MW机组检修文件包钢球磨煤机B.docx

国投曲靖发电有限公司#2机组MTZ3560型B磨煤机检修文件包批准：关玉文监理：技术平安部审定：杨欣明设备管理部审核:周克编写：林刚设备名称#2炉B磨煤机文件包编号QD/G1.-2014/02/130检修级别A级B级C级口D级文件包内容序号内容清单有无份数1.工作任务单12.工作平安分析单13.质量监督验收卡11.检修工艺（及书面平安工作程序整合）15.检修项目完工报告单16.设备再鉴定报告17.附件清单（检修记录RA、B、C、D）1工作任务设备名称：B磨煤机检修项目：B目煤机检修设备型号：MTZ3560设备位置：锅炉房零米工作描述：1、迸出口倾斜管检修2、简体检修3、大小牙轮检修4、减速机检修5、油站检修6、联轴器找中心7、试转工作条件:动火票：YHN脚手架：丫N拆除保温：YHN用车运用：YHN其它（详细说明）：质量/安健环工作目标：1.各项技术指标达到设计值：2、检修质量达到钢球磨块机枪修质量标准的要求.3、不发生人身、设备平安少务，不发生设备、地面污染、损坏。例作工种；保温起重焊接口土建其它安排开工时间201-1年OG月15Fl13时安排完工时间2014年06月271118时预料工H21天实际工日15天任务总下达部门/专业锅炉下达人（点检林刚下达日期2014«06,10任务单接受单位云南火电接受人媒红波接受日期2014.06.15注二工作平安分析单部门/专业:工作内容磨煤机检修编号：工作人：陈平监督人：何敢生平安爱护措施及防护用品（将口涂黑）平安帽门绝绿鞋口防酸鞋门反光背心Tl防酸服1联体衣口型胶手套绝缘手套焊接手套平安帝/绳灭火器口耳塞防护眼镜口护脸设法坪接眼设遮拦（或路障）防尘口草口防尘僧口防?器口呼吸涔其他（）序号地本步骤危急或存在的'”故患降低风隐程度，削M小故发生的措施I办理工作票平安S1、人身损杏2、损坏设备1、工作票上平安隔离措施曲定要全面.2.工作负责人和许可人应到现场确认平安措施已经执行.3、做好平安、技术交底。健康H环境E质量效益2存在平安风险的检修工序平安S1、物体打击2、起重损害3,触电4、机械损害5、火灾1,检一作业上部有无有物的可能,交叉作用做好上离防护措旗，有专人指挥.2、专业人员场用电动的声3、运用电动葫芦1»验电、照明电压不得超过24Y,电动工具、灯具及电规绝缘应良好，电我无破损现象，运用漏电爱护器.4、炸机外无接地.焊接导线、焊枪、把柑完好无损.焊工离开工作场所时，必需把电源切断.5、正确运用平安合格的工器具,戴好防护手套。6、进行电、火小时要实行隔禹措施、防止火星飞溅.健康H粉尘损害正确嵌防尘口罩环境E环境污染刚好清理暖油脂,废旧溶剂倒入专用的回收桶内进行集中处理质量质量把关不严,发觉问起不刚好，可能造成潜在的质量的患。按三级质量监存点验收等级进行把关限制效益3回装、找中心平安SK物体打击2、起重损害3、触电4、机械损害5.火灾1、检杳作业上都有无落物的可能.交叉作用做好隔商防护措施，有专人指，.2、专业人员运用电动葫芦3、运用电动葫芦前验电、照明电压不得超过2-1V,电动工具、灯具及电城绝缘应良好，电成无破损现象，运用漏电爱护器.4、焊机外壳接地,焊接导线、焊枪、把钳完好无损,惮工高开工作场所时，必需把电源切断.5、正确运用平安合格的工器具，蛾好防护手套.6、进行电、火小时要实行隔禹措施、防止火星飞溅.健康H粉生损害正确嵌防尘口罩环境E环境污染刚好清理或油脂，废IH溶剂倒入手用的回收桶内进行集中处理.''i效益试转平安S1、物体打击2、起重损害3、触电4、机械损f1、检查作业上部有无常物的可能，2、专业人员运用电动阴克3、运用电动葫芦前，电k正确运用平安合格的工器具，喊好防护手套。健康H粉尘损害正确峨防尘口军环境E环境污染做到工完料尽场地消，否则，不进行试运.也V设备损坏严格按此文件包质fit验收赛杼安排质量标准进行限.效益5检修结束平安S1、物体打击2、机械损害1、检查作业上都有无落物的可能，2、正确运用平安合格的工器具，戴好防护手套.健康H环境E1、环境污染做到工完料尽场地清质量效益三质量监督验收卡验收标准：符合曲靖电厂检修规程历用验收备注序号工作内容质量标准监督点自检备班组设部备专工技安部专工监理质检点验收安排1进出口倾斜管椅脩：测址短节及空心轮套之间的轴向间隙和径向间隙（或中心偏），确定地脚垫片厚度.1、推力恻：轴向间除小于3mm,径向间隙为14三m,中心偏差小于2mm：2、膨张快1：轴向间隙为IO2Omn,径向间隙为厮中心偏差小于2m。Wl签字何敢生孙国才林刚周克2简体衬板检杳1、衬板无裂纹，磨损断过原厚度6Q%70%时须更换：村板无松动,裂纹.脱落.W27签字孙国才林刚2014.06.203大小牙轮外观检杳1、发觉掉齿及裂纹时必需更换。2、大齿轮节Ifl上的齿弦厚度磨损达5三n时.翻身运用,已经翻身运用的大齿轮再磨损5三时，应补焊或更换：3、小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达3«n时,应翻身运用,已一身运用,再磨损&皿时,则更换.Ill签字何敢生孙国才林刚2014.06.20周克6.21杨欣明6.214测盘大小齿轮端合的各部间隙1、大小齿轮咕合的齿顶隙为511m-8三n,两端测出的齿顶间建些位不应大于0.1511111齿侧隙1©Ifmr2。18rrmH2签字何敢生孙国才林用2014.06.26周克杨欣明5清洗检查小牙轮轴承1、轴承无裂纹,重皮.沟坑,黑黑.伤痕及锈H3蚀等缺陷,径向游跛不大干0.381111何雌蔡红波¾ft李林霖周克杨欣明6测仪调整大牙轮径向轴向见动1、轴向晃动不大于1.2丽：2、径向堤动不大于1.Omn.W3签字毛跃生孙国才何敢生林刚周克7测仪M速机齿及齿网间隙1、齿顶间隙2三m-5三m;2、齿（W间隙0.3Im1.Im.Ill器字陈平毛跃生林刚8减速机轴承检查1、轴承径向讲隙小于0.30“叫无裂纹，«皮.沟坑,黑身,腐蚀等缺陷：2、内外套无丢转现双H5签字陈平林刚周克杨欣明9泄油器检修1、谑片无破损W5签字孙理才毛跃生林网2014.06.2110冷油器检修1、冷油器芯子海蚀不得超过其厚度的50%,堵港不超过10%96签字孙国才林刚11油泉检修1、油泵外无无裂纹.砂眼等缺陷,盘动油泵故掩无杂音U7签字孙国才林刚12联轴器找中心1、小牙轮及减速机对轮中心偏差嗅0.20mn,减速机及电机对轮中心偏差W0«IOrrni;H6签字陈平林刚06.28周克杨欣明13油站试转1、油泵工作正常,无冲击杂音,油系统无港漏油：H7签字孙国才林刚周克14减速机试犯1、减速机振动W0.05Bffl温度W8OC,运转平稳无异音H8签字何敢生林刚周克15第煤机试转1、减速机振动O.1OnIU诚速机温度W80.大瓦温度W60C.电流符合正电运行(ft.运行无异样省音H9签字何敢生林刚周克杨欣明二三皴验收安排适用于该质瓜监督安排的设备：MTZ3560钢球磨煤机赛珞点类别：R记录点见证点H停工待检点工作票类型：动火热力机械热控口电气一种电气二种四检修工艺设备设计、制造安装、服役状况适用于该工艺的设备设备简要技术规范沈阳重型机械集团有限货任公司1997年5月制造.由云南火电建设公司安装，#1机组于1998年2月投产,#2机组于1999年12投产。#1、#2炉共8台（各4台）MTZ3560钢球磨煤机规格型号MTZ3560机器出力30th筒体有效直径3500mm筒体有效长度5980un机器转速17。57rpm举荐装球星59t筒体有限容积57.73进口料斗1450X1450出口料斗1450电机功率100Okw减速机型号KH2724-6.74YII机器全量142T工序号内容预料工n备注0概述1.平安措胞2.r品备件3.场地及工器具打算4.办理工作票5.进出1帧斜管检修6.简体检修7.大小牙轮检修8.减速机检修9.油站检修10.联轴器找中心11.成料工序O概述检修项目为廨煤机全面检查、更换损坏配件.确保磨煤机平安、牢靠、经济运行.工序1平安措施严格执行电业平安工作规程.关闭入11热风门、冷风门，关闭给煤机出11插板门.关闭冷却水迸回水门。主电机及油泵电机停电。高空作业，系好平安带.工序2备品备件序号备件名称规格型号数量备注1.3011三摩16Mn弧形板1块2.磨煤机堆衬板ZMT356020件3.磨煤机筒体衬板ZMTa5603套4.铜球IO吨5.大瓦油封橡胶条«82件6.磨煤机大皤螺检M3O*15O200套7.大牙轮接合面螺栓8.8级M4224020套8.减速机低速轴、齿轮KH272480Y-2A1件9.减速机高速轴齿轮KH272414Y.2A1件10.轴承36524套11.轴承23324套12.齿轮油泵CB-e63'1.B-632台13.柱塞油泵2,5N*CY141B2台11.小牙轮J形油封3(290*330*20)10件15.进出口压圈1600*36(KH4225.00)4件16.环形密封胶管KH446.50（配接头再检2件17.过滤器SP1.32C；!DN32JS0.8Mpa1台18.油位计19.单向阀DlF1.OH压力315MPa1支20.通盖KH272%8A1件21.石棉盘根15*454根22.23.工序3场地及工器具打算3.1工器具打算序号工具名称规格型号数量备注1方木200*200*12006根2活动扳手18"13活动扳手12“14大锤I5一杠26外径千分尺0-25三n17百分表"5m28磁性表座29轴承加热i110敲击扳手30-851套11塞尺150a112游标卡尺0、150HmI13手拉的芦5TIM砂纸#00若干15破布若干16铅丝1.5211三若干17手电筒33.2场地打算检修工作地点活埋干净，段黑备件放置地点并在放置地点铺设胶皮.打算好合格的检修工器具，备品位件现场照明及相关的图纸资料，工序4办理工作票检查、物证工作票.I.检查平安隔离措施齐全、危急分析到位：2,工作许可人、工作负布入现场确认隔离措施已到位：3。开工前做好平安技术交底.警告:运行平安措*执行结束并经运行、检修确认后才允许开工.工序5进出口斜管i检修0,5.1测IS短节及空心轴套之间的轴向间隙和径向间隙（或中心偏差），确定地脚垫片厚度.见证点一一可t.2处理磨损部位,挖补磨损超标部位.,3更换密封盘根.4回装密封装汽,沿四周匀称紧螭性.工序6筒体检修K.1简体衬板检身.k1进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等状况，测此村板地小风度。见证点咽t.U2检查村板紧囱螺栓及固定模块的紧固紧固状况.1.3检查钢球破损,磨损状况,依据煤质选择钢球直径配比.,1.4衬板出现局部缺陷或局部损坏时进行修更。2空心轴套检瓦6.2.1检查连接螺栓有无断裂脱落.I6.2.2空心轴套的螺麻饮肋磨损严岐时可堆焊战肋.6. 3环形密封胶管疏通。工序7大小牙轮检修17.I拆州齿轮罩,拆卸油管路.7. 2清洗大小牙轮.7.3检查大小齿轮,发觉掉齿及裂纹时必需更换.7。4用齿轮R尺检查大小牙轮的磨损程度。停工待检点一iiiI7。5用塞尺测最大小齿轮啮合的各部检修，并做好记录，各部间隙超标是应进行齿形修整或调整.停工待检点一咽7.6检查大小牙轮接合面及大牙轮及简体法兰结合向紧固螺栓有缺陷的要更换,松动的需重新7清洗检查小牙轮轴承。工恃检点一H：7. 8；（最调整大牙轮径向轴向晃动.工序8减速机检修tl拆卸减速机轴承曲,减速机上短螺栓.将减速机上康吊出,置于指定地点.02放足减速机内齿轮油.。3测量齿顶及齿恻间隙，见证点一HilK4测Jlt轴承滚子及外圈间隙.检查轴承,应无缺陷.5检查轴承内外套协作状况,有无丢转现外检查齿轮,裂纹，断齿的应更换齿轮.悟工待检点HS。6将火轮吊出,清理箱体内的油垢,检查箱体内冷却水管道。.7小入齿轮现件后测理轴承推力间隙,膨胀间隙等符合有关技术规定.8楼脩处理油位计渗油，扣靛,加油，工序9油站检修”I取样化验油质,将油抽至干冲油桶中，并将油箱清理干净.2拆卸泄油器漉芯压彘,取出泄油片进行清洗.；9.3拆卸冷油器的油水管路和进出1法兰螺栓，取出冷油器芯子,进行清洗处理,检查冷油器芯子的腐蚀状况.|见证点一画t.l检查油位计。.5检查油泵及端检.I见一点一一画.9.6检查油泵对轮及垫块.有法陷的更换.工序10联轴器找中心110.1检查联轴器尼龙棒镣，老化,裂开，磨损严峻是应更换。10. 2利用百分表逐个调整联轴器中心（联轴器中心调整要以小牙轮装置傅为准，向电机逐个找止联轴国）。停工待检点Ha工序11试转111.1油站试转.110. 1.1检查油系统.H.k2检吏油位.II. 1»3启动油泵检杳系统,检杏大瓦淋油管下油状况.I停工待检点一一福111.2减速机试转.3.2.1 1装亚电机及减速机对轮的尼龙棒俏.11. 2.2启动电机带动减速机试转4小时。I停工待检点一Z丽 11.3整体试转. ll.3.I装复战速机及小牙轮对轮的尼龙棒销. H.3.2检查确认简体内无人员及杂物,封闭人孔门. 11.3.3启动油站.检查油系统正常 8.3.4启动电机整体试转3分钟，停工待检点一网五检修项目完工报告单检修单位1云南火电工作负责人：何敢生检修时间r2014.06.15检修人数：16一'检修中进行的主婆工作，小牙轮吊出,清洗检查,减速机凹凸速轴吊出清洗检查二、备品、备件和材料消耗记录:序号名称燃格型号生产厂家消耗量备注无三、检修工时统计项目机械电气热工焊接起景保温金相其它总计工时四、检修中发觉并消退的主要缺陷：无五、尚未消退跳陷及未消退的缘由：无六、主要技术记录：无七、设得变更或改进状况：无检修单位看法：孙国才点检员看法:林刚设任管理部专业看法：周克发电运行部专业看法：万军技术平安部专业看法:杨欣明备注：六设彳1、检修工作全部结束,可以试运行.2、检J记录2.1阀门或揩板检查记录检查项目标准1开启位置iE«关闭位置正常附属指示、愫作回路是否正常远方正常就地2.2转动设备(包括电机)检查记录检杳项目标准侑润滑油压(MPa)NO.2r顶轴油压(HPa)6rr减速箱振动值±0.=0.0.小牙轮振动值(mm)驱动端非驱动端小牙轮轴承温度驱动端W70非非靖70附属表计、测点指示完整、林限制回路及爱护投入正再脱定结再签定专业负贲人:周克版次：第版七检修技术记录卡（八）页码：/设备名称磨煤机QD/G1.-20I403/129检查技术记录：1.磨机筒体入口端衬板中圈18块更换2.出口端衬板中圈18块更换,外圈18块更换3.钢球筛选4.磨机润滑油站高压油管改造应记录的其它内容:七检修技术记录卡(C)三.修后减速机加垫记录：页码：/输出一四.小牙轮轴承检查记录X检查项目备注径向游隙(wn)外观其他外圈内阁滚动体保持架推力端36520.75正常正常正常正常自由端36520.15正常正常正常正行补充:五.减速机轴承检查记录:X检杳项目需注径向游隙(wn)外观其他外圈内圈滚动体保持架推力端N3320.20正常正常正常正常自由端N3320.24正常正常正常正常推力鼎35140.30正常正常正常正常自由端35440.34正常正常正常正常补充：六.战速机凹凸速齿轮唯合间隙齿顶瞭齿0g隙啮合齿面磨损状况推力端膨版端推力端膨张端齿长方向齿高方向高速齿低速齿U952。050.580.60正常正常正常正常七检修技术记录卡（D）匕。大小牙轮啮合间P察齿顶隙齿01!瞭啮合出面磨损状况推力端膨胀端推力端膨胀编齿长方向齿高方向高速齿低速齿11.430.051正常正常正常正常才充：A.修前联轴器中心记录九.修后联轴器中心记录施工作业负责人：何敢生2014年07月01日