施工组织设计190.doc

第三篇、技术标部分（施工组织设计）第一章、主要部分分项工程施工方法一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程：1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 2. 施工方法(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。 (2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 (3) 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 (4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 (5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170MM，距边不小于15MM略深入板面1MM左右。 (6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600MM。 (7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 (8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11的规定。二、轻钢龙骨铝板吊顶：1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板 2. 施工方法(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3) 主龙骨间距一般为1000MM，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20MM，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3.质量标准主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表6.2.11的规定。三、轻钢龙骨石膏板隔墙（一）主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4.填充隔声材料：按设计要求选用。5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。（二） 主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。2.作业条件(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。3.操作工艺(1)工艺流程轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。(8)安装石膏罩面板1.检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2.安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3.安装墙体内电管、电盒和电箱设备。4. 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5.安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6.安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1.刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2.粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3.刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4.找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。4. 成品保护(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。(4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5.应注意的质量问题(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。6、质量标准主控项目1、骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2、骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。3、骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4、木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。5、骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。6、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。一般项目1、骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2、骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3、骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。4、骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表7.3.12的规定。四、窗台板一、施工准备（一）材料、由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。2、窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。二、操作工艺、检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3MM。、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固；三、成品保护、安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。、窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。四、质量标准主控项目1、窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2、窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。3、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。一般项目1、窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。2、窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。3、窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表12.3.8的规定。五、木门窗安装工艺标准一、材料产品要求 1. 木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3. 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4. 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。四、操作工艺1. 工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5. 门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。6. 木门扇的安装1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口, , , 的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、成品保护 1. 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。六、 应注意的质量问题 1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2.门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3.门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。七、质量标准主控项目1、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。2、木门窗应采用拱干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。3、木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。5、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。6、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。8、木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。9、木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。10、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目1、木门窗表面应洁净，不得有刨痕，锤印。2、木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面就平整。3、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4、木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。5、木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。6、木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表5.2.17的规定。六、卫生洁具安装工艺标准一、施工准备 1.材料要求1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3)卫生洁具的水箱应采用节水型。4)其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2.主要机具1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3)其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3.作业条件1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。二、操作工艺 1.工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。三、成品保护1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6.在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。四、应注意的质量问题1.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3.零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。5.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。7.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。9.严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。五、质量标准主控项目1、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。一般项目1、卫生器具安装的允许偏差应符合建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范表7.2.3的规定。2、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。3、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。4、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。七、开关、插座安装、灯具安装工艺标准一、施工准备1.材料要求1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。3)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2.主要机具：1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3.作业条件1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。二、操作工艺1.工艺流程清理结线安装2.清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.结线1)一般结线规定：a.开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。b.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。4.安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。1)开关、插座安装：a.一般安装规定开关安装规定：(a) 开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(b)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(c)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(d)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。b.插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(c)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(d)落地插座应有保护盖板。2)开关、插座安装a.暗装开关、插座：b.按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。三、成品保护1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。四、应注意的质量问题1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。3.固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。4.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。5.铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。6.开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。7.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。五、开关插座面板安装质量标准主控项目1、插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。2、特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；2）潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。3、照明开关安装应符合下列规定： 1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2）相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。一般项目、插座安装应符合下列规定：）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。、照明开关安装应符合下列规定；）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离m，开关距地面高度m； ）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于mm；）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。六、灯具安装质量标准：I、主控项目：1、灯具固定牢固可靠；2、花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；3、当灯具距地面高度小于2。4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。II一般项目：1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。2、灯头的绝缘外壳不破损和漏电；八、JS复合防水材料施工工艺一、基层处理基层基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处先用水泥砂浆罩平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。二、配料比例：2、底料：液料：粉料：水=10：7：12；3、其他涂层涂料：液料：粉料：水=10：7：2；4、C在斜面或立面上施工按配比少加水确保料不流淌为准，平面按配比根据天气高温时增加水量确保流平效果。三、涂复施工根据工程特点要求，要选用方法并严格按照施工方法所规定的要求顺序施工，并注意以下几点：1、 刷底涂料用含料量大约滚刷大面积施工用橡皮刮板施工铺设涂布时用宽毛刷施工；2、 涂料要随搅随用搅拦均匀；3、 涂料必须刷刮饱满不能有漏料现象再遍之间粘结严实不能有气泡产生4、 涂料施工间隔以前次涂膜干固为准，一般在3-8小时，气体及通风条件好的可缩短时间反之延长时间；5、 在施工时遍数已到防水厚度时可增刷至达到厚度；6、 加固用无纺布施工时先刷一遍涂料然后平铺无纺布（铺设要平直）7、 赶铺赶刷并用刷子刷料不留空隙，铺完无纺布后紧接着在无纺布上再涂一道涂料以保证无漏布为准。四、施工方法：JS复合防水涂料：施工时必须根据气象预报，雨前四小时停止施工，否则会影响成膜质量。九、混凝土及抹灰表面刷漆A、施工准备（一）材料、涂料：乙酸乙烯乳漆、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。、颜料：各色有机或无机颜料。（二）作业条件、墙面应基本干燥，基层含水率不大于；、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；、门窗安装完毕，地面施工完毕；、环境温度保持在以上；、做好样板间并经鉴定合格。B、操作工艺、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。C、质量标准主控项目1