施工组织设计45.doc

某某雅苑2#栋工程施工组织设计编制人：审批人：审核人：编制单位：某某建设股份有限公司二六年二月十五日目 录一、工程概况（1）二、建设目标（1）三、施工组织与部署（2）四、分部分项工程的施工方法（5）五、装饰工程施工（22）六、施工进度计划及保证工期措施（27）七、施工总平面布置（32）八、保证质量措施（35）九、保证安全措施（39）十、文明施工现场措施（45）十一、劳动力需用量及安排计划（47）十二、保证材料构件措施（48）十三、雨季施工措施（49）十四、夏季施工措施（49）十五、冬季施工措施（50）十六、主要机械设备使用表（51）十七、主要材料、构件用量计划（54）一、工程概况：本工程为某某市某某房地产开发有限公司投资兴建的高档住宅楼，位于某某市人民路识字岭湖南省地矿局内。结构形式采用框架剪力墙结构。由湖南诚士建筑规划设计有限公司设计，湖南省电子信息监理有限公司监理。本工程主体为1+24层，最大建筑高度为79.90米，一层为架空层，层高为3.5米；以上为住宅，层高为2.90米。建筑面积为14577.93m2。本工程结构形式为框架剪力墙结构,结构安全等级为二级,建筑抗震设防裂度为6度。结构为一类高层，耐火等级为一级。屋面为上人屋面，屋面防水采用高分子卷材防水和涂膜防水，屋面防水等级为级；所有外墙采用外墙砖饰面和外墙漆；内墙、天棚为888仿瓷涂料三遍并抛光；电梯大堂地面为玻化石地砖，电梯门套外贴镜面花岗岩，外墙面抹保温砂浆节能。 二、建设目标 1、质量目标：确保工程质量达到“省优良”工程标准，争创“省样板”工程。2、安全目标：确保无重伤及其以上事故，轻伤无伤频率控制在1%以内创湖南省安全达标文明工地。3、工期目标：根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求，结合本公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保本工程在310天内全部完工。4、文明施工目标：按省建委颁发的施工综合考评试行办法及ISO9002标准进行现场管理，创省安全文明现场。三、施工组织与部署（一）施工组织该工程为总公司的重点工程，由具有丰富类似工程施工经验的一级项目经理、高级工程师陶跃跃同志担任本工程项目经理，戴小华担任工程项目副经理，在全公司范围选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理，公司将在人、财、物方面作出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等，以一流的工程质量、一流的施工进度确保工程顺利竣工。（二）施工部署1、施工将采用“四全三优先”的原则。全公司参与全力以赴全面保证确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先保证工程所需的施工机具设备、周转材料、劳动力投入，集中优胜力量，打歼灭战确保合同工期。2、工程施工顺序：施工顺序将遵循“先主体后围护先结构后装饰，先土建后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，施工过程中合理化调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作顺利，同时，积极搞好与其他各专业施工队的配合工作，保证工程按期优质完工。根据本工程场地十分狭小,无可供利用的场地,对施工带来极大不利因素,及主体工程量大,工期紧的特点,合理组织好主体工程的施工是搞好本工程的关键。3、施工准备阶段a、开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术咨询，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。b、组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。c、组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。4、生产组织方式与安排根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点在工程施工中，科学合理地组织各类施工人员分层流水与主体交叉作业的方法进行施工，合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面减少窝工、怠工现象，在主楼施工时，根据其平面尺寸、特点及结构整体性的要求，将以整个标准结构层为一个施工段进行施工；在工程装饰阶段，将采取主体交叉作业的施工方法。四、分部分项工程的施工方法 (一)、施工测量（1）、施工过程中所有的测量均由专职测量人员制定出详细的测量计划，包括对建筑物的测设定位，建筑物各楼层轴线的测设，标高引测、沉降观测等各种测量，在测量过程中要保持测量的准确性。（2）、建筑物测量定位及各楼层轴线的测设根据总平面布置图，建设方提供的坐标控制网，对建筑物进行测设定位，在施工现场设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点，并加以保护，采用直角坐标法及极坐标法，用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后根据所测定的外轮廓主轴线及设计图纸所示的建筑物平面内的其他轴线一一测出来。根据本工程的特点，其平面控制轴线采用内控法进行传递：内控法是首先在底层框架柱轴线位置处埋设4个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网，当进行上层楼面施工时，在本控制线交会点位置处预留一个200圆孔，放线时，利用带90°弯管目镜的激光经纬仪架设在底层埋设的控制点位上，调整仪器对中，调平后使激光束投射到本施工层预留孔的接收靶上，这样，就可以将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出各建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本层施工放样依据。（3）、高程控制，将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺(30m)沿边柱及墙面逐层上翻，然后以上翻点为准，建立操作层的施工标高、控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。（4）、沉降观测：按建筑地基基础设计规范及设计图规定在建筑物内(主楼的主要转角处的柱剪力墙上，测点数不少于8个点)，设置好沉降观测点，以后每施工完一层，由我公司测量人员负责观测一次，并记录归档，按二等水准测量规范进行观测，按规范要求控制环线闭合差，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图。（二）框架剪力墙结构工程施工1、模板工程所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过600mm，梁的中部设一根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。所有短支柱、剪力墙全部采用6×8木方、18mm厚的松木板。根据几何尺寸制好定型模板。Ø12压脚螺杆水平方向双杆钢管用蝴蝶扣固定，间距500。模板阳角处做边搭缝接口，防止漏浆，柱、墙两边用对拉螺杆连接，间距500模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板制作后应在其反面编号标识并注明规格，将柱模反面弹好中线，涂刷脱模剂，并分别堆码。（1）柱、墙模板安装：在柱墙底层弹好轴线位置，根据设计的几何尺寸要求，弹出柱的边线。用以控制柱模底部位置。柱顶与梁交接处，柱模上口应伸到梁底部位置，墙与梁交接处模上口留出梁的位置缺口，并留足梁的锚固长度，再用钢丝网钢筋隔断。柱支模前先搭设梁板支撑的满堂红架，立杆间距6001000，扫脚水平杆与水平杆不得少于3般，立杆禁止采用搭接。柱模安装应对准先弹出的柱边线，立模后应临时支撑固定。柱模外设钢管柱箍，箍间距500，柱模下部柱箍与模板下方距20cm，柱下箍管间距宜小些，往上可逐步增大，柱箍应与内满堂脚手架固定柱中用对拉螺杆固定，间距500。用线锤调整柱模的垂直度，并用木尖调整模板与柱箍钢管的间隙。柱模调整定位后，要用水平撑和剪力撑连接加固，以保持柱模的刚度、强度和稳定性。为避免砼柱头。柱根部夹渣，应在柱模下部清扫洞口，待清洗干净后及时封闭，柱模底口必须用木模与原砼立面顶紧渣缝以免漏浆，出现烂根部现象。当柱高大于3米时，柱模中部适当位置应设窗口，待砼浇捣时封闭。模板自检验收后，再办理报验手续。（2）梁模板安装：柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线采用双排钢管梁支柱，支柱下垫设硬木板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以6001000mm为宜。支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道，以上每隔2m设一道。但不少于3道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（3）安装楼板模板楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为20cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。用5×7木方铺设间距150200。铺1220×2440竹胶合板，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，办预检。（4）楼梯模板：楼梯模板施工前根据实际层高、几何尺寸放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要检查斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板跑模。（5）、模板拆除：各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行，对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa，才能拆除，对一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%以后才能拆除。拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板配件支架等适当进行堆放。拆下的模板等配件，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁板模板拆除：a应先拆梁的侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。b有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。剪力墙大模板的拆除：a在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达1.2Mpa，冬季施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模，拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。b拆除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先拆纵墙模板，后再拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附粘结不能离开时，不能用大锤砸模板。c清除模板平台上的杂物，模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。d大模板吊至存放地点时，必须一次性保持自稳角为750800，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。e剪力墙大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证使用质量。2、钢筋工程钢筋在现场下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位，钢筋工程施工时，要严格注意以下几点：（1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。（2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证和质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。（3）本工程钢筋用量较大，品种较多，为了提高工作效率，避免混用。一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运输中，用钢丝索分别予以捆扎。（4）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度，具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号50×50的砼小垫块，其厚度同保护层厚度，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。（5）墙、梁板、柱钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。（6） 钢筋绑扎前做好准备工作：绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋再箍筋最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线.（7）剪力墙体钢筋的绑扎:a工艺流程：修整预留搭接筋绑扎主筋绑扎柱筋或支撑筋绑扎横筋。b将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先将24根竖筋筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，固定好位置，并在横筋上划好分挡标志再绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。c双排钢筋之间应绑“S”形的拉筋，拉筋的直径不小于8间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200。（8）直径等于大于14以上的柱钢筋，其接头将采用电渣压力焊焊接，当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱的纵筋多于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的筋4根时，可一次连接，多于4根时，同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。直径小于12的钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求。（9）焊接连接主要包括：闪光对焊连接，电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前，首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头要先送检方可使用，各焊接连接的焊接质量要求具体如下： a电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.b闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。c手工电弧焊连接：焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。3、砼工程：本工程砼采用商品预拌砼，先按设计要求做好砼配合比。按每次浇捣砼的数量、部位、强度等级报搅拌站备料，预拌砼到现场出料严禁加水，砼表面严格控制开裂现象。（1）砼的运输：短支柱剪力墙砼及其它零星砼由塔吊直接运至浇筑点，梁板等砼采用砼输送泵进行输送。（2）在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工，主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇短支柱（剪力墙）再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。（3） 砼浇筑与振捣的一般要求：a砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。b浇筑砼时，就分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最高不超过50cm。c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（一般为3040cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。d浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。e浇筑砼时，组织专人进行守护模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、预埋管道和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前，修正完好。（4）短支柱砼浇筑： a校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度，柱模固定必须保证有足够刚度稳定牢固，螺杆扣件、护扣螺帽必须拧紧，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。最后使柱发生弯曲变形。b柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。c柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞口模板封闭严实，并用箍箍牢。d柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h使其获得初步沉实，再继续浇筑。e浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（5）梁板砼浇筑a梁板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。b和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。c 梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。d浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。e施工缝的位置，沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝砼表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。f施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa,才允许继续绕筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（6） 剪力墙砼浇筑：a 如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑。 b浇筑墙体砼应连续，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。c振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的连续时间以表面呈现浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器同样需插入下层砼内5cm左右，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。 d墙体砼浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。（7） 楼梯砼浇筑：a楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。b施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。（8） 墙、柱、梁板砼标号不同时，根据钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500范围）按高等级砼标号浇筑。在墙柱与梁位置相隔500mm处，按设计要求采用密目钢丝网，用Ø10钢筋绑扎固定成45°角度斜截断，先用塔吊将柱墙部位浇筑高标号砼，梁板砼紧接浇捣，保证不留施工缝。（9） 砼养护：浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑1012小时内用草袋覆盖，并保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到1.2Mpa以后才准在其上来往行人和安装模板及支架.（10） 泵送砼的施工要点：a泵送管道的铺设，管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此铺设管道时要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道未端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲，水平管沿建筑物周边进入楼层内，可放在支撑钢筋架或操作架上并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，垂直管道在结构楼板内铺设，并每层设一个点加以固定。b管道铺设好后，在泵送前，要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1：2c泵送的安全措施、安全笼要安装在管道未端出口处，防止清洗回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。、在泵送砼时，为防止泵送突然中断，而产生砼反向冲击，必须在砼出口的水平管道上安装止逆阀。、在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。、在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而发生堵泵现象。、当司机接到停泵休息后，要立即停机使料斗处于满料状态。、如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机如效果不大，要立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时为防止料斗里砼石子沉淀，应随时搅拌，如停歇时间超过1小时，将管中砼全部压出来，并清洗管路。、砼由远往近布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。、浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，备好灰槽，估计管内砼快送完，可将少量余灰和水泥放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。4、砌体工程施工：（1）、要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严格按试验室出具配合比通知单进行配制。（2）、砌筑前，严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在1015%以内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润，气温较低时，不宜浇水。将加大砂浆的稠度，在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。（3）、砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一法”即一皮砖、一刀灰、一挤带压的方法，确保灰缝饱满达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。（4）、砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满度不低于80%。（5）、当砖砌体砌至梁底下一块砖的位置时，必须进行斜砌，并用砂浆灌缝。（6）、按设计规范要求留置好构造柱与墙接槎处，必须焊好拉结筋2Ø6500，伸入墙内1000。 （7）予制过梁，必须按设计规范要求制作，伸入洞口两端的支座，长度不小于250。 5、防水工程施工成立由项目技术负责人带头的防水工程领导小组，严格按照地下工程防水技术规范（GBJ10887）局部修订和屋面工程技术施工及验收规范（GBJ20794），组织实施并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件。进行详细的书面技术交底。组织和监督检查防水工程质量，作业队的操作人员必须持证上岗，其每一分项工程经监理方、建设方复查合格认可后才进行下道工序施工。（1）屋面防水： 、主要的机具：电动搅拌器，高压吹风机、自动热风焊接机，喷灯或可燃气体焰矩，铁抹子，滚动刷，长把滚动刷，钢卷尺，剪刀、扫帚等。、作业条件：施工前进行技术交底，屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工。铺贴防水层前，要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。基层要符合设计要求，表面顺平。阴阳转角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须经验收合格，其规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定。、工艺流程（热溶法施工）：清理基层深刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。 、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂，基层处理剂要求搅拌均匀，涂刷时，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，即可开始铺贴卷材。 、附加层施工：在用热熔法进行高聚物卷材施工防水层时，在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。、铺贴卷材。卷材的层数、厚度要符合设计要求，铺贴时接缝要求错开，在铺角贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80mm。、热熔封边。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收头用密封膏嵌填严密。 （2）质量要求、防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。原材料要有出厂合格证，先现场取样，送检合格再使用。、卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。 、防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。、处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。、卷材防水层铺贴搭接收头，要符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定。且牢固，无空鼓滑移、翘边、起泡皱折损伤等缺陷。、卷材防水层的保护层要结合紧密牢固，厚度均匀一致。 （3）成品的保护：、已铺好的卷材防水层，要采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做好防水层的保护层。、穿过屋面墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。、屋面变形缝、水落口等处施工中，要进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物施工完成后将临时设施堵塞物清除，保证管口内畅通。、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。6、 门窗工程施工：（1）防盗门的安装：安装防盗门时，要先找直吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正，调整无误后方可进行连接锚固，与防盗门配套的各类五金配件及其它装置必须齐全有效完善，防盗门安装好后，须加强成品的保护。（2）铝合金门窗的安装：、选料：经建设方、监理方等有关单位确认样板，取得样板后进行材料加工，铝材的品质及玻璃的材质、厚度要符合设计和规范要求。、框扇线型应按图纸设计要求割角拼缝应严实、平整不能有翅角现象。、采用预留洞的方法进行安装，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口等方式，门窗固定可采用膨胀螺栓或焊接等。铝合金门窗入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。安装好后，要注意加强成品的保护工作。五、装饰工程施工第一步关键工艺要求，所有内外砼墙柱与砌体横竖向接搓处必须铺贴密钢丝网，宽400，逢中铺设。所有外墙对拉螺杆竹筒孔，凿除干净膨胀水泥砂浆封堵严密。1 墙面及顶板抹灰（1）顶板抹灰：搭脚手架基层处理弹线套方找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。（2）墙面抹灰：基层处理吊直套方找规矩贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢角板、墙裙等）养护。 2 砼顶板抹混合砂浆：（1）搭脚手架：铺好脚手架板后，约距顶板高1.5m左右。（2）基层处理：首选将凸出的砼剔平，将砼顶进行凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法。即首先将表面尘土污垢清扫干净，用10%.碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼表面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（3）弹线套方找规矩，根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。（4）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶）随刷随打底，底灰采用1：0.5：1水泥石灰膏砂浆找底厚度为2mm，操作时需用力压灰挤入顶板，细小孔隙中。（5）抹中层灰，抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9混合砂浆，中层灰厚度为6mm，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹了搓平。3 砼墙面抹水泥砂浆：（1）基层处理：同砼顶扳抹水泥砂浆。（2）吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况经检查后确定抹灰层厚度。但最少不应小于7mm,墙面凹度较大时要分层操作，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。（3）墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋）冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定筋宽约为5cm在左右。（4）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆找底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角，也可用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护角。其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。（5）抹底灰：一般应在大抹灰前一天，用水把墙面浇透然后在墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶）。随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度在57mm，应分层分遍与所冲筋抹平。用大杆刮平找直，木抹子搓平搓毛。（6）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆。厚度为58mm抹灰时，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杆刮平找直，用铁抹子压实压光。（7）抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。4 墙面抹混合砂浆，纸筋灰罩面。（1）抹底灰：一般就在抹灰前一天，用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3：9水泥白灰膏砂浆打底，厚度中级抹灰为7mm（高级为11mm）每遍厚度宜在57mm，应分层分遍抹用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。（2）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1：3：9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm接着用铝合金刮平找直。用木抹子搓平，抹完灰后，进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正，顺直。管后与阴角交接处是否平整、光滑、踢脚板，水泥墙裙上口等应及时清理干净。5 外墙面砖施工（1）工艺流程：基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。（2）具体的操作方法