暖通施工方案1.doc

目录1、编制依据32、工程概况32.1工程概况32.2工程概述43系统说明43.1空调水系统43.2租户冷却水系统53.3采暖系统63.4空调风系统63.5通风系统73.6防排烟系统84施工准备84.1施工准备工作内容85施工方法105.1总则105.2空调水管道安装工程专项技术及质量控制保证措施105.3空调水管材质明细115.4空调水管安装及工艺要求125.5管道的焊接145.6管道的丝扣连接（镀锌钢管）165.7管道的法兰连接（无缝钢管）185.8管道的沟槽连接（镀锌钢管、衬塑钢管）185.9管道的热熔连接（聚丁烯管）195.10管道支架、补偿器安装205.11水管及风管保温205.12管道标识245.13通风与空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施245.14风管管材质明细255.15风管及风管部件制作工艺要求255.16通风、消防排烟及加压送风系统管道安装295.17设备机房（包括空调机房、风机房等）305.18设备安装305.19调试386、质量保证体系及保证措施396.1工程质量目标396.2工程质量保证措施396.3关键工序技术及质量控制保证措施446.4环境保护及文明施工457.成品保护477.1整体要求477.2成品保护工作的主要内容477.3成品保护措施478. 安全管理488.1管理目标488.2现场消防安全489、节能工程509.1空调系统冷热源及管网节能工程509.2通风与空调节能工程529.3节能检测54附：机电劳动力配置表1、编制依据1.1中建（北京）国际设计顾问有限公司提供的暖通施工图纸1.2通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320021.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）1.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (GBJ50242-2002)1.5建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）1.6建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)1.7建筑设备施工安装通用图集(91SB)1.8国家建筑标准设计图集(05R417-1)1.9建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T 01-26-2003)2.0制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB5027498） 2.1人民防空工程施工及验收规范GB50134-20042.2我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2.3ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系文件和我公司制定的一整套工程项目管理手册等2.4相关设备厂家提供的安装图纸2、工程概况2.1工程概况工程名称：xxxxxxxxxxxx 建设地点：xxxxxxxxxxxxxx建设单位：xxxxxxxxxxxxx设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxx总承包商：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2工程概述xxxxxx项目（xxxxxxxxxxxx项目）位于北京市朝阳区望京B29地块，基地东北侧为阜通西大街，东南侧为阜安东街，西南侧为望京街，西北侧为阜安西街。xxxxxxxxxxx工程总建筑面积16.5万，地上45层，地下4层。建筑高度200m。3系统说明 3.1空调水系统3.1.1每个楼均考虑二次泵系统，其中办公和商业各设一组二次泵；空调二次泵设有值班水泵； 3.1.2 T3分为两个区，低区地下至15层，高区分为两个区，其中高区为F16至F28层，高区F31层至45层，为降低空调末端系统设备管道的承压，高区空调冷热板换均设在15层避难层兼设备层。 3.1.3 空调水系统均为两管制，夏季供冷，冬季供暖； 3.1.4 考虑风机盘管和空调机组的阻力差异及便于管理，风机盘管与空调（新风）机组水系统主干管分别从分集水器引出； 3.1.5 空调水系统立管设计为异程系统，水平干管设计为异程系统； 3.1.6冷冻机房和热交换站内集分水器处各支路回水主干管上设置静态平衡阀；3.1.7每组核心筒竖向立管接水平干管处设置静态平衡阀；3.1.8立管每层的水平干管分支处设置静态水力平衡阀；3.1.9接每台冷水机组的冷水侧及冷却水侧回水管上设置动态流量平衡阀；3.1.10每台空调、新风机组设置动态平衡电动调节阀； 3.1.11 空调水系统压力 3.2租户冷却水系统 3.2.1 本项目办公部分预留租户冷却水系统，空调负荷按办公套内建筑面积5%、300W/预留。 3.2.2 为考虑办公租户机房空调的安全性，冷却塔设计2台，单台容量取70%； 3.2.3 冷却塔均为开式塔，采用横流塔，三个冷源的冷却塔配置如下： 3.2.4 T3高区（F31F45）租房冷却水冷却塔设置在该塔的屋顶；T3低区（F2F28）租户冷却水冷却塔设置右侧PAVILION的屋顶；考虑冷却水水质问题，租户冷却水系统均采用板换与机房空调隔开。 3.2.5 租户冷却水供回水温度 3.2.6 租户冷却水系统立管为同程式系统；水平干管因走廊宽度的限制，每层敷设在办公户内。每户预留租户机房空调的冷却水管，预留租户接管的阀门； 3.2.7 租户冷却塔采用开式冷却塔，并配冬季加热的电伴热措施；其室外冷却水管电伴热由中标厂家做二次深化设计。 3.2.8 租户冷却水一、二级水泵均采用变频水泵，根据租户的使用情况调节冷却水量； 3.2.9 租户冷却水系统的工作压力 3.3采暖系统 本工程有水房间的防冻采暖、办公卫生间、商铺的厨房补风、商铺的防冻采暖采用集中采暖系统。卫生间、设备用房采用风机盘管采暖，首层入口办公大堂为两层挑空空间，除设有全空气系统，冬季同时设地板辐射采暖系统，以利节能。厨房补风系统采用分散设置，每户商铺设置补风机单独为厨房补风；每户商铺厨房补风系统夏季经过预冷、冬季经过预热送入，夏季处理到28，冬季处理到14；每户预留空调冷热水水管至预留阀门处；水管由商业空调水管接驳。3.4空调风系统3.4.1全空气空调系统：塔楼的一层入口办公大堂为两层挑空空间，各设计一套全空气空调系统。全空气系统为单风道低速系统，设计为双风机系统，在过渡期可转换成全新风运行。 3.4.2风机盘管+新风系统：本工程商业、办公、PAVILION及物业部分均设计风机盘管+新风系统，方便各房间独立调节。地下三层物业、地下一层商业新风系统分片分功能设置，新风系统风管水平设计，并按防火分区设置；地上商业和地上办公部分，新风系统采用竖向系统；PAVILION部分新风系统采用竖向系统。办公新风系统考虑全热回收，热回收装置为转轮全热回收。 3.5通风系统 3.5.1 自然通风：所有靠外墙的空调房间均可利用开启外窗在天气适宜时段自然通风，消除室内的余热和余湿，满足人员舒适性的同时降低空调通风能耗。 3.5.2 机械通风： a.设备用房：热交换机房、热交换进线间、制冷机房、生活水泵房、消防水泵房、中水处理机房、空调水泵间、变配电室、柴油发电机室、电缆夹层、水箱间、换热机房设有独立的机械送排风系统，以满足设备用房排除余热和通风换气的要求。 b.商铺厨房：商铺厨房设计机械补风系统和厨房排烟系统。厨房补风量设计为厨房排风量的80%以保证厨房与相邻房间为负压。厨房补风系统夏季考虑冷却处理，冬季考虑加热处理，处理后夏季送风温度28，冬季送风温度14。厨房排风量全部由厨房排油烟系统排出；厨房油烟经各商铺厨房安装运水烟罩一级处理后，再由厨房排油烟系统集中处理；厨房排油烟系统设计为竖向排风系统，厨房排油烟设施集中设置在屋顶、中间设备或中间设备层的厨房排油烟外加光解氧化装置。厨房油烟经机组过滤净化后排出，其油烟排至竖井由屋顶高空排出或中间层除油除味后排出，油烟排出标准达到餐饮业油烟排放标准的2/m³要求。 c.自行车库、库房、电缆夹层、气瓶间、进线间、报警阀间、水箱间、垃圾间、隔油间等用房设计机械送排风系统。其中垃圾间排风风机前加活性炭装置。 d.淋浴、更衣、卫生间均设有机械排风系统或排气扇排风，更衣设有新风，淋浴与卫生间进风来自于邻近区域，以满足该场合的通风换气要求，保证该房间相对于邻近房间为负压，一面气味外溢相邻房间。卫生间排风系统设计为竖向排风系统，水平由排气扇排至竖井，在屋顶、中间设备层或设备机房设排风机排出，在中间设备层或设备机房设排风机排出时，在风机前加光解氧化装置。 e.地下一层、地下二层、地下三层汽车库设计机械送排风系统，汽车库每个防火分区设有两套送排风系统；汽车库送排风量按3m层高计算；汽车库排烟量均按车库实际层高计算；车库送风系统均兼消防补风；汽车库排烟系统单独设置，每个防火分区设计两个排烟系统，每个排烟系统对应的防烟分区面积不超过2000。 3.6防排烟系统 本建筑采用机械排烟方式和可开启外窗的自然排烟方式进行设计。地下部分除右侧下层广场商铺利用自然补风，PAVILION部分大于300的三层餐厅机械排烟系统利用外窗自然补风，其余均设计机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。本建筑地下一、二、三层汽车库设置机械排烟系统，汽车库排烟量均按车库实际层高计算；车库送风系统均兼消防补风；汽车库排烟系统单独设置，每个防火分区设计两个排烟系统，每个排烟系统对应的防烟分区面积不超过2000。4施工准备4.1施工准备工作内容施工准备工作内容主要包括：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。4.1.1技术准备：熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前图纸中存在的问题和错误及时解决，施工前做专项技术交底。4.1.2 施工资料管理：负责施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，逐级建立健全施工资料管理岗位责任制。负责汇总各分包单位编制的施工资料，分包单位应负责其分包范围内施工资料的收集和整理，并对施工资料的真实性、完整性和有效性负责，应在工程竣工验收前，将工程的施工资料整理、汇总。4.1.3物资准备:材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。4.1.4材料、设备准备:按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。4.1.5配件、制品的加工准备:按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。4.1.6施工机具的准备：根据施工方案、施工进度，按期配置施工机械设备。4.1.7劳动组织准备：建立机电项目管理组织机构，集结施工力量，组织劳动力进场合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的入场教育，并安排好职工的生活。4.1.8向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底，施工组织设计、计划和技术交底在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。5施工方法5.1总则5.1.1施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。5.1.2认真解决机电各专业与土建专业及其他专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。5.1.3本工程机电管线综合图已在绘制之中，用它来协调机电管线矛盾，具体指导工程施工。5.1.4本工程将在地上4层作为样板层，将其作为施工的参照和检验标准，解决各系统、各专业交叉作业的问题。5.2空调水管道安装工程专项技术及质量控制保证措施5.2.1空调水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭 水 试 验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装a.管道安装工程工艺流程：b.管道安装工程质量控制点及控制措施：分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备针对性的方案熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工技术交底绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度统一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压严格把关设备吊运稳固、减振编制单项方案系统冲洗冲洗彻底编制专项技术交底系统调试设备运行和人员组织编制专项技术交底5.3空调水管材质明细空调系统管材明细表5.4空调水管安装及工艺要求5.4.1工艺流程：安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装设备安装及配管管试压冲洗防腐保温系统调试交验5.4.2支、吊架制作安装: a.所有管道支吊架的制作与安装须符合通风与空调施工验收规范GB50243-2002和05R417-1标准图集及深化设计支吊架大样图中的要求。管道支吊架应固定在楼板或承重结构上。根据现场布局及周围结构情况，在管道密集处可设型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管抱卡和型钢组合支架等安装形式。b.空调冷冻水、冷却水及采暖的固定支架、导向支架、普通吊卡架须加防冷桥木托，木托的高度可按照管道的直径大小及保温厚度而定。固定支架和导向支架的设置：考虑管道的坠力应按管段长度不大于每25米设置一个。c.型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在先固定好的钢板上，然后进行焊接固定型钢吊架。d.型钢托架安装；按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置并标记，预制出钢板及型钢并用台钻开好孔洞，画好膨胀螺栓的位置，打好眼，先固定好钢板，统一找好坡，分别焊接固定型钢。e.立管卡架安装：管井墙壁采用预埋件或膨胀螺栓固定钢板做统一支架。层高大于4.5米时应考虑两个支架。f.空调水管道的支吊架最大跨距不得大于下表所列数值：公称直径（）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300的管道可参考300管道注：1 适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200/m3的管道系统。 2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。5.4.3空调水管道安装a.管道连接:管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物。每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置手动排气阀。管道采用螺纹连接时，采用锯形螺纹制作，结合后外露螺纹不能超过三扣。b.安装准备：认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应施工工艺标准及规范要求，为安装作好准备。c.预制加工：按设计图纸画出管路的分路、管径、变径、预留洞口、阀件及其他附件位置的施工草图，在实际位置作好标记，按分段量出管道的实际尺寸，按此进行预制加工。d.干管安装：安装时一般从总入口开始操作。安装前清理管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径，保证准确无误。 管道穿墙及楼板处应按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度。管道翻身处，在高点要有放风，低点要有泄水装置。应加好临时封堵。e.支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道的长度适当地加好临时的固定卡，上好临时封堵。f.立支管变径必须使用变径管箍或自制大小头，其自制长度不小于规范要求，水平管变径时应上平，严禁用同心大小头。g.安装支管：按立管与散热器的间距量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管套丝，煨灯叉弯和调直，将灯叉弯管头抹好铅油缠麻，装好活接与阀门，连接散热器，清理麻头。h.检查支管坡度和距墙尺寸、立管垂直度。风机盘管位置距轴线，一般正负误差不超过20 mm，安装时必须符合设计要求和规范规定。5.5管道的焊接管道焊接需要进行坡口处理，处理坡度满足焊接需求。所有焊接部位需要保证焊接金属与被焊接金属彻底熔合。不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象，需保证焊接表面的规则性。焊接时同时需要在适宜环境下进行。5.5.1管道焊接一般采用对口型式及组对应符合如下要求：手工电焊机对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）壁 厚间 隙钝 边坡口角度CPa不开坡口对接41-200管子对接V型坡口4.05-81.5-2.51-1.560-70氧乙炔焊口型式及组对要求 接头名称接头尺寸（mm）壁 厚间 隙钝 边坡口角度对接不开口<31-2对接V型坡口3-62-30.5-1.570-905.5.2焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。a. 对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。b.对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。c.管道对口好后应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊处，每处点焊长度为管壁的厚度的倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。d.接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。e.管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为-mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。f.焊接前要将两管中心线对齐，先将两管端部点焊牢，管径在100 mm以下可焊三点，管径在150 mm以上焊四点为宜。管材壁厚在4 mm以上者,应对管端进行打坡口处理。g.法兰连接：采用法兰连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。管道与法兰连接处，法兰应垂直于管子的中心线，表面应互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接的法兰螺丝，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2，且不得以小充大使用。法兰盘联接衬垫应按照规范要求选用。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊一点然后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧应缩入3-5 mm不得超出法兰盘面。h.焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20时，焊口应预热为100-200，预热长度为200-250 mm。i.检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接 熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。焊纹可能发生于各个不同部位焊条的化学成分与母材的材质不同，熔化金属冷却过快，焊接次序不合理，焊缝交叉过多，内应力过大造成的保证焊条化学成分与母材的材质一致，焊接次序合理，减少焊缝交叉及内应力。5.6管道的丝扣连接（镀锌钢管） 5.6.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。 a.用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b.用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 5.6.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32套丝2次，40-50套丝3次，70以上套丝3-4次为宜。 a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，流出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置吗，紧住固定扳机，将润滑剂对准丝头，开机推板，带丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b.用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 5.6.3装配管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a. 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b.根据配装管件的管径大小选用适当的管钳。 5.6.4 管段调直：将已安装好管件的管段，在安装前进行调直。 a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d.配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 e.管段调制时不允许损坏管段。5.7管道的法兰连接（无缝钢管） 5.7.1 凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用法兰盘。 5.7.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 5.7.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度3的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。5.8管道的沟槽连接（镀锌钢管、衬塑钢管） 5.8.1 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口应平整，切口如有毛刺，应用砂轮机打磨光滑，使其端面光滑。 5.8.2 用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90°；使上压轮紧贴钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此事注意观察钢管是否与滚槽机贴紧，应调整管子至水平。如果已贴近，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止，压槽时应持续渐进。 5.8.3 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 5.8.4 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。 5.8.5 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 5.8.6 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。5.9管道的热熔连接（聚丁烯管） 5.9.1 将电热熔机接通电源，使其升温，热熔温度应控制在260，达到温度后方能开始操作。 5.9.2 用换用管剪切割管材，切割时必须保证端面垂直于管轴线，切割后，必须将管材端面的毛边和毛刺去除干净。 5.9.3 用清洗液（乙醇或无水酒精）或者不起毛的纸将要进行热熔连接的管材、管件的端头，以及焊头表面清洁干净，必须保证清洁、干燥、无油。 5.9.4 用铅笔盒卡尺在准备热熔的管的端头标出热熔深度，热熔深度满足要求。 5.9.5 对于弯头或者三通的热熔，应注意连接方向，应在管件和管材的直线方向上。 5.9.6 将管材和管件分别插入加热套和加热头内，插入时不要旋转，且应到达需要的深度，加热时间应满足规定。 5.9.7 到达加热时间后，5秒内迅速将管材和管件取下，迅速无旋转地沿轴线方向插入到所标的深度，使接头形成均匀的凸缘。 5.9.8 熔接过程必须严格遵守必需的保持冷却时间，具体时间应满足小标的规定热熔连接技术参数 5.9.9 在保持时间内，刚熔好的接头可以校正，但是不允许旋转。5.10管道支架、补偿器安装5.10.1安装在管道系统上的阀门及其他管道系统配件均应在两旁提供附加支架，防止管道额外负重引致变形。所有连接设备的管道需要提供独立支撑，防止设备受力,管道焊接后一齐吊装。 5.10.2膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。5.10.3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备及支撑构件的载荷。5.10.4安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。5.10.5管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构信紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。5.10.6波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。5.10.7安装在管道系统上的阀门及其他管道系统配件均应在两旁提供附加支架，防止管道额外负重引致变形。所有连接设备的管道需要提供独立支撑，防止设备受力。5.11水管及风管保温5.11.1保温做法表水管保温：风管保温： 5.11.2风管、水管在承托支架处的保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承拖和保温。在承托支架位置需同时安装比硬木管垫长度每边长，并用钢板制成的半圆形管道保温保护罩，详见下图。保温的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和保温。固定冷水管道的固定支撑需安装保温。在管托支座位置用与管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支架平齐5.11.3特殊情况保温a. 穿越防火隔墙板的管道保温,穿越防火分区的保温风管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。b.阀门、过滤器及配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。保温设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的保温覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方便法兰的拆除。详见下图:5.12管道标识管道保温完成后应进行管道标识，我司按设计要求、 业主设计部下发的色标标识方案先进行样板制作，确保施工质量。5.12.1各种管道应做明显的系统标记，管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。标识有介质方向和介质名称。标识牢固醒目。以便识别。5.12.2所有设于吊顶及管道井内的空调管道（含明装保温管道）须按要求刷上色环及水流方向的指示箭头即可，风管需喷上指示风向的箭头和表示管道功能的文字。5.12.3所有空调干管上应按不大于4米的间距喷上指示水流方向的指示箭头和表示管道功能的文字，箭头和文字可为白色或黑色5.13通风与空调安装工程工艺流程及质量控制保证措施风管漏风检查施工准备风管安装阀部件安装设备安装孔洞、埋件预留风管制作防腐处理吊架安装风管防腐保温风口安装风管及设备清扫风管吹扫送风、排风系统调试空调设备试运行5.13.1工艺流程图如下：5.13.2质量控制点及控制措施：分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试火灾自动报警与联动系统编制专项调试方案，严格操作5.14风管管材质明细风管管材明细表:5.15风管及风管部件制作工艺要求选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂5.15.1镀锌钢板风管加工制作流程图：选料：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。下料：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。咬口：风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。成型：风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。翻边：翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。5.15.2消防排烟风管制作、安装材料选择：1） 板材：按照设计要求选择板材厚度。2） 龙骨：角部加强龙骨选用镀锌轻钢三角龙骨，并按照风管设计截面和板材厚度大小来确定龙骨的规格。3） 螺栓：螺栓主要用于风管与设备的法兰连接、风管与天花板、墙体的铆固。长度依据板材厚度及使用部位而定。4） 托架（角钢、槽钢）、吊杆）：托架和吊杆应满足正常承重。