施工组织设计绥化.doc

一 编制依据1.1施工图纸。1.2中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、中华人民共和国劳动保护法及其他相关的法律、法规、条例等。1.3 施工规范 城镇燃气设计规范GB50028-2006城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GB50236-1998钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 126051.4本公司施工管理办法及有关规章制度。1.5本公司健康、安全、环境管理手册及作业指导书。二 工程概况2.1 工程概况2.1.1绥化市天然气供气工程分为二段，即绥兰路（天然气合建站康庄路）、康庄路（新兴街花园街），共计长度为7.778，管材采用¢323.9*7.1螺旋缝焊接钢管。计划投资 万元，小区地理位置优越，交通方便。2.1.2 建设、设计、监理和承建单位建设单位 ：设计单位 ：监理单位 ：承建单位 ：2.1.3 开工时间：某某年 月 日竣工时间： 年 月 日2.2 工程特点2.2.1该工程共计7.778，点多面广，质量要求高；2.2.2住宅区人员稠密，即要保证居民正常出行、生活，又要进行施工；2.2.3 建设单位要求尽快交工，工期短，时间紧迫；2.2.4 工作量大，协调工作多，难度大。三 主要工程量序号名称及规格型号单位数量备注1螺旋缝焊接钢管安装km7.7782阀门井安装座103检漏管井座54顶管处5四 施工各项目标4.1工程质量目标分项工程质量合格率为100%；分部工程优良率为85%，合格率为100%单位工程优良率为85%，合格率为100%。4.2施工安全目标轻伤0.1，无重大伤亡事故，工程无质量事故。4.3降低成本目标：1.54.4 HSE目标施工过程中做到人员健康无伤害、安全无事故，环境无污染。五 施工准备5.1 暂设准备5.1.1暂设布置：为了方便施工，施工管理和施工人员均住在暂设院内。暂设占地面积1600，按照施工暂设平面图进行布置，分办公区、生活区、材料区，施工现场采用宿营板房。场区采用红砖地面铺设，并用砂找平填充。场区内安全防火、防盗、卫生、组织纪律等均按建设单位有关要求进行。5.1.2 施工临时用电、用水：施工暂设用电从附近供水值班房配电箱引出，施工用电从楼房线路接至移动配电箱内，再接电焊机。施工暂设用水从供水泵房用水管线引至食堂。用电、用水均安装电表、水表，正常付费用。5.1.3平整场地，使道路畅通，达到“三通一平”要求。5.2 技术准备5.2.1开工前组织相关人员踏勘现场，深入了解现场实际情况。5.2.2认真阅读本专业和相关专业图纸，并结合施工现场实际情况，审查图纸中存在问题，为设计交底和图纸会审作准备。5.2.3收集工程施工应执行的技术标准或技术规范，并熟悉掌握。5.2.4会同有关单位进行设计交底和图纸会审。5.2.5根据施工图纸、设计交底和图纸会审精心编制施工组织设计和专项技术施工方案及技术措施。5.2.6对进入现场施工人员进行安全技术培训和技术交底。5.2.7熟悉施工特点和特殊工序要求，测量人员进行交桩工作。5.3 物资准备5.3.1材料1 管材 该工程所用的管材应符合国家现行有关标准，均应作性能检验或试验。2 焊接材料应有出厂合格证，并与母材相匹配。3 防腐材料应有出厂合格证及检测报告。5.3.2 机具设备：轮式起重机、电焊机、氩弧焊机、气焊设备、砂轮角向磨光机、电动钢丝刷、水准仪、经纬仪、手动砂轮机、烘干箱、保温筒、水平尺、龙门架、手动吊链、铁锹、镐、手推车、钢丝绳等。5.4 人员准备项目经理、技术人员及其他施工人员均已进入现场就位。5.5 其他准备积极与建设单位、设计单位、监理单位进行沟通，遇到问题相互协商解决，并及时、准确的掌握各方面的信息。材料、劳动力、机具设备基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、用电等可以满足，并能保证连续施工。 施工准备计划表 准备工作项目单位数 量负责人完成时间备 注施工暂设工程1600施工设备、机具进场项1施工人员进场人83图纸会审项1材料计划项1预 算项1施工组织设计编制项1材料进场项1六 施工部署根据工程量、工期和工程特点，结合本单位的实际情况，公司领导亲自挂帅，统一指挥，并组建强有力的燃气项目部，调配两支专业配套、技术力量雄厚、作风过硬、精干的施工队伍，装备精良的施工设备和工具，按企业经营管理、独立核算、多劳多得的原则，奖惩严明，专款专用。承建工程以人为本、用户满意为宗旨，保质、保量按期完成这项工程。6.1施工组织机构项目部：项目主管： 现场协调： 技术负责： 安全员： 质 检 员： 材料员： 预 算 员： 资料、计统员： 一小队绥兰路（天然气合建站康庄路）：项目经理： 技术负责人： 质 检 员： 安 全 员： 资 料 员： 材 料 员： 二小队康庄路（新兴街-花圆街）：项目经理： 技术负责人： 质 检 员： 安 全 员： 资 料 员： 材 料 员： 6.2施工任务分配一小队：36人分2个焊工组，1个管工组，1个油漆工组，1个电工组，2个力工组，负责绥兰路（天然气合建站康庄路） 中压管线及阀六门井安装。二小队：47人分4个焊接组，4个管工组，1个油漆工组，1个电工组，4个力工组，负责康庄路（新兴街-花圆街）中压管线及阀六门井安装。安装。6.3 施工资源计划6.3.1工程材料设备进场计划工程材料、设备进场计划表序号名称及规格型号单位数量进场日期备注1¢323.9*7.1螺旋焊接钢管安装km7.7782阀门井安装座103456.3.2 机械设备施工进场计划主要施工机械设备进场计划表序号施工设备名称规格型号单位数量进厂日期1电焊机6kw台122无齿锯2.2KW台53汽油发电机3.5KW台24烘干机台45气焊工具套126经 纬 仪J2台27水 准 仪S3台28钢 卷 尺50m把69氩弧焊工具套612电动试压泵0.06KW台26.3.3 劳动力施工计划序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况（某某年）9月10月11月1电焊工912122管工4443气焊工3554电仪工3335油漆工6666电工3337力工525252合 计808585劳动力计划表 单位：人6.4 施工现场暂设平面布置图 （绥兰路）6.5 施工进度计划 绥化市天然气供气工程施工进度计划横道图分项工程编 号9月份10月份11月份5811141720232629311471013161922252830147101315顶管套管安装管线安装无损检测设备安装吹扫试压除锈刷漆竣工验收七 施工方案7.1 施工原则7.1.1认真贯彻国家有关工程建设的各项方针政策，严格执行工程施工程序和国家施工验收规范。7.1.2遵循建筑安装施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。7.1.3采用流水施工方法，工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地进行施工。7.1.4科学安排雨季的施工项目，保证施工的均衡性和连续性。7.1.5认真执行现代化、标准化、预制装配化和现场相结合的方针，不断提高施工项目质量和速度。7.1.6充分利用现有的机械、设备扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7.1.7尽量采取先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工、文明施工，努力缩短工期 ，不断降低工程成本。7.1.8尽可能利用施工设备，合理储备施工物资，减少物资二次捣运，科学地规划施工平面，减少施工用地。7.1.9根据独立交工系统的先后次序，明确划分项目施工阶段，按施工部署要求合理确定各阶段及其单项工程开竣工时间。7.1.10遵循施工阶段顺序，列出每个施工阶段内部的所有分部工程、子分部工程、分项工程，计算出工程量和施工持续时间，科学地安排分部分项工程之间与给排水、采暖、电气专业的穿插关系，绘制成控制性的施工网络计划或横道图。 7.2 施工程序施工程序是单位工程不同施工阶段之间所固有的、密切不可分割的先后施工次序，它即不可颠倒，也不能超越。遵循先场内后场外、先地下后地上、先深后浅、先管线后设备的安装原则。施工程序合理与否将直接影响工程之间的配合、工程质量、施工安全、工程成本及施工速度，必须科学合理的确定分部、分项工程施工顺序。7.3 施工顺序测量放线管沟开挖验槽管线除锈管线安装无损检测管线吹扫试压防腐保温管线刷漆竣工验收。进入现场施工时，必须严格按照施工顺序进行，每个区间必须保证施工顺序的连贯性，保证一天内必须完成一个区间的施工任务，包括测量放线、管沟开挖、管线除锈、管线安装、无损检测、吹扫试压、管线刷漆等工序。7.4单位工程划分绥化市天然气供气工程（绥兰路天然气合建站-康庄路）为一个单位工程，该单位工程分2个分部工程，12个分项工程，具体划分见下表所示。单位工程分部工程分项工程绥化市天然气供气工程绥兰路中压燃气管线管线安装工程沟槽开挖、顶管、管线组对、管线焊接、管线探伤、管线吹扫试压、防腐保温、电火花检测、回填土、系统吹扫气密设备安装工程设备基础、设备安装天然气配套工程分部、分项工程的划分八 施工措施8.1技术措施81.1 测量放线、 依据施工图和建设单位提供的控制点进行测量放线，转点位置设定位桩，并将测量结果标注在测量记录上。、 测量过程中遇建筑物或影响管线敷设的自然地形，立即报告现场监理，以便确定具体管线走向。、 管线走向位置确定后，请现场监理认证，经现场监理认证后，依据建设单位提供的标高控制点进行自然标高测量。、 依据测量放线确定的位置和建设单位提供的标高控制点，沿管线敷设方向进行自然地面标高测量，按方格网测量自然地面标高并记录，每段完成后，请现场监理给予认证。、 经现场监理认证后，用白灰沿管沟边缘作好标记，准备管沟土方施工。8.1.2 管沟土方工程施工全部管沟土方工程采取机械开挖，人工找平的施工方法，管线两侧及管顶500mm以内土方回填采取人工夯填的施工方法，管顶500mm以上土方回填采取机械回填，机械辗压的施工方法。土方工程依据施工图和测量放线位置经现场监理验定的座标、标高、控制点进行施工。方法如下：A、 管沟土方采用机械分层开挖，每层开挖深度2米左右，挖沟机挖出的土堆在距沟边0.8米以外，并随时用推土机推向外侧，保持顶面平整，挖到底标高后，预留200mm用人工找平。平面布置详见附图示意B、 遇有松软土方，除严格按规定进行放坡外，必要时设临时支撑，确保沟壁不塌方，临时支撑选用木板配木方，具体根据现场实际情况确定。C、 水田、流砂地段及地下水位高的区域，依据现场实际情况采取适当的降水措施，依据工程地质勘察报告，分别用沟内排水、沟槽支撑、井点降水等措施，确保管沟内无积水，沟壁不塌方，施工完后回填前拆除临时支撑。D、 个别区段沟底遇有坚硬的岩石，经现场监理批准，沟底向下挖0.3米，用中粗砂回填到管底。E、 个别区段沟底遇有淤泥质粉土，超挖1.5米，下层垫1米碎石，再在其上垫0.5米中粗砂，若不足1米挖到岩石，只挖至岩石，垫碎石至管底下0.5米，再填中砂至管底并夯实。F、 遇有植物根、有机污染物、岩石、垃圾承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等，不适合作基槽的土质，经现场监理批准后，将该土挖出运到指定地点存放，回填夯实中粗砂到管底。G、 遇有石块等不能作回填材料的土石方，运到指定的弃渣场存放，确保现场整洁，便于恢复植被。8.1.3 管材拉运措施1 拉运采用专用车辆，车辆上要铺垫。2 卸车时不得从车上滚放，堆放时管材要加枕木，枕木上设软质材料，管材距地面20cm高，防止雨水进入管线内；管线要一头对齐，按规格摆放，两端用塑料袋包扎封堵，防止灰尘、杂物进入。3 场内运输、装卸采用专用拖车，人工装卸时要轻装轻卸。4 管沟场地要清除摆管障碍物，场地要平整，摆放要整齐、稳固，不得占用道路和居民必须用地。5 装卸、运输管材时，要高度重视安全问题。设置专人负责，避免伤害居民。8.1.4 管线焊接措施1 天然气管道采用氩电联焊，电焊工必须经过严格考核，持证上岗，证件必须是政府认可的有资质的部门颁发的有效焊工证，不能超越规定的施焊项目进行焊接，中断焊接工作六个月以上的电焊工必须复检考核。焊工进入工地施焊前，要焊试件，经X线探伤和检验合格，方能正式进行施工焊接。2 施焊前，要进行同材料、同设备、同施工环境下熟练焊工，作标准试件，进行焊接工艺评定。焊接技术负责人审签，编制作业指导书，指导焊接工作。3 焊接工艺评定应符合GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程的要求，探伤检测应符合GB/T 12605钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级的要求，焊工施焊应以焊接工艺评定说明书和经批准的焊接工艺评定报告为依据。4 焊接工程所用的材料及辅料必须符合设计文件的规定，必须有制造厂的质量证明书和合格证，其质量标准不得低于国家现行标准的规定，材料在使用前，按相应的国家标准进行检查和验收，对有异议的进行二次试化验。5焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘烤使用。低氢型焊条应放入温度100-1500C的恒温筒内、随用随取。电焊条必须妥善保管，不能锈蚀、返潮、药皮脱落、油类污染、雨雪淋湿。焊条烘烤应设专人，烘烤温度钛钙型（酸性）焊条3000C，低氢型（碱性）焊条烘烤温度3504000C，并恒温，焊条烘烤次数不能超过二次，每天发放、烘烤严格做好记录，同时审查合格证、说明书。6材料的保管，露天的要上盖下垫，防雨、防雪、防生锈腐蚀，焊接辅料要放入库贮存，防潮、防变质，使用前要进行烘干、清洁、使用专用保温筒，建立健全的保管、烘干、发放、回收制度和记录。7焊件切割和坡口加工：DN50以下的管线不许用火焊切割，应采用机械切割，三通开口DN70以上管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须采用砂轮机除去坡口表面氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处，按规范坡度打磨平整。8管子或管件对接焊缝组对时，内壁齐平，错边不得超过管壁厚度10%，且不应大于2mm，管子焊道不得进行拉伸强行组对，不许对斜口。9严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材，引弧在引弧板上进行，熄弧宜在熄弧板上熄弧，引熄弧板材应与母材相同。10施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将坑填满，多层焊层间接头应错开，每条焊缝要一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或者后热等，防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。11手工氩弧焊焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝表面夹角为15º，焊枪与焊丝表面夹角宜为80º90º。12分层焊接时宜减少焊接层数、层间温度，宜冷却在室温，且不应高于65º，层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。13焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊逢表面后进行焊逢外观检查。14 X射线无损检测应在外观检查合格后进行，按规范要求15的数量进行跟踪检查，以指导施工，不合格的焊道及时消除，消除后用原规定方法进行检查，整改不能超过两次，超过两次后，距热影响区外切除重新焊接，用原规定的方法检查直至合格。 15 对焊逢外观进行严格检测A 焊逢表面不得有裂纹、未熔合、根部未焊透、密集性气孔、焊道过宽、过窄、过高、填充不饱满等缺陷。B 咬边深度不得大于0.5，在任何一段连续为300长焊逢中不得大于50。C 焊逢表面不得有局部密集气孔、针状气孔和夹渣。D 焊逢余高12，最大不得大于3。E 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2、F 焊道宽度比坡口宽出23。G 焊工应在自己焊接的焊口的上部、具焊逢100范围内用记号笔标自己的编号。16 不得随意在管道上开口，根据图纸要求，支管安装必须坡向主管道。17 直管段两焊口之间距离不能小于150，与弯管距离不能小于100，管支架不能支在焊道上。18 钢管焊接坡口形式和尺寸厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙c(mm)钝边P(mm)坡口角度a（°）39V型坡口02026575926030355658.1.5 管线吹扫、试压技术措施钢制管线分段进行压力试验，每段长度小于3Km，试验选用压风。方法如下：1管道焊接完经过探伤检查合格后，吹扫时妥善处理排放物，不得伤人和造成环境污染。应用压缩空气吹扫，进行吹扫时，在管线两端安装1.0MPa、500直径、精度0.4级,压力表2块,管线终端安装能承受0.6 Mpa的爆破盲板和白布封严,启动空气压缩机升压到盲板爆破后,检查白布污染程度,反复升压后至白布无污染为合格。2 调压设施、流量计不得与管道同时进行吹扫、试压，吹扫要反复进行数次，确认吹净为止，同时要做好记录。3 试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压表计精度不得低于0.4级，试验压力表不得少于两块。4 燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.1Mpa1试验采用弹簧压力计，精度不得低于0.4级，整个系统不得少于2块，使用前要进行校验。5进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查是否漏气。6 在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。8.1.6 钢管刷漆、涂装措施1 管线除锈采用人工机械除锈，除锈等级达到St2，见金属光泽，然后刷两遍底漆、两遍面漆，当设计无要求时涂漆厚度，室外应为150m，室内应为125m。2 涂料应按说明书进行配制，不得随意填加稀释剂，环境温度5380C之间，相对湿度不大于85%。构件表面不能有露水，涂装后4小时内要采取保护措施，不能淋雨。3 刷漆应均匀，无明显起皱、流挂、气泡、漏刷、等现象，附着力应良好。2 8.1.7土方回填1 用人工将焊口部位预留检查洞逐层进行回填，每200mm夯实一次，直到管顶500mm为止，经检测密实度符合要求为合格。2 管顶500mm以上用机械回填并辗压，回填土质必须符合设计要求，采取分层回填分层辗压的施工方法，直到自然地面表高，将多余土方修至过度坡形，经检测密实度符合要求为合格。3 管沟土方回填完成后，经检测合格，将不能用作回填材料的石块等运到指定弃渣场存放，用推土机将原土层腐植土推到管沟土方顶面并铺平，为恢复耕种提供条件。818施工技术管理措施1 技术负责人全权负责制：实行技术负责人全权负责制，对施工项目、施工技术及技术管理全面负责，建立健全的岗位责任制和管理制度。2 图纸审查制： 审查施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家的有关规定和工程设计施工的有关方针及政策； 施工图说明书与施工图纸内容是否一致，施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误之处，座标、标高、尺寸和设计说明是否一致，技术要求是否明确； 熟悉项目工艺流程和技术要求，掌握配套投产先后次序和相互关系，审查设备安装及工艺管线与土建图纸、标高、尺寸是否一致，土建施工的质量标准能否满足安装工艺要求，经建设单位、设计单位确认后执行。3 施工前技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量检查评定标准和建设单位合理要求，整个工程各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均需认真的技术交底，必须以书面的形式进行。经过检查审核，有签发人、审核人、接受人签字。4 技术负责人向下级技术负责人交底内容： 工程概况； 工程特点和设计意图； 施工方案； 施工准备要求； 施工注意事项、质量、安全要求等。按工程分部分项交底内容：设计图纸具体要求，施工方案的实施所采用的具体技术措施及施工方法，安装工程与土建工程及其他专业交叉作业的协作关系及注意事项，各工种之间协作与工序交接的质量检查，设计要求，规范规程工艺标准，施工质量标准检验方法，隐蔽工程记录、验收时间及标准，成品保护项目办法与制度，施工安全技术措施，工长向班组长交底，班组长向操作工人交底。5 为避免发生重大差错，在分项工程施工之前，按标准规定对重要项目进行复查校核，如坐标、标高、管线坡度、焊接试件、加工件、配件、仪表、报警器等。6 开工前要进行技术培训，特殊工种进行考核、合格者持证上岗，不合格者再培训，两次考核，不合格者调离专业岗位。7 工程技术资料做到真实、准确、可靠，与施工进度同步，按档案管理进行收集填写整理装订存档。8.1.9施工质量标准1 套管尺寸如下所示：管径（DN）100200300套管（DN）2503505002 管道与电气设备，相邻管道之间的净距（cm）序号名 称平 行 净 距垂直净距1明装的绝缘电线或电缆25102明装的或放在管子中的绝缘电线5（从槽边或管子边缘算起）13电压小于1KV的裸露电线的导电部分1001004配电盘或配电箱30不允许5相邻管道应保证燃气管道和相邻管道的安装，安全维护和修理23 燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高±10用水准仪和直尺尺量检查2水平管道纵横方向弯曲每1 m管径小于或等于DN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于DN1001全长（25米以上）管径小于或等于DN100不大于13管径大于DN100不大于253立管垂直度每 1 m2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于104进户管阀门阀门中心距地面±15尺量检查5阀门阀门中心距地面±156管道保温厚度（）+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查表面不整度卷材或板材5用1m靠尺、楔型塞尺和观察检查涂抹或其他104 钢管支承最大间距管道公称直径（mm）最大间距（m）管道公称直径（mm）最大间距（m）152.51007.0203.01258.0253.515010.0324.020012.0404.525014.5505.530016.5706.035018.5806.540020.55 燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1标 高±10用水准仪和直尺尺量检查2水平管道纵横方向弯曲每1 m管径小于或等于DN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于DN1001全长（25米以上）管径小于或等于DN100不大于13管径大于DN100不大于253立管垂直 度每 1 m2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于104进户管阀 门阀门中心距地面±15尺量检查5阀 门阀门中心距地面±156管道保温厚 度（）+0.1-0.05用钢针刺入保温层检查表面不整度卷材或板材5用1m靠尺、楔型塞尺和观察检查涂抹或其他106 管道焊接的质量标准检查项目缺陷名称质量分级I级 II级III级焊缝外观质量内壁错边管壁厚的10，且不大于1mm管壁厚的10，且不大于2mm裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3且2mm的气孔2个，孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1，长0.3，且10mm咬边不允许0.05且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15且1.5mm，焊缝总长在6焊缝长度内不超过0.05且.5mm根部收缩不允许0.20.02且0.5mm0.20.02，且1mm余高10.1b,且最大为3mm10.2b,且最大为5mm注：1. 表示管壁厚2. b表示焊缝宽，单位毫米8.2 施工质量管理措施8.2.1 质量保证体系（见质量保证管理体系流程图）本公司本着严格执行“追求科学完美、奉献优质时尚”的方针，本着“铸精品工程、树新世纪形象”的理念作为主导思想，精心组织施工。施工中严格按ISO9001质量标准体系运行，接受甲方代表和有关方面的质量监督、检查，制定科学可行的质量保证措施，使施工管理上达到更高的标准。根据该工程特点及本公司施工的质量方针，本着高起点、高标准、样板起步、样板施工、样板收尾的施工原则，集中人力，精心组织。施工时合理安排工序，做好工序的准备工作，完成一个工序，保护好一道工序，抓好施工质量，确保交付给用户一个满意工程。1 工程质量目标：在公司质量方针的指导下，确定该工程质量目标为：合格。分项、分部工程合格率达到100，优良率达到85以上，单位工程合格率100%，综合优良率达85%以上。2 建立与工程质量体系相适应的质量机构，承担并协调全工程综合性的质量管理工作，在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实行有效的控制，确保生产出符合设计要求和规范质量要求的工程，对施工现场进行明确的责任制划分，并执行质量奖惩制度，对原材料、设备配件进行严格的管理，并保证其可追溯性，实施定额管理，制定内控质量标准，贯彻样板指导施工原则，明确贯彻施工工艺纪律标准，制定工艺纪律检查与评定办法，做到事前、事中和事后控制，管理点设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的特性上，进入施工现场的材料、设备配件要作好保护措施，避免质量损失。科学安排作业程序，特别是交叉作业的安排合理，有利于成品保护，隐蔽工程和预检要建设单位、设计单位参加，检验合格签证后进行下步工序施工，开展“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的活动，并开展“自检、互检、专业检查”保证施工质量目标的实现。3 建立健全完善的项目质量保证体系，完善的质保体系是实现质量目标的基本保障，我公司将严格按照ISO9001标准和公司质量保证手册和程序文件执行，健全质量保证体系，树立“人人都是质检员”的意识，加强过程控制，确保工程质量。8.2.2质量体系要素构成质 量 体 系 要 素项目经理管理职责质量成本质量体系原则 施工准备质量不合格控制和纠正半成品和成品保护施工过程控制材料采购质量工程质量检验与结论回访与保修 质量保证管理体系流程图局质量监督站监督指导 建设单位监督检查监理单位监督检查 建安公司HES监督检查业主监督检查项目主管：李德刚项目部HSE监督检查项目经理：李士平、李成雄一小队 二小队专职质检员 确定必检点停检点工程竣工验收编制合理施工计划编制施工组织设计定期回访保修隐蔽工程中间验收分项分部工程验收不合格产品返工材料二次试化验材料采购入场质量施工前期准备工作分项分部工程划分确定质量计划目标图纸技术交底会审8.2.3保证质量措施1 认真贯彻执行城镇燃气设计规范（GB50028-93）、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）和公司质量方针目标，以质量求生存，以精品求发展，工程合格率100。2 按ISO9001质量体系文件要求做好基础工作，坚持以预防为主的原则，防止质量事故发生。严格执行公司下发的质量管理手册规定，按ISO9001的程序实行质量管理，配合设计单位按经有关各方面审核认可的图纸施工，坚持预先定样板、定材料、定做法。3 以人为本，人的因素第一，提高公司全员的质量观念和素质，考试合格方准持证上岗，建立健全各项岗位责任制，明确职责，健全考核力度，有奖有罚。4 选用先进的施工设备和机具，经常进行检查、维修，使设备始终保持良好状态，完好率达到95。5 加强材料进场检验制度，严把材料、成品、半成品进场关， 严把劣质、不合格拒之门外，严防止不合格材料或预制品进入现场。材料入场严格质量检查，二次化试验必须申请见证取样，不合格产品及时清除场外。6 科学组织精心施工，采取先进的施工工艺，按程序施工。施工过程中，严格执行“三序法”（ 检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序）和“三检制”（ 自检、互检、专业检）管理，确保每道工序合格，争创优质工程。7 施工资料与工程同步，隐蔽工程必须申请甲方、监理旁站验收，验收质量必须达到规范要求，不合格产品返工重做。8 施工环境满足施工需要，自然环境、现场环境必须满足施工标准。9 工程竣工及时回访、维修，服务热情、及时，做到终身负责制。10 开工前，对操作人员进行技术交底，掌握各项工程的质量标准。每道工序在施工前必须都要进行技术交底，仔细弄明白每个环节，在施工中做好隐蔽工程的记录和汇报工作，严禁虚报假报，一经发现，严肃处理。11 定期召开技术会议，建立每日例会制度，采取有了问题早发现、早解决，调动每个参战人员积极性，积极采纳良好建议，从而指导后续工作。12 实行奖惩制度和严格考勤制度，加强管理，确保一次成优。13 逐级建立质量责任制，实行项目经理负责制，将质量方针目标展开，把实现质量目标的任务层层分解，项目经理对工程质量全面负责，生产班组对各分项工程质量负责。14 认真做好质量控制过程记录，如使用材料记录、操作工艺记录、测温记录、施工操作参数记录等。15 认真做好质量事故分析和处理记录，质量例会记录、施工日志及施工技术档案的收集整理工作，确保工程质量，保证资料完整、准确、可靠。8.2.4 施工质量控制点施工质量控制点序号分项工程名称质量控制点质量问题保证措施