机耕桥施工方案和施工工法.doc

机耕桥施工方案及施工方法1、总体施工方案（1）桩基根据地质情况和桩基深度，保留采用冲孔灌注桩施工方案。（2） 准备工作 准备场地  施工前应将场地平整好，以便安装冲架进行冲孔。当墩台处无水岸滩时，冲架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土，场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑 埋置护筒  护筒的作用：固定冲孔的位置；开始冲孔时，对冲头起导向的作用；保护孔口，防治孔口坍塌；隔离孔内空外的表层水，并保持孔内水位高于空外的水位，以产生足够的静水压力稳定孔壁，因此，埋置护筒要求稳定、准确；护筒内经应比冲头直径稍大，旋转冲需增大0.10.2m。冲击或冲抓冲须增大0.20.3  埋置护筒特别注意的几点：1、护筒的平面位置要埋置正确，偏差不大于50mm；2、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，无水底层冲孔因护筒顶部没有溢浆口，筒顶也应高出地面0.20.3m；3、护筒底应低于施工最低水位（一般低于0.10.3m即可制备泥浆  泥浆再冲孔中的作用：再孔内产生较大的静水压力，防止塌孔；泥浆向孔外土层渗透，再冲进过程中。由于冲头的活动，孔臂表面形成一层胶泥。具有护壁作用；同时将孔内外水流切断。能稳定孔内水位，泥浆比重大，具有夹带冲渣的作用，利于冲渣的排出。因此再冲孔过程保持一定稠度的泥浆，一般比重为1.11.3为宜；调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15，粒径大于0.1mm的沙粒不宜超过6  安装冲机和冲架    再冲孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心。冲机必须保持平衡。不发生位移、倾斜和沉陷。冲机（架）安装就位时，应详细测量。底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用揽风绳固定平稳，并再冲进过程中经常检查（3）中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架现浇施工；桥台采用大平面钢模现浇施工。（4）梁在桥头预制场预制，采用自行拼装双导梁架桥机架设，结构连续梁，在连续接头施工完毕后，拆除临时支座实现体系转换。（5）桥梁砼集中拌和，砼罐车运到工地后，用输送泵输送。2、施工方法（一）基础施工（1）扩大基础施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。基础钢筋运到现场绑扎，并预埋墩台身联接钢筋。基础模板采用定型平面钢模，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。砼由拌和站供应，砼罐车运送，输送泵输送入模，水平分层浇筑。附图5.2：桥梁扩大基础施工工艺框图。（2）桩基施工桩基成孔冲击冲进成孔    利用冲锥（10-35KN）不断的提冲、落冲，反复冲击孔底土层，把土层中泥沙、石块挤向四壁或打成碎渣，冲渣悬浮于泥浆中，利用抽渣筒取出，反复上述过程冲击冲进成孔；主要采用的机具有：定型的冲击式冲机（包括冲架、动力、起重装置等）、冲击冲头、转向装置和抽渣筒等，也可用30-50KN带离合器的卷扬机配合钢木冲架及动力组成简易冲击冲机.冲锥每冲击一次旋转一个角度。才能得到圆形的冲孔。因此再冲头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常用的有合金套或专向环。以保证冲锥的转动也避免了钢丝绳打结扭断； 冲击冲适用于含有漂卵石的土层及岩层，也能用于其他土层，成孔深度一般不宜深于50m；冲孔注意事项。再冲孔过程中应防止塌孔、孔型扭曲或斜孔、冲孔漏水，冲杆扭断，甚至把冲头埋住或掉进孔内等事故。因此冲孔时，应注意下列几点：1 再冲孔过程中，始终要保持空内外既定的水位差和泥浆浓度。以起到护壁固壁的作用，防止塌孔；2再冲孔过程中，应根据土质等情况控制冲进速度。调整泥浆稠度，以防止塌孔及冲孔偏斜、卡冲、和旋转冲机负荷超载等情况的发生；3冲孔宜一气呵成，不宜中途停冲，防止塌孔。若塌孔严重要回填重新冲孔；4 冲孔过程加强对桩位。成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊装钢筋笼、灌注水下混凝土。（三） 清孔及吊装钢筋笼骨架       清孔的目的是除去孔底沉淀的冲渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。1 抽浆清孔用空气吸泥机吸出含冲渣的泥浆而达到清孔的目的；2掏渣清孔用掏渣筒或大锅锥掏清孔内粗粒冲渣，适用于冲抓冲击同区难过使旋转成孔的摩擦桩；3换浆清孔；（四） 灌注水下混凝土（目前我国多采用直升导管灌注水下混凝土）灌注方法和有关器具    导管法施工：将导管居中插入到离孔底0.30.4m，（不能插入孔底沉积的泥浆中），导管上接漏斗，再接口处设隔水栓，以隔绝混凝土和导管内水的接触。再漏斗中储备足够数量的砼后，放开隔水栓，储备的砼联通隔水栓向孔底猛落，这时，孔内水位猝然外溢。说明砼以灌入孔内，若落下有足够数量的混凝土，则将导管内水全部压出，并使导管下口埋入孔内混凝土内1-1.5m，保证孔内的水不能重新流入导管，随着混凝土不断通过漏斗，导管灌入冲孔，冲孔内初期灌注的混凝土及其上面的阿水或泥浆不断被顶托升高，相应的不断提升和拆除导管。这时应保持导管的埋入深度为2-4m,最大不宜大于4m，拆除导管时间不超过15min，直至冲孔灌注混凝土完毕。  导管：内径0.20.4m的钢管，壁厚34mm。每节长度12m，下面的一节应较长。一般为34m，导管俩端用法兰盘及螺栓连接，并垫橡皮圈，以保证街头不漏水。    为了首次灌注桩的混凝土的数量能保证将导管内的水全部压出并满足导管初次埋入深度的需要。应计算漏斗的最小容量。从而确定漏斗的尺寸大小（2）对混凝土材料的要求       为保证水下混凝土的质量，混凝土的配合比按设计强度的混凝土标号提高20进行设计。混凝土要有必要的流动性。以塌落度表示宜在180220mm范围内，每立方米混凝土的用量不小于350kg，水灰比宜再0.50.6，并可适当提高含沙率（宜采用4050）使混凝土有较好的和易性。为防治卡管，史料尽量用卵石，适宜粒径为530mm，最大粒径不的大于40mm；（3）在混凝土浇筑过程中，为了随时掌握孔内混凝土顶面的实际高度，可用测绳和测深锤直接测定，测深锤一般用锥形锤。    为了保证灌注桩成桩后的质量。现在可用超声波法等进行无损检测（4）灌注水下混凝土注意事项灌注水下混凝土是冲孔灌注桩的最后一道，带有关键性的工序。其施工质量将严重影响桩的质量：  混凝土拌和必须均匀，尽量能缩短运输距离和减少颠簸。防治混凝土发生离析而卡管； 灌注混凝土过程中必须连续作业，一气呵成。孔内混凝土上升到接触钢筋笼架底时，应防治钢筋笼架被混凝土顶起； 在灌注过程中欧国内，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内混凝土有适当的深度，防治导管提升过猛，管底提离混凝土面或埋入过浅而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防治导管埋入过深而造成导管内混凝土压不出去或导管埋入过深，导致终止浇灌而导致断桩；灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度。此范围内的浮浆和混凝土应凿除，以确保混凝土的质量，预加高度一般为0.5m，深桩应酌情增加。（3）承台或桩系梁施工基桩灌注后凿除桩头，桩检合格即可进行承台施工。首先做好基底垫层，然后现场绑扎焊接承台钢筋，钢筋安装时预埋墩身连接钢筋。承台模板加固及砼施工参考扩大基础相关工艺进行。附图5.4桥梁承台施工工艺框图（二）墩台施工（1）墩台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。柱式墩设有墩中系梁的墩身分两次浇筑，先浇筑上系梁以下的部分，后浇筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工时水平分层进行，浇筑到距模板上口不少于10-15cm的位置为止，排柱式墩身，各立桩应保持一致。混凝土强度达到0.2-0.5MPa后，方可脱侧模,承重底模待砼强度达到设计强度标准值的75%后,方可拆除。已浇砼及时采用塑料薄膜包裹保水养护。下一节模板在已浇砼强度达到10-15MPa后，才可用吊车配合支立。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。附图5.5桥梁墩台身施工工艺框图（2）墩台帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。肋式台台帽采用穿心螺杆锚固1400a型钢作为支架施工方案。穿心螺杆50mm、材质为45号钢。穿心螺杆安装后，吊车将工字钢吊起并穿在螺杆中，工字钢用螺栓连成平面框架，紧贴墩身，用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。U台台帽及背墙搭设支架现浇施工。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。砼浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。（三）梁预制及安装1预制场布置及预制场施工预制场布置根据本桥梁的分布情况，考虑混凝土和成梁运输的经济性，设置1个预制场，布置在设在K0+300。预制场地施工预制场地整平压实后,10cm厚C15砼硬化制梁区,存梁区设置存梁台座,预制场区内地面按1%排水坡设置,并于四周设置排水沟,确保排水畅通。梁底座用C25钢筋砼浇筑，底座厚30cm，底座中间部分基础厚20cm，端部2.5米范围内加深到40cm，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽钢包边，底板用5mm厚钢板与槽钢铆焊后磨平，两侧粘贴止水橡胶皮。根据施工需要及设备条件，预制场安装1套龙门吊负责模板拼拆、砼浇筑、移梁。2梁预制梁预制施工工序主要有钢筋制作及安装、模板安装、砼浇筑、养生、折模、穿束、张拉、压浆、封端、移梁等。后张法预应力砼梁施工工艺框图见附图5.6。钢筋制作及安装原材料的365JT技术要求A钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。B级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝>10d, 双面焊缝>5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。C气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5D加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。钢筋骨架的绑扎安装A钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。B钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距                  二排以上±5mm同排±10mm箍筋、横向水平筋          0，-20mm钢筋骨架                  长±10mm，高、宽±5mm弯起钢筋位置              ±20mm钢筋保护层厚度            ±5mm对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。梁预应力孔道均用波纹管成孔。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm。为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性。B在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。模板安装在梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕之后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部20拉杆每隔0.6-0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。 立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。模板安装要求：模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：标  高                 ±10mm内部尺寸               +5，0mm轴线偏位               ±10mm相邻两板面高低差       2mm表面平整度             5mm预埋件中心线位置       3mm预留孔洞中心线位置     10mm预留孔洞截面内部尺寸   +10，0mm砼施工配合比的选定选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼灌筑顺利和砼外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。根据梁钢筋较密，振动难的特点，砼的塌落度控制在10-12cm左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超标。砼的拌合拌合采用两台500L强制式搅拌机自动计量配料进行拌合。砼的运输及灌筑砼的运输采用砼输送车运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架提升吊斗进行灌筑。灌筑从梁的一端向另一端分层进行，分层厚度为30cm。砼的振捣梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用30振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面砼以搓板收平搓毛。砼的养护顶板混凝土灌注完毕开始初凝时，需用搓板再次进行收平搓毛。采用土工布覆盖浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于14天，遇上寒冷天气，按砼冬季施工措施进行养护。拆模梁休砼养护达到一定强度，利用龙门架拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。张拉材料和设备检验预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其校验频率一般超过2个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。预应力筋下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。穿束穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。预应力张拉梁体砼强度达到设计强度90%时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0初应力（0.1Ocon）超张拉1.05con锚固con。预应力以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过14d。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用525#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率不超过2%。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。封端孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。移梁、存梁梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊吊出台座横移在运梁轨道小车上，移走龙门吊，将梁运至存梁场。然后再用两台龙门吊将梁起吊，横移至存梁台座上储存。移梁、存梁时采用两点支撑，支点距梁端头1m，并将梁侧用方木支撑，防止倾覆。3.梁安装梁安装是又一个重点控制工序，用双导梁架桥机架梁。(1)梁的运输从存梁场通过临时轨道至待架桥桥台后路基上,梁运输时先利用梁场龙门吊将存梁场的梁吊出横移至运梁平板小车上，然后运往桥台台后位置。(2)组拼双导梁架桥机：在待架桥桥台台后路基位置铺设架梁轨道，利用16T汽车吊组装双导梁架桥机，安装完毕后进行梁架设施工。(3)梁架设双导梁架桥机组装完毕后，将前后行车后移至尾部作平衡重：解除制动，架桥机向前移一孔位置，将前支腿牢固地支承于墩顶上，同时运梁车将梁喂入架桥机内；将前行车前移，由前后行车吊起梁共同前移；对准横向桥位后，将前后行车固定，架桥机转换体系，横移架桥机，将梁横移至设计位置上方，落梁就位。一孔梁架设完后，架桥机再向前移一孔的位置，按照架梁步骤进行第二孔的梁架设施工，以此类推。双导梁架梁施工工艺框图见附图5.7。（四）结构连续和体系转移先浇筑桥面板及横梁现浇段，在桥面板达到设计张拉强度后张拉墩顶负弯矩预应力束，随后压浆、封锚，最后以联为单位解除临时支座，完成体系转换。（五）桥面系施工防撞护栏及路缘石施工防撞护栏及路缘石模板均采用钢模。防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高。路缘石一次浇注成型。桥面板施工桥面板和大梁预制的施工时间尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差。首先凿毛大梁顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。施工前做好测量放样，严格控制标高。模板采用10#槽钢制作，钢筋网严格控制钢筋间距，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用输送泵输送，人工摊平并大致找补均匀，三轴式摊铺机摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。桥梁伸缩缝     桥梁伸缩缝材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位，伸缩缝性能必须有效，缝面与桥面必须结合良好，并保持平整。六、桥梁施工安全保证措施建立健全安全保证体系，见附图6.1。针对桥梁施工，制定各种安全制度：设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。各种临时的承重结构及模板认真检算设计，确保强度、刚度和稳定性。高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。吊移梁和架梁作业时经常性派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。9.场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。10.张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。11压浆人员操作时要戴防护眼镜，口罩和安全帽。12冬季做好人员、机械设备的防冻工作。七、桥梁施工质量保证措施 建立完整的质量保证体系，见附图7.1。落实如下施工质量保证措施：1.要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。2.坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，坍落度控制在标准坍落度的±15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。3.及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对挖孔灌注桩做有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求，按报废处理。4.桩基施工前要精确定出各墩桩的平面位置。5.在施工过程中，做好地表的防排水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水浸泡。6.挖孔时经常注意地质的变化，挖孔到位经监理工程师检查后，方可放入钢筋笼灌筑混凝土。7.钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工，水下混凝土的施工要连续进行，桩孔中的水位要保持稳定。8.夏天输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比方可浇筑砼。选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行砼的养生。9.严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础。10.预应力梁预制时，除做好场地、台座等365JT规划设计外，模板、钢筋必须定位准确，确保保护层正确。11.预应力施工时，所用钢绞线、锚具符合规范、设计要求，张拉千斤顶必须要求及时标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张拉前编制预应力施工组织设计，提交监理工程师审核，由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并及时与理论计算量对比检查，如偏差较大及时反馈监理工程师，按照监理工程师指定进行处理。12.加强施工控制，预防梁体裂纹。13.所有砼均采用集中拌和、输送车输送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、用品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性一致，做到不离析，并连续灌筑，确保质量。八、环境保护措施为把这条公路建设成为一条生态路、环保路，本投标人将把环保作为头等大事来抓，项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用新技术新方法，切实搞好环保工作。建立完整的环保保证体系，见附图8.1。主要做到以下几点：1、进场伊始，就组织全体职工认真学习相关法律、法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。同时，自觉接受当地环保及其它相关行政部门的监督和管理。2、在各项施工中应尽量减少对原有自然环境的破坏。3、加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。4、加强环境管理，全面推行污染物排放控制原则，将污染降低到最低限度。5、弃渣堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。6、厉行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。7、继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。8、制定和健全排污法规体系，加强排污管理。9、加强环境监测与事故预防，避免污染事故的发生。必要时，邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生环境污染。10、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。11、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。12、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。砼工程施工程序及施工方法为了优质、按时完成本工程混凝土施工项目，在施工过程中我们将严格按照合同文件的技术条款以及水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。1、施工准备 (1) 施工前准备部署为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置，实现施工有序化和均衡生产。在混凝土施工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物资准备。上述准备工作就绪后，按照水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001），着重抓以下几项工作。、钢模准备根据混凝土结构物的特点及我公司的材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用组合式钢模、定型钢模，对不能用钢模拼装、结构复杂的部位采用木模板。对模板和支模体系必须符合以下基本要求：确保保浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；有足够的稳定性、刚度和强度；做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。除此之外,模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循规范的有关要求。、钢筋制作：进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。、止水及嵌缝材料准备：本工程混凝土结构采用止水条，沥青杉板嵌缝。止水条和沥青杉板按设计要求在加工厂内制作完成。沥青杉板须经检验合格并做好标识后按仓面施工需要运到工地备用。、混凝土配合比设计：对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按SD105-82的有关规定执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。2、现浇混凝土施工程序（1）、施工程序施工放样基础或缝面处理立模绑扎钢筋砼入仓平仓振捣养护脱模验收砼配料砼拌制砼运输现浇砼施工程序框图 3、施工方法（1）、仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。1）、验槽测量放样：采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。2）、基底清理：将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动土块以及一切不符合要求的基层清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。3）、立模前测量放样：采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行。4）、模板安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守SDJ20782（水工混凝土施工规范）第2.5.8条第2.5.10条的规定。对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守混凝土结构工程施及验收规范GB5020492第2.3.9和2.3.10条的规定。重要部位的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。5）、伸缩缝及止水安装伸缩缝宽2cm，缝内安装沥青杉板嵌缝。止水是水工建筑物的重要结构，在施工中必须保证止水安装的质量。水平止水安装时，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。这样，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水在浇筑过程中变形走样和漏浆。6）、钢筋定位安装钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用人工抬运或扛运至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足水工混凝土施工规范DL/T5144-2001中的第3.4.2条、第3.4.3条、第3.4.5条规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492中的第4节的要求和规定执行。因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合水工混凝土施工规范SDJ20782第3.1.5条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。7）、钢筋、模板调整、钢筋调整：钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过水工混凝土施工规范DL/T5144-2001第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。、模板调整：模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了水工混凝土施工规范DL/T5144-2001第2.5.8条第2.5.10条的允许规定值，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。8）、工作面清理、冲洗：钢筋、模板、止水等安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。9）、检查验收：仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。（2）、质量检验原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对商品砼、钢筋、等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。1）、过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和处理，并作好相应记录。2）、资料整理：在混凝土工程开工前，与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。（3）、混凝土拌和采用0.4m3拌和机拌和，根据级配试验的配合比各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间根据适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。（4）、混凝土运输与入仓为