机械设备安装工程施工方案.doc

XXX设备安装施工方案某某年十一月目 录1 工程概况 2 编制依据 3 机电设备工程量 4 主要设备施工程序 5 安装前的准备工作 6 安装技术要求 7 质量控制 8 安全注意事项9 安全技术措施10 技术措施用料计划11 主要工、机具计划表12 安装数据对应的测量用具13 劳动力配置1 工程概况 XX项目，我们只是负责设备安装。2 编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009）；2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-2010）；2.3 化工机器施工及验收规范通用规定 （HG203-83）； 2.4 化工机器施工及验收规化工用泵规定 （HG207-83）；2.9 本工程相关设计说明书；3 设备工程量见附表4 主要设备施工程序检查、清点随机文件就位及初找正、找平基础处理垫铁放置基础质量检查、验收 预留地脚螺栓孔灌浆机组各部分间隙测量，精找正二次找正、找平机泵二次灌浆联轴器拆卸电机试运转联轴器复位电机与泵找正单体试车5 安装前的准备工作5.1 基础的检查、验收及处理5.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。5.1.2 机泵安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。基础尺寸及位置的允许偏差 表5-1项次项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线±202基础平面标高0203基础上平面外形尺寸±204预埋地脚螺栓标高（尖端）20中心距（在根部和顶部两处测）±25预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度20 0孔壁铅垂度（全深）105.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。5.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。5.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：5.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。5.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。5.2.3 对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。5.2.4 凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。5.2.5 设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。5.3 安装前技术资料准备5.3.1 机器的出厂合格证明书5.3.2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。5.3.3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。5.3.4 机器的装箱清单5.3.5 对于大型设备等应编制专项施工方案。对其它设备应有书面安装技术要求。6 安装技术要求6.1 垫铁安装6.1.1 垫铁布置原则：在地脚螺栓旁边至少放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间的距离宜为500为宜。每组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块。6.1.2 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20-1/10。垫铁安装采用压浆法，即用几组临时垫铁支承机器并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆，待混凝土达到设计强度的75%以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后，内外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45°的光坡后进行养护。当达到设计强度的75%以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查机器的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。6.1.3 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-60mm。6.1.4 垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高应与机器底面实际安装标高相符。6.1.5 机泵找平后，平垫铁应露出底座10-30mm，斜垫铁应露出底座10-50mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机泵底座受力均衡。6.1.6 机泵用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg重的手锤敲击检查，垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6.2 机泵就位、找平、找正6.2.1 机泵的吊装采用整体吊装，吊点设在设备设置的专用吊点，吊装时应保证机泵平稳起来。吊装设备应满足吊装要求。6.2.2 机泵上作为 定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 表项 目允 许 偏 差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±16.2.3 机泵的找平工作可用机泵底座的顶丝及基础上的斜垫铁进行。6.2.4 泵找平时，应以进出口法兰面为基准，用经核验的框式水平进行找平，并在其它机加工基准面上进行复测，整体泵的水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。6.3 灌浆6.3.1 混凝土应具有无收缩性能，膨胀率不得超过2.4/10000（凝固前灌浆用混凝土标号应比基础标号高一级）。6.3.2 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行，二次灌浆层的灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。6.3.3 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部 位距孔壁的距离不得小于15mm，且应垂直无歪斜。6.3.4 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩符合要求。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3螺距。6.3.5 二次灌浆层的灌浆可通过底板灌浆孔进行，浆料应完全注满底座下面的空隙，与底板集液盘和所有支撑构件接触均匀。建议采用20元钢捣料，不得使用振捣器，不得堵塞排气孔。二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须一次进行，不得分次浇灌。二次灌浆前应按图1所示安设外模板，图中C值应不小于60mm，h值应不小于10mm。图1 地脚螺栓垫铁和灌浆部分示意图1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓6.4 联轴节对中6.4.1 机泵整体找平结束，联轴器安装完毕，即可进行机泵联轴器的对中找正。两半连轴器的端面间隙，对中偏差（轴向倾斜、径向位移）应根据连轴器的结构、直径和制造厂的要求确定。泵和电机共用底座时，制造厂一般调整好了端面间隙，对中偏差，现场安装时一般只需要复测，在拆检清洗后则需重新调整。在小型静设备安装过程中,可能要使用化学螺栓.化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，使用前需认真核实其性能。化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。一、化学螺栓适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土）。2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。 3小型静设备安装。二、化学螺栓特点：1、施工温度范围较宽，从1540。2、无膨胀力锚固，对混凝土不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的混凝土上表现更佳。3、安全方便。4、间距、边距小，适用于空间狭小处。5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。6、适用于重载及各种震动负载。7、锚固厚度较大。化学螺栓规格有M8，M10，M12，M16，M20，M24，M30，M33等规格.使用时要参照下面的技术参数来施工.下表参数(砼强度C30,镀锌螺栓5.8级)化学螺管规格螺杆规格(5.8级)转孔直径钻孔深度锚固深度最大锚固厚度单个螺栓拉力单个螺栓剪力单个螺栓抗拉拔力M88×110Ø10801310.312.320KNM1010×130Ø12902012.314.230KNM1212×160Ø141102516.817.540KNM1616×190Ø181253528.93560KNM2020×260Ø251706550.150.590KNM2424×300Ø282106575.580140KNM3030×380Ø3528070121.3163.7200KNM3333×420Ø3830090135182260KN在种植化学螺栓时必须按照下列程序操作:1. 估计化学螺栓的规格使用合理的配对钻头钻孔.2. 在种植前必须将孔内的灰尘吹干净.3. 将化学药剂管插入孔内,用电钻夹紧螺栓旋转进入孔内.4. 等药剂凝固后再安装小型静设备(传动设备禁用).6.4.2 泵的联轴节对中采用双表法进行，如图2。拆下联轴节隔离件，用托架把百分表固定到电机侧联轴节上。图2 双表法找中示意图6.4.3 径向检查，用手转动两个联轴节进行检查，要确信百分表始终保持在联轴节边沿的相同点。6.4.4 轴向倾斜检查，改变百分表的位置，使之顶住相同联轴节面进行检查。6.4.5 把托架从一个半轴节换到另一联轴节上进行检查。6.4.6 用百分表检测同心度。6.4.7 检查合格后，插入隔离件，用螺栓连接两半联轴节。 7 质量控制计划安装工序的质量控制: 表4。序号检查项目及主要内容等级1机器及附件接收C2基础验收及交接，主要包括：基础外观、中心线、标高、外形（包括凹穴）尺寸，预留地脚螺栓的中心距、深度、铅垂度等。C3基础处理，主要包括铲麻面及基础表面的清洁C4调平垫板的水平度C5机组找正、找平，包括：标高、中心线、水平度AR6灌浆前检查。主要包括：a)找正、找平记录；b)基础表面处理；c)调平螺丝的保护；d)地脚螺栓及悬挂垫铁的安装；e）基础表面及地脚螺栓孔的清洁；f)混凝土试配试块的强度及胀缩率检测报告A7灌浆的完成情况。主要包括：a)检查灌浆材料的失效日期；b)环境温度；c)与灌浆接触的表面应潮湿，且清除表面及孔中的存水；d)木模支撑及砂浆捣实；e)灌浆层养生；f)试块留制。C8联轴节对中。主要包括：a)器具的检验日期及精度等级；b)千分表的架设；c)对中记录。d)管道“复位”完成后机组的对中复测。BR9机组安装完整性的确认A10油系统冲洗A11冷却系统B12控制和保护系统A13盘车装置检查B14试运转AR8 安全注意事项8.1 参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。8.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.3 高空作业时，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件，交叉作业要有隔离措施。8.4 各种电动机械设备，必须有效的安全接地及漏电保护措施。8.5 设备吊装时，应使用设备上的专用吊耳，吊装设备满足吊装要求。8.6 施工现场拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方法。指挥人员、作业人员都应站于吊物下方2米以外，待吊物落稳后方可靠近索具。8.7 压缩机及机泵上在制造厂封闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。8.8 安装完成的泵类应用彩条布将电机包裹严实，泵体上贵重物品应拆除待试车时再进行安装。8.9 安装现场应配备足够的消防设施。 9 安全技术措施9.1 孔洞周围应设置防护，设置脚手架栏杆并设置安全网，在孔洞附近作业时应设置警示牌：9.2 高空作业必须搭设操作平台并设置生命线，平台采用活动架子或者搭设脚手架平台，脚手架上铺设跳板并用铁丝绑紧；9.3 设备吊装应使用设备上有专用吊耳。设备吊装就位过程中，应采取隔、垫措施，防止损坏设备表面的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好；9.4 泵设备在制造厂封闭的管口，不得随意拆封。对泵管接口应用专用的肓板封好防止杂物入内；9.5 严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。未经允许不得对机械进行焊接作业。9.6 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要停止一方作业，以免交叉作业造成人身伤害；9.7 机器清洗时应注意防火。用过的清洗液不准随地倾倒，应用专门的容器收集，集中处理。10 技术措施用料计划 技术措施用料计划表 表9-1序号名称及规格单位数量备注1无缝钢管108×5m30滚杠2道木200×200×3000块10临时垫设备用3脚手架管48kg500搭设平台4扣件套80脚手架连接6碳钢板=20mmm230做垫铁用7碳钢板=12mmm230做垫铁用8镀锌铁丝10#kg1011 主要工、机具计划表 主要工、机具计划表 表11-1序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台1拖车8t台13叉车5t台14框式水平仪0.002mm/m台25经纬仪J2-2台16水准仪S2台17百分表块49外径千分尺20-50mm把250-75mm把275-100mm把1100-125mm把1125-150mm把1150-175mm把1175-200mm把110扭剪扳手套411游标卡尺0-150mm把212塞尺把213电焊机ZX7-400ST台112 测量用具 表12-1检测参数名称参数允许偏差配备器具名称器具准确度中心线±5mm钢卷尺、钢盘尺、±1mm长度±5mm钢卷尺、钢盘尺、±1mm直径±2mm钢板尺±0.5mm±0.5mm游标卡尺±0.1mm垂直度H/1000经纬仪±0.5mm钢卷尺±1mm标高±5mm水准仪±0.01mm对中偏差±0.05mm百分表±0.01mm水平度±0.1/1000水平仪±0.01mm压力0.01MPa压力表不低于1.5级13 劳动力配置 劳动力配置表 表13-1序号工种名称数量备注1技术员1人2钳工3人3起重工1人4焊工1人5电工1人6力工2人合计9人