智富名品城二期工程地下室钢筋施工方案.doc

目 录一、工程概况41、地下室结构工程概况：42、地下室各混凝土构件配筋情况：43、地下室各混凝土构件配筋情况：64、钢筋连接方式：65、钢筋纵向钢筋的锚固长度、搭接长度、混凝土保护层厚度：66、施工组织安排7二、编制依据71、设计图纸：72、规范及图集：8三、施工准备81、材料准备82、生产准备93、钢筋场地及塔吊概况：94、机具准备95、劳动力准备9四、施工工艺91、钢筋的配制92、基础底板钢筋绑扎103、地下室柱子钢筋绑扎114、地下室墙体钢筋的绑扎：125、梁钢筋绑扎146、楼层板钢筋绑扎147、楼梯钢筋绑扎16五、钢筋直螺纹连接161、丝头加工：162、钢筋直螺纹连接：17六、电渣压力焊181、施焊前的准备工作182、电渣压力焊技术参数183、施焊操作要点194、注意事项19七、闪光对焊191、施工工艺192、质量要求：203、注意事项：20八、验收标准211、钢筋工程（原材料、加工）验收标准212、钢筋工程（连接、安装）验收标准21九、成品保护22十、安全环保措施23钢筋工程施工工艺流程图24钢筋工程质量程序控制网络图25一、工程概况某某二期工程位于某某市某某区某某路368号，该项目东侧为本项目一期工程，西侧为桃浦河，南侧为某某路，北侧为沪嘉高速公路；包括两栋写字楼（17F），一栋星级酒店（26F），一栋公寓式酒店（26F），裙房45F，地下室为二层、局部夹层。该项目基坑占地面积约为65784m2，基坑周边长约1150m；基础开挖深度约为13.55-15.55m。本工程±0.000相当于绝对标高15.150m；塔楼顶标高为124.60m。1、地下室结构工程概况：项目内容建筑面积总建筑面积(m2)33.3万地下室层高B2层无夹层6850mm，有夹层为B2层3450mm、B2M层3400mm；B1层5400mm结构形式钢筋混凝土框架结构钢筋种类HPB300,6、,8HRB335B12、B16HRB400C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28HRB500D10、D14、D16、D18、D20、D22、D25、D28、D32主要技术参数结构使用年限50年结构安全等级二级抗震设防烈度7级建筑耐火等级一级砼结构环境类别二a类结构抗震等级二级2、地下室各混凝土构件配筋情况：区域结构部位配筋裙房承台主筋D20、D22、D25基础底板主筋D16、D18、D20、D22、D25、D28、D32构造C12地下室柱主筋C14、C16、C20、C22、C25、C28箍筋C10、C12楼层梁主筋C12、C18、C20、C22、C25腰筋C10、C14、C12箍筋C8、C10楼层板配筋C12、C16剪力墙水平钢筋,8、C12、C14、C16竖向钢筋C10、C16、C18、C20、C25拉筋、构造,6主楼基础底板主筋D22、D20、D28、D32构造C12地下室柱主筋C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28箍筋C10、C12楼层梁主筋C12、C16、C18、C22、C25腰筋C10、C12、C14、C16箍筋,8、C8、C10楼层板配筋C10、C12、C14、C16剪力墙水平钢筋C10、C12、C14竖向钢筋C12、C14、C16、C18拉筋、构造C10、C12地下室外墙水平钢筋C8、C14竖向钢筋C18、C20、C22、C25拉筋、钢筋网、构造,6、,8、C10、C123、地下室各混凝土构件配筋情况：部位混凝土强度等级垫层C20基础底板C35P8底板后浇带、沉降带C40P8地下室墙、柱C60、C50、C35地下室外墙C35P8、C50P8地下室梁板C404、钢筋连接方式：本工程地下室钢筋连接方式总体原则如下：（1）水平构件（基础底板、楼层梁板）当钢筋直径d16，采用剥肋滚轧直螺纹连接，当钢筋直径d16时，根据实际情况选用焊接或绑扎搭接。（2）竖向构件（地下室墙）当钢筋直径d22，采用电渣压力焊，当钢筋直径d25时，采用直螺纹连接；（3）竖向构件（地下室柱、暗柱）当钢筋直径d14，采用电渣压力焊，当钢筋直径d16时，采用直螺纹连接。（4）地下室剪力墙水平钢筋采用绑扎连接。本工程直螺纹连接接头统一采用级接头。5、钢筋纵向钢筋的锚固长度、搭接长度、混凝土保护层厚度：（1）基础底板砼强度等级为C35P8，不属于抗震范围，其构件中纵向受拉钢筋的锚固长度la见下表：基础底板纵向受拉钢筋的锚固长度 la钢筋种类laHRB400d2532dd25时1.1*32dHRB500D16、D18、D20、D22（d25）39dD28、D32（d25）1.1*39d（2）地下室墙柱梁板抗震等级为二级，构件强度等级为C35、C40、C50、C60，其中纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE见下表：地下室墙柱梁板纵向受拉钢筋抗震锚固长度 laE钢筋种类C35C40C50C60HRB335d2531 d29d25 d24 dd251.1*31 d1.1*29 d1.1*25 d1.1*24 dHRB400d2537 d33 d31 d29dd251.1*37 d1.1*33 d1.1*31 d1.1*29 dHRB500d2545 d41 d37 d35dd251.1*45 d1.1*41 d1.1*37 d1.1*35 d（3）各构件纵向受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度见下表：纵向受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）主楼1500 mm厚大底板、桩承台下侧100，同桩嵌入承台的厚度裙房500mm厚大底板下侧、基础底板上侧40地下室外墙（背水面）、楼层板20地下室梁、柱25地下室外墙（迎水面）50 6、施工组织安排本工程地下室按照华东院设计原图及专家评审意见分三区依次施工，先施工北区中心岛，再施工中区中心岛，最后施工南区。同一区段内结构施工采用流水施工技术。地下室底板考虑到单层面积较大，施工段划分以膨胀加强带为界，划分为若干个施工段。二、编制依据1、设计图纸：根据上勘院及长福事务所下发的结构施工图、华东院提供的结构换撑图纸、新华院下发的人防施工图纸。2、规范及图集：平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-2）平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-3）建筑施工手册（第五版）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107- 2003）JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011版)三、施工准备1、材料准备（1）钢筋的检查与验收钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符。核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。本工程抗震等级为二级，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。其中人防区域地下室墙、柱、梁构件中的纵向受力钢筋需采用带“E”的抗震钢筋。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋的存放进场后的钢筋要根据型号，分类堆放在高30地垄（利用原建筑拆除下的阶石）上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋及时作好标识，应注明钢筋的规格、产地、日期、使用部位、检验状态。2、生产准备施工前要核对钢筋的型号、尺寸、数量、直径、级别与图纸和配料单是否相符。进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分区、分类码放，按部位、种类、规格标识清楚。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。3、钢筋场地及塔吊概况：本工程共布置9台塔吊加一台汽车吊，其中17#塔吊布置在基坑内，8#塔吊设置在基坑北侧，9#塔吊设置在桃浦河西侧，汽车吊灵活机动配合现场施工。在南区桃浦河西布置两个钢筋加工场，在基坑北侧布置一个钢筋加工场，该四个钢筋加工场作为主要料场。同时在砼栈桥上根据现场实际情况设置钢筋料场，主要用于大直径钢筋直螺纹套丝后直接由塔吊吊运下基坑，加快施工速度。4、机具准备本工程地下室面积较大，拟采用四家结构劳务分包单位进行施工。每家分包单位配置直螺纹套丝机4台、弯曲机4台、调直机2台、砂轮切割机4台、切断机4台、电焊机6台。同时各分包单位配置两台闪光电焊机用来对大于1m以上的大直径钢筋的重复利用。5、劳动力准备本工程地下室结构拟选用四支结构劳务分包，每支劳务分包底板施工阶段配备100名钢筋工，底板以上配备50名钢筋工。具体施工人数根据现场实际情况灵活调整。四、施工工艺1、钢筋的配制（1）现场设置钢筋加工场地，在现场进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。（2）钢筋加工之前项目部钢筋翻样负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，钢筋翻样员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。（3）柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d、75mm取大值。2、基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋为D16、D18、D20、D22、D25、D28、D32双层双向配置。受力钢筋均采用机械连接，接头采用级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。（1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎承台底部钢筋绑扎底板下层钢筋焊马凳立筋、抄标高割平焊马凳水平钢筋绑扎上层网片钢筋绑扎墙体及暗柱插筋。（2）钢筋加工：钢筋加工之前项目部钢筋翻样负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，钢筋翻样员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。（3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。（4）底板底部钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用直螺纹机械连接的方式进行。套筒使用之前必须经过型式检验持并有型式检验报告。进行直螺纹机械连接的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒须符合行业标准，套筒分规格堆放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过2mm。连接时钢筋轴线保持平直。对套筒做外观检查，检查钢筋连接套筒每端外露不超过两丝，确保钢筋伸入套筒内的长度。同时钢筋直螺纹机械连接施工需首先直螺纹套筒连接试拉件送检，合格后方可正式施工。具体的钢筋套丝、套筒连接等施工操作工艺要求，必须在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。（6）绑好底层钢筋后，焊接马凳立筋（500厚防水板采用16以上废钢筋，1500厚主楼底板及裙房承台采用20以上废钢筋，间距不超过1500），然后在马凳立筋上抄标高，用电焊割平，然后在马凳立筋上放置马凳水平钢筋（统一采用16以上通长措施钢筋）并焊接成型，最后在绑扎底板顶层钢筋。（详见后附图纸）500mm厚防水板下部钢筋保护层厚度40mm，1500mm厚主楼底板及承台下部钢筋保护层厚度100mm，采用1：2水泥砂浆垫块（由各支结构劳务分包队伍自行制作，材料由总包单位提供），间距为0.8m×0.8m。（6）绑扎上层钢筋网片：上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。3、地下室柱子钢筋绑扎地下室柱（包括暗柱）主筋为C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28。当钢筋直径d14，采用电渣压力焊，当钢筋直径d16时，采用直螺纹连接，接头采用级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊或直螺纹机械连接。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，钢筋翻样员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊或直螺纹机械连接，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。绑箍筋柱受力钢筋必须紧靠到箍筋阴角,以保证柱截面尺寸正确和保护层厚度。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上。箍筋与纵筋交叉点应每点绑扎牢固。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。（5）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上至少绑扎两道定位箍筋。地下室柱砼保护层为25mm，混凝土保护层垫块采用塑料垫块，应绑在竖筋外皮上，间距600mm，交错布置。 （6）柱筋绑扎前在四周各搭设单排脚手架，脚手架上满铺木脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。4、地下室墙体钢筋的绑扎：地下室墙体竖向钢筋为：C10、C12、C14、C16、C18、C20、C25，当钢筋直径d22，采用电渣压力焊，当钢筋直径d25时，采用直螺纹连接，接头采用级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。水平,8、C10、C12、C14、C16，采用绑扎搭接。（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋立2-4根竖向钢筋画水平钢筋间距绑定位水平钢筋绑其余竖向钢筋、水平钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，钢筋翻样负责人进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，钢筋翻样员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250300A。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度大于或等于4mm。电渣压力焊接头逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4mm，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。水平钢筋在竖向钢筋外侧。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，墙钢筋保护层采用塑料垫块,间距600×600mm，梅花型分布。 （7）墙体钢筋按照流水段进行。5、梁钢筋绑扎地下室梁纵向受力钢筋为：C12、C16、C18、C20、C22、C25，当钢筋直径d16时，采用直螺纹连接，接头采用级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。主筋为C12时，采用绑扎搭接。梁腰筋为C10、C12、C14、C16，采用绑扎搭接。模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向钢筋架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位;梁的高度较大(0.7m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。（2）绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力钢筋上。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 （3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。为保证钢筋保护层的厚度，在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块或大理石垫块，间距不超过600mm，沿梁方向两排交错布置，其中水泥砂浆垫块由各支结构劳务分包队伍自行制作，材料由总包单位提供，当采用大理石垫块时，必须事前将大理石垫块敲碎至不超过50×50mm的小块方可使用。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以等公称直径的短钢筋，以保持其设计距离。（4）在主梁与次梁相交处箍筋应连续通过，在次梁两侧主梁内设附加箍筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意调整梁顶面主筋间的净距，以利于浇筑混凝土。6、楼层板钢筋绑扎楼层板钢筋为C10、C12、C14、C16，当钢筋直径d14，采用焊接或搭接，当钢筋直径d16时，采用直螺纹连接，接头采用级接头，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），接头百分率不大于50%。（1）楼层板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对楼层板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎楼层板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。（2）对楼层板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对楼层板钢筋工程进行技术交底，楼层板钢筋采用搭接，要求将楼层板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于楼层板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，钢筋翻样员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）楼层板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将楼层板钢筋的位置线弹在楼层板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎楼层板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放楼层板下层钢筋。楼层板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。板钢筋网的绑扎施工时，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。为保证钢筋保护层的厚度， 板钢筋下部应放置水泥砂浆垫块或大理石垫块，间距0.8m×0.8m梅花型布置，其中水泥砂浆垫块由各支结构劳务分包队伍自行制作，材料由总包单位提供，当采用大理石垫块时，必须事前将大理石垫块敲碎至不超过50×50mm的小块方可使用。（8）在浇筑板混凝土时，为保证负弯矩钢筋的位置，既保证正负弯矩筋之间的间距和负弯矩筋的保护层厚度，大多在正负弯矩筋之间加设板定位筋，俗称马凳筋。马凳筋12钢筋制作，间距1m。“T”字型马凳筋注：h：板厚（2倍保护层厚度+负弯矩筋直径+正弯矩筋直径） l：支撑筋长度200mm L：马凳筋长度700mm （9）楼层板钢筋按照后浇带划分流水段。7、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（1）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。（2）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块，间距1m。（3）楼梯板上部钢筋用马凳支撑，间距1米，形式同楼板。 五、钢筋直螺纹连接本工程地下室钢筋直螺纹连接的部位如下：（1）水平构件（基础底板、楼层梁板）当钢筋直径d16，采用直螺纹连接。（2）竖向构件（地下室墙、柱）当钢筋直径d25时，采用直螺纹连接。本工程直螺纹连接接头统一采用级接头。1、丝头加工：（1）钢筋下料时，端口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，应用砂轮切割机下料。（2）加工的丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规格相匹配。（3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性冷却液。（4）加工工人应检查每个丝头的加工质量，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%，当发现有不合格丝头时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并且去除不合格丝头,应重新加工。（5）加工丝头时，遇拐筋时，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲。否则容易造成人员受伤或设备损坏。（6）丝头应用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。（7）保护与运输：钢筋两端套丝后，拧上塑料保护帽。钢筋运输注意轻装轻卸,以防塑料保护帽破坏使丝头损坏。丝头加工尺寸 （mm）规格螺距(mm)旋合长度每端丝头完整有效可数连接套长度(mm)162.58扣8+240182.59扣9+245202.510扣10+250222.511扣11+25525310扣10+26028311.5扣11.5+2702、钢筋直螺纹连接：（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（2）连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽取下来露出丝头，将一端拧紧套筒,然后把套筒套待连接的钢筋丝头，用扳手拧紧。（3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P(P为螺距)，接头外露完整丝扣不大于2扣。（4）连接方式有三种，标准型:用于一般连接钢筋的部位；正反丝扣型：用于端部钢筋；异径型：用于连接不同直径的钢筋。 3、钢筋接头检查与验收（1）经拧紧后的直螺纹接头拧紧后,单边外漏丝扣长度不应超过2扣,并在套筒上做出拧紧标记,以便检查。（2）每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验。（3）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不足500个也作为一个验收批。在现场连接检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均达100%合格时,验收批接头数量可扩大一倍。六、电渣压力焊本工程地下室竖向构件（地下室墙、柱）当钢筋直径d22，采用电渣压力焊。1、施焊前的准备工作（1）施焊的焊工，在操作前须经过技术培训，通过考核合格后方可上岗操作。（2）将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。（3）根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。（4）焊药提前烘烤，保证使用。2、电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）18mm2002502535121820mm2003002535151822mm300400253518233、施焊操作要点（1）用夹具夹紧钢筋。一般是先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。（2）装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。（3）施焊。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。4、注意事项（1）钢筋焊接的端头要直，端面要平。（2）上、下钢筋必须同心，否则进行调整。（3）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。（4）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间23min，然后才能拆除药盒。在焊药盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。（5）正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。（6）在施焊过程中，如发现铁水溢出，及时增添焊药封闭。（7）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的钢筋过大，则容易发生断路，均需调整。（8）通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。（9）雨天或潮湿天气不得施焊。七、闪光对焊为节约成本，本工程对1.5m的大直径钢筋采用闪光对焊连接成型，进行二次利用。1、施工工艺（1）钢筋闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择： 1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在规定范围内，可采用“连续闪光焊”； 2）当超过规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”； 3）当超过规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。 （2）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合规范规定。 （3）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量； 闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。 （4）变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。 （5）RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6 倍范围之内。 （6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。2、质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头，外观具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，、级钢筋无明显烧伤，接头处钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。3、注意事项：焊接前检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头顺直，15cm内的铁锈、污物清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数。焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。八、验收标准1、钢筋工程（原材料、加工）验收标准 （1）钢筋的品种和质量必须符合设计、规范要求。检查标准：按进场的批次检查出厂质量证明书或检测报告，并检查现场取样送检的力学性能复试报告。（2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。检查方法：观察检查。（3）钢筋的规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋制作质量验收表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10箍筋内净尺寸±52、钢筋工程（连接、安装）验收标准（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。（2）钢筋弯钩朝向，绑扎接头符合施工规范的规定，锚固长度、连接长度不小于规定值。钢筋绑扎质量验收表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（4）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0九、成品保护1、加工成型的钢筋应分别结构部位、规格整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2、在运输钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、钢筋绑扎后，不准踩踏，行走前要设置马道。在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人看筋负责整修。4、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5、加工成型的钢筋应分别结构部位、规格整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。6、套丝钢筋保护与运输：钢筋两端套丝后，拧上塑料保护帽。钢筋运输注意轻装轻卸,以防塑料保护帽破坏使丝头损坏。十、安全环保措施1、进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带，高空作业必须系好安全带。2、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。3、钢筋加工设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。4、钢筋料台上应避免放置过多的钢筋机械及钢筋材料，避免因荷载过大导致边坡塌方。5、加工机械在使用中注意定期维修、保养，杜绝机械伤人。6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品。7、钢筋弯曲时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数和机械转速，电气设备的金属外壳须采用接地保护。8、套丝机要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。9、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。10、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离。11、起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1米以内时准许靠近，停放稳固后方可摘钩。钢筋吊运由专人指挥，符合相关安全操作规程。12、作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。13、现场任