2023年中级注册安全工程师《安全生产专业实务(化工安全)》知识点总结.docx

<5）应急管理169（6）生产事故圜件与分析171史是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及”件教训的措施等，<3>制定可接受的风险标准4,装置运行安全管理<1>操作规程管理企业要制定操作短程管理制收，规范操作规程内容,明确操作规抖耳、审查、批准、分发、使用、控制、修改及废止的程序和职责，企业每年要时操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订：当工艺技术、设备发生史大变更时,要及时审核礴词操作规程.<2>异常工况监测预警企业要装备自动化捽制系统.对市要1：艺参数进行实时监拄预警：要采：在然安全班、自动检或人工分析数据等手段,及时判断发生异常匚况的根源.评估可能产生的后果.制定安全处置方案,避免因处理不当造成事故，<3>开停车安全管理企业要制定开停车安全条件检查施队制度在正常开停车、紧急停车照的开车前，都要进行安全条件检查确认.开杵车前.企业要进行风险辨识分析.制定开停车方案,编制安全措施和开停车步弊确认我生产和安全管理第门审查可逍后,要严格执行并将相关资料存档备ft.停车过程中的设备、管城低点的排放要按照顺序媛慢进行，并做好个人防护：设需、管统吹打处理完毕后，要用日板切断与其他系统的联系。抽用百板作业应在编号、。约、弁记后按规定的顺序进行，井安排专人逐一进行现场确认.5、岗位安全教何和操作技能培训<1>建立并执行安全教育培训制度企业要逑立厂、车间、班级二级安全教育培VlI体系。从业人员应经考核合格后方可上岗，特f中作业人员必须持证上岗。<2>从业人员安全教音培训<3>新装置投用前的安全操作培训6、试生产安全管理<1>明确试生产安全管刑!职责(2)试生产前各环节的安全管理建设项目试生产的，建设单位或总承包商要及时狗织设计、施工、监理、生产等单位的程技术人员开展“：三盍，即查设计项、查工程朋量、杳工程】四定，即整改工作定任务、定人员、定时向、定措).确保楂工质量符合有关标准和设计要求.确认工艺危害分析报告中的改进掐施和安全保陈措曲已经落实.系统吹扫冲洗安全管理.在系统吹扫冲洗前,要在排放口设置警戒区,拆除易被吹扫冲洗损坏的所有菸件,确认吹打冲洗流程、介质及压力，蒸汽吹打时，要落实防止人员烫伤的防护措施,气密跋安全管理，要确保气密求养方案全班前、无遗漏,明确各系统气密的最高压力等级，高压系统气密试会前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试赛，真空系统进行真空状监前，要先完成气也试骁，要用白板将气密试验系统与其他系统隔离,严禁超压.气国试验时，要安排专人监控，发现问国，及时处理：做好气密检在记录，签字备在一单机试车安全管理.企业要建立单机试车安全管理程序.班机试车前,要编制试车方案、探作规程.并经各专业确认.单机试车过程中,应安排专人操作、监护、记业.发现异常立即处Fr,单机试车结束后建设单位要如纵设计、施工、监刊!及制造商等方面人员签字确认并埴号试车记录，联动试车安全留理.联动试车应具备下列条件：所有操作人员考核件格并已取得上岗资格：公用工程系统已稔定运行：试车方案和相关操作规程、经审查批准的仪表报警和联锁侪已将定完年：各类生产记双、报表己印发到阿位：负货统一指挥的协刑人员已经确定.引入燃料或室息性气体后,企业必须建立并执行保日安全调度例会制度，统筹协调全部眈军的安全管理工作.投料安全管理.投料试生产过程中.要严格控制现场人数,严禁无关人员进入现场.7、设备完好性（完整性）（1）建立并不断完善设备管理制度建立设各台账管理制度建立装置泄漏监（检）测管理制度.建立电气安全管理制度.企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等昔理制度，定期开展企业电源系统安全UJ麻性分析和风冷评估，要制定防爆电气设备、设路松花和维护管理制度.建立仪表自动化控制系统安全管理制度.新（改、扩）建装置和大憧装置的仪衣自动化控制系统投用前.长期停用的仪表自动化控制系统再次启用市J必维进行检查确认.要建立健全仪式自动化抄制系统日常维护保养制度建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。2设备安全运行管理开展设备我防性维蟋.关键设备要装备在我监测系统，加强动设备管理.8、作业安全管理规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵Hf板等特殊作业安全条件和审批程序。9、承包商管理1严格承包商管理制度企业要建立承包商安全管理制度,将承包商在本企业发生的事故纳入企业事故管理。2落实安全管理也任承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审件承包商编制的脩工方案和作业安全措施,与承包商签订安全留埋协议,明确双方安全管理危阳与贡任.现场安全交底的内容包括：作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒室总、触电、坠落、物体打击和机械伤害等方面的危害信息.企业要时承包商作业进行全程安全监俗.10.变更管现1建立变更管理!M度企业在工艺、设备、仪发、电气、公用工程、备件、材料、化学公、生产组线方式和人员警方面发生的所有变化.郤要纳入变更管理.变更管理制度至少包含以下内容：变更的事项、起始时间,变更的技术基础、可能帝来的安全风险，消除和控制安全风险的措施，是否修改操作现程，变更审批权限，变更实施后的安全脸收等，（2严格变更管理工艺技术变更.设备设施变更.管理变更上要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职费、管理制度利标准发生变化等。3变更管理程序申清.按要求填写变更巾请及，由专人进行管理.审批.变更巾请表应逐级上报企业主管部门.并按管理权限报上管负贲人审批.实施。变更批准后，由企业主管部门负由实施。没有经过审瓷和批准,任何临时性变更都不得超过原批准冕附和期限.会收，变更结束后，企业主铃郃门应对变更实施情况进行验收并形成报咨，及时通知相关部门和有关人抗.相关部门收到变更验收报告不，要及时更新安全生产信息,投入变更管理档案.“、应急管理1编制应急预案并定期演练完善企业要建立完整的应急预案体系，刨辍合应急预案、4项应急案、现场处置方案等.，（2提高应急响应能力12.事故和事件管理（I）未遂事故等安全事件的管理企业要制定安全事件管理制度加强未遂事故等安全事件（包括生产事故征兆、非计划停车、异常工况、泄漏、轻伤等）的管理。要建立未遂事故和事件报告激励机制.要深入调查分析安全事件,找出事件的根本原因,及时消除人的不安全行为和物的不安全状态.2吸取事故（事件）教训企业完成事故（事件）调查底，要及时落实防苑措施,组织开展内郃分析交流，吸取事故（事件）教训.要重现外部事故信息收案工作.认真吸取同类企业、装置的事故教训,提高安全意识和防范事故能力.13、持续改进化工过程安全管理工作（D企业要成立化工过程安全管理工作领导机构，由主要负由人负於，组银开展本企业化工过程安全管理工作.2企业要把化工过程安全管理纳入蕾效考核，第三节危险化学品基础知识1、危险化学品的概念工安全生产法规定：危R物品,是指易燃易爆物品、危险化学品、放射件.物品等能略危及人身安全和财产安全的物品.危险化学品安全管利条例3的定义：危酸化学品，是指具有毒*、腐烛、炸、燃烧、助爆等性侦，对人体、设施、环境具有危声的剧毒化学品和其他化学品，2、危险化学Ia分类及危陂特性按照基于彳全球化学品统一分类和标签制度:“简称GHS）的;化学品分类和标签规范§系列标准（GB300,2-29）,最新的危险化学品目录（2015版）与化学品分类和危险性公示通般GB13690）进行了统一，将危险化学品分，册理危龄、健康角及环境危害三大类,28小类。2.1 物理危险氧化性液体是指本身未必UJ燃，俱通常会被Hl氧气UJ能方起或促使其他物质燃烧的液体，<PO乳化性固体氧化性固体是指本未必可燃,但通常会放Hl氧气可能引起或促使其他物政燃烧的冏体.< 15）有机过仪化物有机过氧化物是指含有二价-OO-结构和可视为过氧化氮的一个或两个瓠原子已被有机烂团取代的衍生物的液态或固态有机物,同时还包括有机过氧化物配制物（混合物为< 16>佥属腐蚀物金尿腐蚀物是指通过化学作用会显著损伤或达至我坏金属的物颇或混合物，12德康危害< 1>急性毒性定义.急性遨性是指在单剂量或在24h内多帚量口JR或皮肤接触种物颇，或吸入接触4h之后出现的有告效应.分类.化学品可按数值极限标准.根据经口、皮肤IftIWuft入途径的急性毒性M入5种毒性类别之一,急性毒性值用（近似1.Dq）值（羟口、皮肤接触）或1.C50做（吸入）表示，或用急性毒性估计值（ATE）栽示.< 2>皮肤腐蚀;刺激定义.皮肤腐蚀是对皮肤造成不可逆损伤：即1用试脸物场达到4h后,可观察到表皮和其皮坏死，皮肤刺激是施用诚蚣物侦达到4h后W皮肤造成可逆损伤分类：a）类别1为皮肤腐蚀性Ib）类别2为皮肤剌，性IC）类别3为导致微弱皮肤刷激.< 3>严重眼损伤/眼刺激定义.严重眼损伤是整受试物施用于眼瞄前部表面进行融朔接触.引起/眼部组块损伤.城出现产市的树嫉豆退，I1.在其福后的21d内尚不能完全恢复，分类。a）类别1为导致严部损伤.b）类别2A为导致产眼部JM激c）类别2B为导致部JM微.（4）呼吸道或皮肤致被定义.呼吸过敏物是吸入后会导致气管过敏反”的物防.皮肤过圾物是皮肤接触后会导致过敏反应的物质.分类。a）呼吸过敏物分类.第I类呼吸道致敏性物侦：类别IA；已知的人类生殖而物,符物质划为本类别主要根据人类证据.类别IB：推测可能的人类生殖毒物.将物质划为本类别主要根据实验动物的数据.b）类刖2:可疑的人类生量毒物此类别的物质是-"人类或动物试腕研究证据（可能有其他信息作补充表明在没有其他毒性效应的情况卜,，对性功能和生育能力或发育彳r宙彰响；或如果与其他毒性效应同时发生,但能厢定对生珀的有书影响不是其他而性效应的非特异雉发性结果，而H没有充分证据支持分为类别1.O附加类别，影*1乳或Jl过-乳产生影*1将影响JIIj乳或通过响乳产生影响划分为单独的类别，8特异性祀器官毒性-一次接触定义.一次接触物根和混合物引起的特异性、非致死性的把器官出性作用，包括所有明显的健康效应，可逆的和不可逆的,呻时的和迟发的功能报出.分类.a）类别1为会损伤1Ir单次竦福对人体造成明显特定靶器百系统褥性的物防,或根据实毅动沏研完的证据能推定有潜力对人体造成明显特定靶器官系统毒性的物质，b）类别2为可能损伤IBhr,根据实验动物研究的证据.可以推定单次暴露可能对人体的健康造成潜在危害的物防.O类剧3为可能引起蜉吸道剜激成以量.目标器官效应不符合把物就划入上述类别1或类别2的标准.这些效应在接触后的南暂时间内有害地改变人类功能，但人类可在一段合理的时间内恢史不曲下显著的如织或功能放*（9特异性靶器官毒性-反立接触定义.反复接触物质和混合物引起的特异性、非致死性的优器立毒性作用.包括所书.明显的健康效应,可逆的和不可逆的.即时的和迟发的功能损害.分类。a）期1为值复或延长会损伤近更依露时人体已产生明显特异性能器官系统毒性的物顺，或根据实蛤动物研究得到的证据健推定对人体有潜在产生明显特定靶器官系统毒性的物质.b）类别2为复或延”可能损伤器官重复基睇，根据实脸动物研究得来的证据能推定对人类有潜在的有害于健朦的物质。（10）吸入危险定义,“吸入”指液态或固态化学品通过口腔或。腔直接进入或者因呕吐间接进入气管和下呼吸道系统.分类.a）类刖1为吞咽网进入蜉吸道可能致死.b）类别2为吞1«成进入IlIlft道可能有害.2.3环境危害6、易制毒化学品易制毒化学品系指用于制造毒品的化学品,易制毒化学品分为二类：第一类是可以用于制毒的主要原料，第二类、第三类是可以用于制毒的化学配剂.第一类：1-羊基-2-丙用：3,4-花甲基二氧苯基-2-丙第：胡椒Rh黄樟素：黄樟油：异黄御素：N-乙帙邻氨基藻酸：邻级基若甲酸.第二类：苯乙酸、醋酸好、三氯甲烷、乙彼、喉噪，第三类：甲米、丙制、甲基乙基IW、高橘酸钾、硫酸、盐酸.7,易制爆危险化学品易制爆危险化学品系指可川于制造爆炸物品的一类危险化学品.公安作公布易制爆危险化学品名录,烤制爆危险化学品生产、砧存、使用、购买、悄W.运输、陵弃处置等相关环琳除了按照危险化学品安全管理条例3等法规、标准做好安全生产管理工作、向应急管理部门办理有关安全许可外，还应及时向所在地公安部门备案，并遵照公安部门的有关规定办理有关批准文件，8、化学品的标志常用危险化学品标志由化学品分类和危险性公示通则3（GB13690）规定.< 1）标志的种类：根抠常用危化品的危险特性和类别，设主标志16副标志Il科，< 2>"志的图形：主标志由表示怠险特性的图案、文字说明、底色和急险品类别号4个部分Ift成的娄琳标志副标忐图形中没有危险品类别号.< 3>标志的尺寸、颜色及印刷：按危险货物包奘标志（GB190）的有关规定执行.< 4>标志的使用.标志的使用原携：当一种危险化学品具仃一种以上的危险件时.同i庄标志表示知危险性类别，并用副标志来表示聂的其他的危险性类别标志的使用方法：按危险货物包装标志（GB190）的有关规定执行.（3M懑：GHS的危险化学品的图形标志与TIX；危险货物的运图形标志的图形相似，底色和图形色不一样，Ql:CHSOTDC舲£«制19、化学品的安全标签化学品安全标签编写规定3（GB15258）是为规例化学品安全标签内容的衣述和编写而制定的.<1>安全标签的士要内容与设计t»*Issaaaa化学品和其上要有害组分标识a）名称：用中文和英文分别标明化学品的通用名称，名称要求解H清晰，位于标签的正上方b）分子式：用元素符号和数字衣示分子中各原子数，居名称的卜方。若是混合物此项Uj略。O化学成分及组成：标出化学品的主要成分和含有的有害组分、含破或浓度.d）编号：标明联合国危险货物嫡号和中国危险货物糊号，分别用UNN。.和CNN。.表示。e）标志:标志采用联合国关于危险货物运输的建议|心和GB13690Mi定的符号,肿化学品量多可地用二个标志标亳符号居标签右边.注：联合国4关于危陷货物运输的建议书3可从国家化学品登记注册中心索取。警示诃：根据化学品的危险程度和类别.用维8T、FP、例1.三个词分别进行危害程度的警示。行某种化学晶R仃两种及两种以上的危险性时，用危险性北大的警示词警示词位于化学品名称的下方,要求醒目、清廉.危险性概述：筒要概述化学品燃烧烽炸危险特性、健康危害和环境危害.居警示诃下方.安全措施：表述化学品在处n、搜运、储存和使用作业中所必须注意的M项和发生意外Aj简单有效的救护措施等，要求内容简明扼要、虫点突出.灭火：化学品为舄（可）耀或助竭物质，应提示有效的灭灿和家用的灭灿以及灭火注意艰批号：注明生产日期及生产班次。生产日期用XXXX年XX月XX日表示,班次用XX表示.法规信息主要是化学品管理方面的法律条款和标准.其他信息上要提供其他时安全有重要意义的信息,包括：参考文献、填表时间、填表部门、数据审核单位等，<2>化学品安全技术说明竹端片和使用要求桀耳要求安全技术说明书规定的十六大项内容在编写时不能静意删除或台并，其顺手不可的意变更.其中十六大项为必填项,而每个小项可有3种选择.标典IA限者，为必填项I标明B|项者，此项若无效娓，应用明无数据原因（如无责科、无意义片标明ICH者，若无效据，此项可略.安全技术说明书的内容，从该化学品的制作之H算起，每5年更新一次，若发现新的危书性，在有关信息发布后的华年内，生产企业必须对安全技术说明书的内容进行修订。种类安全技术说明书采用“一个品种一卡”的方式编写，同类物、同系物的技术说明书不能互相背代：混合物要填写有害性Ifi分及其含量范El使用安全技术说明书由化学品的生产供应企业据印.在交忖商品时提供给用户，作为给用户.供的一种限务Iai商品在市场上流通.化学晶的用户在接收使用化学品时，要认出回读安全技术说明书,了解和挈掂化学Ia的危险性,并根据使用的情形制订安全操作规程，选用合适的防护器具，培训作业人员.费料的可比性安全技术说明有的数值和资料要准确可完，选用的参考资料要有权威性，必要时可咨询省级以上职业安全卫生专门机构。第二章化工运行安全技术化工过程安全生产技术.运用化工生产和危险化学品相关技术和标准,识别化工生产、设备运行、检维怪、装置开停车等环节的危险、右害因素制定相应安全技术措施-特殊作业安全技术。运用特殊作业管理相关技术和标准，识别动火.进入受限空间、&-板抽堵等高风险特殊作业过程中的危依、在需因素，辨识特殊作业球Yj安全风检,制定相应安全技术措施.化工过程控制和检测技术，运用可梏、有毒气体依测、报警系统（内相关技术和标准，对步51.的可燃、仃毒气体检测、报警系统的改砌行审核并提山.也见，掌握紧急停乍系统（ESA、化工安生仪衣系统（SIS）及我技术要求，了蟀化.1.自动化控制系统及其控制方式,r解噪声、振动、扮尘、火灾,温度、气体等检测方法./解化工过程的故障诊断技术、无损检测技术.第一节危险化工工艺及安全技术1、重点监管的化工工艺及主要安全技术措施国家安全生产监仔管理总同分别于2009年.2013年:公布广£首批重点监管的危险化工工艺目录M首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案£第二批重点监管危化工工艺目录X和工笫二批库点监管的危险化工工艺重点监控参数、（2）典型工艺乙焕和孤化乳加成生产制乙诏.（3）反应类型放稔反应.（4）工艺危险特点氧化反应是一个放热过程，尤其在较福温度卜进行氯化，反应更为悯烈，速度快，热址较大。所用的分料大多具有wt危险性常用的葩化剂氯气本身为剧毒化学品班化性Sb储存年力较高多数疑化工艺采用液氧生产是先汽化再氧化，一旦灌湖危险性较大。家气中的杂质，如水、级气、班气、三家化氮等，住使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险.生成的藏化辄气体遇水后腐饨性强。氧化反应尾气可能形成爆炸性混合物.（8）宜采用的控制方式将负化反应釜内部收、压力与釜内搅井、弧化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联侦关系，设立紫急停车系统，安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空间、液位计、单向阀及紧急切断装置等。1.4硝化工艺（1）工艺简介硝化是。机化合物分子中引入硝基（一NO?）的反应，最常见的是取代反应。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺.<2）典型工艺甲藻硝化生产三硝基甲笨（俗相IMMrTNT）<3）反应类型放热反应。<4）工艺危险特点反应连度快，放热酬大，大多数稍化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险,尤其在硝化反应开始阶段,停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成投拌失效是非常危险的,一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间择放大域的热量，引起爆炸事故.反应物料具有燃秘危险性.硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸.硝化产物、副产物具有爆炸危险性.（8）宜采用的控制方式将硝化反应釜内温度与釜内搅并、硝化剂流/、硝化反应釜夹套冷却水进水网形成联锁关系，在硝化反应釜处i殳立紧急停车系统，当硝化反应釜内温卸标或搅拌系统发生故障，陡自动报警并自动停止加料.分底系统温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时，能停止加热并紧急冷却.硝化反应系统应设有泄堤管和紧急排放系统，1.5合成额工艺<1）工艺简介金/凝化物或烈化如气体辄化，<3）反应类型放热反应.<4）工艺危险特点反应沏料具有燃爆危险性。氟化反应为强放热反应,不及时扣除反应量,易导现2制超压，引发设备爆炸事故，多蜘化剂"儡腐蚀性、剧母，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄阳、愫作不当、误接触以及其他意外而造成危险.（8）宜采用的控制方式氟化反应操作中,要严格控制就化物浓发、投料限比、进科速度和反应温货等.必要时应设置自动比例峋节装置和自动联惭控制装置.将辄化反应釜内M度、压力与釜内搅持、制化物流量:、就化反应釜夹套冷却水进水阀形成跃镜控制，在就化反应釜处设立紧急停车系统，当权化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车.安全池放系统，1.8 加氢工艺< 1）工艺简介加氢是在有机化合物分子中加入翘原子的反应，涉及和乳反应的工艺过程为加氢工艺。< 2）典型工艺一氧化碳加氯生产甲醇.< 3）反应类型放热反应.< 4）工艺危险特点反应物料具有燃爆危险性，乳气的爆炸板限为4%75%,具有离柩爆危险特性。加乳为强烈的放热反应，氧气在高温高压下与钢材接触,钢材内的碳分f易与氧气发生反应生成碳氧化含物,使钢血设备强僮降低,发生期腌.傕化剂再生和活化过程中易引发爆炸.加氢反应尾气中有未完全反应的缴气和其他杂质在排放时易引发着火成悌炸。1.9 维氯化工艺1.1 工艺简介一微胺与亚浦酸在低温卜作用，生成虫凝盐的反应.脂必族、芳杏族和杂环的一钺胺都可以进行正氨化反应.涉及术氯化反应的工艺过程为重轨化工艺.1.2 典型工艺为香族伯胺与亚硝酸的反应制备芳香族重氯化合物.1.3 反应类型绝大多数是放热反应.1.4 工艺危险特点重氮法在温度粕离或光照的作用下，特别是含有徜基的iRl盐极易分解,有的接至在室温时亦能分解.在干燥状态下，有些重氮盐不稳定,活性强.受热或摩擦、撞击等作用能发生分解乩至爆炸.重剧化生产过程所使用的亚硝酸钠是无机领化剂，175C时能发生分解、与有机物反应导致苦火或爆炸。反应原料具有柩爆危险性。水同形成联锁关系，设置紧缺停车系统.过氧化反应系统应设卫池甥滴和安全泄放系统.1.12 胺基化工艺<1）工艺简介胺化是在分子中用入胺基（RN）的反应，包括RCH,媒类化合物（R：级、烷基、芳怨）在催化剂存在卜，与笈和空K的混合物进行高温氧化反应，生成就类等化合物的反应.涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺.（2）典联工艺对硝基氟军与皴水反应制备对硝基笨胺.<3）反应类型放热反应。（4）工艺危险特点反应介质具有燃秘危险性.在常压下20匕时,氮气的爆炸极限为15%27%,着温度、乐力的升高,爆炸极限的蕊因增大。因此,在一定的温度、压力和催化剂的作用下，我的氧化反应放出大量热，-旦氮气与空气比失调,就可能发生爆炸事故.由倒呈碱性，J监演腐蚀性，在混有少吊水分或湿气的情况卜无论是气态或液态笈都会与铜、银、锡、锌及其合金发生化学作用.氨易与氧化银或氧化汞反应生成爆炸性化合物（雷酸盐>.（8）宜采用的控制方式将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅扑、胺基化物利流Ik胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设胤密急停车系统，安全设施,包括安全阀、爆破片、电向阀及紫急切断装置等，1.13 碳化工艺（1）工艺简介横化是向有机化合物分子中引入横瓶基（-SO1H）的反应，涉及磷化反应的工艺过程为碘化工艺.<2）典型工艺三辄化硫碳化法。<3）反应类型放热反应。<4）工艺危特点反应原料具有燃爆危险性：瓒化剂具有辄化性、强腐蚀性：如果投料取序蒯倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等,都有可能造成反应疆货异常升高.使硬化反应变为燃烧反应,引起火灾或爆炸事故.利化硫易冷凝堵管,泄漏后易形成酸雾,危害较大.（8）宜果用的控制方式将碘化反应釜内温度与硬化剂流量、磺化反应釜夹套冷却水进水同、釜内搅拌电流形成联锁关系.5S急断料系统,当碘化反应釜内各参数儡黑工艺指标时能自动报警、KJiEiniH.甚至紧急停车.横化反应系统应设有泄戡管和紧急排放系统.1.14 聚合工艺<1）工艺简介聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分了吊为IxlN-Ixion的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺.<2）典型工艺聚乙烯生产.<3）反应类型放热反应。<4）工艺危险特点聚合原料具有自聚和燃爆危险性.如果反应过程中热量不能及时移出，的物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和处聚过程进步加剧，进而引发反应罂爆炸.部分聚合助剂危险性较大.（8）宜采用的控制方式将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂腐入依、嫩合反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统.当反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂.安全池放系统.1.15 烷基化工艺<1）工艺简介把烧茶引入有机化合物分子中的碳、氯、耙等原子上的反应称为烷蛆化反应.涉及烷肥化反应的工艺过程为烷基化工艺,可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O烷基化反应等.<2）典型工艺乙烯与苯发生烷基化反应生产乙笨等.<3）反应类型放热反应。<4）工艺危险特点反应介质具有燃理危险性.烷基化俳化剂具的.自燃危险性,遇水剧烈反应.放出大量热t容易引起火灾甚至观炸.烷基化反应都是在加热条件下进行.原料、催化剂、烷基化剂等加料次序须倒、加料速度过快或者搅拌中断停止等异常现象容易引起局部剧烈反应，造成跑科,引发火灾或爆炸事故,（8）宜采用的控制方式将烷加化反应釜内温度和压力与釜内搅拌、烷基化物料流域、烷基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,当烷基化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动杵止加料并紧急停车.安全设施包括安全阀、爆俵片、紧急放空沟、单向阀及器急切断袋置等.1.16 新型煤化工工艺< 1）工艺简介以煤为原料,经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程.< 2）典型工艺煤制甲烷气（煤气甲烷化.< 3）反应类型等霰分解揄（JgO说明1分解热V400潜在爆炸危险性2400W分解热W120()分解放热盘较大,潜在爆炸危险性较高31200分解热3000分解放热fit大,潜在爆炸危险性高4分解热23000分解放热诚很大，潜在埋炸危险性很JS分解放热收是初质分解秣放的能玳，分解放热最大的物而，绝热温升高，潜在蚊离的燃爆危险性。实际应用过程中，要通过网除研究和M险评估，界定沏料的安全操作温吱，避免用过规定温度，引发爆炸事故的发生.严里度评估严重度是指失控反应在不受控的情况下能量择放可能造成破坏的程度，绻糊R升与反应编成正比，Uj以利用葩热温开来评估放热反应失控后的产败度.N度评估等级ATJK后果1<50且无压力影响单批次的物料损失250<Tjd<200工厂短期破环3200Tad<400工厂严重损失4400工厂毁灭性的损失可能性评估可能性是指由于工艺反应本身导致危险事故发生的可能概率大小。利用时间尺度可以对力故发生的可能性进行反应安全风险评估，可以设定最危险情况的报警时间，便在失控情况发生时，在一定的时间限度内，及时采取相应的补救措施，降低风险或者强制琉做，G大限度地避免爆炸等恶性事故发生，保证化工生产安全.广工业生产规模的化学反应来说，如果在绝热条件下失控反应最大反应速率到达时间大于或等于24h.人为处置失控反应有足够的时间,导致事故发生的概率较低.如果最大反应速率到达时间小于或等于Sh.人为处置失控反应的时间不足,导致事故发生的概率升高。袭23失控反应发生可能性W估等锻TMRJh后果1TMR>24很少发生28<TMR<24照尔发生3KTMR<8很可能发生4TMRaJI频繁发生矩阵评估风险矩酋是以失控反应发生后果严重度和相应的发生概率进行组合.得到不同的WJ电类型.从而对失控反应的反应安全风除进行淬估，并按照可接受风险、有条件接受风冷和不可接受风险.分别用不同的X域表示，具有良好的辨识性。以用大反应速率到达时间作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升作为风险导致的严爪程度，通过组合不同的严无度和可能性等级，对化工反应失控风险进行评估.风险评估矩阵如图2-1ffi.7<il><TMKw<n7><a<xIflMIAWWMJBinaMIMT*#MMftl11三M为不彳IMMtS2>lM*ffK失控反应安全风险的危险程度由风险发生的可能性和风险带来后果的严重度两个方面决定，风险分级原则如卜.：Ce风险为可接受凤龄UJ以采取常规的控制措施，并适当提高安全管理和装备水平。Ce风险内有条件接受风险：在控制措俺落实的条件下,可以通过工艺优化、工程、管理上的控制措施,降低风险等级.Ce风险内不可接受风险：应当他过工艺优化、技术路线的改变.工程、管理上的控制措施，降低风险等级.或者采取必要的羸离方式，全面实现自动控制，反应工艺危险度评估反应工艺危险度评估是精细化工反应安全风险评估的求要评估内容。反应工艺危险度指的是工艺反应本身的危险程度.危险度越大的反应,反应失拄国造成事故的凹近程度就越大.温度作为评价她准是工艺危险度评估的更要原则.考虑4个术要的温度参数.分别是工艺操作温度Tp、技术用高温度MTT、失控反应城大反应速率到达时间TMRM为24h对应的温或TDX，以及失控体系能达到的G高温度MTSR,评估准则见表24,W表2J反应工匕危险度等<8号估后果1TVMTSRVMTT<,jPl反应危险性较低2tp<mtsr<d24<mtt潜在分蝌风险3T<M<MTSR<x存在冲料和分解风验4TQnTCTD2MTSR冲料和分解风除较离，潜在爆炸风险5Tn<Tlj,.<MTSR<MT爆炸风险较高针对不同的反应工艺危险度等级，需要建立不同的风险控制措施对于危险度等媛在3级及以上的工艺，需要进一步获取失控反应温度、失控反应体系温度与压力的关系、失控过程最高温度、燃大压力、最大温度升高速率、最大压力升离速率及绝热温升等参数，确定相应的风险控制拮械。2.3建议采用的安全技术措旅缺点:受辨识人员知识、经染和占有资料的限制，可能出现遗漏、类比，利用相I可或相似系统或作业条件的经骐和职业位康的统计资料来类推、分析以辨识危险.<2)系统安全分析法该方法包括：8(先危险性分析.故障模式及影响分析、危险与可操作性研究、事故树、*件样.原因后果分析法、安全拘杳表法、故障假设分析。(3)工艺危吉分析方法实施工艺危害分析需要根据项目的不同阶段、研究对象的性质、危险性的大小、复杂程度和所能获得的费科数据情况等,选择合适的工艺危出分析方法.常用的工艺危宙分析方法主要植演先危险性分析(PHA)、危险与可操作性研究(HAZQP)、故障假设分析(WIA)、故用模式及影响分析(FMEA).事故树(ITA),安全检查表法(SC1.),故障假设宁安全检查表分析(Wha"HChakliSI).5、工艺危害分析方法考虑到危险和可操作性研窕方法己在本教材“化工建设项目安全技术”章节中进行了介绍，这里上要介绍预先危险性分析.故障假设分析两种方法.5.1 预先危险性分析(2>概2预先危险性分析是在设计、施匚右等橘动之.预先对系统可能存在的危险的类别、少故出现的条件以及导致的后果进行Ift略地分析，从而避免采用不安全的技术路践、使用危险性物质、工艺和设备，防止由于考虑不周而造成的损失.目的：辨识和罗列中系统一苴存在的和由可能存在的各种危险.并能进一步/解确保系统安全的关杨鹏以及相应危险可能造成的事故.所勺系统在其生命周期初始阶段都可采用该方法.(4)分析流程第步：熟悉系统，确定系统符要保护的对象，通常为人、机、环三个方面.第二步，建立PHA计划.一定风险可按受水平定义要分析系统的边界条件，了解其功能以及该分析处任生命周期哪个阶段,明确该分析是基干什么样的前提下进行,是基于建造还是基于设“,或是基于确定控制措施,系统确定得越清而，危险分析才能越彻底全面第三步；确定PIIA小Ifi成员，由所涉及的各专业专家、工程师以及操作人员组成，第四步：收集资料，尽管在进行PHA分析时，M获取的直接资料较少，但应了解相似系统或相关系统的忸况，资招收集越充分,危险沸识才能越准确，第五步：辨3跳中存在的危险.分析每一个危险将要危及的对象.注意危险并不等于后枭，危除描述用危险三要素来衣达：凭借分析人员的直觉.检查和调杳相似的设得或系统、拜访相关人员。杳阅相关标准、法规或准则，查阅有关检宣表.查问有关历史文档，如事故文件、未遂事件报告、伤害记录、制造商的可靠性分析记录等.考虑“外部环境”的影响,如气象条件、所处的地理环境、员工性格等.考虑接触的各种能量,因为能埴是事故致因的一个关键。第六步；评怙每一个危险对毋一个目标影响的严重程度以及发生厩率，评估时；打一个危险的严近程度的所影响的目标不同而不同，斛一个危险发生概率应与第:步定义的极5压力容器的类型<1>固定式压力容器定义固定式压力容器：按照在固定位置使用的压力容器.适用范困a）工作压力大于Je等于0.1MPa（工作压力是指在正常工作情况卜，压力容器顶就可能达到的出高压力，表压力”b）容积大于或等于0.03ms并且内直径（非圆形裁面指假面内边界最大几何尺寸）大于或等于150mm.O盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体.<2>移动式压力容器，适用范用a）具有充装与卸我（筒称装卸）介切功能，井1.参与铁路、公路或者水路运输，b>HS.体工作压力大于或者等于O-IMPa.气融公称工作压力大于或者等于02MPac）«1：体容积大于或者等于4501.气菽容积大于或者等于100O1.,d）充奘介质为气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体.注：移动式乐力容器修体内介质为最高工作温咬低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa1.时，也属于本规程的适用范困。5.2 压力容器分类（1）介质分组第一组介质,毒性危害程度为极改、高度危害的化学介质,易爆介质.液化气体.笫二组介质，除第一如以外的介质.< 2）介质危害性分组