除（架子工在编于该施工队管理），砼工程施工队及钢筋工程施工队、机械队进行配合作业。（二）、钢筋施工队负责本工程所有的钢筋工程（电焊工在编于该施工队管理），根据设计图纸、规范要求及进度计划，按要求完成钢筋的加工、焊接及安装任务。（三）、砼施工队负责主体结构砼工程的浇筑，模板、钢筋、安装及机械等施工队进行配合。 （四）、砌筑施工队负责结构中的砌体工程，相关各施工队予以配合。（五）、装饰施工队负责进行楼房内外装饰的施工，相关各施工队予以配合。（六）、安装工程施工队负责水、暖、电气等工程的安装工作，与土建相关的施工队配合施工。（七）、混合工种施工队，包括机械工、现场电工、普工等工种，在项目部的统一领导下，负责各施工队的配合工作。三、交叉作业的施工安排（一）、工程开工后，各施工队以区段内各自的工程项目为主，按照规范要求，保证各自的工程质量，协调好施工流水的流水作业，需穿插进行的项目，做好相互的配合。（二）、在管道施工过程中，有立体交叉的管线，尤其有基础的管线，与土建工程密切协作，应按先深后浅的顺序进行，避免二次开挖。（三）、修建道路场地时，先将穿越其中的管线敷设好再进行，并妥善保护，避免事故的发生而影响工程。（四）、在建筑物施工过程中，在有条件的场地穿插安排场区内部分管道的施工。（五）、建立交叉作业管理制度，由工程技术部具体管理、协调内部施工，并做出详细记录。第四章 主要分部分项工程施工方案第一节 主要工程施工顺序及工艺流程一、施工顺序根据本工程的特点和现场情况，总体施工顺序安排分四个阶段进行。第一阶段：基础工程，我们采用流水作业法，每一流水段施工完毕后，及时进行检查确认。直到全部流水段结束，安排进行基础工程验收。 第二阶段：即主体阶段的施工，主要包括主体框架和填充墙施工两部分。在这两方面施工中我们将进行立体交叉，安装工程紧密配合，及时进行主体结构验收，以便合理下道工序的施工，确保重点分部工程按期完成。第三阶段：主要为装饰工程，分为室内和室外两部分，原则上先内后外，室内装饰工程，以内粉为主，门窗、地面等分部工程以及安装工程合理穿插，以确保工期和工程质量；室外装饰工程，重点做好弹线分割，把握住粘结牢固、缝路顺直、色泽一致等关键环节，一气呵成，确保其观感效果。第四阶段：即预验清理及竣工验收阶段，在此收尾阶段中，重点作好细部处理，加强清理修整工作，致力于提高使用功能，为最后的竣工验收打好基础。安装工程与土建施工密切配合，协调工作，确保本工程质量目标实现。二、施工工艺流程（一）、基础工程工艺流程1、施工放线人工挖井桩成孔检查桩位轴线开挖扩底部分成孔验收安放钢筋笼钢筋隐蔽验收浇灌桩砼插桩顶钢筋基础梁钢筋隐蔽验收基础梁模板基础梁砼浇筑（养护）模板拆除检查验收。2、筏板垫层放线验线浇灌砼砼养护验收筏板基础放线验线底板钢筋、模板隐验浇底板砼剪力墙、柱、钢筋、模板、混凝土±0.00顶板、梁、模板、钢筋、混凝土室外回填土地面及内墙抹灰、防水。（二）、主体工程工艺流程1、钢筋砼工程：抄平放线绑扎柱钢筋隐蔽验收支柱模板浇筑柱砼拆模（砼养护）柱上抄平弹线搭设梁板模板支架支梁底模绑扎梁钢筋封梁侧模板支顶板模板绑扎楼板底层钢筋安设预埋管件绑扎楼板上层钢筋隐蔽验收浇筑梁板砼（养护砼）抄平放线上一层施工。2、墙体砌筑：放线排（砌块）砖立皮数杆挂线砌筑（加放墙体拉结筋）清扫墙面及落地灰。沉实后进行上口处理。（三）、室内外装饰工程工艺流程1、室外装修： （1）、室外抹灰自上而下施工制作外架浇水湿润贴灰饼找平水泥砂浆打底贴分割条抹平修补涂料外架拆除散水、台阶清理验收。（2）、贴面砖墙体基层处理吊垂线、套方正、找规矩做灰饼、冲筋凿、垫灰头找平层抹灰（刮糙、找平）弹线分格排砖调缝、做面砖灰饼浸砖阴干镶贴面砖勾缝擦缝清洗墙面成品保护粘结力试验。2、室内装修自上而下流水施工：弹各层标高控制线立门窗框墙面贴灰饼、混合砂浆打底顶棚石膏局部找平墙面抹面层灰楼地面找平打底楼地面面层踢脚线顶棚及墙面涂料楼梯粉刷门窗扇安装及木装修检查验收。（四）、安装工程工艺流程施工准备配合土建预留孔洞、预埋管件管道制作加工穿线（电缆敷设）支架安装管道安装设备安装系统调试、试验清理验收。第二节 施工测量及沉降观测 一、测量前准备（一）、内业资料准备：施工前，技术人员要根据设计单位提供的平面图、总平面图等资料，熟悉和核对设计图上的有关数据，落实建筑物及管路等坐标及水平基准点标高，确认无误后，才能进行施工测量工作。施工测量工作在正式开工前进行完毕。（二）、测量仪器及桩橛准备在施工测量前应对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器进行校核准确，做到工具仪器完好无损，精度符合国家标准。在施工测量前，提前做好桩橛。水准基点采用专用水准点，其制作方法为用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩型，将其埋固于砼中，砼现场挖坑浇筑。最后在标桩上部放置预制防护井圈，上加保护盖。施工中常用的水准点可在平面控制点附近埋设圆头铆钉作为水准点。二、建立工程测量控制网1、基础施工±0.00以下平面轴线投测(1)、轴线控制桩的校测、在施工过程中,对轴线控制桩每半月测一次,以防桩位位移,而影响到正常施工及工程施测的精度要求.、采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的经纬仪，根据首级控制进行校测。（2）、轴线投测方法、±0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3，轴线间误差不应超过±2 mm。、根据场地边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测纵、横轴线，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。 、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆模后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑1米线，以供下道工序的使用。、当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送单必须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。、基础验线允许偏差L30m允许偏差±5mm30L60m允许偏差±10mm60L90m允许偏差±15mm（3）、±0.00以下结构施工中的标高控制、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。、±0.00以下标高的施测为保证各控制点的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的高差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在附近永久性建筑的立面位置，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设置标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。2、测量设备配置仪器名称数量用途TLPCON电子经纬仪1投测轴线S3水准仪2标高的测量与传递无线对讲机5通讯联络50 m钢尺2轴线量测三、建筑物的沉降观测（一）、建筑物沉降观测点设在建筑物大角柱上及沉降伸缩缝柱上，以便于观测为度，观测点标桩涂红漆清晰标注。（二）、建筑物的沉降观测，应将各个沉降观测点和基准点组成统一的观测路线固定进行。在建筑物一层施工完毕后，进行沉降观测，记录原始数据。以后每施工两层观测一次。主体完成后观测一次，装修粉刷全部完成后观测一次。永久性水准点交建设单位保管使用，继续观测，直至沉降稳定。（三）、沉降观测使用专用观测仪器，专人负责，专人观测，其他人员不得使用永久性水准点和仪器，也不得找人代替观测。 （四）、观测数据要求真实可靠。观测时间要求基本一致，避免因外界影响产生误差和错误。第三节 脚手架与安全防护工程 一、总体方案：脚手架搭设质量及安全要求：1、脚手架搭设前项目部应指派专职施工员负责此项工作，全面负责施工管理此项工作的全过程交底，向各班组做详细交待安全操作及搭设要求，确保搭设质量。2、脚手架下铺通长垫木，并没底座。3、双排外架采用钢管脚手架。在搭设外架时必须认真选材，不合格的钢管不能用于架子搭设。4、固结：每层在梁上予埋钢筋锚环，按 4m×6 m面积布置，用多股钢丝绳与架子拉结牢固，并在此处加绑短钢管，将短钢管顶在建筑物上。5、立面设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。由底至顶层布置横向支撑呈之字型连续布置。6、脚手架外立面用密目网全封闭。双排外架随主体工程进度同步进行，并高出操作层1.5m，高出操作层的脚手架在上、中、下临时绑三道横杆，并且外加密目网，做为操作层的临边防护。7、拆除安全措施在拆除外架前，周围设围栏并竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上、下同时拆除。连墙点应随进度逐层拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架杆时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运严禁抛掷。第四节 地基与基础工程 一、土方开挖1、场地平整测量放线为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好场地平整及定位放线工作，及时配合基坑围护单位做好边坡及井点降水设备的布设，各级井点先预抽水45天，待坑内水位下降至作业面标高下1米后开始挖土，按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡。2、机械开挖土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层开挖长度不超过20米。下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可继续开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。3、底层开挖基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边，在前一块完成土方后开挖及垫层施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。二、井桩工程1、根据建筑物控制网的四角桩，复核各轴线控制桩，待确无移动后，方可使用。 2、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。 3、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。 4、桩孔的挖掘深度应由勘察设计人员根据地勘资料视现场土层实际情况决定，逐根进行探查，遇异常情况及时组织会诊解决，以确保桩端支承在设计要求的持力层上。施工中逐根进行隐蔽检查，履行验孔手续。 5、因地质情况复杂，不得不采用无扩大头井桩时，应事先经设计人员验算采取加大桩径措施，以确保桩底的承载面积，防止井桩超荷失稳。 6、在开挖过程中，如开挖过程中砼在地下水以上2.5M到桩底的位置，桩身在软塑层的位置，以及如开挖过程中未见地下水，则桩底以上2M范围内，均采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，砼中加钢筋阻锈剂，水灰比控制在0.40以内，抗渗等级不应低于S8。个别井位土质透水性较差或持力层低于管井降水作用深度孔以下时，为防止孔壁坍落及流砂，可采用钢筋砼护壁。待穿过不透水土层或流砂后，再边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。 7、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适量钢筋，再支钢模灌注砼护壁。 8、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔扩底措施，留一部分土方作为支撑，待砼灌注前再挖除。 9、不设护壁但已扩底的桩孔，要尽快灌注砼。不能很快灌注的桩孔，暂不扩底，待砼灌注前再进行扩底。10、井桩成孔质量 （1）、孔位中心容许偏差为±50mm，超差时要通知设计单位进行处理。 （2）、孔径个别断面容许偏差100mm -50mm。 （3）、垂直度容许偏差0.5。 （4）、虚土沉渣必须清除干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖，应及时在清理干净后用低强度等级砼垫平。 （二）、井桩钢筋砼工程1、井桩钢筋笼绑扎：钢筋绑扎前，首先应对钢筋进行复试，合格后再按图纸设计进行井桩钢筋绑扎，桩箍筋按设计要求，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。2、桩身钢筋按图进行下料配置：本工程桩均为大直径桩孔,钢筋笼连时，采用双面搭接焊接，接头数量按50%错开，加强筋应设为122000，与桩主筋点焊牢固。 3、钢筋笼保护层：为确保桩砼保护层厚度,一般在主筋一侧安设钢筋定位器,其外形呈圆弧状突起，定位器钢筋选用直径为12mm钢筋即可。在同一断面上，定位器设置10处，沿桩长间距不大于2m，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 4、钢筋笼沉放要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。由于桩长度较长，应将钢筋笼临时加固后用塔吊进行吊装就位。 5、桩砼浇注：按图纸要求的砼强度等级进行配比设计，并根据试验室配比单进行现场复核，根据实际含水量，调整水、砂、石用量，砂、石做到盘盘过称，砼浇注采用串桶方式进行，以防砼产生离析。 6、桩成孔经检查验收合格后，应立即浇筑桩砼，不得间歇，以防塌孔，桩砼应分层浇筑振捣，边续浇筑，不得留水平施工缝，用长振捣棒随浇随振，直至桩顶标高，应采取有效措施控制保护层的厚度。浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩筋位置及桩顶标高无误后及时覆盖养护。 7、桩身砼必须留有试件，每根桩要有1组试块，每组三件。 8、灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量能符合设计要求。 9、灌注结束后，应设专人做好记录。 （三）、井桩灌注质量要求 1、灌注桩施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理。特别要严格把好、下钢筋笼和灌注砼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检查。上一道质量不符合要求，下一工序严禁施工，以免存留后患。工地设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督。 2、钢筋笼吊放入孔位置容许偏差应符合下列规定： 钢筋笼定位高 ±50mm 钢筋中心与孔中心 10mm 3、钢筋笼主筋保护层容许偏差如下： 水下浇注砼的桩 ±20mm：非水下浇注砼的桩 ±10mm。（四）、安全技术要求1、对于人工挖孔桩，当操作人员进入孔内作业时，必须带好安全帽，孔上必须有人监护，井孔内照明用36V以下安全电压。2、井孔周围1M内不得堆土，并设置安全栏杆和高出地面20-30cm的护板，防止地面杂物掉入孔内伤人，孔内无人施工或挖孔完成后应加盖防护板。3、在孔壁应挖好脚踩小坑，人员上下时系安全带，并设置安全软梯。4、由于井孔较深，要保证井下空气流通，应设置通风装置。为预防井下有害气体，操作人员下孔前，必须把孔口盖板揭开后晾半小时以上。施工有腐植土等地段时，施工前应备有鼓风机和氧气瓶，如怀疑孔内存在有害气体时，可用鼓风机向孔下输送空气，使孔内空气流通，保证施工人员的安全。三、筏板施工平整基底基础大样放线底板垫层底板四周防水保护墙底板防水防水保护底板钢筋孔井模板安装墙柱插筋浇筑底板砼地下一层墙柱±0.00梁板。1、模板施工（1）、底板侧模：利用防水保护墙作为筏板侧模，为了保证防水保护墙侧向刚度，于保护墙外侧按间距1500mm加设附墙柱240×490防水保护墙厚度增至240mm（2）、剪力墙模板：剪力墙模板采用复履竹胶板100×100方木作助槽钢背楞组合的定型大模，支撑体系采用48×3.5钢管。在筏板和地下二层顶板砼浇筑过程中，距剪力墙1.2米和3.0米处按间距2米预埋25钢筋插头（L=300，露头150mm）以利支撑朴固定外剪力墙外侧模板支撑按间距1.5米于基坑护壁和墙外侧模之间支设，剪力墙设穿插螺栓14纵横间距500mm，对地下室外墙空插螺丝杆于墙厚居中位置100×100×4止水钢板。大模板就位应由塔吊配合，在模板设计中考虑了单块模板在起吊中吊机的起重能力。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓（对拉螺栓需加焊止水环）。并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用元宝卡或钩头螺栓固定，并调整两侧模的平直，安装斜撑，调整模板垂直，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，模板安装完毕后，全面检查扣件，螺栓斜撑是否紧固、稳定、模板拼缝及下口是否严密。（3）、梁板模板采用竹胶合板，方木龙骨，钢管支撑体系，顶板选用15mm厚竹胶合板次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm，主龙骨采用100×100方木，间距1000mm，为了保护板面平整度的要求，方木应采用压刨将接触面一侧刨平。板缝处理，当板模铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密不漏浆。（4）、大模板的拆除 a、当混凝土强度达到1.2N/mm²以后，才可拆除大模板。 b、拆模顺序：拆除墙外侧大模板的连接固定装置件拆除穿墙螺栓及上口卡子拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与大模板的连接件松开外侧大模板的地脚螺栓紧固件用撬棍向外侧拔动大模板，使其平稳脱离墙面松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾拆除内侧大模板拆除门窗洞口模板清理模板、刷脱模剂。 c、拆除顺序正好是装模的反顺序，必须先用撬棍轻轻将模板移出2030 mm，然后用塔式起重机吊出。吊拆大模板时应严防撞击混凝土墙体，因此，吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向。d、拆模时应将每间的全部零件集中放在零件箱内，可防止丢失。拆卸的大模板应立即进行敲铲清理，然后必须涂刷脱模剂。2、钢筋施工钢筋进场应具有产品合格证和复试报告，在运输和储存时应避免污染，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。筏板钢筋为大直径钢筋，且通长布置，钢筋间距较密。根据设计，钢筋接头采用接触对焊。为了方便施工，拟采用闪光焊接头，同一断面钢筋接头不大于50%，两根接头的最小距离不小于41d。上下层钢筋间用22钢筋马橙，按间距100mm呈梅花状布置，且马橙腿于板厚居中位置焊100×100×4止水板。地下室顶板和±0.00板5层钢筋用14钢筋马橙，按间距1000mm呈梅花状架设，筏板钢筋端部上下层钢筋拐头相互搭接100长且双面焊接成整体。底部钢筋下 应加垫砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。地下室墙柱钢筋在筏板钢筋绑扎完成后，依据设计安装位置正确，插筋长度应满足03G101标准图规定。剪力墙筋绑扎前，校正插筋，先绑定位竖筋，并画好横筋分文件标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并划好竖筋分配当标志。墙筋绑扎为横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋，后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其接头位置应符合规范要求，双排钢筋之间应绑拉筋，以固定钢筋间距，墙筋外侧应绑上砂浆垫块，以保证保护层厚度，并应配合水工预埋柔性防水套管。3、砼施工本工程筏基面积大，整个筏板由一条后浇带分为两块，板厚分为1.0米、0.9和0.45米，设计要求筏基底板一次连续浇筑不留施工缝，以保证筏基的整体性和刚度。筏基混凝土强度高，体积大，连续整体浇筑给施工带来很大困难。同时，降低水化热，推迟混凝土热 期，使砼内外温差控制在极限范围内（25度），我们在施工中主要采取以下措施。（1）、合理参加外加剂在实验室的配合下，在砼拌合物中参加适量粉煤灰，减少水泥用量，以降砼水化热，同时掺入缓凝以推迟砼凝结期。粉煤灰选用西固热电厂1级粉煤灰，可取代部分水泥用量，缓凝剂选用与泵送减水剂同一厂家产品，使砼初凝时间延缓2小时左右，这样为砼的连续施工创造了条件。（2）、砼热工计算，选择养护方法根据本工程筏板具体构造设计，我们对砼的绝热温升及表面温度进行计算，并具验证掺加外加剂后的砼能否满足砼内外温差极限值，经计算。砼的绝热温升 T=62.12砼内部最高温度 Tmax=28.6+30.44=59.04砼表面温度 T47.03砼内部最高温与表面温度差12.05，未超过25，极限温差据此不需