电缆桥架产品检验规范.doc

- 桥架产品检验规电缆桥架检验规本规适用于成型、折边、焊接、铆接等桥架的加工检验、外表处理检验和出厂检验。1. 下料1.1检验要求:板材的材质和厚度应符合技术资料要求，下料尺寸偏差应符合表1规定。 表1尺寸围偏差值底邦盖长度梯档长度连接片长度底板宽度盖板宽度02000±20-0.5+200-1+10>2000±3立柱、托臂下料尺寸允许偏差±2mm。防火板宽度允许偏差-1mm，长度允许偏差±1mm。板材下料后两对角线之差的绝对值应小于或等于1mm。板材下料后毛刺高度大于0.1mm的应修调设备、模具，或用锉刀进展去除。1.2测量方法:长度测量四角，宽度测量两端及中部三处，偏差尺寸按各局部最大值计算。对角线在各平面的最大尺寸出测量。测量工具:对角线、长度、宽度用卷尺测量，毛刺用刀口尺、塞尺测量。2.成型2.1检验要求:2.1.1成型几何形状、外型尺寸应符合图纸、工艺要求，且外表应无变形、划伤、开裂现象。桥架成型后直线度每米应不大于1mm，垂直度底边对侧边允许偏差1/200。2.1.3桥架成型后尺寸公差应符合表2的规定。表2尺寸围偏差值槽体宽度盖板宽度高度0120-1+1±1121400-1.5+1.5>400-2+22.2测量方法:直线度:用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被侧面接触点的距离偏差尺寸按最大值计算。垂直度:用角尺测量底边与侧边角度偏差距离。宽度:在两端的上下口分辨进展测量，高度在两端、中部各测量2点，偏差尺寸按最大值计算。3.冲孔3.1检验要求:冲孔应符合图纸、工艺要求，冲孔后无毛刺、局部变形现象，镀锌桥架制止打磨毛刺。孔径允许偏差+1.5mm。孔距允许偏差应符合以下规定: 连接孔孔距允差±1mm,孔距端部允差±1mm； 隔板孔任意孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm； 托盘孔孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm； 托臂和立柱任意两孔孔距允差±2mm，孔距端部允差±2mm。盖板拉伸孔孔径及高度均应符合图纸要求，当邦R角折一次边时拉伸孔孔中距边45±1mm，邦R角折二次边时拉伸孔孔中距边55±1mm。3.2测量方法:孔径、孔距用游标卡尺或卷尺测量。4.铆接4.1检验要求:铆接板材材质应符合文件要求，剪2块25*80板材进展试铆接，并从铆接点中间锯开，观察是否形成铆接。铆接尺寸、铆接点间隔距离，应符合工艺、图纸要求。铆接圆点直径应符合表3规定。 表3宽度直径2005008±0.360080010±0.3TO*铆接点底厚*值应符合表4的规定，*值允差10%。 表4侧板厚度2.0mm1.5mm1.5mm底板梯档厚度2.0mm1.5mm2.0mm控制参数*值0.93mm0.85mm1.0mm桥架铆接后宽度尺寸偏差应符合表2 的规定。测量方法:.1桥架宽度在两端的上下口分别进展测量，偏差尺寸按最大值计算。.2铆接厚度用D-88250测厚仪任意抽测三点取最小值。5.折边5.1检验要求:桥架折边后应无裂纹、无翘曲，直线度、平面度每米不大于2mm。桥架折边后对角线偏差不大于2mm。桥架折边后尺寸公差应符合表5的规定。 表5尺寸分段宽度允差尺寸分段宽度允差邦高槽体盖板槽体盖板±1630-1+14011000-4+431120-1.5+1.510012000-6+6121400-2.5+2.520014000-8+8桥架折边后，垂直度应符合表6的规定侧板对底板。 表6侧边高度尺寸分段公差040±141100±1.5101160±2>160±2.55.2测量方法:直线度、平面度用1m钢直尺在任意部位测量，直尺与被测面接触点间的距离，取最大值。宽度、高度用卷尺或游标卡尺测量。垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。6.焊接6.1检验要求:桥架焊接后焊纹应规则、无焊穿、虚焊、气孔、咬边、溅渣等缺陷，碰焊应结实，无松脱现象。焊接长度与间隔尺寸: 桥架焊缝长度10+3，间隔距离190±8。 桥架外焊缝长度40±8，间隔距离280±8。 宽度300以大跨距桥架也可按外焊缝长度20±3、间隔距离140±8进展焊接。 梯式桥架成型梯档外焊缝采用满焊，焊缝长度10+3。 梯式桥架拉制梯档外焊缝采用满焊。 高强度轻质桥架采用二氧化碳保护焊，底板成型处满焊，底板搭接中部点焊外部，两端底板与邦板搭接处焊缝长度10±3(外部)。桥架焊接后尺寸公差应符合表7的规定。 表7尺寸分段允许偏差尺寸分段宽度允许偏差槽体盖板槽体盖板630-1+14011000-4+431120-1.5+1.510012000-6+6121400-2.5+2.520014000-8+8桥架焊接后，垂直度应符合表6的规定侧板对底板。扣锁焊接应端正不歪斜焊点对称，位置距端面300±3，高度符合工艺要求，扣锁的规格及焊缝长度应符合表8的规定。 表8侧板高度扣锁规格扣锁焊缝长度H<100 小号8±3100H149中号15±5H150大号20±5托臂立柱.1托臂立柱焊接位置符合图纸和工艺要求。.2托臂立柱焊接必须垂直，允许上翘1/100。.3托臂焊缝采用满焊，焊纹规则无虚焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣飞溅等缺陷。6.2测量方法:垂直度用角尺测量桥架底边与侧边角度偏差距离。焊缝隙长度、间隙距离用游标卡尺或卷尺任意抽测，焊缝长度取最小值，间隔距离取大值。外形尺寸用卷尺测量。7.桥架弯头加工7.1弯头加工检验要求:桥架邦弯圆或折边应符合工艺图要求，无变形、开裂等现象。焊接质量应符合6.1条要求。对角线允许偏差±2mm。邦与底应平齐。7.2测量方法:外型尺寸用卷尺测量。用卷尺测量任意两对角线长度，取最大差值。8.接地8.1每节桥架应有良好的接地。根据技术要求和客户的需要，每节桥架冲接地孔或焊接地螺栓。9.外表处理检验9.1磷化检验要求:桥架构件经磷化后，应无油污、白粉、氧化铁皮现象，水锈面积不大于100平方厘米。磷化膜致密均匀，呈铁灰色，磷化膜厚度不小于2微米。9.2冷镀锌及锌镍合金检验要求:镀层外表光滑致密，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。镀层厚度应符合表9的规定。 表9镀锌层厚度普通桥架12微米耐火桥架8微米螺栓6微米垫块、垫圈6微米锌层附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。9.3热浸锌检验要求:锌层外表应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀等缺陷，不得有影响使用或安装的锌瘤。锌层厚度:平均值不小于65微米。附着力:划线、划格法试验，锌层应不剥落凸起。9.4喷塑、喷漆检验要求:喷塑外表应均匀光滑，不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。涂漆层外表应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡、水泡。喷塑、喷漆层厚度应符合表10的规定。 表10工程厚度喷塑60微米涂漆面漆25微米底漆25微米涂漆防火漆200微米附着力:喷塑、喷漆附着力试验不低于级。9.5氧化处理外表氧化层应光亮、均匀，无起皮、露体等缺陷。氧化层厚度10微米。9.6测量方法:厚度:在每一产品上至少有10个合理分配的测点，每个测点在部件的中央，用磁性测厚仪测量。附着力.1镀锌、热浸锌附着力在镀锌外表三个不同的地方不包括棱边，用淬火钢刀刻划二条相距2mm的平行线，其深度应使镀层完全划透，划线之间不得产生任何剥落。10.桥架的装配10.1桥架隔板的装配装配尺寸应符合技术资料的要求。螺栓紧固，隔板无松动、歪斜现象。10.2耐火桥架的装配防火棉、防火板应装配齐整。防火板一端应与槽板平齐，一端缩进60mm，且无松动现象。10.3扣锁的装配转动扣锁用开口销固定，转动后能扣紧桥架。普通扣锁装配后应紧固，能扣紧桥架，无歪斜现象。11.出厂检验11.1钢质电缆桥架出厂检验钢质桥架出厂检验工程: 1.外观 2.焊接 3.防护层厚度和附着力 4.制造精度 5.接地检验要求: 出厂检验工程应符合Q/321182AAV002-2008"钢质电缆桥架"标准4.3、4.4、中防护层厚度、4.6和4.7。耐火桥架出厂检验工程: 1.外观 2.焊接 3.防护层厚度和附着力 4.制造精度 5.接地检验要求: 出厂检验工程应符合Q/321182AAV002-2008"钢质电缆桥架"标准4.3、4.4、中防护层厚度、4.6和4.7。铝合金桥架出厂检验工程: 1.外观 2.焊接 3.防护层厚度和附着力 4.制造精度 5.接地检验要求: 外观应符合本规.1条要求，焊接应符合本规6.1.1条要求，防护层厚度应符合本规8.4.4.2条要求，制造精度、接地与钢质电缆桥架一致。12.检验准则:12.1检验严格按程序文件规定要求进展首检、巡检、终检，并做好记录。首检不合格不得批量生产，巡检、终检按本规第13条规定的抽样程序进展检验，对弯通制造质量应实施全检。12.2巡回检验按批量大小进展间隔检查，一般情况下，每做50件产品巡检一次。12.3质量检验记录应真实、准确、完整、清晰，结论正确，不得随意涂改，数据处理应符合数值修改规则的要求，记录的数据一般取最大值和最小值两个数。13.抽样程序13.1加工检验抽样程序加工检验抽样程序应符合表11的规定。 表11批量抽样数量批量抽样数量1100512513200501011000203201100008010011250321000135000125判定准则:符合以下条件的每批产品为检验合格产品。-抽样部件的不合格率低于1%。-如果抽样部件的不合格率大于等于1%，则将不合格品从这一批中取出，再执行与第一次一样的抽样操作，如果两次抽样的不合格品总数和两次抽样部件的总和之比低于1%，则这批产品合格，否侧这批产品不合格。13.2外表处理抽样程序非破坏性试验抽样方案及判定准则，应符合表12的规定。 表12批量抽样数量AcRc批量抽样数量AcRc010301201500500111255015011200801226508011201320012512511001301320110000200121012002001>1000031523破坏性试验抽样方案及判定准则应符合表13的规定。 表13批量抽样数量AcRc05020151500301>50050113.3出厂检验抽样方案外观、焊接、接地工程采用全检。制造精度抽样方案应符合12.1条要求，防护层厚度、附着力抽样方案应符合12.2条要求。以上工程均合格判该批产品合格。. z.