新建宁西线西安至南阳段增建二线NXZQ1标段冬季施工方案.doc

目 录第一章 编制依据及目的11.1编制依据11.2 编制目的11.3 适用范围1第二章 工程概况及气候条件12.1 工程概况22.2 气象条件22.3冬季施工工点表；2第三章 冬季施工组织措施33.1冬季施工安全质量领导小组33.1.1 冬季施工安全质量领导小组组长职责33.1.2 冬季施工安全质量领导小组副组长职责43.1.3 冬季施工安全质量领导小组组员职责43.2 冬季施工准备53.2.1技术准备52.2.2机械准备53.2.3设备和材料准备63.2.4组织措施73.3 冬期施工管理制度83.3.1 现场机械管理83.3.2现场物资管理83.3.3现场值班制度93.3.4气象咨询制度9第四章 冬期施工测温94.1冬期施工测温的准备工作94.1.1人员准备94.1.2准备好必须的工具94.2 测温方法和要求94.3测温管理10第五章 冬季施工安全注意事项115.1 取暖和防火管理115.2 用电管理和机械设备使用管理125.3 职工宿舍管理125.4 临时设施的维护管理135.5施工现场管理135.6 拌合站管理14第六章 冬季施工保证措施156.1搅拌站冬季施工保证措施156.1.1原材料要求156.1.2混凝土拌和物理论温度测定166.1.3 混凝土的拌合226.2 桥梁工程冬季施工保证措施246.2.1钢筋冬季施工保证措施246.2.2混凝土运输及浇筑266.2.3混凝土养护286.2.4混凝土拆模306.3 隧道工程冬季施工保证措施316.3.1洞口施工316.3.2供风及供水保温措施316.3.3钢支撑加工及安装冬季施工措施326.3.4钢筋加工冬季施工措施326.3.5混凝土工程冬季施工措施336.4 路基工程冬季施工保证措施376.4.1路基工程冬季施工376.4.2路基附属冬季施工386.5涵洞冬季施工保证措施396.5.1涵洞冬季施工保证措施396.4.4 水泥土挤密桩冬季施工保证措施40第七章 附表40第一章 编制依据及目的1.1编制依据铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB10002.4-2005铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10201-2001铁路混凝土结构施工技术指南TZ210-2005铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 GB/T50082-2009普通混凝土结构耐久性能评定标准CECS220：20071.2 编制目的为了加强加强冬季安全质量管理工作，为有效防范各类安全事故发生，全面确保安全生产目标的实现，针对冬季施工安全质量工作重点，结合项目部冬季施工的具体情况和工作重点，特编制冬季施工方案。1.3 适用范围 某某铁路某某至合肥段增建第二线工程（陕西段）NXZQ-1标段Dyk23+108Dyk50+714.07第二项目部管段内所有桥涵及隧道工程。第二章 工程概况及气候条件2.1 工程概况新建某某线某某至某某段增建二线NXZQ-1标段工程位于陕西省渭南市境内，区间路基土石方断面方，特大桥3座（5451.79延米），跨线桥5座（399.78延米），大桥9座（2325.92延米），中桥5座（474.52延米），箱型桥1座（13.86延米），隧道2座（1401延米），涵洞55座（710.56延米）。桥隧总长占设计总长的36.56，混凝土总量约为23万立方米。线路设计为国家级铁路，设计行车速度120km/h。2.2 气象条件我部位于渭河盆地区，属南温带亚湿润季风气候区。夏季湿热多雨，冬季寒冷干燥，雨量稀少。年平均气温13.515.2，年平均降水量562.9591.8mm。2.1.1冬季气温渭南市冬季平均气温-2.6-1.8，12月份平均气温-1.80.5，月极端最低气温可达-8.3。1月份平均气温-3.2-1.1，月极端最低气温可达-13.4。2月份平均气温-0.82.1，月极端最低气温为-11.6。2.2.2冬季降水渭南市12月至2月期间降水稀少，降水总量约为2.212.8mm。根据本地气候调查，本工程所在地冬季施工时间一般为每年的12 月至次年的2月。为保证本工程质量和工程进度，需要做好冬季施工安排，特别要做好各种工程项目的混凝土施工工期安排，保证混凝土在硬化过程早期不受冻，且混凝土受冻时临界强度应达到设计强度的30，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75，按照铁路混凝土工程施工技术指南的相关规定，当出现昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，砼和砌体施工采取相应的冬季施工措施。2.3冬季施工工点表；第三章 冬季施工组织措施3.1冬季施工安全质量领导小组为确保冬季施工质量合格，做到安全稳定生产，规范化管理，成立冬季施工领导小组，项目经理任组长，项目副经理及总工任副组长，各部室负责人及各架子队长为组员。冬季施工领导小组负责安全生产的组织、协调和管理，并指导施 工生产、检查控制施工质量。成立冬季施工领导小组 组 长： 副组长：组 员：3.1.1 冬季施工安全质量领导小组组长职责1）认真贯彻落实安全质量有关要求，按照项目施工计划安排和安全控制要求，合理组织施工，严格施工过程安全控制，正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。2）组织职工学习安全技术操作规程和有关安全生产规定，教育员工严格遵守劳动纪律，按章作业。关心职工生产，合理安排劳动力，对有禁忌职业病的人员，不准安排其从事禁忌工种的工作。3）组织制定施工技术安全措施或施工安全控制方案，并在施工中检查督促各项安全措施的落实。4）根据冬季施工要求，合理调整施工计划和人员、机械设备资源配置。5）组织进行现场安全质量检查，发现隐患，及时予以消除。协调解决冬季施工防护物资。3.1.2 冬季施工安全质量领导小组副组长职责1）认真贯彻公司有关冬季施工的文件通知要求，贯彻法律法规和安全技术规范，严格按章办事。2）落实项目部关于冬季施工的安全质量管理办法。3）协助项目部组织的冬季施工工作大检查，进行冬季施工工作评比活动，推进冬季质量安全工作目标的实现。4）编制、审定冬季施工施工技术组织设计方案、技术文件和处理技术问题时，必须符合相关安全技术规程和劳动保护规定。5）负责质量与安全技术培训，指导施工现场作业人员规范作业。组织经常性的冬季施工检查活动，及时消除事故隐患。6）有权拒绝违章指令。3.1.3 冬季施工安全质量领导小组组员职责1）教育培训工作：编制冬季施工方案和技术措施，对管理和施工人员进行安全质量知识的教育培训和技术交底，切实让每一个参建人员了解冬季施工所存在的安全质量隐患。2）组织进行现场质量、安全生产经常性的检查，及时掌握施工生产场所、机构设备情况，例如：施工和生活区是否私拉乱接电线，是否使用不合格设备和机具；施工现场各处护栏、安全网等防护设施是否完善，在出现凝冻和积雪时是否做好防滑措施，施工前要清除干净；施工现场和生活区是否有烧柴取暖的现象，现场是否配备适量的灭火器材等消防工具。3）落实拌合站管理相关措施：在气温较低时，对料仓的砂石料采取覆盖、拌合用水采取加温的措施，混凝土拌合和运输满足铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的相关要求。4）负责对现场的机械设备进行排查，加强冬季对机械设备、机具进行维护和保养，使设备满足冬季施工要求。5）制止违章指挥、违章作业等行为。发现特别危急情况时，有权停止其作业或操作，并立即报告领导，必要时可直接向上级机关汇报。3.2 冬季施工准备3.2.1技术准备1）认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。2）冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。3）根据规范要求和冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4） 及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。2.2.2机械准备1）、冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职机电人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。2）砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。3）现场采用地泵或汽车泵直接泵送砼至浇筑点。地泵放置于搭设的暖棚内并设置12台煤炉加温，以防搅拌车下料时砼热量损失太大及中间停顿时进料口结冻。砼输送管道沿全长采用双层保温材料包裹，里层为草（麻）袋，外层为彩条布并用铁丝扎紧，控制混凝土泵送过程中温度的损失，从而控制混凝土的入模温度不低于50C。3.2.3设备和材料准备 冬季施工设备、材料需用量计划如下表所示：冬季施工设备、材料需用量计划表设备、材料名称单位需用数量用 途备 注锅 炉个1加热2号拌合站砂石料仓保温温度计（-20100）个80测温桥墩、隧道、涵洞施工暖棚测温用高低温度计个25测温暖棚内测温度测温箱台2测温拌合站蓄水池测水温用草 帘5000保温覆盖路基、护坡、承台、挡墙砼红外线测温仪台25测温桥梁、涵洞施工测砼温度，特大桥配2台，大中桥各配1台，桥梁测温仪兼顾涵洞使用帆 布17000保温搭设暖棚用，每座桥1000、按每座桥同时施工两个桥墩计算塑料薄膜1200保温配合草帘子覆盖路基火 炉个50保温特大桥每个8个，大桥、中桥每个座2个，每座涵洞1个，新南塬隧道出口1个对喷射混凝土拌合用水进行加热棉门帘副4保温拌合站料仓1副、隧道3个洞门，每个洞门1副棉大衣件80保温施工人员驱寒用棉 被件60保温覆盖拌合机水箱、新南塬隧道出口砂石料煤吨40加热用暖棚生火炉子用棉 毡500保温跨线桥桥墩身包裹电暖器台8加热对2号拌合机主机进行保温3.2.4组织措施1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并作好技术交底工作。2）进入冬季施工前，对测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。3.3 冬期施工管理制度3.3.1 现场机械管理 1）配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。 2）保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。3）清洗机械排出的污水有排放措施，不得随地流淌。4）在拌合站和使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将污水直接排放。5）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆，采取覆盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。 3.3.2现场物资管理 1）进场材料“三证”齐全，符合设计要求。2）各种材料按平面布置图和不同的规格、型号、品种码放整齐，做到一头齐、一条线，并正确标识。3）钢材、木材、模板等材料按品种、规格、型号堆放整齐，下垫上盖，做好防雨雪措施。4）贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。3.3.3现场值班制度主要领导、施工负责人、技术负责人、安全人员24小时开机以便及时取得联系。施工现场设值班领导和值班员，配备通讯工具，负责有关信息传递。值班人员每天填写值班记录，并实行交接班制度；有事情发生时，及时通报各级领导。3.3.4气象咨询制度设专人每天采集天气预报信息，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并做好记录，以利于安排施工，做好准备工作。在大雪来临之前组织人员巡检工地，提前遮掩需要遮掩的物资、材料。第四章 冬期施工测温4.1冬期施工测温的准备工作4.1.1人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。4.1.2准备好必须的工具测温温度计：采用玻璃液体温度计，规格-20100，测量温度时，放置在通风条件比较好的地方，离地面1.5米的高度进行测量大气温度和环境温度、暖棚温度。各种温度计在使用前均应进行校验。冬季施工的项目主要为桥梁、路基和隧道的施工，因此在墩柱、路基和隧道施工时要注意做好测温准备的一切工作。4.2 测温方法和要求现场测温安排见下表：测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度、水泥、水、砂、石温度，混凝土、砂浆出罐温度，混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次6：00、14：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：混凝土达到抗冻强度后，停止现场测温。4.3测温管理4.3.1施工现场工班长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等工作，每天要查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。4.3.2作业队技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。4.3.3施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4.3.4测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。4.3.5冬季施工记录资料（1）、冬季施工资料分类a、冬季施工温度记录表；b、冬季施工混凝土入模温度统计表； c、冬季施工混凝土养护测温记录表。（2）、冬季施工资料分析、收集、编目冬季施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对混凝土测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬季施工的工程质量，对冬季施工期间每日的2：00、8：00、14：00、20：00，利用温度计测定室外温度，计算其平均值，制作冬季施工温度记录表、冬季施工日报表、冬季施工混凝土入模温度统计表、冬季施工混凝土养护测温记录表，建立冬季施工日报制度，以便随时把握冬季施工日气温情况，采取必要措施，冬季施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。第五章 冬季施工安全注意事项除应按常温下安全生产的一般规定外，冬季施工还应严格执行以下安全保证措施。5.1 取暖和防火管理5.1.1认真落实防火安全制度,提高各级施工人员责任心。5.1.2防火区域、施工现场和生活区严禁烧柴取暖,项目部配置足量的消防设施,并专人管理,定期检查。5.1.3采用煤炉取暖的确保通风到位,避免发生煤气中毒事故。5.1.4项目部成立组织专业人员检查生活区、生产设施的电路情况杜绝因冬季取暖等原因造成的电路超负荷引起的火灾和电击伤人事故。5.1.5电气焊作业要采取有效措施对电火花加以防护，油库和材料库要加强看管，定期检查消防器材，严禁违规取暖和使用明火。5.2 用电管理和机械设备使用管理5.2.1施工现场设专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁无关人员随意拆、改用电线路；5.2.2在使用的设备就近设置移动开关箱，浇注混凝土时，电工必须在作业现场值班，负责震动设备移动后，接、拆电源作业，避免发生漏触电伤害事故；5.2.3严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上，不得投入使用。霜、雪天气，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后，应对用点线路进行检查，防止断线造成触电事故； 5.2.4机械设备每月检修两次，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每星期对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改复检合格后，才能使用；5.2.5停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作；5.3 职工宿舍管理职工宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。5.3.1宿舍内采取安设空调取暖时注意用电安全。5.3.2每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距离不得小于3m；5.3.3不得在火炉就近晾晒衣物，不准在电线上晾晒衣物；5.3.4在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故；5.3.5液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内；5.4 临时设施的维护管理项目部加强对施工和生活用水管路的检查和保温工作,确保各类施工人员健康用水。入冬前对水井、沉淀池、污水池、施工运输便道安全隐患进行排查,做好雨天和冰雪天气道路除冻的准备工作,确保正常使用的同时保证运输和交通安全。对突发情况能够及时响应，在最短的时间内做出有效处理。5.5施工现场管理5.5.1对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。5.5.2制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品。5.5.3做好排水系统的规划和建设，防止施工废水和生活废水漫流结冰，形成安全隐患。5.5.4霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。5.5.5下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与当地气温相适应的防冻液。5.5.6安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内禁止用明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够数量的消防灭火器材。5.5.7加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。5.5.8加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。5.5.9冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。5.6 拌合站管理做好冬季施工保温防护,落实砂石料、水的保温措施,冬季施工砼拌合和运输必须符合规范要求,施工与检验必须满足铁路混凝土工程施工质量验收规范标准(CTB10424-2010)的相关要求。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、拌合站操作管理人员等专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。试验人员测量施工期间的室外气温、砂石料温度、砂浆、砼的温度并做好记录。第六章 冬季施工保证措施6.1搅拌站冬季施工保证措施6.1.1原材料要求1）冬季施工砼的原材料一定要加热，加热时应优先考虑加热水的方法，使用锅炉加热拌和用水，使水温保持在5080。根据实际情况如有需要时可对粗细骨料进行均匀加热。2）混凝土用骨料中不得含有冰雪，冻块和易被冻裂的矿物质，目前施工现场混凝土均采用工厂化集中拌和，原材料的存放要做到仓式管理，水泥、矿物掺合料、外加剂不可直接加热，要存放在温度适宜的环境中进行预热。砂、石等骨料料仓搭设保温大棚，大棚采用棉帐篷及彩钢瓦封闭，料仓地面铺设暖气管道，通过锅炉循环热水保温。3）拌合机处设保温大棚措施，棚内烧火炉并结合加热水的措施取暖。棚内温度要求不低于10。 料仓底供热管道布置示意图3）拌合站原材料料棚暖气管道热工计算拌合站拟投入1台1.5t常压锅炉，供暖面积为S0=9000。热水锅炉热功率为：1.05MW,热效率按70%率，供热面积约为6300。回水温度按t1=40，供水出温度t2=80。供热范围：砂石料仓面积为S1=1200；采暖负荷为Q1=140Kw，总阻力为P1=40KPa。料仓隔墙顶供暖面积为S2=1200采暖负荷为Q2=140Kw，总阻力为P2=30KPa.锅炉容量校核：总负荷:Q=1.2*(Q1+Q2)=1.2*(140+140)=336KW；锅炉的供热量为：1050*0.7=735；锅炉容量大于供暖负荷可以满足要求。供热面积校核：总是用面积为：S=(S1+2*S2)=1200+1200*2=3600（隔墙顶暖气片供热面积为1200，高度约为4m，因此供热面积加倍考虑）总采暖面积为S=0.75*3600=2700；总采暖面积小于供热面积，满足要求。6.1.2混凝土拌和物理论温度测定 混凝土拌和物的理论温度，根据组成材料的温度，按热平衡原理推导的公式进行计算。混凝土拌合物热工计算工式如下：混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算。1）混凝土拌合温度宜按下列公式计算：T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)÷4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)式中 T0混凝土拌合物温度（°C）；Ww水用量（kg)；Wc水泥用量（kg)；Ws砂石用量（kg)；Wg石子用量（kg)；Tw水的温度（°C）；Tc水泥的温度（°C）；Ts砂子的温度（°C）；Tg石子的温度 （°C）；Ps砂子的含水率（%）；Pg石子的含水率（%）；c1水的比热容（kJ/kg*K)；c2冰的溶解热（kJ/kg)。当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=335。2） 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：T1= T0-0.16( T0-Tb) 式中 T1混凝土拌合物出机温度（°C）；Tb搅拌机棚内温度（°C）。3）混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度宜按下列公式计算：T2=T1-（t+0.032n)(T1-Ta) 式中T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；t混凝土拌合物自运输至成形完成时间（h)；n混凝土拌合物转运次数；Ta混凝土拌合物运输时环境温度（°C）；温度损失系数（h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25；根据以上热工计算理论，通过施工现场实测，当白天平均气温为0°C时，混凝土拌合用水需加热至50°C，以C30混凝土施工配合比为例，计算如下：Ww水用量=40（kg)；Wc水泥用量=100（kg)；Ws砂石用量=202（kg)；Wg石子用量=270（kg)；Tw水的温度=50（°C）；Tc水泥的温度=0（°C）；Ts砂子的温度=5（°C）；Tg石子的温度= 5（°C）；Ps砂子的含水率=2（%）；Pg石子的含水率=0（%）；c1水的比热容=（kJ/kg*K)；c2冰的溶解热=（kJ/kg)。当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=335。根据以上热工计算理论，通过施工现场实测，当白天平均气温为0°C时，混凝土拌合用水需加热至60°C，以C30混凝土施工配合比为例，计算如下：Ww水用量=38（kg)；Wc水泥用量=100（kg)；Ws砂石用量=198（kg)；Wg石子用量=288（kg)；Tw水的温度=50（°C）；Tc水泥的温度=0（°C）；Ts砂子的温度=5（°C）；Tg石子的温度= 5（°C）；Ps砂子的含水率=2（%）；Pg石子的含水率=0（%）；c1水的比热容=（kJ/kg*K)；c2冰的溶解热=（kJ/kg)。当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=335。例1：当t=0°C时，取Tw=60°C , c1=4.2，c2=01. 混凝土拌合温度T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)÷4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)=0.9(100*0+198*5+288*5)+4.2*60(38-0.02*198-0*288)+4.2(0.02*198*5+0*288*5)-0*(0.02*198+0*288)÷4.2*38+0.9(100+198+288)=2187+8578+83.2-0÷687=9418÷687=15.8°C2. 混凝土拌合物出机温度T1= T0-0.16( T0-Tb) =15.8-0.16*（15.8-5） =14.1°C3. 混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度T2=T1-（t1+0.032n)(T1-Ta) =14.1-（0.25*0.42+0.032*2）（14.1-0） =11.7°C当平均气温为-5°C时，混凝土拌合用水需加热至70°C，以C30混凝土配合比为例，计算如下：Ww水用量=38（kg)；Wc水泥用量=100（kg)；Ws砂石用量=198（kg)；Wg石子用量=288（kg)；Tw水的温度=50（°C）；Tc水泥的温度=0（°C）；Ts砂子的温度=5（°C）；Tg石子的温度= 5（°C）；Ps砂子的含水率=2（%）；Pg石子的含水率=0（%）；c1水的比热容=（kJ/kg*K)；c2冰的溶解热=（kJ/kg)。当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=335例2：当t=-5°C时，取Tw=70°C，c1=4.2,c2=01. 混凝土拌合温度T0=0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Ww-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)÷4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)=0.9(100*0+198*5+288*5)+4.2*70(38-0.02*198-0*288)+4.2(0.02*198*5+0*288*5)-0*(0.02*198+0*288)÷4.2*38+0.9(100+198+288) =2187+10007.8+83.2-0÷687=17.92. 混凝土拌合物出机温度T1= T0-0.16( T0-Tb) =17.9-0.1617.9-5 =15.83. 混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度T2=T1-（t1+0.032n)(T1-Ta) =15.8-（0.25*0.42+0.032*2）15.8-（-5） =12.3当平均气温为-10°C时，混凝土拌合用水需加热至70°C，以C30混凝土配合比为例，计算如下：Ww水用量=38（kg)；Wc水泥用量=100（kg)；Ws砂石用量=198（kg)；Wg石子用量=288（kg)；Tw水的温度=50（°C）；Tc水泥的温度=0（°C）；Ts砂子的温度=5（°C）；Tg石子的温度= 5（°C）；Ps砂子的含水率=2（%）；Pg石子的含水率=0（%）；c1水的比热容=（kJ/kg*K)；c2冰的溶解热=（kJ/kg)。当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=3356.1.3 混凝土的拌合冬季施工期间，当硅酸盐水泥或采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在浸水冻融条件下使用的混凝土，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭，仅在暖棚的一侧预留车辆的进出口。骨料加热系统采用地下管道。供热系统采用高压锅炉和暖气管道。 （1）混凝土的拌合采用二次投料法。拌合前先用热水冲洗搅拌机后投料，投料时，先向搅拌机投入粗骨料、热水进行搅拌，等搅拌一定时间后,水温降至40以下时投入水泥和外加剂，拌合均匀，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。 （2）拌合用水的加热及保温措施：利用常压压锅炉直接向水箱内加热水加热，水的加热温度一般为5080（以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。 （3）主机房的保温：主机房每层放二台电暖器（共四台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。 （4）砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。 （5）对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在3040之间。 （6）定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以备查验。6.1.4隧道口喷射砼拌合保温措施新南塬隧道出口拌合站，对砂石料进行覆盖棉被保温，防止砂石料结块，拌合用水采用燃煤炉加热水箱里的水至40，拌合好的混凝土采用帆布覆盖保温。6.2 桥梁工程冬季施工保证措施6.2.1钢筋冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。1、钢筋的冷拉和冷弯1）钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15，可在暖棚内进行。 2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法。3）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。 2、钢筋焊接在进入冬季施工前对焊工进行负温下焊接培训；培训后经考试合格，方可在负温下进行焊接操作。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。（1）闪光对焊当环境温度低于-5时，按负温焊接要求进行施工操作，当环境温度低于-20时，不应在室外进行焊接操作，风力超过3级时应有挡风措施。焊后的接头严禁碰到冰雪。负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。负温闪光对焊焊接参数，调伸长度增加10%20%，以不产生旁变为主，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1级，以能保证闪光顺利为准。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。焊接操作的场地必须清除冰雪残渍，闪光对焊后，不要立即松开钳口，应使接头在焊机上停留片刻，待接头自然降温至接近环境温度时，再将钢筋从焊机上取下轻放在焊后的成品区。（2）电弧焊钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端引弧。立焊时，先从中间向上方引弧，再从下端向中间引弧，认使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。6.2.2混凝土运输及浇筑 1、混凝土的运输 混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。 尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 2、混凝土的浇注冬季施工时混凝土浇筑必须在暖棚内进行。暖棚内温度必须达到5以上。1)、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。2)、混凝土的现场浇筑时，遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的