焊接作业专项安全施工方案.docx

第一篇：焊接作业专项安全施工方案焊接作业专项安全施工方案一、焊接安全管理1 .电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取特殊工种操作证后，方能独立操作。2 .工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙燃气瓶相距不小于5m,距施焊点不小于Iom。并在IOm以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。3 .操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作，仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。4 .对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。5 .在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12Vo禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。6 .电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。7 .在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理危险作业申请单。项目部安全人员到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。8 .高空作业应系安全带，并采取防护设施,地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。9 .焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在吊起的或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。10 .操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。二、焊接作业安全技术手工弧焊工1 .工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。2 .下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。3 .移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4 .推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5 .移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机。6 .在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。7,换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。8 .焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。9 .在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时,焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。手工气焊（割）工1 .一般规定（1）严格遵守焊工一般安全规程和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙燃气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。(2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙块气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染i由脂及油垢。(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。(4)氧气瓶、溶解乙快气瓶与明火间的距离应在IOm以上。如条件限制，也不准低于5m,并应采取隔离措施。(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙块气阀门。(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙焕气阀或管道要用40。C以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330%氧化钠热水溶液解冻、保温。(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙块气瓶上。(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。2.橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙快软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。(2)软管长度T殳为LO20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。(3)氧气软管为红色,乙块软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。(4)乙焕软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙焕软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。3.氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkgcm2以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。(5)开启氧气阀门时,要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。(6)氧气瓶和乙焕瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。浙江永联建设工程有限公司嘉善农商路工程施工项目部第二篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于22将采用机械连接一直螺纹连接。焊接一电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中14一20为电渣压力焊。闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。电弧焊用于部分钢筋的连接。2、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准(GB5032001);混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002);钢筋焊接验收规程(JGJ18-96)钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)3、钢筋的机械连接3.1.直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第1页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。(1)加工工艺：(2)滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。(3)滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。U钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个检验批。C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。第2页钢筋机械连接和焊接专项施工方案E、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为IOOO个。（5）滚轧丝头质量控制As外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差应符合国家规范，当有争议时可辅以测量。B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加ToC、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检查。（6）正确连接钢筋As密封盖保护帽回收。B、丝头及套筒保持干净。C、钢筋与套筒规格一致。D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,并加以油漆标记。E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用钢筋切断机，切断机的刀片应调整好，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。第3页钢筋机械连接和焊接专项施工方案F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。12电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋碎结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。（1）焊接设备与焊剂焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A、焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替用电。引弧电弧电渣顶压Bs焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。C、焊剂盒与焊剂焊剂宜采用431型，该焊剂含有高镒、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。（2）焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为第4页钢筋机械连接和焊接专项施工方案2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000oC,将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验A、取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300个时仍作为一批。B、外观检查a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0倍，同时不得大于2mmoC、接头处弯折不得大于4度。第5页钢筋机械连接和焊接专项施工方案外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。1.3闪光对焊(1)材料及主要机具：A、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。(2)作业条件：A、焊工必须持有锄的考试合格证。B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。D、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。(3)工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试钢筋机械连接和焊接专项施工方案确定焊接参数T焊接T质量检验A、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路一闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻T无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路T断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻T无电顶锻C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）一连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）一二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）一带电顶锻一无电顶锻D、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。E、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。F、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。G、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊第7页钢筋机械连接和焊接专项施工方案接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。H、对焊焊接操作：a、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。U预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。5保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头第8页钢筋机械连接和焊接专项施工方案弯折。e、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(4)主控项目：A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。C、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(5) TS项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：第9页钢筋机械连接和焊接专项施工方案A、接头部位不得有横向裂纹。B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。C、允许偏差项目：a、接头处的弯折角不大于4。b、接头处的轴线偏移,木大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmo检验方法：目测或量测。(6)在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应及时消除。A、烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化速度B、闪光不稳定1 .清除电级底部和表面的氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化速度U接头中有氧化膜、未焊透或夹渣2 .增加预热程度3 .加快临近顶锻时的烧化速度3.确保带电顶锻过程第10页钢筋机械连接和焊接专项施工方案4 .加快顶锻速度5.增大顶锻压力U接头中有缩孔1 .降低变压器级数2.避免烧化过程过分强烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力D、焊缝金属过烧或热影响区过热2 .减小预热程度3 .加快烧速度，缩短焊接时间3.避免过多带电顶锻(6)对焊应具备以下质量记录：A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。B、钢筋机械性能复试报告。C、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。D、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。13.1焊接易出现的质量缺陷：轴线偏移，接头弯折，结合不良，焊包不均，气孔夹渣。132缺陷的防治措施：焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净,对焊时，力求钢筋四周均匀一致，正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始第11页钢筋机械连接和焊接专项施工方案终扶持端正，操作过程避免晃动，掌握好焊接时间，及时进行顶压过程。1.3.3 外观检查：逐个检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mr接头处弯折不得大于4度。1.3.4 拉伸试验：每批产品切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。第12页第三篇：焊接施工方案兴大丽景天成4#钢筋焊接施工方案1、工程概况本工程为一栋地下一层，地上二十二层的建筑物，建筑高度82.75米，结构型式为框架一抗震墙结构抗震等级为框架二级，抗震墙二级。2、编制依据2.1 根据成华宇建筑设计有限公司设计图纸。2.2 混凝土结构工程施工质量验收规范。2.3 钢筋焊接及验收规程JGJ18、建筑施工技术。3、钢筋焊接3.1、 柱：柱筋的焊接全部采用电渣压力焊接接长,焊接范围按OOG101图集。3.2、 墙：直径d16的钢筋采用电渣压力焊；直径d14采用搭接；14.950标高以下及暗柱纵筋均采用电渣压力焊，焊接范围按OOG101o33、框架梁:3.2.1 上部钢筋采用窄间隙焊，闪光对焊、搭接焊。搭接焊，搭15d,焊IOd。焊接范围,上部筋在跨中1/3范围内。3.2.2 下部筋在柱、墙内锚固和接长。4、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5、钢筋焊接前，必须根据工作件进行试焊，合格后方可施焊。第1页6、闪光对焊6.1 对焊工艺，根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小采用连续闪光焊或预热闪光焊。6.1.1 I级钢10一18、口、m级钢1034用连续闪光焊。6.1.21 级钢20一36、口、HI级钢16一32用预热闪光焊。6.2 对焊参数，对焊必须选择恰当的焊接参数，即伸长度、闪光速度，顶锻留量，顶锻压力及变压器级次，对焊参数操作人员应根据钢材品种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况进行修正。6.3 注意事项6.3.1 对焊前应清除钢筋端约15Omm范围内的铁锈、污泥，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起打火。端头弯曲调直或切除。6.3.2 不同直径的钢筋对焊时，其两截面积之比，不宜大于1.5倍。6.3.3 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。6.3.4 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。6.3.5 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后方能成批焊接。6.4 质量检验6.4.1 外观检查6.4.1.1 外观具有适当的墩和均匀的金属毛刺；6.4.1.2 钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；6.4.1.3 接头弯折角度不得大于40;6.4.1.4 接头轴线偏移距离不得大于0.1d,同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，切除热影响区重焊后再验收检查。6.5 机械性能试验按同类钢种、直径分批，每300个为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算,每批切取6个试件，进行抗拉和抗弯试验，试件必须符合强度要。7.1 电弧焊焊条7.1.1 搭接焊I级钢用E4303焊条，II级钢用E5003焊条。窄间隙焊I级钢用E4316、E4315、级钢用E5016、E5015,焊条应有产品合格证。7.2 电弧焊工艺7.2.1 搭接焊7.2.1.1 钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；72.1.2搭接焊先用两焊点定位加以固定；721.3焊接完毕，弧坑应填满，多层施工时，第一层焊缝的焊接电流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一层之后，应仔细地进行清查工作。主焊缝与定位焊缝应很好的结合；焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔,咬边和夹渣和裂缝出现。搭铁线与筋应有良好的接触,以免烧伤主筋。1.1.1 .4级钢搭接焊为双面焊时,焊缝长度5d,单面焊时,焊缝长度1焊缝高度h0.3d并不小于4mm,焊缝宽度d0.7d并不小于10mm不同直径的钢筋焊接应按大直径计算，不同级别的钢筋焊接时，焊条按高级别钢筋选用。7.3 窄间隙焊7.3.1 焊前，将接头清除干净,焊缝宽度9-12mm,用弧形垫板定位。7.3.2 .3.2施焊时，从根部引弧后连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留并使熔合。7.3.3 当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。7.3.4 焊筵余高不得大于3mm,且应平缓过度至钢筋表面。7.4 质量检验7.4.1 钢筋电弧焊接头施焊前，应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作两个抗拉试件；试件试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。7.4.2 外观检查，钢筋电弧焊接头焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与基本金属同样的清脆声。7.4.3 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差。7.43.1 接头处钢筋轴线的曲折4度。7.43.2 接头处钢筋轴线的偏移0.1d(3mm)7.43.3 焊缝高度-0.05d7.43.4 焊缝宽度-0.1d7.43.5 5焊缝长度-0.05d7.43.6 焊缝深度-0.05d(1mm)7.43.7 焊缝表面上气孑口夹渣7.43.8 7.1在两个d长度打上不得多于2个。7.43.9 .2直径不得大于3毫米。8、电渣压力焊7.43.10当焊接直径22mm及22mm以下的钢筋时，采用20KVA交流焊机；当焊接直径22mm以上的钢筋时，采用40KVA弧焊机或两台20KVA弧焊机并联使用。焊接夹具由上下两钳口，加压机构和焊剂盒等组成。7.43.11采用铅丝球引然法、焊接，用22号铅丝绕成直径为10-15mm的紧密小球放入两钢筋端面之间，而后装满焊剂。施焊前。先将钢筋端部120mm范围的铁锈，杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，使钢筋的轴线在一直线上；关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。7.43.12 焊接参数表注：1、不同直径钢筋焊接时，焊接参数应按小直径钢筋选择，并响应增加1020%;2、本表参数适用于I口级钢筋。7.43.138.4.1 外观检查,接头四周铁浆饱满均匀,高度不得小4mm没有裂缝、弯折、烧伤，上下钢筋的轴线应一致，其最大偏差不超过0.1d,同时不大于2mmo8.4.2 抗拉试验：按焊接批量标准，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批,每批切取3个试件，试验结果如有一个试件的抗拉强度低于母材的抗拉强度，则切取两倍数量的试件进行复查，每个试件须试验合格，否则该批接头不合格。第四篇：施工船舶水上作业专项安全技术方案第一章总则为了加强微山一线船闸改建B标段工程中的疏浚、运输等施工船舶水上作业安全生产管理，特制定本专项安全技术方案。第二章施工船舶水上作业安全管理第一条工程准备阶段安全管理1 .工程开工前，应对施工水域的现场进行踏勘，了解施工现场的通航密度、水文、气象、土质、障碍物等情况并详细记录。2 .编制施工组织设计或施工方案的同时，必须根据水域环境、水文、气象等施工条件编制安全生产技术措施。3 .开工前15天应向当地海事部门提出水上水下施工作业安全审核申请书并含以下有关资料：4 1）有关主管部门对该项目批准的文件；（2）与通航安全有关的技术资料；（3）安全及防污染等措施计划书；（4）与施工作业有关的合同或协议书；（5）施工单位的资质认证文件；5 6）施工作业船舶的船舶证书和船员证书；（7）法人资格证明文书或法人委托书；（8）其它有关资料。6 .根据水上水下施工作业许可证，施工单位应及时办理航行警告、航行通告等相关手续。7 .进行临时性及零星施工作业时，同样应办理申请并发布航行警告、航行通告。6.必须向参与施工的船舶及辅助作业的人员进行全面的安全技术交底。第二条施工船舶作业安全管理1.参与施工的船舶必须具有海事、船检部门核发的各类有效证书，船舶操作人员应具有岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门的监督和检查。2.疏浚施工作业的船舶须按有关规定在明显处昼夜显示规定的号灯、号型。3.施工船舶应按安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区并设置符合有关规定的标志。4 .施工船舶在施工中要严格遵守有关规定及要求。5 .施工船舶应配备有效的通信设备并在指定的频道上守听，主动与过往的船舶联系沟通，将本船的施工、航行动向告知他船，确保航行安全。6 .施工船舶的作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的三违现象。7 .项目经理部、施工船舶应根据施工作业区域的实际情况和季节的变化，制定防汛、防火、防暑、防寒、防冻预案，制定雾天施工安全技术措施，并报上级安全部门审核。8 .参与水上施工作业人员必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业。9 .项目经理部及施工船舶应定期召开安全生产例会，对安全生产状况进行检查，对查出的安全隐患及时整改，并记入安全活动记录簿。第三章挖泥船安全生产专项技术方案第一条绞吸挖泥船1 .工前准备施工前，船长根据施工部门安排的施工计划、要求和现场情况。依据现场踏勘资料、有关文件、施工图纸等资料，仔细分析研究工地的土质、水文、气象、船舶动态、排泥距，吹填高度对挖泥机具可能磨损的情况，各船员干部一起考虑施工机具的更换、改造、修理及备配件的安排计划。对控制施工安全、质量关键的定位仪器、仪表进行校验、检定、必要时更新。补充油、淡水、食品、物料等。2 .施工开封舱，恢复各加固部位，整理甲板面，清理缆绳。活车0-30分钟后，试钢桩起落、桥梁起落、横移锚缆扒杆等处于良好的安全工作状态。3.开工展布船长在驾驶台指挥拖轮或锚艇将挖泥船拖向施工区,并根据项目经理提供的坐标位置及GPS显示器提供的船舶轨迹指挥拖轮或锚艇不断修正船位。按照船长分工,带班岗分别于船头、船尾指挥水手垫碰垫、靠碰球以防拖船与挖泥船碰撞,并与船长保持密切的联系。挖泥船接近施工区域时，船长指挥拖船减速并调好方向，当船位绞刀头位置）至起点附近时,停止拖曳，调整好挖泥方向，（视GPS航迹定位点指挥锚艇、拖轮帮助挖泥船钢桩定位在挖泥轴线上，船长通知拖船、锚艇减速，待速慢趋于安全下桩速度时，下桩）。船位基本调正，在起锚艇的配台下，利用左右吊锚杆将横移锚抛好。重新调整船位至规定的绞刀起始点，下放绞刀于水下。接水上管线接口，并调整水上管线、布设管子锚、抛锚漂。水上管线布好后,通知机舱合泵吹水,合泵后观察真空表、压力表的变化，开始挖泥施工。4.开工注意事项船长根据新工地的土质、水流、潮位、管线长度等情况，按照施工任务书下达的规格、方法，结合以往的经验，指挥操作员下放绞刀至泥面。船长视绞刀深度、管线、长度、土质、水流因素选用不同的绞刀模移速度，泵数，使挖掘能力、浓度达到最佳平稳效果为目的。经过试验性挖泥，参合各种因素选用最安全、最效率的绞刀供移速度，泥泵最经济、合理的转数。给各岗驾驶员下达指令及挖泥操作注意事项（工程需要时可建议改泵施工如水下加一舱内泵等）。操作岗人员应按照船长对施工的要求，谨慎操作，控制好前移尺度、下放深度、绞刀横移速度，密切注意观察真空表、压力表情况并保持一定的浓度。操作中发现压力表压力逐渐增大时（堵管迹象）,适时调整横移速度或提高绞刀下放深度，使压力恢复正常再下放绞刀继续挖泥。定位桩升降操作时，要注意桩下水深及土质情况。起桩时要注意主甲板限起落位置，起落钢桩时要注意钢桩运行的状态。浅水作业时，钢树1升高度应以桩尖不碰泥面为安全。深水区施工，钢尖入土深度，应以在最高潮位时仍能在甲板以上保持一定有效高度为好。钢桩入土深度大于钢桩一个提升行程（液压缸提升）时，可采用分段提升将钢桩提到所需高度。视土质情况及挖深情况谨慎操作，防止漏桩出现安全事故。对于不同土质绞刀横移速度的快慢，是施工安全、质量、效率保证的关键之一。不同土质正刀、反刀挖泥效果截然不同，横移速度一定要控制好。有关水手注意了望，巡查水上浮筒、管线、管锚等情况，要保证施工的正常，必要时在施工间隙更换、修理。5.吹泥前要通知泥塘当班人员，浮管两侧及出泥口不应有非生产人员停留，并设立停留危险等警示性标牌。6 .绞吸挖泥船作业人员及排泥口作业人员，必须严格按照安全生产技术操作规程和施工技术方案作业，严禁违章作业。7 .在施工作业中发现意外情况，应立即向船长报告，紧急情况下可先停机后报告，处理故障必须采取可靠的安全措施，包括悬挂禁止启动等警示性标志牌，并设专人监护。8.当班人员应认真做好施工记录。第二条抓斗挖泥船作业1.作业前安全准备仔细阅读抓斗船相关使用说明材料，熟悉所操作船舶的使用和保养状况；详细了解施工现场任务情况，检查抓斗船定位处土壤的坚实性和平稳性，严禁任何机械在作业区内停留；检查抓斗船液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表,在经试运转并确认正常后才可以工作。2、作业与行驶中安全操作操作开始前应发出信号；作业时，要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞、留梗挖掘；严禁将抓斗船布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用抓斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用抓斗杆顶起抓斗船；禁止用抓斗船动臂拖拉位于侧面重物；抓斗船应在泥驳停稳，并固定好带缆桩后再进行装泥。3、作业后安全要求抓斗船移位时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到船舶平台上,并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。4.在抓斗挖泥船作业全过程中，必须严格按照安全生产技术操作规程和施工技术方案，精心操作，严禁违章作业。5.施工中发现意外情况，应立即向船长报告，处理故障必须采取可靠的安全措施，包括悬挂禁止启动等警示性标志牌，并设专人监护。6.当班人员应认真做好施工记录。第三条泥驳船作业1 .作业前，当班人员应对主机、绞动链及闸阀等设备和控制系统进行全面检查，同时对驳船系带进行安全检查，认真做好交接班。2 .在施工作业过程中，必须严格按照安全生产技术操作规程和施工技术方案，精心操作，严禁违章作业。3 .泥驳运输过程中，应对航道有细致了解，在危险地方设置警示标志。到达抛泥区后，必须对抛泥区用测杆现场摸底，预先排除浅船的危险。4.当班人员应认真做好施工记录。第四章高处、舷外作业第一条凡在坠落高度2米及以上所进行的作业,为高处作业；船舷外部工作为舷外作业。第二条遇风力6级以上强风时应停止高处作业,特殊情况急需时,必须采取安全措施；航行时不准舷外作业；舷外作业应挂慢车信号，要求过往船只慢速通过。第三条高处、舷外作业必须配戴安全帽、救生衣、保险绳等相应的防护用品，现场要备救生圈。第四条高处、舷外作业应有专人指挥、监护，确保安全。第五条作业前应对滑车、座板、脚手板、绳索、直梯等作业器材,严格检查，确认完好方可使用。第六条高处作业时，禁止一手携物，一手扶梯上下，使用的工具、拆装的零部件，应用吊桶、吊袋装妥后用绳索传送，严禁下掷上抛，作业现场下方一定范围内禁止人员停留。第七条舷外作业时应关闭舷边出水阀。第八条上下烟囱、桅杆应事先向有关人员通报作业时间、内容，作业时禁止排发蒸气、拉汽笛及使用高压天线，以免烫伤、触电。第九条检查排泥浮管时，必须有两人以上同往，并报告值班人员,挖泥作业时，不准在浮管上行走。第十条在艇、筏等与他船配合作业时，必须系紧缆绳，严禁脚踩两船作业。第五章安全用电技术措施第一条现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必须由专业人员进行。第二条对于移动机具以及照明的使用应实行二级漏电保护，并定期进行检查、维护、保养。第三条工程船舶有自备的发电供配电设备供应，严格执行船舶发电电机安全操作规程。第四条作业船舶按章显示信号，并设置足够的施工照明设施。第五条做好船舶电气设备的防潮、防漏电措施，确保安全作业。第六章应急预案针对水上作业特点，主要的易发生事故为船舶进水、船舶碰撞及人员落水这三种，特制定如下水上作业应急预案。第一条应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工现场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的应急精神。应用范围：本预案适用于微山一线船闸B标段施工工程全部生产活动中的水上作业事故应急处置工作。第二条水上作业事故应急救援组织机构1.应急救援领导小组与职责项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由专职安全员、项目总工、项目经理部其他成员及施工班组负责人组成。2.应急小组下设机构及职责(1)抢救组：组长由项目经理担任，成员由项目总工、项目总工和项目领导班