施工方案.doc

目录第一章 总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章 施工进度计划及各阶段进度保证措施第四章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用第五章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施第六章 安全文明施工及环境保护措施；第七章 管理班子的人员配备、素质及管理经验第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划第九章 关键施工技术、工艺及工程项目重点、难点和解决第十章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施某某新区（爱法·山水国际）一期工程投标施工组织设计第一章总体概述：施工组织总体设想，方案针对性及施工段划分一、组织机构工程中标后，我单位将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部，委派国家一级建造师担任项目经理。组建强有力的项目经理部进驻现场，项目经理部内设置项目副经理、项目工程师及有关管理人员。作业层由公司统一调配组成主体结构、装饰工程、水、电、采暖等专业作业队进行施工。  该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运行动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织安排上准备采取以下相应措施：1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。2、加强计划管理，做好准确的季、月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。3、建立每周举行一次工程例会制度，由（业主、监理方、总包方、设计院四方代表参加）协调工程进度及工程质量等问题。4、项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强专业分包单位之间的管理，及时解决和协调好各种矛盾问题。5、施工中执行技术领先的原则，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工速度的办法和措施。6、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。7、各工种（钢筋、模板、安装等）应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮。二、工期安排：本工程计划于2013年3月10日开工，具体开工日期以建设单位的书面通知为准，施工总工期为700天。三、施工段划分：根据基坑支护及工期要求，施工部署大致分为以下个阶段：第一阶段：预应力管桩施工（各幢号同时施工）、地下车库基坑支护施工；第二阶段：±0.00以下地下车库及楼号地下室结构施工；第三阶段：各楼号及商铺地上主体结构施工；第四阶段：装饰工程及水电安装调试、室外总体工程施工。四、各阶段方案计划制定合理的专业工程及主要分项工程施工方案，在各专业工程及主要分项工程施工前做好报批工作。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置； 施工现场布置1.1 施工现场平面布置分基础、主体、装修等阶段进行调整布置，详见施工总平面图。因本工程工期较紧，全面开挖施工区域交错，根据实际情况，我公司承诺在基础开挖前做好施工硬地坪。同时我公司将在工地内设置二层彩钢板作为临时办公用房。库房、养护室等为砖混结构，用水泥砂浆粉刷，满批后刷二涂白色涂料。我公司将在场地布置上作如下具体的要求：在工地内设置砂浆、混凝土搅拌场地及钢筋加工制作工场、木工棚等场内临设，采用脚手钢管，黄色油漆（1500mm以下采用2500mm黄黑相间）；石棉瓦顶，内做硬地。工地仅设建筑垃圾中转场地，占地规格6×6m，用彩条布全封闭转护，高度2m。建筑垃圾不得从高处往下抛洒，必须袋装运至建筑垃圾中转场地。垃圾外运由我公司自行解决。必要时洒水湿润，防止飞扬。建筑垃圾中转场地作硬地处理，做好排水措施。施工现场各类垃圾做到当天清理。施工工地建立“七牌二图”，即施工总平面图、卫生包干责任图、施工简介、工程概况、施工现场管理网络、防火须知、安全生产六大纪律、十项安全技术措施、安全生产目标。同时我公司将加强对“七牌二图”的管理。施工区域或危险区域有醒目的警示标志,并采取安全保护措施。牌楼尺寸为长×高5200mm×3250mm，白底兰框，150mm宽兰色边框，框的尺寸为长×宽5200mm×2700mm；每项标牌尺寸为长×宽900mm×700mm和1900mm×700mm，兰底白字，50mm宽白色边框。牌楼顶厚度为100mm，前挑300mm，两侧挑出200mm。施工现场设立男女厕所，保持清洁无污染，讲究卫生，不随地大小便，不乱抛生活垃圾。大堆材料砂石分类，用三面砌砖围护（300500mm高），集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰不外溢，渣不乱倒，水灰、纸筋灰等做到装车池口清，车运不洒落及干硬，灰池基坑周围应砌筑300mm高的围护。钢筋成材和未制作加工材料分开堆放。施工现场上材料堆放整齐，管材上架、扣件、U型卡、预埋件、垫块等筑池存放。楼层上垃圾及时清理，打扫干净，楼梯通道不得堆放材料，确保场貌整齐、整洁、有序、文明。材料堆场做到硬地坪施工。施工小区进行全封闭施工，在规定的施工范围，做好不低于2m的遮挡围墙(或围板)、警告牌等防护措施，紧邻施工楼的交通要道做到通道防护，施工区域与学校做到完全分隔，互不干涉，场内必须硬化。1.2 大临设施方案施工现场办公室设在施工区域的主入口处，主要包括会议、办公、厕所等。另在现场搭设职工宿舍、食堂、浴厕等设施。1.3 施工道路布置 现场施工主干道路尽可能利用小区街坊道路的路基，道路做法为先铺1015cm道渣，上铺10cm厚的C20混凝土，路宽47m，在道路以外部分浇7cm厚混凝土作为材料堆场。1.4 现场施工临时用电A、根据本工程的特点，施工用电平面和立面分开布置，平面上生活区用电与生产区用电分开布置。 B、施工临时用电根据业主提供的总电源接至施工现场，在业主提供的总电源上设总计量表。C、从现场临时配电房引出输电电缆，一根供生活区使用，另外连接各分配电箱供生产区使用，生产区供电线路又分为二路，一路连接大型机械专用电箱，另一路供应各楼层施工用电，每二个楼层设配电分箱一只。D、生活供电线路也分成二路，一路为施工现场照明及办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。E、为方便施工生产，在现场四周布置若干照明灯。F、电线敷设根据施工现场条件采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设等方法。1.5 现场施工用水方案 A、业主在现场提供的供水水源，由我公司装上水表与现场四周敷设的临时水管接通，使之形成环形供水网，便于管网供水与修理。 B、施工用水平面和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置80水管，在施工现场周边每隔30m左右设一个水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设置附在主体结构上，垂直向上敷设。 C、主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求引支管到各用水点。1.6 现场施工排水方案 A、在施工现场周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。B、在场地的大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。临时用地见附表六附表六 临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间办公室150现场开工前仓库250现场开工前工具间180现场开工前木工棚450现场主体钢筋棚300现场主体门卫30现场开工前材料堆放1000现场主体至装修搅拌机棚36现场主体至装修施工升降机棚150现场主体至装修配电房35现场开工前员工宿舍4000现场开工前管理人员宿舍100现场开工前食堂600现场开工前厕所240现场开工前活动、医务室50现场开工前开水室30现场开工前浴室150现场开工前第三章 施工进度计划及各阶段进度保证措施根据施工部署安排，本工程施工进度计划工期700日历天（具体进度计划附表四），为确保进度计划实施，拟采取如下主要措施：1.1 施工计划安排：1.1.1在项目施工过程中，必须实行科学的管理，以总的施工进度计划为依据，实施项目经理、分项负责人、施工班组三级控制网络，按照各分项及各工序的特点及施工顺序，编制月度作业计划，并将每项具体任务以施工任务书的形式下发到施工班组，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。1.1.2在计划任务完成的过程中，各项施工进度计划的执行情况，收集施工项目进度材料，并编制好月度实物工作量报表。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心，针对施工中土建进度，气候条件等具体情况，合理组织人员、材料、施工机具的调配，掌握计划实施的情况，协调各方面的关系，解决各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成计划和实现进度目标。1.2本工程影响施工项目进度的因素：1.2.1 由于各种条件的变化而引起土建计划的延迟。1.2.2 由于停电、停水等因素，设计图纸的更改而引起的停工及返工。1.2.3由于主要设备及材料进场时间的落后而施工无法按计划展开。1.3 保证施工项目进度计划的措施：1.3.1 建立由甲方牵头各施工、监理（或设计）单位参加的定期现场调度会议，即使掌握其他施工单位的施工进度、协调安装与其他施工单位的矛盾。1.3.2 根据施工现场实际情况，合理安排、穿插进行，不浪费一个劳动日，不空留一个工作点，同时实行严格的奖惩制度，保证下达的每一项施工任务指令能保质保量的如期完成。1.3.3施工前，认真组织学习、熟悉图纸，发现问题及时会同甲方及设计单位解决，同时加强质监网络的监督作用，以减少非主观原因造成的停工、返工等现象。1.3.4 经常对比实际进度与设计进度，约定超前或拖后等情况，并分析其原因，及时对计划进度进行调整，尤其是甲供设备和主要材料进场计划表，并立即通知建设单位。 第四章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用新技术、新产品、新工艺、新材料应用遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。一、从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作。第五章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施1.1各分部分项工程施工方案1.1.1施工测量方案1.1.1.1测量仪器该工程计划配备的测量仪器见附表二：1.1.1.2施工平面控制网的建立根据建设单位提供城市坐标点，结合现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将控制点分别投射到施工现场，经复核无误后，作为现场施工的主要控制点，根据控制点定出其余轴线，用50m钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩。基础施工时根据现场护桩控制点，向下投射到基坑内，定出各轴线的相对位置，用来控制地下室阶段的施工。为了保证控制线的精度，要做到每投一层用仪器对各轴关系进行校验，轴线偏差不得大于3mm，测量时要精密整平，水平度盘水准度，以减少系统误差。1.1.1.3现场标高控制点建立根据提供的高程点用精密仪器引至施工现场，不少于三个互相通视的点，并做好保护措施，以控制结构设计高度。1.1.1.4竖向测量传递（1）本工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光铅垂仪。（2）内控法轴线控制点的设置：在±0.000首层平面上，适当位置设置与轴线平行的辅助轴线。辅助轴线距轴线8001000mm为宜，并在辅助轴线交点或端点处埋设标志。埋设标志采用150×150钢板。用全站仪将控制点精确测试到±0.000平面预埋钢板上，用钢针刻出（）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据。（3）首层以上位置施工时预留洞200×200（激光束通孔），每次投点时将激光铅直仪分别置于P1、P2、P3、P4控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦将仪器分别转0º、90º、180º、270º投点，取1和3，2和4相交点0，即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用经纬仪、钢尺进行检验，闭合后方可放线。（4）为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到屋间竖向测量不得超过±3，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，有不应超过±3。为了保证精度，要做到每投两层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平，水平度盘水准度，以减少系统误差。1.1.1.5、高程传递（1）±0.000以下高程传递，直接采用倒尺法向基坑下传递所示（2）±0.000以上标高控制，在建筑物四角外墙上，分别测出1000线做为结构标高控制和向上传递的依据，高差的垂直传递可用悬挂已检定钢尺的方法，其长度应加尺长、温度等改正。悬挂时施以标准拉力。（3）标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过±3，取其平均值作为平面施工标高基准点。1.1.1.6楼层平面放线待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。1.1.1.7沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，按照设计要求及位置进行埋设。观测点的操作时应注意以下几点。（1）水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。（2）为了满足沉降观测的精度要求，采用一台精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。（3）为了保证观测精度的正确，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。（4）观测点稳固后即开始首次观测，以后每层一次直至施工完工，完工当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定；（5）沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。1.1.1.8重点部位测量控制（1）建筑物垂直度的控制本工程部分住宅楼属于高层施工，施工中必须保证结构的垂直度，除采取激光铅直仪控制外，在首层结构施工完成后，分别在主楼四角剪力墙外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角形标识，作为上层墙体支模的控制线，与楼层所放轴线校核无误，以此为依据校准模板的边缘位置，层层传递，并做出标识，从而保证建筑物的垂直度。（2）墙、柱施工精度的控制为了保证剪力墙和柱子的位置正确，首先根据轴线放出墙、柱的位置，弹出墙、柱的边线，然后放出距墙、柱边300mm的控制线，并标记红三角标识，用于支模的控制和支模后校核，房间内每条轴线红三角不少于两个，该层墙、柱施工完以后，及时将控制线投测到墙柱上，以满足装饰施工测量的需要。（3）电梯井垂直度控制在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准，弹出井筒边300mm的控制线和电梯井中心线，并用红三角标识，在后续施工中，每层都要根据控制线放出电梯井中心线，并投测到井筒侧面用红三角标识。1.1.2边坡处理1.1.2.1基坑开挖方式拟建工程基坑周边环境较简单，开挖深度较浅，基坑土质情况尚可，属三级基坑。根据本工程的特点和现场施工条件，本基坑开挖方式为放坡大开挖，放坡坡度1：1，采用挂钢丝网片喷射混凝土护坡。楼号区和地下车库区采取轻型井点降水结合明排水方式降低地下水位。1.1.2.2基坑边坡护坡措施本工程地下室基坑面积达5万平方米，大面积基坑放坡开挖之后，边坡暴露时间较长，易受雨水冲刷而产生溜坡、塌方现象，故需要采取措施对边坡进行保护，以防雨水冲刷坡面。另外，边坡土方长时间暴露，遇大风天气，容易形成扬尘，污染环境，为了保证本工程在安全、文明、环保的状况下顺利实施，故对边坡进行保护。（1）边坡护面方案选择本工程采用喷射混凝土护面法，根据土方开挖进度，及时对暴露的边坡进行护面，方法是在坡面垂直插入25长400500mm插筋，插筋纵横向间距1.0m，在坡面上铺4250的钢筋网片，浇筑50厚C15细石混凝土，表面压光，分别在坡脚和坡顶设置排水沟，有效排除雨水和地下潜水对边坡的影响。（2）喷射混凝土护坡施工方法结合土方开挖施工方案，及时修整基坑边坡至平整状态，然后在边坡上插入25钢筋，梅花型布置，间距1M。安装绑扎4250钢筋网片，绑扎点隔一绑一，梅花形布置，与插筋相交处应绑扎固定牢固。喷射砼的施工应满足锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001的规定，采用干法；喷层砼强度为C15，现场拌制，配比为：水泥:砂:石子:水=1:2:2:0.5，速凝剂掺量为水泥重量的3%；喷砼面层一次喷射完成50mm。粗骨料粒径58mm，喷层初凝小于10min，终凝小于30min。护坡面的施工必须遵循“边挖土、边护坡”的原则；施工护坡必须与挖土密切配合；挖土必须遵循“分段、分层”的原则。分段长度约2030m，土方开挖完成后及时施工护坡面；喷射混凝土完成后，及时压光收面，并浇水养护，防止表面开裂。1.1.3基坑降水方案1.1.3.1降水方案的选择根据该地区以往施工经验和本工程结构设计的特点，需要采取降水措施降低地下水，降低地下水有三个目的：（1）大面积地下室施工期间，永久工程的重量不足以抵抗水力浮压，需要采取降水措施，直至顶板覆土完毕；（2）高层住宅局部集水坑、电梯井基坑落深较大，地下室基坑不能满足抗渗流稳定性要求，需要采取抗渗流稳定性措施，以有效降低微承压水头高度，保证坑底的稳定性；（3）挖土施工前，将地下水降至坑底标高以下0.5m1.0m，以保证挖土作业在相对干燥的环境下进行，保证基坑坑壁的稳定性；综合以上的降水目的，本工程降水采用轻型井点降水与明排水相结合的方案。1.1.4土方开挖施工方案1.1.4.1土方开挖的特点及重点（1）工程土方开挖深度高层住宅区较大，多层住宅区土方开挖深度不太大，由于该地区土质稳定情况较好，挖土过程中按设计坡度进行放坡，保证边坡的稳定性；（2）大面积地下车库土方开挖时，应做好基坑内的明排水工作；（3）高层住宅土方开挖时，应对工程桩采取保护措施，防止碰撞工程桩。 （4）土方开挖至基底后，应及时浇筑砼垫层，防止地基土扰动。1.1.4.3施工准备（1）开挖前做好交底工作，必须严格按照施工方案的要求进行施工。（2）挖土设备和车辆准备到位，对场地先进行平整，并预铺设好场内的运输道路。（3）土方开挖前办理好政府部门所需的各项手续，如夜间施工许可证、渣土倒运证等。（4）土方开挖前基坑内水位须降至开挖面以下1m；1.1.4.4明排水措施本工程基坑采用放坡开挖，为了防止地表水和及地下渗水浸泡坑壁和坑底土，在基坑四周和基坑内设置排水沟和集水井，对坑内的水进行明排，保证坑底在相对干燥下施工基础。坑内排水沟尺寸400X400盲沟，沟内嵌填碎石，沿基坑四周的排水沟每隔50m设置600*600*600的集水坑，盲沟内的水汇集道集水坑内后，用水泵及时排出坑外。排水盲沟在基础底板施工完成之前可作为坑内排水明沟使用，基础底板施工完成后，盲沟可以及时排除基础底板下的积水，减小水浮力，保证地下室施工期间的安全。.1.4.5基坑开挖安全技术措施：基坑开挖必须严格按施工方案的部署和要求进行施工，并加强开挖过程中的监督管理工作，现场必须有专人指挥进行挖土。车辆行走的路线，距离基坑较近，堆载应符合设计要求。严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定；在人机交叉施工时，在挖机的回转半径内严禁站人，杜绝伤人事故；施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑内，外地面支护设置观察点，进行全天候监测并形成记录；在车辆进出口处，需设置洗车台用高压水枪冲洗车轮，以防淤泥污染路面。挖土时在基坑周边设置集水井，用潜水泵将集水井内水排入坑外排水沟内、作为坑内明排水措施。在基坑土体开挖前，进行水位监测，降水深度应在开挖面以下1米方能开挖；在开挖期间，坑底垫层应在24小时内随挖随浇。在开挖过程中开挖面的高差控制在不大于3米，总坡度按1：1放坡；在挖土期间，应确保坑内土体呈干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现有水进入基坑内，应立即排出，确保基坑安全；基坑四周设置防护栏杆，栏杆刷安全警示标志。.1.4.6基坑开挖进度保证措施（1）根据基坑形式，遵循分区分层开挖的原则，合理布置开挖顺序，及车辆行走路线，要求连续出土。（2）配备充足的机械和车辆，并保持车辆的性能的完好性，提高工作效率。（3）严格管理，挖土时专人指挥，禁止乱开挖现象。（4）挖土时按照划分区域多点出土，避免车辆的过分集中，形成窝工现象。.1.4.7基坑开挖各种地下设施的保护措施工程桩的保护及处理措施（1）工程桩的保护开挖土前做好事先的交底工作，弄清地下工程桩的布置情况，现场由专人指挥挖土，避免挖土的机械碰到工程桩，造成桩的断裂和松动，影响桩的承载力。基底开挖时，留置200mm300mm高的土由人工清底，严禁用反铲一挖到底或超挖。尤其是桩位区更应谨慎施工，清底完成后基坑暴露时间不得超过24小时，及时进行混凝土垫层施工。（2）工程桩截桩挖土时要进行截桩，截桩由上而下逐段进行，根据开挖深度，每一米截桩一次，破桩时附近区域内不得挖土，避免机械碰伤事故。破除的混凝土随土方一起外运。.1.4.8基坑开挖环境保护措施（1）做好坑内土方车沿途走道板的道路上污泥保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出；主通道派专人及时大扫，并洒水湿润，避免挖土期间的扬尘污染。（2）做好车辆进出口处的保洁工作，并派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出。在路面上铺垫草包派专人在出口处检查和清除土方车栏板上散落的泥土；（3）挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中；（4）土方车驾驶员每天出车前须检查自动盖板装置是否有效，栏板锁紧装置有故障的土方车须修复后出车，装车；（5）对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。.1.4.9基坑开挖应急预案基坑开挖工程，根据工程的地质情况和自然环境（大雨）、施工质量等存在着一些不可预知的危险因素。比如基坑位移过大，坍塌、基底隆起、渗流破坏、坑底突涌、橡皮土层、暗浜等。为了保证土方开挖期间的安全、不但要做到事先控制，也必须准备好突发事件的发生，提前做好事后的应急补救措施。1）坑壁过大位移应急措施：首先采取坡顶卸载的办法，坑内坡脚堆筑砂石袋。或增设钢内撑、或增加坑内混凝土垫层的厚度，或设置配筋混凝土垫层等方法增大被动土压力。2）基底隆起应急措施：当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及周围围护结构安全时，一方面应在基坑外卸载；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他压重材料，或用快凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行加固等。3）渗流破坏渗流破坏由于破坏现象不同，分为流土和管涌两种。应急措施：（1）流土不严重时，放慢开挖速度，使地下水位平稳降落，水力坡度逐渐减小，直接接近或小于临界水力坡度；当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时有针对性地采取应急措施处理。（2）当基底为砂层，土压力和动水压力都较大，地下水丰富，混凝土难于固结时，可采用化学灌浆快速凝固，进行抢险。4）坑底突涌应急措施：当判断可能或已出现突涌时，主要采取用降压井降低承压水头。停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。5）暗浜的处理挖土时遇到暗浜时，将松软含水量大的土挖尽，用3：7灰土分层夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。.1.4.10土方的挖、填平衡待地下室外墙防水及保温等施工完成后，须进行土方回填施工。主要包括地下室外墙与坑壁之间的土方回填和地下室顶板的覆土工作。4.1.模板工程施工方案4.1.1模板配制根据工程的结构特征，为了保证结构的施工质量，确保断面尺寸正确，外形美观，达到优质结构标准，模板面板统一采用18厚覆膜复合胶合板。根据工程结构不同部位，模板支设体系配制如下： 结构部位模板选型支撑加固体系剪力墙覆膜复合胶合板合板竖向50*100木方，横向双钢管和14对拉螺杆加固框架柱覆膜复合胶合板合板竖向50*100木方，横向双钢管和14对拉螺杆加固框架梁、板覆膜复合胶合板合板扣件钢管排架支撑体系，上铺50*100木方电梯井覆膜复合胶合板合板定型筒模楼梯覆膜复合胶合板合板扣件式钢管支撑体系.1.2模板安装砖胎模节点做法(1)砖胎模施工因地下室底板下有地梁和承台，在基层清理完成后，由我公司专职测量人员对基坑中的承台进行布点放线，在放出其边框线后，由施工人员根据其边框线外放240mm，进行挖土。由于基坑中承台较多，因此，其施工紧跟基层清理后进行，在基层清理后同时完成。并随后进行承台低于地下室底板部位的240砖胎模垫层的浇筑。砖胎模使用M7.5水泥砂浆砌筑MU10标准砖。砖胎模砌筑前先浇筑地梁垫层，胎膜处承台及地梁垫层加宽340，砼达到一定强度后再进行砖模施工。砖应提前洒水润湿，砌筑时必须要灰缝饱满，内侧用1：2防水砂浆粉面；之后待砖达到一定强度后进行土方回填夯实，至底板垫层标高后，再浇灌底板垫层砼。（2）剪力墙模板安装剪力墙模固定均采用竖向木方（300），横向采用钢管（间距同螺杆）加固，用14螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。（4）柱模板安装本工程柱子模板系统竖向龙骨采用木方，柱箍采用双钢管，中间设一道对拉螺杆加固。对拉螺栓竖向间距为450600mm。第一道对拉螺栓距离柱底150-250mm，最上一道对拉杆根据梁高度来定，一般在梁底150-200mm左右。柱模除采用对拉螺栓加固外，在柱模板四周采用短钢管做柱箍，柱箍与对拉螺杆间距相对应，在柱高2m以下间距为450mm左右，2m以上对拉螺栓间距为600mm左右。（5）平台及梁模板支设平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm线标高搭设排架，确定顶横杆标高。模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁内，如梁内有杂物，须用吸尘器等设备将垃圾清除。平台模板的木方间距不得大于250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。木方放置时，尽量不要有翘头板、探头板。平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。（6）电梯井模板支设为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接，并用50×5角铁固定洞两侧端头模，然后将2片墙模箍紧，最后再用钢管洞两侧模对顶紧，以保证端头模板方正、垂直。浇筑洞口处混凝土时在洞两侧同时浇灌，以避免先浇灌一侧产生推力，将筒模推斜。3、模板拆除模板的拆除顺序是：先拆非承重板，后拆承重板；先侧板，后底板。模板拆除前必须要技术员出具拆模通知，方可进行。拆模时要轻拆轻放，拆下的模板进行清理刷脱模剂，拆模时，不得损坏砼表面和棱角，拆下的模板不得冲砸楼面。（1）拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。（2）拆模时严格按拆除顺序进行。（3）模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。（4）模板拆除后，楼梯踏步，柱，剪力墙均要做护角保护。.1.钢筋工程施工方案.1.1钢筋配料根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数，在现场钢筋加工车间加工制作。.1.2钢筋加工制作（1）钢筋工加工工艺流程（2）箍筋加工为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。如图：本工程中应用箍筋均为级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。.1.3直螺纹套筒连接（1）工艺流程（2）施工要点钢筋端面切割:切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。设备调试:首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。剥肋滚压螺纹:为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。丝头质量检查:用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。合格丝头及时用专用保护帽加以保护；（3）钢筋连接钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程钢筋采用标准型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。（4）接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。（5）接头设置要求当钢筋接头采用等强滚轧直螺纹套筒连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；.1.4钢筋绑扎（1）剪力墙钢筋绑扎a）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑定位钢筋，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 b）剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm 。c）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。d）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。e）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（2）柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎流程：竖向柱筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应力45°，小截面柱为振捣器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成柱筋位移，所有在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。在柱筋上设置塑料垫块，间距布置为600mm；柱插筋的上下适当位置设置两道定位。（3）梁钢筋绑扎在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位