数控编程及加工技术（第4版）教学教案.docx

3 .激活机床4 .回零5 .设置并安装工件6 .选择并安装刀具7 .输入程序8 .建立工件坐标系（试切法时刀）（1）试切削外圆（2）测量试切削立径（3）设置X向补正（4）试切削端面（5）设置Z向补正9 .自动加工四、.程基础1 .程序结构程序类里有两种：主程序和子程序，不论是主程序还是子程序,都由程序号、程序内容和程序结束如成，程序号通常以"0"（或开始，“0”（或-%-后面的数字是程序号.程序号的范围从Ol至9999：FANUC系统用字母0做程序号地址.程序内容是整个程序的核心.由许多程序段组成.这些程序段控制数控机床要执行的运动.程序结束般采用M02或M30指令.2 .代码模态代码表示该代码功能一直保持直到被取消或被同级的丹一个代码所代杵。北模态代码只在该代码所在的程序段有效。3,进给功能（F功能、F代码）F功能表示加工工件时刀具相对干工件的进给速度的单位取决于G98和G99.（1） G98每分忡进给模式2）（；99每转进给模式4 .主轴转速功能（S功能、S代码S功能用于控制主轴转速。（1） G50主轴量高转速限制（2） G96忸线速度控制（3） G97恒线速度取消5 .刀具功能（T功能、T代码指令格式：TXXXX：6 .辅助功能（M功能、M代码）铺助功能控制数控机床辅助装也的接通和断开.7 .准备功能（G功能、G代码）准备功能用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（插补功能）、机床坐标系、刀具补借等多种操作。8 .坐标系（I）数控车床坐标系数捽机床采用标准右手直角笛卡尔坐标系.数控车床的Z轴为主轴.指向尾座的方向为正.X轴的方向为工件的径向，且平行于横向滑座.刀具远离主轴中心的方向为X轴正方向.（2）机床厚点与机床参考点（3）工件原点（编程原点>工件原点（编程原点）是根据加工零件图样及黑工工艺要求选定的编程坐标系T(ioi.ioe)9 .编程方法<1）公制与英制编程<2）绝时坐标方式与墙破坐标方式（3）口径与半径编程（4）手工与自动编程10 刀位点和换刀点刀位点是表示刀具特征的点,是指刀具的定位基准点,祗把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置.附知训练:(1)龄或效衽本原可以加！、9KflD.-C)敏控车原由哥茁分电0(3) &序曲、成(4)主IBWM代Pi.恒线潭曳控立指令V1.逸界M(1)茶冏效技机憔B工的零件9律是(AM-SftB中小nut.2次复acrm三D中公投、影状wj(2数控机梯编箕古时,可以镇5多进厅().-A修改B«5»C*入D以上均可，(4) Ia始功修字一饯或定用f“ACBMCFD3)373150Ofli今中S后Mt字的单为)ArBmainCr/BinDdB(三)句字给史算HiS国起点的代5HH.AMOOBW2CM30D三03()敷控缸底叁标茶W碣的是，同步VllA左手公标系B籥卡尔良|*标第C工存M标裁D机床*标案(1)理当的入站束BW要迅/程¥头，3/,(2)网2表示主*正转，3G代玛分为演态G代码北澳本G代为.“«为具:*工件的方面为坐除轴负向.5力性点是标志刀JI所在也Jt的宝标O不同关幺刀具其刀位点儿格同.1.应会训练1应会训练2技术要求配分得分仿真操作（55%）启动软件2选择机床与系统3回本2毛坯选择与安装3刀具选抨与安装5程序轴人15电立工件坐标系10仿真结果10规定时间内完成5代码认知（30）F代码5S代码5T代码5M代码5GoO与CoI代码10职业能力（15%）学习能力10表达沟通能力5总计一学内容一、任务搐述仔务目标图所示台阶轮零件，材料硬铝合金，毛杯为中40mm长棒料，使用CKA6150数控车床.单件生产,娟写加工程序,运用VNUC软件进行仿典加工.二、知织目标1 .熟悉台阶轴的加工工艺2 .掌握GOO/G01和G71/G70指令及应用3 .学习仍出加工中对刀操作三、技能目标1,具有拟定工艺文件的初步能力2 .具有使用G00G01.f11G71/G7O指令编写台阶粕加工程序的能力3 .具有使用仿真软件验证分阶轴程序正确性的能力四、素项目标1 .培养学生认真负贡的工作态度和一丝不荀的工作作风2 .培养质诚意识、守时意识和规范意识一、加工I艺1.切削用fit的选择切削用俄包括背吃刀员ap,诳绘显F和主轴转速n（切削速度V）.粗加工时，在条件允诈的情况下，尽可能选择较大的背吃刀眼，减少走刀关次数，提高生产率；粕黑工时，通常选较小的背吃刀吊：，保证加工精度及表面知粗糙度.识粗加工时，在保证刀具、机床、工件刚度等前提下，选用尽可能大的进给ft:精加工时.进给fit主要受表面粗糙度的限制.当表面粗横股要求较高时,应选较小的进给I.<1内承面施工常用刀具,2内孝西於工切削用M定舞：wn<3t¾¾.?V1刀具朴偿3Cn粗，遇用时：内太面;知识导图1V3 8：或善也M工复合图列S令功,格式4 G7螺坟mil於.V"，过扎刀蚪对刀X向财刀（3仿真烧工<Z的H刀2内33蚪制刀X向讦2任务实施1.I教学内容一、任务描述图示曲面轴零件，材料硬铝合金，它坏为e40X7Omm长棒料，使用CKA6150数控车床,单件生产.编写加工程序.运用YNIJC软件进行仿真加工.二、知识要求1 .熟悉曲曲轴零件加工工艺2 .学习运用变吊编写加工程序的方法三、技能目标1 .具有读图和识图的能力2 .使用宏指令编与曲面轴零件加工程序的能力3 .具有使用仿H软件般证曲面轴零件加工程序正确性的能力四、重质目标1 .树立安全意识、质Jit意识和效率意识2 .培育敢于担当、乐于奉献的优秀品质二T宏8/T1.宏程序与普通程序普通程序次程序只能使用常量可以使用殳后.并给父R歌值常量之间不可以运算变S1.之间可以运JI程序只点取牛执行.不能疑出程序之间可以跳Hi!U<3U6. Z向进刀路线当加工外轮席时，通常选择直接进刀法，从毛坯外进刀,如图所示,rjrf1.T二、*程若珀1. G40/G4I/G42刀具半径补偿指令(1)功能：使用该指令编程时只需按零件轮附痂程，不需要计算.刀具中心运动轨迹，从而简化计算和程序编制。<2)指令格式：以Xy平面为例G41G42GOO/GOlX_Y_D_(F_)：G40GOO/GOlX_¥_(F_)：其中：G41G42一刀具半径左/右补偿。沿着刀具前进的方向看，刀具在工件轮跑的左/右侧，如图所示；知识呼图1 加口W<I<：W*tiT./及II2 R劝#（杵-I»«55«25未用量的包.3加J海丹4加工二五5出刀与强力斜fl-6:同It刀匏a1.IG40G41G4：7）A8¼>访能格式2 GO,Go3升蛉今，功懿1*3 M"Z8于程序汽用指令.动转»«J任务实施一、BB样分析零件主要加工对象是一个由两个R20的凹网弧、两个R15的凸阳弧与宜线连接而成的凸台.二、加工工艺方案制定】.加工方案（1）利用平口钳装夹毛坯，使毛坯高出钳口IOlTm左右。（2）用中2Q三刃立铳刃粗铳凸台，工件单边留0.211m的精加工余HK采用直进法，刀补值分别为22、10.2mn,通常斑次刀补的递增及WO.&i（d为刀具且径，铳凸台刀具路或与刀补值如图所示。名称军件名体凸台军件2-23程序号火KgM数控系统场地82"至SClSTUWVDF-850FAACOi-Mate数控女调中C工步号工步内存BM主输出速o(rin>造吟量F三r>背电刀(3着注1锄笠仪工件.ftttJk表而慎平.保过2Omm的高废手动2茶落r只x问用刀3Z向对刀TOl4粗帙凸台TOl300505.W02211022125精快凸台TOl48W5.980221102213*wIIItutt日明AlM三、偏加工程序加工程序见衣四、自动«1程采用CAXA制造工程师软件完成零件的自动编程，1 .完成凸台零件的实体造Sh2 .选用“相关线”命令,拾取凸介的加工轮廓.3 .选用“平面轮麻精加工”指令，设置加工参数，完成凸台的粗、精加工4 选用“后置处理一生成G代码】完成自动编程.五、仿真加工启动软件一选择机床与数控系统一激活机床一【可零一设置毛坯并安袋一基准工具X、Y方向时刀一刀具Z向对刀一输入02211至02213号程序一自动加工一测啾尺寸。应知训练任务评价项n技术要求配分得分程序tW<45¼)刀具卡2工序卡13加工程序30仿R悌作(4)星本算作10新技能对刀操作15仿真图形及尺寸10规定时向内完成5职业能力(15、)学习施力10友达沟通能力5总计教学内容一、任务描述图示零件，材料硬铝合金毛坯100XlOoX22,使用VDF850立式数控加工二、知识目标1 .熟悉型腔寄件加工工艺.2 .掌握G43G41G49和GlO指令及应用.3 .学习仿真加工中两把刀具的Z向刻刀操作。三、技能目标1 .具有读图、识图的能力.2 .具有使用G43/G14/G19和GIO指令编写型腔零件加工程序的旎力.3 .具有使用仿真软件验证型腔零件程序正确性的能力.四、索员目标1.培养分析、斛决何甥的能力。2,培养胆大心细，追求卓越的品质意识。一、加工工艺1 .刀具的选择型腔酰削时，采用的刀具依有镀梏铳刀和普通立铳刀。键槽诜刀其端部刀刃通过中心，可以事且下刀，但由于只有两刃切削，加工时的平和性比较差，加工工件的表面粗糙度较大，因此适合小面枳或被加工零件表面粗褪度要求不高的型腔加工。普通立黄刀具有较高的平稔性和较长使用寿命,但是由于大多数立枕刀循部切削刃不过中心,所以不宜比接沿Z向切入工件.一般先用拈头预牯工艺孔,然后沿工艺孔垂宜切入，适合大面积或被加工零件会面机槌僮要求较高的型腔加工.2 .刀具Z向切入方法谊横诜刀可以直接沿Z向切入，件.立洗刀不宜宜接沿Z向切入_E件，可以采用以下两种方法：方法一先用钻头预先加工出工艺孔，然后沿工艺孔垂直切入工件；方法.选择斜向切入（图a）或螺旋切入的方法（图b）。3 .粗加工走刀路线祖加工走刀路线有行切法（图a）、环切法（图b）和先行切后环切法（图C）-行切法走刀路线较短,但是加工出的点面粗糙度不好：环切法获得的表面机糙度好于行切法，但是刀位点计免狂杂：先行切后环切法既可以疾得较短的走刀路线又能获得较好的去面粗精度。二、Ml程苓St1. G43/GM/GI9刀具长度补信指令（1）功能：当由于刀具磨损、更换刀具等原因使刀具长度发生变化时，该指令使料数控机床能够根据实际使用的刀具尺寸自动调整差（ft.（2）指令格式：G43G44COO/GOlZ_H_：G49；其中：G43一刀具长度正方向补偿，即Z实际使=Z程序指令值+H代码中的偏置值，编程时一般使用G43指令，通过改变H指令的刀具偏置值的正负来实现向IE三、仿真加工1 .X、Y向对刀利用基准工具进行X、Y向对刀,与任务二对刀过程相同.2 .TOl刀具的Z向对刀当塞尺（塞尺厚度111三）检查合适后，记下2向机帔坐标位（如：-270.940）,OFFSH点击网叫按下【补正】键，如图（八）所示，将光标移至“击号001”后的“形状（三）”下，输入«-270.910"点击【输入】键。Offsnl点击怛理发下【坐标系】健，如图（b）所示,光标移至（H（G54的Z处,输入T.0,点击【输入】键完成Tol刀具Z向对刀，3 .TO2刀具的Z向对刀T02刀具的对刀过程基本同上,不同之处是将T02刀具的Z向机械坐标值（如:-271.088）输入的“番号002”后的“形状（三）”下.-.'.-,3IflttTSTiwe.知识导图ttV4任务实施一、BB样分析加上表面是由两段R30的阴弧、两段R8的圆弧以及四段直线连接而成的里腔轮廓,表面粗糙度为粗6.3.叮前任芬时比，增加了内轮睨加工,二、加工工艺方案M定4 .加工方案（1）利用平口钳装夹毛坯，使毛坯离出钳口IoiT左右.（2）利用盘铳刀手动铳削毛坯上表面，保证工件高度20w,（3）利用¢16钻头加工工艺孔.（4）用016三刃立饯刀粗蜕缎腔轮廓.工件单边留0.2Un精加工余量.采用直进法切阚，机饶型腔的刀具路线与刀补t如图所示.三、加工程序加工程序见表四、自动程CAXA制造工程师软件完成零件的自动涮程，1 .完成型腔零件的实体造型.2 .选用“相关线”命令,拾取型腔的加工轮廓.3 .选用“平面轮廓精加工”指令,设置加工参数,完成型腔的粗、精加工4 .选用“后置处理一生成G代码二完成自动编程.五、仿真加工启动软件一选择机床与数控系统一激活机床一回零一设冏毛坯并安装一基准工具X、Y方向对刃一TOI、T02两把刀具Z向对刀一输入02311至02313号程序一自动加工一测量尺九教学内容一、任务描述任务1：1标图示孔系零件，材料硬铝合金.毛坯100XlooX22,使用VDF850立式数控加工中心,单件生产.编写加工程序.运用YNIJC软件进行仿真加工.二、知识目标1,熟悉孔的加工方法、加工刀具及加工路线2.掌握G81、G82,G83、G85、G76.G74、G84和G51/G50指令及应用三、技能目标1 .具有零件图的识读能力2 .具籽使用孔加工固定撕环指令编写孔系冬件加J1.程序的能力3 .具有使用G51/G50指令编写比例缩放轮蜥加工程序的能力1 .具有使用仿真软件缝证程序正确性的能力四、索房目标2 .潴炼出队沟通能力.握商团队协作意识3 .培养逻辑思维、分析、判阍、创造的能力与意识一、加工工艺II关知识1.加工方法常见孔加工方法有：怙孔、扩孔、钩孔、校孔、寇孔、攻螺坟等.（1）粘孔钻孔是用钻头在实体材料J1.加工孔的一种方法.（2扩孔扩孔是用犷孔钻对已有孔进行扩大孔径的加工方法.（3）饯孔惚孔是用逐钻加工椎形沉孔或平底沉孔.（1）校孔铁孔是用皎刃对孔诳行精加工的操作方法。:J=.,?:K-惹应会训练2项目.技术要求.配分”得分程序编M(65%),刀具卡。2、a工序卡.，18.'P加工程序”45,a仿真操作-(20)，基本操作。6仿真图形及尺寸-15-相关知识和职业能力(15%)“学习能力“心a表达沟通能力“5'总计，>教学内容一、任务描述转轴和轴相的配合图和零件图，如图所示,媒合运用数控车削编程指令端弓零件的加工程序,使用CK.X6150卧式数控车床加工,选择相应址具检验产品质JiK任务目k二、知识目标1 .踪令运用数控车床编程指令编写零件的加工程序2 .学习刀具装夹、工件找正、对刀、程序模拟等实际操作3 .学习使刖成具检测产丛痂量三、技能目标1 .具有编制加工工艺文件的能力2 .具有合理选用切捌用眼和黑工指令编写加工程序的能力3 .具有使用数控车床加工零件的初步能力4 .具行选择盘具进行产品质量检测的初步能力四、索庖目标1.按企业有关文明生产规定,做到工作地整洁，工件、工具挖放整齐等2 .正确执行安全操作规程,树立安全第一的思想3 .培养内心笠定,着眼干细节的耐心、执着、坚挣的工匠杵神一、数控车床面板（以CK6150卧式数控下床为例）数控车床面板由系统面板和车床操作面板两部分组成.二、数拄车床掾作1 .机床上电2 .动返I可机床参考点按回¢:（2）按1.3犍和臼圾，刀具快速返回参考点回零指示灯亮.显示器上机械坐标值是否为零，3.手动操作机床（1刀架手动进给1）月巨快速移动刀架Ci）按卜IE臼键：SCRT相关知同时按下Ei和臼健（EZI雄、刀架快速移动。2,用叵识J¼M按下I_1®：选择E1.E1.JE1.X*用开关键z,选择移动的坐标轴X或Z：转动手擢粒刀架按指定的方向移动。（2）手动控制主轴转动1）主轴转动按下叵U按下EE1.:CRT显示器上空现皿I下的程序画面：输入“M03”或"M04"，输入“SXX;”，如“M03S500”网键：,按下按下循环启动U1.主轴按设定的转速正转或反转.2）主轴停止在W）I画面中怆入“M05”,按下按下循环启动键，主轴停止.3)（3）手动操作刀架转位输入TXX,如“T01”.按旧、S：按下循环启动键，1号刀具转到工作位儿装夹、找正工件（1）三爪卡盆装央J1.件采用三爪卡盘夹住棒料外13：根据零件图尺寸.用钢直尺测量工件外伸长度：用卡盘扳手预紧工件；用套筒夹紧工件,注意工件装k一定要牢固，（2）工件装夹注意事!装夹工件时应尽可能使基准统一，减少定位误差，提裔加工和位。装央已加工表面时,应在已加工表面包一层铜皮,以免夹伤工件表面.袋夹部位应选在工件上强度、刚性好的发面.（3）找正方法：打表找正常用的怦面式百分表如图所示.手提测量杆（4）百分表找正操作步骤1)准备阶段:2)测量阶段:(三)百分表使用注意事项5.安笠刀具(1)机夹外圆车刀的安装(2)钻头的安装(3)内孔车刀的安装(4)内、外螺纹车刀的安装注意事项6 .输入程序与模拟(15程序输入(2)模拟程序注意：图形模拟结束后，必须取消空运行和锁住功能，同时要迸行全轴操作，全轮操作步探如下：取消应和叵1一按上一【绝对坐标】_【操作】一wKijai-【所有轴】-CRT面板坐胡和实际坐标一致.7 .对刀操作(3)切削外圆且径；(4)测量切削直径的尺寸:(5) X向补正1注意：与仿真加工不同之处是对刀结束后,可以验证对刀是否正确.(6)切削端而：(7)2向补正.8 .自动加工9 .零件检冽三、鱼具1.游标卡尺(1)应用(2)结构外洌M爪(3)使用方法(4)读数(5)注意理项2.螺奴最规(1)应用(2)结构<3)使用方法3.粗糙度检测粗植度检测仪粗糙度比较样板蓿然,，件名体8件况号HMKRX.NswAuw*nt"*UlllCMKf=XflC<r*Aat*4>X>F*W<»1»,.Bff<MO工9内刀Jlqt三wia(rHNMBPlMr)gm/t三：二及+零伶8mftt：TO：>央4“31SM»U鸵、CTOlT*nw力B里塞内达.TO：WO0:Kn9CHS«2MO0cOlcentmf»<«iscTO3WOl.9cn2Il£+!»，零伶】鼻找*121mWl02I»11)13TCl:oooo.:C!HmTM30M38114H，%rn<Xi9WGTOSWOIIMlU1«三T1iKt子跋IT，零仲】修鬣以零件，H18T«SOS0.2IS03114RT<CTOCl00.1OSAN零。8f5)21零件2关22><«.充长TM5M0.2I.S81”nRTwneTOlxo01OSCW3×3TaWOOa3G3H427¾m4x1.3cWC1.3C31X9Ia.II日WiK三、制加工程序1 .零件1内轮廓加工程序见表2 .零件1内螺线加工程序见表3 .零件2右（W外轮郴加工程序见表1.零件2切楙加工程序见表5 .零件2蝶纹加工程序见表6 .零件I外轮廓加工程序见表四、实掾加工1.机床加工过程机床开机机床返回参考点一手动操作开参考点一工件装夹、找正一安装刀具一输入加工程序03111和03116并模拟一钻孔加工一对刀一自动加工一检测同步训练3同步训练4W三JI三MXIti同步训练5任芬济价«11<*耻分工序<2>JJJU工序6Ttff15»ntn-««*>A1RR5】。HZJW尸9«W<MN¾MSS.*力“，司力SIuMQ力5份G力5计4.具有选择出具进行产品质价检测的能力四、索质目标1 .树立安全意识、质Ift意识和效率意识2 .按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，J1.件、工具摆放整齐等3,培养脚躇实地、一丝不荀、精益求精的工匠精神一、加工中心掾作面板（以VDF850立式加工中心为例加工中心面桢由数控系统面板和机床控制面板两部分组成.二、立式加工中心镇作1 .机床开机（1）打开空气压缩机总电源开关；（2）空气压缩机电源启动：（3）压力表达到设定压力值0.6-0.8MPa）:（4）粒我机床压力表（060.8MPa），依在润滑油油位合格：（5）气压达到规定值后，将机床总电源开关HE转至ON位；6紧急停止按钮1.一右能弹出；相美知识7按11键,CRT显示涔上由现机床的初始位置坐标画面.注遨”项：在开机之前要先检杳机床状况有无异常，润滑油是否足期，空气压缩机是否达到规定假等,如一切正常，方可开机，2 .返回机床蛰考点（1）工作模式旋钮族定口引户动模式：（2）在手动状态下分别把主轴向Z方向,工作台向,X方向和Y方向格动至少100m:（3）工作模式板钮旋至匹恒!回参考点模式，按H,EIiM.选J3MI回网中的一个,按匡机床N.八X三轴返回参考点：（4） X、丫、Z轴回参考点指示灯亮.注意事项1）机床返回参考点前要确保各坐标轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉：2）机床返回参考点时，一定要注意各坐标轴运动的先后顺序。3 .台阶粗加工4 .恍孔加工5 .轮廓精加工6 .孔加工7 .跳螺税加工8 .零件底面加工四、实豫加工U二生成A>1.软送安我虎钳五、尺寸检费内容1.采用游标卡尺测景工件外轮廓长宽75三X75Inn、凸台宽度53«皿、原度16*m,2,采用O25m千分尺测盘零件厚度23±0.042尺寸.3 .采用内径百分衣测发。28”如尺寸.4 .采用螺奴塞观测地螺纹尺寸。5,采用粗糙度仪测量粗糙度.零件如图，使用VDF850加工中心加工零件并检验产品质量,同步训缄教学内容一、任务描述图示为桂接法兰盘零件图.使用CK6150卧式数控车床、YDF850数控加工中心加工零件并检验产品防S1.任务目标二、知识目标1 .媒合运用相关工艺知识涮”零件的加工工艺2 .皖合运用数控车床、加工中心编程指令，写零件的加工程序3 .学习使用后具检测产品质量三、技能目标1 .具有根据零件图娘写数控加工工艺的踪合能力2 .具有合理选用切ftl用业和加工指令编写加工程序的保合能力3,具有操作不同数控机床完成零件加工的综合能力1 .具行选择后具进行产M质量检冽的综合能力四、素质目标2 .培养不怕困难,勇于探索的创新精神3 .遵守操作班程，坚持安全生产4 .着装将洁，爰护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产一、分度头1.分度头的功能分度:头是安装在铳床上用于将工件分成任痣等份的机床附件。分度头有机械分度头和数控分度头.主要功能有：1）使工件烧本身轴线进行分度（等分或不等分）：如六方、齿轮、花键等等分的零件.2）使工件的轴线相对性床工作分介面转成所需要的角度（水平、垂直或做料）.因此，可以加工不同角度的斜面。3）配合工作台的移动使工件连续旋料，从而UJ以跣削姒脏槽或凸轮.2 .机械式分度头常用万用分度头的结构主要由底座、转动体、分度盘、定位销、转动手柄、主轴等部分组成,如图所示.分度头的底座内装有回转体，分股头主轴可以随回转体在垂直平面内转动，主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖用于安装工件.分度时拔出定位俏.转动手柄,通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副、齿数比为I：皿的期轮期杆副，带动主轴脆转分度。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主釉转过"40转.工件等分数与手柄转数的关系如下：n=W/Z其中：n-手柄粒数Z一工件等分数【举例】工件需四等分,则-柄需摇N=IOAl=IO转.如果手柄转数计算结果是分数.即不到一整圈的分度计算备用分度盘配合.具体参问相关参考资料.3 .数控分度头数控分度头（如图所示按照CNC装巴的指令作回转分度或拧连续回转进给运动，可自动完成时被加工件的夹紧、松开及任您角度的Iffl周分度工作。从而可以完成复杂曲面加工,使机床原有的加工范阳得以扩大.二、等边完成工件X、Y向对刀1 .移动寻边器接近工件左侧面(图3-33位置1)一移动寻边器在某一时刻上下部分瞬间偏开，手轮后退1格后再次达到同心的状态一X轴相对坐标清零.2 .X向对称工件：寻边器Z向退出一移至工件右侧一寻边着接近工件右例面(图3-33位置2)一再次移动寻边器在某一时刻上下部分照M偏开，手轮后退1恪后再次达到同心的状态一查看X的相时坐标但并除以2,该数值即为寻边器中心相对于零件中心的位置，如图3-33（八）所示。X向非对称工件:X向移动到工件一侧，移动寻边器在某一时刻上下部分版间偏开，手轮后退I格后再次达到同心的状态.注意此时的寻边港中心相对于零件中心的距离为工件零点走侧边尺寸与寻边器步径之和，如图3-33(b)所示。3 .G54的X值处的入寻边帮中心相对于零件中心的位置,按测盘犍完成对刀4 .同理完成Y向对刀F城<2机K式分反j1分度头vIR维分3T大知识图ftw奉奴复合叟户加工S例一、图样分析任连接法兰事件需要使用车床和铳床两种机床加工，需车床加工的位置有6务90、4*8«外圆、5X1外阴梢、4>62、中68内孔、4>71X2.7内孔槽、海面"洗床实需要加工的位置仃端面，130*130轮睨、Mlo螂纹孔。施二、加工工艺方案制定1.加工方案（1）锯床下料，155X95（2）数控车床三爪卡盘装夹，露出75rrnu力20钻头打孔，力55钻头扩孔。粗车外Ek内孔梢车外酸、内孔切外国槽、内孔槽（3）加工中心三爪卡被装夹，夹持t>88外圆，僦削上表面、粗精洗外轮廓加工MIo螺纹2.刀具选用排液阀需数控加工刀具见表数控车床加工刀具卡»兴”檀年成M工刀加4。anusI<nMt/7HV刀口名”nr*flft；Ml¾tt*>ttI3中Q<，*网i能&Mf)rm1MA.,面>SSnmMAr<*S5三mr4TDlOI件力tt.Ml*N(U8$TWc<JXte州幡”rSXI”*CTftIM«.HlonMA.643XTDIMAaD内抓”r内晁SM甲ItK11xnI，lK加工中心加工刀具卡*>»建强汰竺就段缺康加工力114零件行”SMit三I»3X八；VZJAW1DMN»«¾ftn*ttIW(vnft；)«(*30Ol2TttfKmnrftJ7«*«1023TMOMfBftft/7Mfte*$o>TWK«amNCIAMO<tt<(M5T©6队SIAMI<>Wa<056TMMlottBaMm«tt04ta,lMIMIK3.加工工序数控车床加工工序卡««连楼去丝MK!享庆施工卡n零nu”aM&in1-32阳阴，n9f<emnae»*抬瓜。定6*CKA618FANUC<÷Mr依柠文机中。IQ1”四*Zmq卜E透a,<r三三'»F<fwnr'>仰电”M“Ml务憎I三瓜卡H徒失tFB力»”.内八月、内”,许M力）3MI4I班手”4IA,8wnil100FdSyS5m200Fd6IWl400“2tT搴内TOA34000.ISI.S8TOlOI!¢000.06“目9M+内豌*TOa3000.086员IOSW202<000.092.5IlUIfMAfHTOKM«000.0；1*««*H«1A1,*1M数控加工中心加工工序卡«>充蝮遣兰/幄改成XH工疗卡,位寄"/*候法之3-3X«»?«)失具名体侵阿n普:小门之。*奇KAH0FANUCJMair教用女中4I”I>IS>M(rM-1itKVMF.,<<wnr,>WM«*EmA住IIFC定。AdR失2rH<x.y.wJjZR>3ZqMiA*TOICOO200IRittntt*TotWO»03>»01003-I】MlO吹中QCTOlISoo«0；IAM9Stt*TOi<0040«；JtW5TOi100150»II««11«KIft«IA三、一制加工程序1 .外B1.内孔粗加工2 .外圆、内孔精加工3 .外圜槽、内孔槽加工4 .上表面铳削加工5 .外轮廓粗加工6.外轮廓粗加工r孔加工四、实操加工分析图纸工艺安排绘制零件图生成加工机逃轨迹仿真生成程序传输程序零件加工五、尺寸检评内容1.采用游标卡尺和深度游标卡尺测It工件长度尺寸20mm、25m9O11三,外阳直径c88ma.2,采用外径千分尺测V零件外10尺、匕3.采用内径百分表测Ift零件内孔尺寸.1.采用娓奴塞观测量蝶敏制度.5.采用机粒度比较样板检测粗糙冏。零件如图所示,加工宓件并检膜产M质瓜.