文体训练中心地基处理、降水基坑支护设计施工方案.doc

目 录1 工程概况32 场地工程地质、水文地质条件32.1 工程地质条件32.2 水文地质条件33 编制依据44 设计方案44.1降水设计方案44.2边坡支护设计44.2.1 1-1剖面土钉墙支护设计（H=9.00m）54.2.2 2-2剖面土钉墙支护设计（H=7.50m）5421.3 3-3剖面土钉墙支护设计（H=5.5m）6421.4设计说明64.3地基处理设计简介65 施工准备75.1 人员准备75.2 劳务人员75.3 施工机械准备85.4 施工用水、用电计划及管理85.5 施工材料进场检（试）验计划95.6 施工现场准备96 施工部署及施工方法106.1 土钉墙施工106.2 钻孔压灌CFG桩施工137 工程管理目标167.1 质量管理目标167.2 工期管理目标167.3 安全管理目标167.4 文明施工目标168工期、质量保证措施168.1质量保证体系168.2 施工质量保证措施198.3 施工质量验收标准208.4工程进度控制208.5技术资料管理209基坑边坡变形监测方案219.1 监测目的219.2 监测项目219.3 边坡水平位移监测219.4 监测管理2210、紧急预案2210.1 预案启动前提2210.2 基坑变形处理预备措施2311、安全、文明施工及环保措施2311.1 安全施工保证措施2311.2 临电管理措施2511.3 文明施工措施2611.4 环境保护措施2712、雨季施工措施2812.1 雨前防范措施2812.2 雨季节中的技术措施291 工程概况拟建工程位于某某市某某区杜家坎。由装甲兵工程学院投资建设，总装备部工程设计研究院进行设计及岩土勘察。拟建文体训练中心为地上5层，地下1-2层，框架结构，采用独立柱基础，基础顶标高-10.80m、-8.60m。本工程±0.00标高为67.10m，场地起伏比较大，地面标高为61.48m65.82m，总体北部高南部低。楼座最外侧基础都按-10.8m考虑，北侧基坑深度最深处约为9.52m，南侧基坑深度最浅处约为5.18m，本工程属于深基坑，需要进行基坑支护处理。由于地下水位位于基底以上，需要进行降水处理。北侧基坑侧壁安全等级为二级，南侧基坑侧壁安全等级为三级。本工程地基持力层为粉质粘土层，局部为粉质粘土1层，地基承载力标准值：fka120kPa，由于其地基承载力较低不能满足设计要求，综合考虑，采用CFG桩进行地基处理，处理后的地基承载力特征值不小于260kPa。2 场地工程地质、水文地质条件2.1 工程地质条件拟建场地位于山地与平原交界地带，整体上属丘陵地貌，场地地势变化较大，孔口标高为61.48m65.82m。根据勘察报告，场地地层上部属于一般第四纪的洪、冲积物，以填土、粘性土及碎石土为主，下部为第三纪泥岩及砾岩，地层结构及岩性特征自上而下分述如下：1、素填土层；夹碎石填土1层。2、粉质粘土层；粉质粘土1层。3、粉质粘土层；粉质粘土1层；粉质粘土2层；圆砾3层。4、碎石层。5、泥岩1层；砾岩层。上述地层结构分布及物理力学性质详见“地质勘察报告”。2.2 水文地质条件勘探期间，见有地下水，地下水类型为上层滞水，水量较大。地下水静止水位埋深0.308.30m，绝对标高为57.0662.38m。主要受大气降水、管道渗漏影响。3 编制依据1装甲兵工程学院文体中心岩土工程勘察报告（总装备部工程设计研究院，2010年7月）；2文体训练中心CFG桩基布置图（总装备部工程设计研究院，2011年3月1日）；3建筑基坑支护技术规程(DB11/489-2007)；4.建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；5.建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2002)；6.某某地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ 11-501-2009）；7.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；8公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书；9. 现场踏勘情况；10. 我公司施工类似地基处理及基坑支护工程的施工经验。4 设计方案4.1降水设计方案本工程基底位于地下水位以下，基坑开挖范围土质饱和，基坑开挖需采取降水措施，确保地基处理及基础施工干槽作业，同时保证边坡稳定的需要。根据设计和施工需要，须将地下水降至基础底标高以下0.5m。6-8.m用管井降水施工方案，根据本工程降深要求及地质条件，结合我单位对该区降水经验，降水井设计深度为6-8.m，地下室部分局部加深.井距布置10.0m。具体降水参数设计如下：降水井设计参数 (1) 井数：47个； (2) 井深：6-8m； (3) 井距：10.0m； (4) 井径：600mm； (5) 管径：下入外径400mm水泥管； (6) 滤料：直径27mm的水洗混合料、粗砂或岩屑。4.2边坡支护设计根据现场北高南低的实际情况，划分为三个支护剖面：（1）1-1剖面：北侧整平后平均标高按65.3m计算,基坑深度为9.0m；（2）2-2剖面：西侧整平后平均标高按63.8m计算,基坑深度为7.5m；（3）3-3剖面：南侧整平后平均标高按61.8m计算,基坑深度为5.5m。场地比较开阔有放坡空间，且周边地下没有管线埋设及障碍物存在。综合经济技术方面考虑，采用1：0.3放坡，土钉墙支护方案。1-1剖面基坑侧壁安全等级为二级，2-2剖面、3-3剖面基坑侧壁安全等级为三级。4.2.1 1-1剖面土钉墙支护设计（H=9.00m）基坑设计深度9.00m，无管线等地下障碍物，采用1：0.3进行放坡，设置5道土钉。土钉按梅花形布置，水平间距1.5m，土钉倾角10°。具体布置如下表。表4-1 土钉墙支护设计参数排数主筋规格土钉直径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）倾角（0）土钉长度（m）11201001.51.610821201001.51.610931201001.51.610941201001.51.610751201001.51.61054.2.2 2-2剖面土钉墙支护设计（H=7.50m）基坑设计深度7.50m，无管线等地下障碍物，采用1：0.3进行放坡，设置5道土钉。土钉按梅花形布置，水平间距1.5m，土钉倾角10°。具体布置如下表。表4-2 土钉墙支护设计参数排数主筋规格土钉直径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）倾角（0）土钉长度（m）11181001.51.610821181001.51.610731181001.51.610641181001.51.61054.2.3 3-3剖面土钉墙支护设计（H=5.5m）基坑设计深度5.50m，无管线等地下障碍物，采用1：0.3进行放坡，设置3道土钉。土钉按梅花形布置，水平间距1.5m，土钉倾角10°。具体布置如下表。表4-3 土钉墙支护设计参数排数主筋规格土钉直径（mm）水平间距（m）垂直间距（m）倾角（0）土钉长度（m）11181001.51.610621181001.51.610531181001.51.61044.2.4设计说明（1）土钉按梅花形布置。土钉杆体钢筋直径20mm、18mm,土钉倾角均为10°，孔径均不小于100mm。（2）所有土钉杆体前端围弯，围弯角度90°，围弯直线段长度10D（土钉长度含围弯段长度），与横竖向加强筋焊接。面层加强筋直径14mm，钢筋等级为；各排土钉均配置水平向加强筋，每隔2道土钉设一道纵向加强筋。土钉墙竖向加强筋上部在3.00m以外固定。（3）面层混凝土厚度不小于80mm，面层混凝土强度C20；面层钢筋网直径6.5，网格间距250mm×250mm，钢筋网用U型短钉及T型钉固定在坡面上（U型短钉采用6.5钢筋，长30cm；T型长钉采用14钢筋，长50cm）。P.SA钉孔内注素水泥浆，水泥采用P.SA 32.5，水灰比为0.50.55,水泥浆强度为M20。（5）基坑边缘设置散水，散水宽度为1000mm，散水内置钢筋网并用水泥砂浆抹面。（6）土钉位置及倾角根据地层情况可做适当调整。4.3地基处理设计简介本工程地基持力层为粉质粘土层，局部为粉质粘土1层，地基承载力标准值：fka120kPa，由于其地基承载力较低不能满足设计要求，采用CFG桩进行地基处理。CFG复合地基由总装备部工程设计研究院进行设计。CFG桩设计参数：桩径500mm，桩长不小于6.0m，桩体材料为CFG桩混合料，桩体强度C20。桩顶铺设褥垫层厚250mm，材料宜采用中砂、粗砂、级配砂石或碎石，粒径不大于30mm。复合地基检测采用静力载荷试验结合低应变动力试验，静力载荷试验每栋楼试验数量为桩数的1%，且每个单体工程不能少于3点；低应变动力试验数量为桩数的10%。5 施工准备5.1 人员准备组织有经验的专业人员成立项目经理部，制定实际可行的施工措施及安全措施。按照GB/T19001质量体系标准的要求进行管理，依据作业文件、设计方案进行严格施工。项目部人员组成见下表。序 号岗 位人 数序 号岗 位人 数1项目经理1人5质检员1人2项目总工1人6安全负责人1人3项目副经理1人7材料负责人1人4技术负责人1人8现场辅助管理人员3人5.2 劳务人员为确保各项施工目标的顺利实现，安排综合素质好的施工队伍，严格实行管理。本工程选用的施工人员必须具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。分项工程名称施工工种人数（人）职责备注护坡工程施工班组长1分别负责土钉墙分项工程施工专业人员钻机操作手4负责土钉成孔持证上岗壮工（土钉墙组）10负责土钉墙、散水施工熟练工人焊工4负责土钉、钢筋笼焊接持证上岗壮工（钢筋组）10负责钢筋加工制作熟练工人喷砼手2负责土钉墙面层砼喷射持证上岗电工1负责现场临电作业持证上岗CFG桩工程施工班组长1负责钻孔压灌CFG桩分项工程施工专业人员钻机操作手2负责钻孔压灌CFG桩成桩施工持证上岗壮工10负责钻孔压灌CFG桩施工熟练工人5.3 施工机械准备施工机械必须保证降水、土钉墙、钻孔压灌CFG桩施工进度和质量要求。主要设备见下表，进场计划根据进度计划安排，见施工部署及施工进度网络计划图。对施工过程中使用的各种设备，在进场前进行全面的检修，以保证各种设备在施工中正常运转，并配备足够易损件。表5-3 施工机械计划表机械名称数 量功率（kVA）机械名称数 量功率（kVA）土钉钻机1台30洛阳铲5套/电焊机2台30水泥浆搅拌机2台10围弯机1台10空压机1台/喷射机1台10注浆泵1台10长螺旋钻机1台90混凝土泵1台60反循环钻机1台505.4 施工用水、用电计划及管理5.4.1 施工用水、用电计划根据各工序的不同需要，施工用水、用电量不同，工程的用水、用电量如下：工程施工阶段用水量(m3)最大需电量(kVA)钢筋笼加工20土钉施工10 m3/天40CFG桩施工-150同期最大使用量10 m3/天2105.4.2 施工用水、用电管理现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规范、制度。定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。5.5 施工材料进场检（试）验计划施工用钢筋、水泥必须保证土钉施工进度和质量要求。准备进场的钢筋、水泥量根据设计方案确定，进场计划需根据工程进度计划安排分阶段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。对基础工程中使用的各种原材料，在进场后进行全面的验收，以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。表5-5 施工材料检（试）验计划表原材料名称规格检验数目代表数量送检日期钢筋原材料204根/组50t进场2日内184根/组50t进场2日内144根/组10t进场2日内6.53根/组25t进场2日内钢筋焊接接头203根/组300个加工后2日内183根/组300个加工后2日内143根/组300个加工后2日内水泥原材料P.SA 32.512Kg/次200t进场2日内5.6 施工现场准备1) 待建设单位、监理单位和总包单位对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场，并及时送检原材料；2) 工地施工人员、所用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场；3) 复测基线、水准基点；4) 组织施工技术交底；5) 准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表；6) 对现场场地进行平整，平整完毕后，进行施工区地面标高的抄测。6 施工部署及施工方法因本工程需要工序相对简单，主要是土方施工与土钉墙相互之间有一定的牵制和交叉作业。为此，安排本工程施工总体部署如下：开挖第一步2.1m厚度土方，其后开始第一步土钉,然后一步土方一步土钉向下进行至槽底设计标高，严禁超挖。 根据以上工程总体部署，制定如下工程施工总体工序计划。（1），人员进场、搭设临建（2），场地三通一平（3），材料进场、试验、制作、基础定位测量放线（4），降水井施工 （5），第一步土方开挖（6），第一道土钉施工（7），重复第（5）-（6）步工作至CFG桩工作面（8），变形观测（9），CFG桩施工（10），复合地基检测（11），后续砍桩头、清桩间土（12），验槽（13），铺褥垫层（14），移交土建施工单位。6.1降水井施工1、放井位按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4-6口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。2、成孔管井采用循环钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于500mm。3、换浆井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.051.10g/cm3。4、吊放井管井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，井管四周外包一层6080目尼龙网，栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。5、填滤料井管吊装就位后，及时填充滤料，用锹将砾料沿井管四周均匀填料，防止架空，保证填料量不少于设计填料量的95%。6、洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。7、水泵安装潜水泵用绝缘材料绳吊放。安装并接通电源，每井附近架立电线杆，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。8、抽降抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。抽水9、水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位达到预定水位高度时可进行集水坑等深坑的开挖。10、抽降及维护现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。6.2 土钉墙施工6.2.1施工部署成孔设备：洛阳铲或土钉钻机；设备数量：洛阳铲5套；注浆设备：VBJ-6注浆泵，数量2台；锚喷设备：M40砼喷射机，数量1台。施工人员：20人。6.2.2 施工方法施工工序：修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土土钉墙监测。1） 修整工作面机械开挖后的土质边坡，必须经过坡面修整，清掉坡面虚土及保护土层。基坑边坡按要求分步开挖，严禁超挖削坡。2） 测量放线根据设计方案，使用水准仪投放每步土钉的水平设计标高，间隔20m设置标高控制桩，在两相邻定位桩中间挂线定钻孔孔位。3） 钻孔根据组织设计要求，可使用洛阳铲进行人工成孔，也可以使用地质钻机进行机械成孔。人工成孔，须注意控制成孔角度，避免打水平孔；钻机成孔，注意控制钻进过程中钻机移位，避免出现斜孔。4） 放置杆体成孔结束，放置土钉杆体，根据设计，杆体采用120、118的级热轧钢筋。杆体每隔2m焊接有定位支架，放置杆体应对正杆体的方向，禁止杆体置入后再扭转方向。5） 挂网、上加强筋注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mm×250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有23cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与水平加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。6） 搅拌水泥浆、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.500.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。P.SA钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.SA 32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。7） 喷射混凝土P.SAP.SA 32.5水泥，骨料采用粗砂、石屑，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为4555%。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。施工中，注意预留渗水孔。8）养护面层施工结束后2小时，根据施工天气环境条件进行洒水养护。养护时间24小时以上，养护方式：洒水或覆盖。6.2.3关键过程及控制措施（1）关键过程与特殊过程土钉墙施工有杆体组装、安放和注浆两个关键过程。该工程中特殊过程为注浆，在施工过程中要对水泥浆灌注量进行连续监控。（2）施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。（3）施工时应清楚了解周边地下管线分布状况，查明地下障碍物，以保证施工顺利进行。（4）施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。（5）施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。水位出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。 6.3 钻孔压灌CFG桩施工6.3.1 施工工艺（1）施工工艺及流程本工程施工采用螺旋钻机成孔，钻孔后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。工序见下图：图6-1 施工工艺流程图（2）工程测量放线依据楼座轴线控制点和高程控制点，对楼座进行定位，验线合格后，按地基处理桩位图进行桩位点施放。桩位点用竹筷并点白灰作标记。（3）打桩主要工序质量控制1) 钻机就位：CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%。2) 钻孔开始时，关闭阀门，钻进时应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以达到及时纠正。控制钻进深度应在钻机塔身处做出明显的标志，每个孔位测地面标高决定钻孔深度。3) 灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，均匀控制拔管速度，与混凝土泵送料速度相配合。施工中每根桩的投料量不得小于设计灌注量。充盈系数为1.05-1.10。4) 移机：在移机施工下一根桩时，应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（4）CFG桩过程质量控制1) 钻进过程中应根据地层变化及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径；2) 首次混凝土灌注前，应用水泥砂浆清洗管道；3) 注意桩底灌注质量，提钻冲开阀门的高度不得超过30cm；4) 每泵压一次提钻不可超过25cm，匀速提钻并保证钻头始终埋在混凝土内，防止断桩；5) 随时检查泵管密封情况，以防漏水；6) 在易缩径地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内； 7) 成孔、泵送应紧密配合，避免桩身灌注时停顿；8) 成桩完毕后，应检查桩顶标高及成桩质量；9) 成桩后注意保护好桩头，24小时内不振动；10) 清除桩头时应先测放出桩顶标高，然后用钢钎等工具沿桩周向桩心依次剔除多余桩头至桩顶标高；11) 清除桩头时不可用重锤或重物击打桩体；12) 垫层施工采用夯实的方法，虚铺石屑280mm，平板振动夯实至250mm；垫层材料采用515mm的石屑；两侧各宽出素混凝土垫层300mm。13) 桩体施工完养护达到设计要求以后，方可进行检测试验。（5）地基处理关键过程和特殊过程工序质量控制措施1) 关键过程对于本工程，施工中关键过程为：钻孔。a.长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差不大于0.40D（200mm）。b.螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差1.0H%。c.在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。2) 特殊过程对本工程，特殊过程为：灌注混凝土。在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。对于钻孔压灌CFG混合料桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，须等钻杆中孔灌满CFG混合料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混合料，避免停泵待料。设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混合料和提升钻杆的配合，直至压灌到施工桩顶标高为止。7 工程管理目标7.1 质量管理目标质量达到设计以及招标文件要求，以及相关的建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、建筑基坑支护技术规范(JGJ120-99)等的要求。确保工程安全。最终产品质量合格。7.2 工期管理目标确保在合同工期内或业主要求的工期内完成全部施工项目，争取提前完工。7.3 安全管理目标杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤率千分之三以下，创建某某市文明安全样板工地；确保各项安全防护措施符合相关规范要求；确保业主和监理安全检察合格。7.4 文明施工目标杜绝各种不文明的施工行为，达到某某市文明工地标准。8工期、质量保证措施 8.1质量保证体系8.1.1 我总队质量保证体系总经理 副总经理 总工程师办公室生产处 总工办安保处贯标办8.1.2 项目部质量保证体系资料员项目总工技术负责人施 工 员安 全 员质检员项目经理项目部主要成员职责详见下表：8.1.3 施工质量保证体系根据质量保证体系，实行质量责任制，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。8.2 施工质量保证措施施工前，根据质量保证体系，实行质量责任制，并向所有的施工人员贯彻施工方案。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。施工中严格遵守施工图纸与国家有关规范，相关规范如下： （1）建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)； （2）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；施工过程中对各工序、各工种施工工艺进行监督检查，检查技术交底、操作工法是否符合设计，并监督各工序、各工种的技术管理落实情况。对原材料作到及时进场，及时检验，及时报验；对使用设备，作到进场及时，提前试车。不合格的材料、设备及时退场，不准使用。施工技术资料，严格按照某某市建委、某某市规划委联合颁发的建筑工程资料管理规程(DBJ 01-51-2010)的相关规定进行整理、保存、报验、归档。8.3 施工质量验收标准（1）孔深允许偏差±30mm； （2）孔径允许偏差±5mm； （3）孔距允许偏差±100mm；（4）土钉墙面厚度±10mm。8.4工程进度控制为确保工期及施工质量制定以下进度控制计划：施工前，项目经理组织好项目部人员，分清职责，定好岗位。制定奖惩原则。施工中对外协调好各种关系，根据工程进度回收进度款，组织原材料、设备、人员按施工组织设计分阶段进出场，紧密协调项目部各工序的开竣工交接工作。项目技术负责人按照设计方案及施工组织设计，督促各工序施工员作好各工种、各工序的立体交叉和施工配合，正确协调好各工序的进度。施工过程中，经常作计划进度与实际进度的动态比较，以便及时对进度进行有效的控制。安排资料员定期向项目经理汇报进度、质量情况。各工序施工员根据各自的岗位，根据本工序的实际进度情况，及时向项目经理、项目技术负责人汇报情况，以便项目领导准确、及时了解各工序的进度并作好下一步的计划。8.5技术资料管理施工技术资料严格执行某某市建委颁发的某某市建筑工程资料管理规程（DBJ 01-51-2010）的规定。施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格，监理工程师签署后注意回收保存。施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，该报验的及时报验，监理签署后归档保存内。记录员须保证记录数据的完整与有效，班组长汇总后及时上交施工员，由施工员签署后交技术总工签署并存档。各分项工程施工完毕，及时汇总相关资料，施工员作好分步/分项工程质量检验评定，上报相关人员签署后上交资料员归档。本工程施工完毕，技术总工及时汇总分项工程的相关技术资料，根据合同要求，尽快整理各项记录与资料，作好竣工报告，按照相关手续，移交施工资料。9基坑边坡变形监测方案9.1 监测目的本工程施工中可能会出现由于基坑变形以及其引起的周边建筑设施的变形，为了确保边坡的安全稳定，周边建筑物的安全和工程的顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，基坑施工过程中需要对边坡及周边建筑设施进行水平位移、沉降等变形监测。9.2 监测项目基坑水平位移、沉降、裂缝。基坑周边相邻较近建筑、道路、管线设施的变形。9.3 边坡水平位移监测9.3.1 监测点的设置在基坑开挖段坡顶散水上设置边坡水平位移监测点，监测点间距约15.020.0m。9.3.2 监测点制作监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在距边坡上口线1.0m范围内的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离宜为1520m；观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为510m；并保证其位置固定。下视基点可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。9.3.3 监测点保护监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。9.3.4 监测方法采用J2电子经纬仪来进行观测，监测方法亦为“视准线法”即测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误）。以后每次测值（即视线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡的水平位移量值。9.3.5 监测周期基坑散水施工完成时建立监测点，确定初始值。开挖过程中，每天定时观测1次。如发现位移量将大或有突变时，应加强观测，每隔数小时观测一次。开挖完成后观测时间延长。在基坑支护施工完毕7天后,可将观测间隔时间适当延长；30天后,可停止观测。9.3.6 边坡变形控制值与监测报警值发现坡顶位移与当时基坑开挖深度之比超过下列数值时及时采取措施处理：1）1-1剖面：变形控制值为40mm；变形预警值为30mm。2）2-2剖面：变形控制值为40mm；变形预警值为30mm。3）3-3剖面：变形控制值为30mm；变形预警值为20mm。9.4 监测管理各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程中严禁破坏。监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测。 对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势做出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。监测完毕后，提交完整监测资料。10、紧急预案10.1 预案启动前提1) 边坡观测变形持续不稳定，已经开始威胁边坡安全。2) 意外事故造成边坡局部塌陷、崩塌。3) 建设单位、监理单位认为需要的其他紧急情况。10.2 基坑变形处理预备措施10.2.1 二级应急措施当边坡顶部水平位移达到预警值时，开始二级应急措施：观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每68h一次。对重要部位，进行加固处理，如加土钉，补桩，压力注浆补强等。10.2.2 一级应急措施当边坡顶部水平位移达到控制值时，开始一级应急措施： 人员安排。项目经理、技术负责人、设计人、总队职能部门领导，全部到现场，安排指挥抢救工作； 技术措施。根据不同结构形式，制定相应的加固措施。土钉墙，暂停所有基坑工程，安排采用挖土机坡脚堆土，压镇坡脚；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉局部土方，放一级台阶。待变形略有稳定，不再继续加大的前提下，组织人员，补打土钉。护坡桩，暂停所有基坑工程，安排采用挖土机坡脚堆土，压镇坡脚；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉局部土方，放一级台阶。待变形略有稳定，不再继续加大的前提下，组织人员，搭设脚手架，补打锚杆。对重要部位，补打护坡桩。 信息措施。加强观测力度，施工观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每0.51h一次。以便反馈信息，供领导决策。 加固后持续观测。进行紧急措施处理后，采用监测方案中的观测方法，持续进行变形观测，直至基坑工程完工，移交。11、安全、文明施工及环保措施全面落实某某市有关“安全生产、文明施工”、“环境保护”、“保卫消防”等各项规章制度。切实加强安全施工管理，提高和完善施工现场安全防护水平，全面落实“安全第一、预防为主”的方针。11.1 安全施工保证措施11.1.1 安全保证体系以项目经理为首，由安全、工程、技术、质量、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。强化现场安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想，要全面加强制度建设，开工前要进行全员安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制。11.1.2 安全管理重点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施：1）在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估；2）现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；3）已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况， 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；4）工人上下基坑要走人行安全通道；5）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决；6）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随意摆动，以避免伤人，并且疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。处理机械故障时，应必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员；7）喷射第一步混凝土前，应在坡顶设置有效防护措施，避免喷射砼中的石子飞出施工区域，打坏周边建筑的玻璃等；8）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人；9）喷射混凝土作业人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽等防护用品；10）移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，