施工方案锚索、钻孔及灌浆工程施工水电站引水及电站厂房建筑与部分金属结构设备安装工程施工.doc

第十章 锚索及钻孔、灌浆工程施工10.1 概述本标段锚索及钻孔灌浆工程主要有150t级有粘结锚索、排水孔、回填灌浆、固结钻孔灌浆、帷幕钻孔灌浆、接触灌浆及施工支洞的排水孔与回填灌浆工程等。其中主要钻孔孔径为：锚索孔钻孔孔径为165mm；排水孔孔径为42mm、56mm；洞内回填、固结灌浆孔孔径为56mm。帷幕灌浆主要分布引水上平洞段及主厂房防渗帷幕灌浆洞内；回填、固结灌浆主要分布在进水塔、引水洞、主厂房、软岩置换区域、母线洞、交通竖井、尾水洞上段、上平段帷幕灌浆洞回填、38#勘探平洞回填及施工支洞的封堵回填等部位。10.1.1锚索及钻孔、灌浆工程量锚索及钻孔、灌浆工程量见表10-1。主 要 工 程 量 表 表10-1类 别部 位锚索施工（束）回填灌浆(m2)接触灌浆（m2）固结灌浆孔(m)钻孔/进尺帷幕灌浆孔(m)钻孔/进尺排水孔(m)排水管（m）进水塔7849/4830引水隧洞121282110517903/179033264/3264主厂房5752134424/442452753632软岩置换2205210/210母线洞2647210/2107393478交通竖井11653/53138629通风及管道洞101121尾水洞上段23103360/3360主厂房防渗帷幕104310926/10926上平段帷幕灌浆洞22138#勘探平洞525施工支洞25543983合计575239622110534009/3099014190102367860说明：地质缺陷处理中相应的灌浆量已归在相应部位的工程量中。10.1.2工程特点本工程锚索种类多、灌浆工程量大、项目多、灌浆施工点分散，施工中应注意的重点为：1、严格按招标文件及施工技术规范来进行施工，合理安排施工程序，确保施工质量的同时，确保1#机发电目标的实现。2、锚索施工前必须通过试验锚索以确定锚索的施工工艺。3、由于引水段岩层较为破裂，在钻孔过程中应注意地质变化，如有大的异常现象必须及时报告监理人，提出处理方法，灌浆时按监理人的指令进行施工。10.2施工依据与原则10.2.1施工依据1、依据水布垭水电站工程的设计图及招标文件；2、依据水工预应力锚固施工规范SL46-94；3、依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；4、依据水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92；5、依据水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；6、依据水利水电工程岩石试验规程（试行）SDJ204-81；7、依据水利水电工程岩石试验规程（补强部分）DL5006-92；8、依据水工混凝土试验规程SD105-82；9、依据混凝土拌和用水标准JGJ63-89；10、依据我局类似工程施工经验。10.2.2施工原则1、在锚索及钻孔灌浆工作开始前28天，向监理、业主提交一份详细的施工措施，经批准后进行施工。报告内容包括施工的各类技术参数、材料、设备、锚索施工工艺、灌浆方法、人员配备等情况；2、锚索、钻孔及灌浆工程是隐蔽工程，本工程将抽调一批专业技术强的施工队伍，并由有经验的基础处理工程师任技术主管；3、从事锚索施工及灌浆作业的人员，必须持有上岗证；4、严格按照招标文件，设计图纸的有关规定执行；5、严格按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94等有关招标文件规定引用的技术标准执行；6、准备充足的灌浆设备，保证灌浆工作顺利进行；7、结合开挖、砼衬砌的施工，合理安排锚索、钻孔及灌浆工程的施工程序，精心组织，严格工艺，文明生产，确保锚索、钻孔及灌浆工程施工的质量和安全；8、按质量保证措施要求进行每道工序的施工作业。10.3施工布置10.3.1锚索加工厂及制浆站的布置锚索采取在锚索加工厂集中加工，专用运输车运输。灌浆工程中由于灌浆点分布多，施工布置采用5座集中制浆站为主，分散制浆站为辅相结合的布置形式，5座制浆站中1#、2#、5#制浆站为地面制浆站，3#和4#制浆站为洞内制浆站。其具体位置详见图10-1。1、1#制浆站布置在厂房通风及管道洞洞口，以不影响进入通风及管道洞的交通为原则，施工时段为2002.112003.10，专供主厂房防渗帷幕灌浆工程的施工，灌浆结束后移设到进水塔变成5#制浆站。2、 2#制浆站布置在6#施工支洞口外侧，以不影响其它施工及运输为原则，专供引水上平段、斜井及6#施工支洞封堵的一切灌浆工程。3、3#制浆站布置在2#施工支洞靠近1#施工支洞位置交叉口处，主要供引水下平洞压力钢管段、尾水洞及附近的灌浆工程。4、4#制浆站布置在4#施工支洞末端（制浆站位置适当扩挖），以不影响其它施工交通为原则，主要供厂房其它洞室等的灌浆工程。5、5#制浆站布置在进水塔EL330m高程平台，以不影响其它施工及运输为原则，施工时段为2005.92005.12，主要供进水塔固结灌浆。6、以上5座制浆站配制0.5:1的浓浆，输送到灌浆地点，按灌浆的需要进行浓改稀。每200m设一个中继站进行浆液的中转。7、对施工干扰小，灌浆工程量少的洞室，设洞内分散制浆站，搭设简易制浆平台，配备高速搅拌机，制灌浆所需要的浆液，就近供应；8、集中制浆站与灌浆点的联系用直流电话和电铃联系。10.3.2风、水、电布置风：使用开挖、混凝土浇筑时所形成的供风管道，接支管进入钻孔工作面。水：沿用开挖及砼施工的供水线路，用2管接至制浆站及钻孔、灌浆工作面。电：在开挖及砼施工的供电系统上搭接。10.4 锚索施工地下厂房预应力锚索支护主要在直立坡面进行，因其工程量大、结构复杂、工序干扰大、技术难题多，是地下厂房施工的难题之一。同时锚索施工又必须跟进开挖适时进行，上层支护结束才能进行下层开挖工序施工，所以预应力锚索施工速度、强度制约着地下厂房施工总进度，亦是地下厂房施工的重点之一。10.4.1现场试验锚索施工应按水工预应力锚固施工规范SL46-94先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。试验方法步骤如下：1、通过室内试验，筛选23种配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；2、选择有代表性的围岩按拟定的施工方法（锚固长按30%、50%和100%设计值）和设计要求进行受力性能实验；3、通过各时段测力装置的读数变化情况，确定锚索施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；4、通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标；5、整理试验报告报送监理、设计单位审批； 6、施工期内，对仍保留的试验锚索，派专人定期进行量测记录试验锚索测力装置读数，分期整理报送监理。10.4.2工艺流程地下厂房预应力锚索支护根据设计要求分为有粘结内锚式和有粘结对穿式双边锚二种。二种锚索工艺流程和单根锚索各工序施工用时基本相同。其锚索施工工艺流程图如下：锚索施工工艺流程施工准备 施工技术措施报批（工艺试验已通过） 提交张拉设备配套标定资料 造 孔锚索制作锚墩预制冲洗固壁 执行灌浆工程管理程序验收锚索安装 内锚注浆浆 锚墩浇筑、安装 张 拉 执行砼浇筑工程质量管理程序 联检合格后，方可封口 整理锚索施工各工序质量检查表孔口自由段注浆、封孔及保护 填写质量综合评定表 竣工验收 提交竣工验收资料10.4.3施工方法预应力锚索结合开挖进行分层施工，各层锚索最底排采用阿特拉斯公司MA52-CB型履带潜孔钻机进行造孔，上部锚索搭设宽2.5m脚手架作为施工平台，采用宣化KQJ轻型潜孔钻机进行钻孔。锚索在加工厂绑扎制作，多轮拖车运输，人工配合手链或卷扬机安装，注浆机注浆，YC18型千斤顶单根循环分级调直张拉，YDC3000-200型千斤顶整体分级张拉，VLM锚具锚定，灌浆机封孔。10.4.4施工工序要点各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：1、 施工准备（1）张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用； （2）内锚注浆及锚墩砼必须采用早强型硅酸盐水泥才能满足施工要求；（3）搭设满足施工要求，安全可靠的施工排架。特别是悬空排架（引水平洞洞脸边墙），搭设要牢靠，并经监理和安全部门验收方可使用。2、 钻孔（1）1500KN锚索孔，冲击钻头选用165。钻孔孔向控制，首先排架搭设要牢固，钻机定位准确，水平孔须用2/m精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角。调整好孔向再牢靠固定钻机。对穿斜孔轴线用测量仪控制，并在作业层排架上焊接有倾角、方向角的钢筋标尺；（2）开孔钻进要低转速，低压推进，当成孔约50cm，需再次校核孔向，及时调整钻机；每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，往返吹洗孔，以便充分吹粉排渣，避免吃钻及重复破碎，每加接58根钻杆，则需修正其不允许误差，并利用换杆间隙紧固检查排架扣件；（3）认真记录每米钻孔过程中排碴、钻进速度变化情况。钻孔要用风水冲洗干净；（4）破碎或渗水量较大岩锚孔段，要进行灌浆处理，并认真记录。灌后适时使用钻具扫孔；（5）锚索孔成孔后，要用风水联合冲洗，直至孔口返出的风水中，手感无尘屑，方可关水，延续510分钟再关风终孔；（6）若孔深已达预定深度，而锚固段仍处于不满足内锚要求的软弱岩层时，须及时请示工程师加深，直至工程师认可岩体满足内锚要求，方可终孔；（7）端头锚若与排水廊道相遇，则变为对穿锚。3、 锚索制作运输及安装（1）按实际孔深满足张拉和设计要求的最小长度进行下料；（2）将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管； （3）安装PVC管及塑料隔离片：粘结式端头锚PVC管只安装在内锚固段，安装长大于1.2倍内锚固段长， PVC管外每2m设一塑料隔离片；验收后按束编号； （4）编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；（5）采用特制多轮长拖车运输；高差较大时，安装要采用吊车或平台车配合进行；（6）下索牵引力点作变动时，要对外露索体用软绳作可靠临时加固，避免索体变形（或滑脱）、损坏，要始终保持索体的整体性。（7）安装时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，孔口指挥人员要认真观测索体入孔的平顺，如扭曲要及时调整；（8）安装完毕后，对孔口外露部分要妥善保护，以避免污染锈蚀或爆破飞石破坏。4、 注浆（1）分序用压力风沿一次注浆管吹洗排除孔内渗水，检查管道是否通畅和封堵装置的密封性；（2）连续缓慢灌注浆液，当回浆管（排气）返浆比重与进浆比重相同，方可结束；（3）注浆结束12小时以内，要对二次回浆管进行补浆，如有渗水，要用灌浆机按固结灌浆要求灌注；（4）对穿锚索注浆可在张拉后一次性进行。5、 锚墩浇筑锚墩可现浇或预制，现浇锚墩下部支承要牢靠，以免整体变形，引起孔口管方向不正，影响锚固效果；预制锚墩，安装前采用早强（或树脂）砂浆找平安装基面。6、 张拉锁定（1）整体张拉前先进行单根循环调直张拉，单根张拉采用间隔对称分序方法进行。各根调直张拉锁定值要根据自由段实际长计算确定，最后根据设计要求分级进行整体张拉；（2）张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求；（3）超张拉吨位应满足要求，即1.051.1倍设计值或试验确定，张拉过程中，加载、卸载速率及每级稳定时间要符合要求，最终持荷稳压10min20min后锁定；（4）张拉中，必须对锚墩进行变形测量，同时进行各级应力应变分析，对比理论计算，对不符合要求的应立刻停止张拉，会同监理人分析原因，采取补救措施或重新施工；（5）积极配合监测部门进行锚索的监测、防护，通过安设有测力计的锚索的应力衰变情况，锁定后48h内，还须对张拉力下降至设计值以下的锚索再进行一次补偿张拉（或根据衰变规律，先单根分级循环张拉至设计值，延后一段时间再进行整体超张拉锁定）。以满足设计永久锚固力的要求。7、封孔回填灌浆（1）封孔回填灌浆在补偿张拉结束28天后进行，且应检查确认锚束应力已达稳定的设计值；（2）采用孔底返浆法，即灌浆管伸至锚固端顶面再灌注，灌浆自下而上连续进行，压力不小于0.8Mpa，直至孔口返浆，才可封堵孔口，在浆液初凝前进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔回流出来之前，保持设计压力进行并浆。8、锚头保护张拉锁定，回灌补浆结束，可将锚具外大于15的钢绞线用切割片割除，割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。另将锚墩上的浆管凿凹割除，砂浆抹填，将外锚固端按设计要求进行砼封闭保护（消除所有出露金属件）。10.5 排水孔及施工期原型观测孔施工10.5.1排水孔施工本工程的排水孔主要布置在主厂房、母线洞、交通竖井、通风及管道洞以及施工支洞等部位，孔径分别为42、56两种，42孔深在3m，采用手风钻钻孔；56孔径，孔深在2m8m不等，采用轻型宣化凿岩钻机造孔；其施工工艺流程如下：施工准备 测量定位 钻孔 洗孔 孔口保护及孔口装置安装。排水孔施工的孔位、孔深、孔径严格按照施工图纸和工程师的指示进行精确定位，钻孔结束并验收合格后，立即进行孔口保护，然后进行孔口装置安装。孔位钻好后，用高压风吹除孔内岩粉，并按设计要求安装孔口保护及孔口装置，施工中保证排水通畅。 10.5.2施工期原型观测钻孔施工引水系统、主厂房、主变洞、尾水隧洞上段等在施工期将采用轻型钻或凿岩台车造孔用于围岩原型观测；当观测钻孔较深时，采用SGZ-150回转式地质钻机清水钻进。10.6 灌浆施工10.6.1 灌浆材料1、回填灌浆用砂使用质地坚硬的机制砂及河砂，要求不含土团和有机物等。施工中需经监理人共同鉴定，其掺入量通过试验，其试验成果经监理人批准后方可使用。2、水泥根据招标文件要求，灌浆采用32.5级普硅水泥，如需使用细水泥或超细水泥，将按发包人的要求及监理人的指令执行。所用水泥必须符合质量标准，必须为新鲜、不结块受潮的水泥。出厂期超过三个月的水泥不应使用，不符合质量要求的水泥不得使用。在施工过程中，对进场水泥作复检、达合格标准，经监理人认可后用于灌浆工程。水泥统一堆存于本标砼系统水泥库，根据施工需要运至灌浆工作面。3、灌浆用水灌浆用水符合招标文件规定。4、外加剂的使用本标段的水泥浆液中原则上不掺加外加剂，在特殊地质条件下须使用时，报请发包人及监理人批准，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并满足招标文件要求，经监理人批准后使用。5、水泥浆及水泥砂浆拌制（1）所有的灌浆材料配合比按试验确定的合格标准配制浆液，要求进行标准称量；（2）水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。水泥浆从制备至使用完的时间不超过3h（细水泥浆不超过2h）。10.6.2灌浆试验为保证本工程灌浆施工的顺利进行，保证施工质量，施工前会同设计、监理、业主共同商定有代表性的施工段作灌浆试验。因为灌浆压力过大会对岩石产生劈裂及各种破坏现象，压力过小达不到灌浆目的，所以在各部位灌浆工作开始前向设计、业主、工程监理提供一份灌浆试验大纲。大纲内容包括灌浆段长、排距、间距、灌浆压力、水灰比等施工技术参数，灌浆位置选择地质条件与实际灌浆区相似的地段，并经设计、监理、业主批准作为灌浆试验段，进行灌浆试验。1、试验根据设计、业主、监理指示进行。现场灌浆试验前先要进行浆液试验，浆液试验的项目按招标文件的规定或监理人的要求进行，用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，将试验成果报送发包人及监理人；2、所有钻孔进行岩芯采集，并按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述；3、钻孔过程中对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度、岩石、混凝土特性等因素进行监测和记录，并提交给监理人；4、采集的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交给监理人；5、对于钻取的岩芯和混凝土芯样拍彩色照片，会同钻孔记录，提交监理人；6、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行现场灌浆试验，检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将试验成果报送监理人；7、通过试验确定出的灌浆压力，或各种技术参数由设计、监理、业主最后确定。以最后通知为准； 8、帷幕灌浆线上不得进行灌浆试验。10.6.3灌浆施工1、灌浆施工程序安排洞内灌浆施工在洞身部分砼浇筑结束，强度达到规范要求后进行。洞内灌浆在同一灌浆区段按先回填、后固结的施灌步骤进行。接触灌浆在该部位回填灌浆之后，并在该部位达到设计稳定温度（砼衬砌结束60天）后进行。帷幕灌浆在固结灌浆完成后，并经检查合格后才进行帷幕灌浆工作。2、灌浆施工工艺流程回填灌浆施工工艺流程见框图10-1；固结灌浆施工工艺流程见框图10-2；帷幕灌浆施工工艺流程见框图10-3；接触灌浆施工工艺流程见框图10-4。回填灌浆施工工艺流程框图（10-1） （ 灌浆） 砂水泥水 计量 计量 计量 （造孔）搅拌布孔过滤预埋回填灌浆管送浆造孔（入岩10cm）灌浆控制阀压力表被灌孔此孔不耗浆达到设计压力此孔结束下一孔 固结灌浆施工工艺流程框图（10-2） （ 灌浆） 其它水泥水 计量 计量 计量 搅拌 （造孔）布孔过滤被灌地安百分表预埋灌浆管送浆控制阀 按灌浆要求进行浓 改稀造孔灌浆压力表冲洗及压水试验被灌孔达到设计压力耗量设计标准达到设计灌浆标准此孔结束下一孔 帷幕灌浆施工工艺流程框图（10-3） （ 灌浆） 其它水泥水 （布孔） 布孔 计量 计量 计量 搅拌安装回转式钻机过滤被灌地安百分表开孔、埋孔口管、钻孔送浆孔斜测量控制阀 灌前按浆液要求灌浆冲洗及压水试验 进行浓改稀 压力表被灌孔（段）达到设计压力耗量设计标准达到设计灌浆标准此孔结束下一循环 接缝灌浆施工工艺流程框图（10-4） 用固结灌浆孔做接缝灌浆 水灰 计量 计量高速搅拌控制阀浆液储备桶够一个脱空区量过滤压力表被灌钢管地段安百分观测表送浆机灌浆机被灌脱空区设计压力不耗浆达到设计标准此孔结束下一脱空区 3、回填灌浆施工 （1）回填灌浆施工方法 回填灌浆方法采用填压式灌浆方法； 回填灌浆在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行；回填灌浆按分序加密、划分灌浆区段进行，分序方法主要根据地质情况和工程要求确定，各次序灌浆的间隔时间不少于48小时；主要技术参数使用按设计图纸及技术要求，并经监理同意后方可实行；回填灌浆孔进行统一编号，并注明施工次序；回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法，用手风钻造孔，深入基岩20cm；由于固结灌浆孔在隧洞顶部的布置形式为3根及4根交替布置，回填灌浆孔利用顶部预埋的这些固结灌浆孔进行回填灌浆，由于4根布置形式的固结灌浆孔在正顶拱位置无固结灌浆孔，因此在该断面增设预埋回填灌浆管；回填灌浆压力按设计要求执行;回填灌浆顺序由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔堵塞，再改变进浆孔，直至全序孔灌到结束标准后结束；回填灌浆结束后，将孔口闸阀关闭。待浆液凝结后才可解除闭浆装置；堵头回填灌浆采用预埋灌浆管。（2）回填灌浆水灰比确定一次序采用0.6:1或0.5:1的水泥浆，二次序采用1:1和0.6:1或0.5:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂重量不大于水泥重量的200%。（3）回填灌浆特殊情况处理灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。或者遵照监理人的指令进行；灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串孔扫孔重灌；因故中断灌浆时及早恢复灌浆，如中断时间超过30min，则重新扫孔清洗进行复灌，此时若灌浆孔不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆；灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的埋管应割除。（4）回填灌浆结束标准达到灌浆设计压力；停止耗浆并继续闭浆5min可结束； 回填灌浆结束后，灌浆孔采用人工封堵抹平。4、固结灌浆施工（1）固结灌浆施工方法及布置所有固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时预埋60的钢管，并定好方位，误差不大于5°，灌浆孔位置与设计孔位偏差不大于10cm。固结灌浆钻孔采用宣化钻完成，孔深按设计要求施工；固结灌浆采用循环式灌浆方法灌浆；固结灌浆在回填灌浆结束7天后按环间分序，环内加密的原则进行；环间宜分为两个次序，地质条件不良地段报请监理人批准分为三个次序。固结灌浆孔的排距、孔距、孔深及其它技术参数按设计图纸进行。（2）固结灌浆冲洗孔壁、压水试验、压力控制固结灌浆孔冲洗a、冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法或风水联合冲洗；b、冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作；c、正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗；d、灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗；压水试验a、为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，压水孔数不少于灌浆总孔数的5%；b、压水试验压力为灌浆力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的稳定量作为计算流量，其成果用透水率表示；c、根据施工的实际情况，压水试验还可采取“单点法”及“五点法”。（3）固结灌浆浆液变换固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比；固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，改浓一级灌注；固结灌浆，当其吸浆量大于30L/min，可根据具体情况适当越级变浓；固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。（4）固结灌浆特殊情况的处理有地下水的固结孔，测定涌水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有关工程师批准后方可使用；钻孔过程中注意回水颜色及地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向工程师汇报，由业主、监理、设计和施工单位共同商定处理办法；灌浆过程中设有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，以防产生过大的变形，必要时在特殊地段设百分表进行变形观测；灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30分钟时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始；灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知有关工程师；有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于一小时，然后可用机械封孔法继续灌注，灌注结束后关闭孔口闸阀，待凝4-8h，直至该孔合格时为止。（5）固结灌浆结束标准单孔灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束；当灌浆量不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束； 特殊情况长时间达不到结束标准后，报请监理人共同研究处理措施。5、帷幕钻孔及灌浆（1）帷幕灌浆钻孔采用SGZ-150回转式地质钻机清水钻进，除孔口外，可采用孔径56mm的钻头，原则上采用硬质合金钻头或金刚石钻头。（2）钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是在断层破碎带、溶洞或涌水地段，需做详细记录，若有较大异常现象，及时向工程师汇报、商讨适宜的处理措施。（3）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。（4）钻孔过程中进行孔斜侧量，并采取控制孔斜措施。（5）孔底偏差不得大于招标文件的有关规定。（6）所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。（7）帷幕灌浆次序以三个次序四个循环为准（即先导孔、一次序、二次序、三次序）帷幕灌浆段长度采用56m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。（8）灌浆方法采用自上而下的灌浆方法进行施工，施工时灌浆塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。（9）灌浆塞采用法国生产的高压充气灌浆塞。第一段塞位在埋设孔口管以下，其余各段均应置于被灌段顶部以上50cm。（10）帷幕灌浆洗孔及压水试验：洗孔方法与固结灌浆洗孔方法相同；先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述；压水试验：灌浆开始时，先在一次序孔中选取占被灌孔数的10%作为灌前压水孔。压水试验的压力由工程师确定，或由设计给定；压水试验按施工图要求采用五点法或单点法。其它各次序的各灌浆段，进行简易压水试验。检查孔采用五点法压水试验。（11）灌浆压力由设计图纸和试验最后确定。（12）灌浆：灌浆采用水灰比与固结灌浆相同；灌浆时，当压力保持不变，吸浆量均匀减少；或吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变灰比；当某一浆液灌入量已达300L以上，此时灌浆压力及吸浆量改变不明显时，可改浓一级灌注；灌入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓； 灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，测定浆液比重与原配浆液比重并做详细记录，同时查明原因，随时调整；已使用最大浓度的浆液灌注时，吸浆量还很大，经工程师同意后可采用低压慢灌，间歇灌浆或加砂等方法；灌浆中发生串浆，采取以下处理措施：a、被串孔正在钻进时，立即停钻；b、串浆量不大，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流；c、条件允许时，被串孔与施灌孔同时灌注。否则用灌浆塞塞于被串部位以上1-2m处。被灌孔的灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理：a、尽可能及时恢复灌浆；b、超过30min时，应立即冲洗，如冲洗无效应扫孔重灌；c、复灌时使用最大水灰比，如灌浆量与原灌浆中断时的灌浆量相比减少很多，或停止吸浆，应及时请示工程师采取处理措施，并详细记录。（13）帷幕灌浆结束标准：达到设计规定压力；耗浆量不大于1L/min; 再持续灌注时间不少于90min，且在规定压力下的灌浆全过程时间不少于120min。（14）灌浆结束后，经工程师同意，及时封孔，封孔可采取置换和压力灌浆封孔法，其孔口压力不得大于第一段灌浆的压力，封孔要作记录备查。（15）未尽事宜，以招标文件规定的规程、规范及设计研究院的设计图为准。6、接触灌浆（1）引水洞压力钢管段的钢衬与回填砼之间的缝隙进行接触灌浆；（2）接触灌浆在该部位回填灌浆之后，并在该部位达到设计稳定温度（砼衬砌结束60天）后进*行；钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定，每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。（3）接触灌浆孔采用固结灌浆孔进行接触灌浆，压力按设计要求执行；（4）灌浆宜采用循环式灌浆法；（5）浆液水灰比可采用1：1、0.8:1、0.5：1（重量比）三个比级；（6）被灌地段，安装百分表，监测钢衬的变形情况。允许变动值由设计、监理及施工单位研讨后确定。灌浆中必须有专人观测，以防钢衬变形；（7）每一脱空区宜一次灌完，中间不宜停灌；（8）接触灌浆结束标准：达到设计压力；灌浆孔停止耗浆，持续灌注5min；灌浆结束时，先关闭孔口闸阀再停机，等凝48h才可拆除闸阀。10.6.4灌浆质量检查及验收1、回填灌浆质量检查；（1）在该部位灌浆结束7天后进行；（2）检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%，其孔位确定由工程师、设计、监理、施工单位共同商定；（3）合格标准：在设计规定的压力下，初始10min内注入水灰比为2：1的水泥浆液，不超过10L即为合格；（4）如注入量超过10L，可按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L，并按回填方法正式结束，经监理人同意可视该孔为合格；（5）检查孔深，深入基岩5cm。2、固结灌浆质量检查（1）固结灌浆质量检查，采用以测量岩体波速或静弹性模量为主，以钻孔取芯及单点压水试验法为辅进行。并将测试成果提交监理人；（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行。并由设计、监理、施工方根据灌浆记录和有关资料共同商定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%，检查孔段的合格率应在80%以上，其余孔段的指标值，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则按监理规定批准的措施进行处理；（3）岩体波速和静弹性模量测试方法，在该部位灌浆结束14天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指令执行。3、帷幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；（2）由监理人按有关资料决定布置检查孔位置；（3）检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔；（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。检查部位都进行取芯、按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述；（5）帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查；（6）压水合格标准：砼与基岩接触段及其下一段的合格率为100%，再以下各段的合格率为90%以上