教育二次结构施工组织设计.doc

第一章 工程概况1.1、 工程简介1.1.1 工程概况工程名称：教育实习大厦业主：朝阳教委设计单位：某某房地产设计咨询有限公司地理位置：某某北路15号建筑面积：20230.84平方米结构形式：钢筋砼框架剪力墙结构，抗震设防烈度8级。地下室二层、地上十五层、钢筋砼筏式基础。室内设计标高±0.00相当于绝对标高39.82。 建筑物东西宽30.3米,南北长69.4米.1.1.2工程特点1.1.2.1建筑设计本工程是一幢以办公为主的智能化建筑，设计方案充分考虑了业主的使用要求及建筑与声调的和谐关系，并注意与周边建筑的空间层次过渡，具有北京悠久文化背景的标志性建筑风貌。 本工程二次结构我方负责内墙陶粒砌筑、外墙内保温、游泳池及车道防水和面层、屋面保温及防水、卫生间防水及保护层、内墙混合砂浆抹灰。1.1.2.2施工特点施工现场位于某某边，地理位置特殊，交通受到极大的限制，及建筑物临近家属区，扰民与民扰同在，各生产要素和施工条件受到极大的影响。现场场地狭小，给施工进度超成很大影响。第二章 项目管理2.1、项目管理目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平。达到：2.1.1 质量达到优质工程。2.1.2 争创北京市安全文明样板工地。2.1.3 按承包工期交付业主使用。2.2项目管理组织机构项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协会合作”的公司项目管理模式，以GB/T19002ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理中心环节，以专业管理的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。 根据本工程的特点，经公司组建的项目经理部组织机构见附后。2.3施工进度计划2.3.1本工程二次结构拟定于2001年7月开工，2001年11月15日竣工，其中砌筑部分在九月底前结束，内保温及内抹灰在十月底结束。防水工程抢在冬施之前室内外施工完毕。根据以上计划要求甲方必须协调好外挂大理石施工单位及门窗外包商必须做到：外挂大理石在十月底前四十天内完成作业，门窗安装在十月五日之前安装完毕，从而给我方冬施之前完成防水作业及内抹灰和保温一手清打下基础。为了能按本工期目标完成工程，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划进行。施工进度计划表见附后。2.3.2施工工期保证措施为了实现我司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下措施：2.3.2.1 先进的垂直运输机械设备以及砼设备2.3.2.2 根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，二次结构施工期间现场布设1台双笼电梯，以此满足现场材料垂直运输。2.3.2.3 在结构施工期间屋面预埋吊篮环，以组装吊篮完成室外装修代替耗工、耗料的双板架子的搭设。2.3.2.4 材料部门精心组织机具、材料以满足生产需要。现场主要施工设备见施工机械表。2.3.2.5 定期召开生产例会：每天下午召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。2.3.2.6 实行班组竞争机制，组织高素质的操作工人，并由项目负责管理和班组协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大管理力度，确保工程的进度和质量要求。2.3.2.7 成立信访组：为了保证质量和工期，项目经理部成立了工地信访组，同地方派出所和居委会保持密切联系，以解决施工期间的扰民和民扰问题，使工程得以顺利进行。2.4 劳动力计划施工队伍是和我公司长期合作的整建制队伍，有熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我公司的管理模式。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，现场劳动力结构部分主要投入如下：瓦工50人，抹灰工40人、木工15人、钢筋工10人、架子工12、电焊工2人、现场临电机修4人、其他30人，共计163人。第三章 现场平面布置3.1根据工程实际需要，现场布置主要内容如下：3.1.1. 整个生产现场管理人员及少数工种宿舍集中在教育实习大厦西南侧。3.1.2. 在工地大门入口东南侧设置一排房屋紧贴围墙，主要用作门卫、现场工程部、土建及水电材料库房、制作加工间、木工房等。3.1.3. 钢筋生产线：在工地北侧设置一条钢筋生产线，负责本工程钢筋的加工成型。3.1.4. 施工现场进出口及现场道路：在场地东北侧设置出入口直通三环，场地道路除南侧紧贴五层六楼以外，全部硬化并做明坡排水通市政污水干线。并考虑在轴与五层老楼间留出行人通道与其它三边硬化好的道路形成环行。3.1.5. 双笼电梯的设置：根据现场实际需要配置一台双笼电梯用于施工现场垂直运输。坐落位置设在原塔吊位置。3.1.6. 二次结构砂浆搅拌机设在910轴/A以东，紧临搅拌机砌筑贮水池及灰膏池，并在搅拌机西侧楼座内设置水泥库。陶粒堆放场地设在双笼电梯东南侧，砂、石料沿东侧围墙大门入口以北堆放。3.1.7. 临时供水：施工现场用水由东南角给水点引出50管道，沿基坑设置循环，东西两侧各两点，厕所及水池处各设置一点。消防水管150从南侧5层老楼地下室引出，从南侧坑边东西分头，引向南北两侧各布置两点。3.1.8. 临时供电：现场用电由东北角设置的一台315KVA变压器引出一路电源接至DW/600A低压配电柜（甲方提供），我方从此处电箱引出一种一级低压配电柜DW600A电源供施工用电使用。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合北京市临建施工规范。施工现场平面布置图详见附图第四章 主要施工方法1、内墙砌块砌筑1.1施工准备1.1.1施工测量：1.1.1.1本工程二次结构砌筑部分控制线根据原有主体结构控制线进行施工。1.1.1.2为确保施工测量放线准确，在每层砌筑之前必须复则进行测量放线预检、报验1.1.2材料准备：1.1.2.1 对进入施工现场的砼小型空心砌块应进行复试及现场外观质量检验，合格后方可使用。1.1.2.2 砂、中砂、并经5mm孔筛过筛1.1.2.3 石子、卵石直径5315mm1.1.2.4 石灰膏，用白灰粉经水泡制时间不少于2天，白灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。1.1.3作业条件准备：1.1.3.1 根据设计图纸设计变更洽商及砌块规格,墙体尺寸洞口位置进行砌筑，平面、立面设计经技术部门审查,选出最佳方案后,下交各班组进行施工.1.1.3.2 设置皮数杆,在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位予先做好在原结构上每500mm左右焊好予留拉结筋的准备1.1.3.3 根据弹好的门框洞口线,找出门构造柱钢筋的与预板钢筋焊好位置，并预先与之焊接。1.1.3.4 砌墙前一天, 应将砌块与结构搭接的部位洒水湿润,保证砌块与结构粘结牢固,加气块提前12天浇水,含水率15%,砌筑时可适量浇水湿润,陶粒空心砼块提前1天浇水, 含水率58%1.2砌筑施工方法1.2.1 砌筑之前，应先按设计图纸做好放线工作，做到门窗、洞口、等预留位置准确1.2.2 设计皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。1.2.3 予先做好在原结构墙上每500mm左右焊好予留拉结筋1.2.4 砌筑前先浇筑好墙体根部砼带。1.2.5 砌筑时，按墙宽尺寸，砌块的规格进行排列，不够整块时，可以锯割成需要的尺寸。但不小于砌块长度的1/3。1.2.6 砌块砌筑时，砂浆应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，且大于150 mm，不能满足时，加26钢筋，长度500 mm，同时，应注意在砌墙体转角时，不能留直槎，应留钭槎。1.2.7 砌块的垂直缝及水平缝：陶粒砌块水平，垂直缝宜为1012 mm1.2.8 墙体压筋带应根据墙排列图高度通过长设置。1.2.9 墙体过梁及连梁应一起浇筑，连梁钢筋必须与结构墙体钢筋焊接（双面焊5d）1.2.10 砌块与楼板连接，板底应用8膨胀管或射钉，间距1m，并绑札一道6钢筋后用细石砼塞实。1.2.11 构造柱支模，严禁在砌好的墙上打洞。1.2.12 厨房、卫生间60厚增强水泥板与砼墙体连接，在砼墙体上每40cm用膨胀螺丝与板上钢筋相焊接。1.2.13 本工程未详细说明之处，按规范规定要求施工。1.3施工过程注意点1.3.1 砼小型空心砌块堆置高度不宜超过16 m，宜有防雨措施。1.3.2 搬运砌块时应轻拿轻放，严禁任意丢、掷、抛、摔。1.3.3 码放时应按平同规格、强度等级和产品质量，分别堆放整齐、稳妥、堆垛上应设标志。1.3.4 砌筑时，应预先进行排板试验，避免乱切割砌块，造成浪费。1.3.5 砌块墙上严禁留脚手管洞，水电，予留洞先予留，避免后凿1.3.6 管线槽应用不低于C20细石砼塞实。1.4施工质量1.4.1质量标准：项 目 允许偏差（mm） 检验方法墙面垂直5用2来托线板墙面平整度8用2来托线板轴线拉移10尺量门洞口宽度5尺量门洞口高度+155尺量水平缝平直（10m）10拉通长线尺量构造拄截面土10尺量1.4.2 严格控制配合比，按配比下料施工。1.4.3 每一楼层留置不少于一组C20砼标养试块。1.4.4 每一楼层留置不少于一组M7.5混合砂浆标养试块。2、内墙磁砖、地砖施工2.1施工工艺：2.1.1施工程序：基层处理做灰饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖擦缝清理验收。2.1.2选砖： 磁砖一般按长宽差距1mm分类选出若干个规格，选好后根据面积，磁砖分批分类计划用料，要求砖方正、平整、棱角完好，同一规格的磁砖颜色要求均匀，同一墙面砖颜色一致。2.1.3基层处理：2.1.3.1基层应提前一天浇水湿润。2.1.3.2基层应清除表面的尘土，污垢剔除凸出的部分后用1：2的水泥砂浆补平（浇水湿润），需做甩浆处理（用界面剂）。2.1.4做灰饼、冲筋：2.1.4.1 根据面砖的规格尺寸，设点做灰饼，横线以楼层为水平基线四周交圈控制。2.1.4.2 每间打底时则以灰饼作基点进行冲筋，使底层做到横平竖直。2.1.4.3 卫生间、厨房间、阳台根据地漏找坡。2.1.5抹底面砂浆：要求结构面层必须清理干净，保证底子灰与结构面粘接牢固。 分层分遍抹底层砂浆（1：3）第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护，表面平整偏差不超过3mm，立面偏差不超过3mm，阴阳角方正，偏差不超过2mm。2.1.6排砖； 根据现场实际尺寸，进行排砖，确定好磁砖尺寸和灰缝后（灰缝宽度2mm）即用粉线在墙面上弹出每块砖的横竖线，铺贴时对号入座铺贴（“十”字缝）2.1.7浸砖： 在镶贴的前一天，要把面砖擦抹干净，在清水中浸泡4小时，取出阴干待用。2.1.8镶贴墙磁砖： 按控制线，保证磁砖分缝统一、颜色一致。镶贴砖时应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置，用钉子装好靠尺板，以此承托第一排砖，将底子灰面层浇水湿润，先贴好第一排砖（最下一排），砖块下皮要紧靠装好的靠尺板。砖面要垂直，平整，并应用校尺校平砖上皮，以第一排贴好砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制砖面出墙壁面的尺寸和垂直度。铺贴应从最低一层开始，并按基准点横线，逐排由下向上铺贴，砖背面应铺满水泥细砂浆，厚度不大于5mm，配合比为粘结剂：水泥：砂子=1：2：5（重量比），若稠度不够可适当加水。水泥425#，砂为细砂，砖贴上墙面后用铁抹子的木把手着力敲击，使砖贴牢，同时用木方尺校平砖面及上皮，每天铺贴前，应查前一天铺贴的面砖是否有空鼓，发现空鼓要及时掀起并加浆重新贴好，面砖之间的接缝宽度用米厘线控制，砖铺贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，将残余砂浆清除干净，勾缝应在1天后进行，用白水泥将砖缝填实，然后用棉纱布将砖表面擦拭干净，直至没有灰迹为止，塞缝灰终凝后，浇水养护7天。2.1.9镶贴地面砖：2.1.9.1 墙面四周已弹好+50CM水平线。2.1.9.2 地面的套管已做完，门框保护好防止碰撞。2.1.9.3 地面防水层做完，并完成蓄水试验并完成验检手续。2.1.9.4 工艺流程：清理基层弹线刷水泥素浆结合层水泥砂浆找平层铺防滑地砖。清理基层：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。做水泥砂浆找平层：冲筋：根据墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个防滑砖厚度，然后在房间四周冲筋，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度约为2025mm，砂浆应拍实，用木杠刮平，要求表面平整并找出坡向。铺贴防滑砖：对房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上“软底”拉出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的块数，若不足整块的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。在“软底”上铺设防滑砖，应浇水泥浆，用刷子刷均匀，随贴、随刷、随用。在水泥浆尚未初凝时即铺防滑砖，从里向外沿控制线进行，用拍板拍实，使水泥浆与防滑砖粘贴牢固。地漏、管口等处周围的砖要予先试铺进行切割，要做到砖与管口吻合。拨缝：应及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用靠尺比着，拿抹子轻轻地拨顺、调直并用木板拍实。擦缝：水泥浆结合层终凝后，用水泥素浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥素浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。贴防滑砖面层，宜整间一次镶铺连续操作。养护：地面擦缝24h后，铺锯未洒水养护，一般45d后方准上人2.2质量要求及控制：2.2.1质量要求：排砖正确，颜色一致，粘贴牢固，转角方正，缝平直、宽度一致，牢固无空鼓。2.2.2质量控制：2.2.2.1 底子灰与基层的附着是使底子灰不空鼓的关键，因此基层必须干净，如果砼面上抹底子灰较光时，可先对砼表面刷界面剂拉毛，待干燥后抹底子灰，陶粒墙上抹底灰之前要求表面浇水湿润，不致砂浆很快失水。导致基层粘贴强度降低而发生空鼓，为了予防空鼓，粘结层不能超厚，避免胶浆下坠，形成单块磁砖上空下实现象；其次，基层抹灰在没有完全硬化的情况下不能镶贴磁砖，避免潮湿的抹灰层与基层之间产生空鼓。2.2.2.2 底灰强度要够，粘贴的磁砖不因底层强度低而发生脱落，因此底灰不少于1：3水泥砂浆，在抹灰后加强养护。2.2.2.3 粘贴磁砖时要一次成活，摆正挤齐后不宜移动。2.2.2.4 施工前的磁砖排板是关键，必须放大样。2.2.2.5 加强检查，发现问题及时改正。2.2.2.6 保护成品，不得碰撞墙砖，还应注意防止污染。2.2.2.7 磁砖不应有裂缝，缺楞和掉角等缺陷。2.2.2.8 已凝结的水泥砂浆不能再用，粘结剂配的浆液应在规定的时间内用完。2.2.2.9 粘贴用灰浆应按配比掺合均匀，最好由专人配制掌握。2.2.2.10 胶结剂应有检测报告和出厂合格证及使用说明书。2.2.2.11 粘贴完后的面砖在达到规定的时间后应按要求做拉拨试验。2.2.2.12 阳角处应切成45°角镶贴。3、楼地面施工3.1主要施工方法：3.1.1砼垫层3.1.1.1工艺流程 基层处理弹标高控制线铺设陶粒砼振捣滚压施工缝养护水泥砂浆面层养护。3.1.1.2 搅拌：先将骨料、水泥、水均按重量计量。投料顺序是：先加水继续搅拌不小于2分钟。搅拌时间应比普通砼时间稍长。其搅拌时间约3分钟左右；3.1.1.3 基层处理：楼面浇筑砼垫层之前应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动砼、砂浆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工；3.1.1.4 根据设计垫层厚度按+50cm的水平线，在墙上弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按+50cm水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右；3.1.1.5 铺设振捣或滚压：浇筑砼垫层其铺设厚度宜控制，最好一次到位。浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。先在浇筑基层面上洒水湿润，再涂刷1：0.5水泥浆结合层，根据水平墩、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，此项工作要一次完成，要一次浇够厚度，全部操作过程应在2d内完成；3.1.1.6 施工缝：砼垫层一般不留或尽量少留施工缝，如确有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间。接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，先后陶粒砼垫层接合良好，同时要做好已完成垫层的养护工作。3.1.2水泥砂浆面层3.1.2.1 工艺流程：洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆铺平3.1.2.2 木抹子槎平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护。3.1.2.3 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。3.1.2.4 涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥，3.1.2.5 经扫涂形成均匀的水泥结合层及时铺水泥砂浆。3.1.2.6 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼一般间距为1.52m。3.1.2.7 水泥砂浆面层，采用水泥宜为硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，其标号不应小于3.1.2.8 425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗砂，其含泥量不得大于3%。3.1.2.9 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2（体积3.1.2.10 比）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。3.1.2.11 铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。3.1.2.12 第二遍压完在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，3.1.2.13 用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光，做到缝边顺直、清晰。3.1.2.14 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而3.1.2.15 且抹子抹上去不再有纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平，压实压光，达到交活程度。压光应在终凝前完成。3.1.2.16 水泥砂浆面层养护：地面压光交活后24d，保持湿润养护时间不小于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。3.1.3质量要求3.1.3.1陶粒砼垫层配合比计量必须准确，铺压均匀。密实性和强度应符合要求。3.1.3.2陶粒砼垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。3.1.3.3陶粒砼垫层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10 用21靠尺2标高±10用水准仪和尺量3坡度2/1000且不大于30 用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度 用尺量检查 3.1.3.4水泥砂浆面层，应表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。3.1.3.5有坡度的地面，不倒水，无积水。有防水地面无渗漏，特别是与管道结合严密、平顺。3.1.3.6水泥地面的允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度4用2m靠尺3.1.3.7应严格控制各道工序的操作质量。4、外墙内保温施工4.1、工艺流程清扫墙面涂刷界面剂墙面冲筋抹底层保温浆料（静置三天）抹面层保温浆料（静置三至七天）抹抗裂砂浆并将网格压入其中4.2、操作要点4.2.1材料的配制4.2.1.1、 界面剂：将标号为425的水泥、中砂、ZLJ7005界面剂按1：1：1的配合比（体积比），搅拌均匀成浆料备用。4.2.1.2、 保温浆料：先将砂浆搅拌机内倒入（3436）KG水，然后倒入一袋25KG的保温胶粉料，开机搅拌3分钟，再倒入一袋200L聚笨颗粒轻骨料，再搅拌3分钟，搅拌均匀倒出待用。4.2.1.3、 抗裂砂浆：强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、中砂、ZLM8009水泥砂浆抗裂剂按1：3：1的配合比（体积比），用砂浆搅拌机搅拌均匀。4.2.2施工操作要求4.2.2.1、 涂刷界面剂：用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。4.2.2.2、 墙面充筋：根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成25 mm宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的。冲筋应沿50mm水平线粘贴，向上每隔1米一道水平筋，然后，适当地冲一些竖筋，也可以用保温浆料直接冲筋。4.2.2.3、 抹保温浆料：保温浆料抹灰要求一次成活，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料应控制在15mm左右。4.2.2.4、 网格布应压入抗裂砂浆内：将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，手铁抹子将网格布鞋压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必需嵌在抗裂砂浆中。阴角处的网格布要压搓搭接50mm，阳角处应压搭接200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要求达100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。4.2.3注意事项4.2.3.1、 保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌，浆料必须随搅随拌，使用中不得加水，应在4小时内用完。4.2.3.2、 抗裂砂浆严禁人工合灰，必须用机械搅拌，并应在2小时内用完。4.2.3.3、 砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水。4.2.3.4、 抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面。4.3、质量要求4.3.1、 抹灰层应达到建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）中有关要求。4.3.2、 各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象。4.3.3、 抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；线角和灰线平直方正，达到初装修要求。4.3.4、 孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整。4.3.5、 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。4.3.6、 保温层允许偏差表：项目允许偏差（MM）检验方法立面垂直5用2M托线板检查表面平整4用2M 靠尺和楔尺检查阴阳角垂直4用2M托线板检查阴阳角方正5用20cm方尺的楔尺检查5、抹灰分项工程技术交底5.1、作业条件5.1.1、 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。5.1.2、 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。5.1.3、 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。对峰窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一直（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应者严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。5.1.4、 管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。5.1.5、 墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。对于钢筋砼墙，如果基层砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。5.1.6、 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚子架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。5.1.7、 室内大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。5.2、操作工艺5.2.1、 工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰5.2.2、 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。5.2.3、 按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。5.2.4、 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成不圆角或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2MM，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5.2.5、 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。5.2.6、 抹底灰：一般情况下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子毛。然后全面检查底子杰是否平整，阴阳角5.2.7、 是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。5.2.8、 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞，箱、槽、盒周边抹光滑、平整。5.2.9、 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。5.2.10、 冬期施工：应符合下列规定；5.2.10.1、 冬期施工，室内砖墙抹石砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。C。5.2.10.2、 室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5。C以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。5.2.10.3、 冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。5.3、质量标准5.3.1、 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。5.3.2、 基本项目：5.3.2.1、 表面光滑洁净、接槎平整，线角顺直清晰。5.3.2.2、 门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规定的规定，表面光滑平顺。5.3.2.3、 允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检查方法普通中级高级1立面垂直-53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直-42用2m托线板检查4阴阳角方正-42用20cm方尺和楔形方尺检查5分格条（缝）平直-3-拉5m小线和尺量检查5.4、成品保护5.4.1、 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。5.4.2、 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。5.4.3、 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰手用的大杠和铁锹把不要靠墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。5.4.4、 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5.4.5、 要保护好墙上面的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。5.4.6、 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.4.7、 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。5.5、应注意的质量问题5.5.1门窗洞口、墙面、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；5.5.1.1、 门窗框两边塞灰不严，经开门振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。5.5.1.2、 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理或提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。5.5.1.3、 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm。5.5.1.4、 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。5.5.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。5.5.2.1、 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。5.5.2.2、 底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快补底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；5.5.2.3、 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。5.5.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。5.5.4管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。5.5.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6、二次结构外架6.1、施工部署6.1.1、 外装修施工拟搭设吊篮式外架主要用于三层以上，三层以下考虑双排架。吊篮挑梁4米，在3-5、8-10间十三层顶板上考虑挑梁挑出长度不够，（挑梁挑出必须超出B轴挑阳台）可在12层3-5、8-10轴外挑平台上搭设双排架子支撑钢梁，满足力背要求长度。吊篮架子四周同时搭设，搭设平面布置详图见后。6.1.2、 主体结构施工完毕塔吊拆除以后，二次结构砌筑的垂直及水平运输计划考虑在6-7/A轴以东设置双笼电梯以保证材料供应，并从首层开始层层搭设双排走道平台使双笼电梯与A轴以东挑阳台连接。6.1.3、 本分项主要考虑吊篮架子的搭设，其它架子搭拆同主体结构架子方案。6.2、吊篮架子的搭设：6.2.1、 吊篮组装：本吊篮架子用外径为48×3.5的架管，配卡扣联接组装而成，双层吊篮只做单层使用，上部架只做架子起落之用。上部架设防护层 +双层均设内外护身栏，挡脚板，架外侧底部用小眼安全网封严，双层铺满5cm脚手架，端头用护身栏封堵。6.2.2、 挑梁：悬挂吊篮用挑梁，均为18槽钢,挑出长度且不得大于1.8米,尾部不得小于3米，并要经过计算。挑梁的两个端部均应焊38套环用以限制钢丝绳位移,纵向挑梁之间要联接成整体,防止侧向失稳，为防止端头吊绳脱落要将吊绳穿入套环内部，并用卡扣固定。6.2.3、 升降用倒链及吊绳：现场有塔吊时可用塔吊起升至外墙面顶部，开始应试吊，待多部位重新检查合格后，方可起吊。施工时再用倒链降落。无塔吊时用20kN倒链作为吊篮升降之用，吊篮的承重为16园钢，焊成9连环。每楼层为两节作为吊绳。保险绳用14mm钢丝绳，吊绳底部，用直径为14mm以上的双绳固定，防止绳索受剪。6.3、吊篮的主要承重部件验算：（见二次结构架子方案）6.4、吊篮架子的安全技术操作要点：6.4.1、 所有材料规格质量均应符合标准，并要有出厂合格证、检测报告。重要部位的吊索钢管、卡扣，在使用之前还应进一步检查外观质量。6.4.2、 木脚手板凡呈扭纹破裂及大横透节的木板不能采用，6.4.3、 使用吊篮应注意保持荷载均匀分布，每平方米活荷载不准超过1.2KN吊篮长度3-4米应设二个吊点，施工人员必须挂好安全带，并要和主体结构拉接牢固。吊篮内的操作人员不准向吊兰外抛投物体，也不准任意拆改吊篮，也不准在没有防头棚的上层进行作业。6.4.4、 组装吊兰和升降要求：6.4.4.1、 组装和拆改吊篮时，要至少三人配合操作，应严格按支搭脚手架的工艺操作规程，拆改吊篮要经过安全技术部门同意后，方可变动。6.4.4.2、 升降吊篮时，严禁必须摇动倒链，防止碰撞建筑物及挂在建筑物上，各点要同步升降，保持吊篮平衡，吊篮使用时要和建筑物拉牢。6.4.4.3、 吊篮里皮距建筑物10cm为宜。两个吊篮之间的距离不得大于20厘米，不准将两个吊篮或多个吊篮连在一起使用或升降，吊篮的接头宜错开。6.4.4.4、 挑梁挑出长度位置，应保持和吊篮垂直，防止斜拉。挑梁两头要焊套环，用以限制吊绳锚绳子及安全绳子。垂直挑梁纵向要连成整体防止挑梁侧向失稳。6.4.4.5、 承受挑梁尾部拉力的予埋吊环，应用直径不少于16圆钢，埋入砼内不少于30d，并与顶板钢筋焊牢，严禁几个吊篮同时用一个吊环，挑梁和予埋环要拉牢卡死。6.4.4.6、 承重钢丝绳与挑梁连接要牢固，并应有钢丝绳受剪的保护措施，采用卡环卡接时不得少于三个卡环，受力钢丝绳严禁接头使用。6.4.4.7、 吊篮的底绳子要从主管下穿过，要用卡环将吊钩及底绳卡死，防止脱钩，安全保险绳第一次放绳子不超过半层，并要卡牢所有卡扣。6.5、吊篮的安全管理： 6.5.1、 组装吊篮所用料具，要认真验收使用，焊件原料均应有出厂合格证。6.5.2、 吊篮使用期间施工的有关人员应经常检查吊篮的防护、挑梁、保险措施、倒链、吊索钢丝绳，发现问题应立即解决，不准有任何人在有隐患的吊篮内作业