机械制造技术教学教案.docx

课程名称：机械制造技术(青椒小助手总学时：M第1聿枕嫉制造技麻导论课程章节第1章机械制造技术导论售时分配4帙学目标1. 了解机械产品的生产流程、生产纲领和生产类型2. 了解机械产品的制造过程、零件成形方法和机械加工工艺过程的祖成3. 了解机械制造技术课程所要研究的内容，以及现代机械制造技术的现状和发展趋势教学点、膜点机械产品的生产流程、生产纲领及生产类型的茶本概念；机械产品制造的基本概念授课方式课堂多媒体教学饮学内容1.1 机械产从生产的相关知识1.2 机械产品制造的相关知识1.3 关于机械制造技术1.4 粽令实训教学过程随结合多媒体、课堂互动等多种方式梢助学生理解记忆1 .机械产品生产的相关知识生产流程,机械产品的生产流程主要包括生产与技术的准备、零件的加工、产品的装配和生产的服务等.生产纲领。制订生产纲领时，除零件实际所衡数献外，还应考虑备品和废品.零件年生产纲领计算公式：N=Qn(1+a)(1+6)。生产类型.根据生产纲领、产品的大小及复杂程度不同，生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。2 .机械产品制造的相关知识机械产品的制造过程.机械产品的制造过程主要包括工之设计、零件加工、检验、装配和入库.零件的成形方法，材料成形方法：包括铸造.损造、冲东、粉末冶金等材科去除方法：包括切削加工和特种加工零件的成形方法材料累枳方法：包括连接与装配、附着加工和快速成形技术材料改性方法：包括热处理、式而强化、化学转化膜等机械加工工艺过程.机械加工工艺过程是Jc序的有序集合,可分解为一个或若干个顺次排列的工序。工序是工艺过程的基本单元。区分工序的主要依据是考察这部分工艺过程是否满足“三同”和“一连续”.工序可细分为_E步、走刀、安笠和工位.（工步：构成工步的任一要素（加工表面、刀具及切削用量）改变后,即成为另一个工步.但复合工步应视为一个工步走刀：一个工步可以包括一次走刀或几次走刀安装：在一道工序中可以有次或多次装夹，但应尽量减少装夹次数工位:采用多工位加工方法可使工件一次安装后处于不同加工位置连续完成多个工艺过程3.关于机嫉制造技未现代机械制造技术的发展趋势主要有计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）、并,工程（CE）、敏捷制造（AM）等.越合实调I通过实训了解学生掌握知识情况图17所示零件为曲速箱中的传动釉，其材料为45钢，毛坯为60mm的热轧网怖计算当减速箱年产量分别为80分和5OOO介时,传动轴的年生产纲领（假设零件的备品率为4%,废品率为I%），并根据计算结果分析耕定传动轴的生产类型和制造方法。8OO78r*oesw"(J)图14传动轴的零件图实训总站：通过对年生产纲领的计算.掌握年生产纲领的概念及计算方法和生产类型的分类:通产时传动轴制造方法的分析,掌握机械零件的成形方法.归纳胞结一通过总结回顾所学知识作业布置（PI6）通过练习巩固所学知识第2率金属切刖基础知识课程章节第2章金属切削基础知识谭时分配4教学目标1.掌握切削运动的癖念和分类、切削过程中工件的灰面及其形成方法2.掌握各切削用"的概念和计算公式3,掌握刀具的组成和刀具的角度4 .熟悉刀具材料和刀具种类5 .掌握切削层参数和切削方式教学点、魔点切削运动和切削用量的基本概念：刀具的组成和角度：切削方式课堂多媒体教学教学内容2.1 切削运动、工件表面和切削用砒2.2 金属切削刀具2.3 切削层参数和切削方式2.4 综合实训教学过程新课济投结合多媒体、课堂互动等多种方式带助学生理解记忆1 .切削运动和切刖用量（1）切削运动包括主运动和进给运动得其中，主运动是使工件与刀具产生相时运动以进行切削的嫌痕本运动；进给运动是配合主运动进行切削的运动，在切削运动中，主运动只有一个，进给运动可由一个或多个运动组成。切削过程中工件的表面包括：待加工表面、已加工表面和过渡表面.工件表面的形成方法包括轨迹法、成形法、展成法和相切法.（3）切削用艮又称为切又用为三饕素,是指切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀地的总称。2 .公寓切削刀具（I）刀具切削部分包括前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。（2）刀具角度分为刀具标注角度和刀具工作角度.在正交平面参考系中的标注刀具角度有主偏角9、副偏用£'、刀尖角&、前角力、后珀/、楔角n和刃领角,c实际切削时，进给运动及刀具安装位置（如刀具安装高低、刀具釉线安装位况变化等）都会对刀具工作角度产生影响.（3）刀具材料应具备如下的性能：面的硬度和耐悟性、足够的强位和韧性、良好的耐热性和导热性、良好的工艺性与羟济性,目前最常用的刀具材料是诲速钢和硬质合金。（4）刀具有做多种,按用途和加工方法.刀具可分为切刀类、孔加工刀具、拉刀类、洗刀类、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具类、自动税刀具和数控机床刀具济3.切削展察教和切胡方式（I）切削层参数包括切削层公称厚度电、切削层公称宽度加、切削层公称横截面积ADe<2>切削方式可分为m角切削和斜角切削,或自由切削和非自由切削。实际生产中切削方,多属F斜角、非自由切削方式.综合实训通过实训了解学生常握知识情况2.4.1 切削用埴及切削层参数的计舞用主偏角为75。的车刀车外圆.工件加工的直径为75nun,加工后直径为66mm,工件转速n为220rmin,刀具每秒沿工件轴向移动1.6mm,试求切削用录三要素（切削速度、进给浆和背吃刀吊）及切削层参数（切削原度、切削宽度和切削面枳）的大小。实训总站：通过计算切削用豉和切削层参数,掌握切削用量及切削层参数的癖念和计算.2.4.2 在正交平面参考系中标注角度在正交平面参考系中.标注如图2-17<a）所示切厮刀的角度.其中,图2-17（b）所示为切断刀的主视图，图2-17（C所示为切断刀的祝视图，图2-17<d）所示为切断刀的左视图.（1>判断基面的位以井在地面中标注角度，（2）判断切削平面的位置并在切削平面中标注角度.（3）判断正交平面的位置并在正交平面中标注角度，<a)(C)图247切断力实训总结：通过对切断刀用度的标注，掌握刀具标注角度的坐标平面的确定及刀具标注角度的概念.归纳总结通过总结回顾所学知识作业布置（P37）通过练习巩固所学知识第3率切刖过程基本规律课程章节第3章切削过程基本规律谭时分配4教学目标1 .掌握切弼的种类及其控制2 .了解切削变形三个变形区的特点,掌握积质他的生成及其刻切削过程的影响3 .掌握切削力的分解、计算及影响切削力的因素4 .掌握切削温度的概念及影响切削温发的因素5 .理解切削液的种类、作用及其合理选用6 .掌握刀具磨损的形式、机理及过程,刀具耐用度的概念及影响刀具耐用度的因案7 .掌提刀具几何参数和切削用后的合埋选择敦学点、魔点切屑的种类及其控制：枳肿痛对切削过程的影响；切削力、切削温度基本概念和影响因素：刀具磨榻的形式、机理及过程.刀具耐用度的概念及影响刀具耐用度的因素：刀具几何参数和切削用量的合理选择授课方式课堂多媒体教学教学内容3.1 切周3.2 切削变形及其影响因素3.3 切削力及其影响囚素3.4 切削热与切削温度3.5 切削液3.6 刀具磨损与刀具耐用度3.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择3.8 综合实训教学过程结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆1常见的切屑种类有带状切屑、节状切网、粒状切屑和期碎切屑四类.生产中掌握了切粥类型的变化规律，就可以控制切网的形态和尺寸，以达到卷明和断厝的目的，影响断眄的主要因素有卷用槽的尺寸参数、刀具角度和切削用量等.2切削过程的变形可大致划分为三个变影IX：第I变形区、第H变形区、第川变形区.影响切削变形的主要因素有工件材料、切削用量和刀具前角7。等。< 3）枳屑痛的形成主要取决于切削温度.它对切削过程有利也有弊。< 4）切削力尤可分解为三个互相垂直的分力主切削力K、背向力环和进给力F1,切削功率通常用主运动消耗的功率来农示.影响切削力的主要因索有工件材料、切削用餐和刀具几何零数等。< 5>切削热是指切削过程中切削区的变形和摩擦消耗能量所产生的热，在刀具和工件一定的前提下,切削温度的高低取抉于切削热产生的多少和传依的快慢.影响切捌温以具磨损和切削液等。6）切削液可分）润滑、清洗和防锈等件工方法和加工要求等制< 7>刀具的正常1其廨损机理有机械磨布磨损过程可以分为初用< 8>刀具耐用度;止所经过的切削时间。何参数和工件材料等.< 9）刀具几何畲刃面的选择、主偏角、< 10）切削用埴的削速度的选择和校验E的主要因素有工件材料、切削用最、刀具几何参数、刀勺水溶性切削液和非水溶性切削液两大类.它具有冷却、用.切削液的选用应综合考虑工件材料、刀具材料、加f况。胖损形式有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损二种。1、粘结磨损、扩散磨损、利化磨投和相变磨损等.刀具J博损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段.2指刃磨后的刀具从开始切削到磨损址达到加饨标准为影响刀具耐用度的因隙有切削用量、力具材料、刀具几其中,切削用盘对刀具耐用度的影响最大.效的合理选择主要包括前角和前刀面的选择、后角和后副偏角和过渡刃的选择及刃博角的选择等。合理选择主要包括背吃刀量的选择、进给跑的选择、切1.床功率.综合实训通过实训了解学生掌握知识情况3.8.1 刀具几何参数的选择在普通卧式车床上用反向进给法机车45号钢细长轴.刀具采用焊接式硬质合金军刀YTI5,加工时使用跟刀柒和弹性顶尖，诳给麻为05mm,试确定刀具的几何参数。实训总结:合理的刀具几何参数应根据加工条件和加工特点来选择.3.8.2 切削用值的选择和计算有一轴，加工精度为IT9；表面粗标度为3.2m,材料为45热轨钢，h=0.637GPa,毛坯尺寸为W46mmX350mm,加工尺寸为439mmX300rnm.在普通卧式车床CA6I40上加工,使用煤接式硬质合金YTIS车刀，刀杆截面尺寸为16nunX25mm.几何参数为：Vo=15°，%=8'.i=75o，Aj=0s.ylmm.b”=Q.其加工方案为：租车一芈精车，华精车余品为05mm。试确定租车和半精车时合理的切削用量。实训总体：通过对切削用Ift三要素的选择'计算,掌握切削用量三要素合埋的选择方法.归纳总结通过总结回顾所学知识作业布量<P7l-72>通过练习巩固所学知识第4章常用刀具课程章节第4正常用刀具谭时分配教学目标1.掌握车刀的类型及机夹军刀刀片的选择2,掌握械刀的种类及选齐3,掌握砂轮的特性及选齐4 .熟悉麻花钻的结构5 .了解狡刀.悭刀、创刀、插刀和拉刀的基本知识6 .熟:悉数控刀具的种类及对数控刀具的要求教学工点、点车刀的类型及机夹车刀刀片的选择：铳刀的种类及选择：砂轮的特性及选择授课方式课堂多媒体教学被学内容4.1 车刀4.2 饶刀4.3 砂轮4.4 钻头、较刀和钺刀4.5 刨刀、插刀和拉刀4.6 数控刀具4.7 综合实训假学过程新课济授结合多媒体、课堂互动等多种方式带助学生理解记忆按结构的不同，车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可罚位式等。其中.机夹可转位车刀刀片的选择主要包括刀片材料、刀片形状和刀尖网如半径的选择.按用途的不同，钱力可分为圆柱形铁刀、面铁刀、立钱刃、三面刃铳刀、锯片假刀、角或诜刀、成形铳刀、模具铳刀和组合诜刀等,快刀的选择主要包括快刀的类型、直径和齿数的选择.砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织和砂轮形状六个参数决定。麻花钻出柄部、颈部和工作部分三部分组成，麻花钻在结构上存在苛许多缺点.常通过修磨的方式对其改进.按结构的不同，数控刀具可分为整体式、镣嵌式和特殊形式：按切削工艺，数控刀具可分为车削刀具、铳削刀具、钻削刀具和钻削刀具。综合实训通过实训了解学生掌握知识情况如图4-14所示,黄削一垫秩,工件材料为45铜,顶面和底面已加工,现能跣削两侧斜面,斜面与两例面夹角为24“±6',斜面的衣面粗植度Ra为1.6m,请选择所用钱刀。图4-14壁铁实训总结：通过港产的选授,一报i刀的类型、适用能用及其选择,归纳总结通过总结网购所学知识作业布量（P90）通过练习巩固所学知识第5章枕乐基础知识课程章节笫S章机床基础知识谭时分配4教学目标1 .了解机床的分类及其型号的编制2 .掌握简单成形运动和发杂成形运动的特征及区别3,掌握内联系传动链和外联系传动链的特征及区别4. 掌握传动原理图的分析5. /解机床的技术性的、机床精度、机床设备的调试验收与维护保养6. 了解数控机床的组成、分类和加工特点教学工点、点简或成形运动和史杂成形运动的特征及区别：内联系传动链和外联系传动法的特征及区别：传动原理图的分析授课方式课堂多媒体教学被学内容5.1 机床的分类与型号5.2 机床的运动5.3 机床的传动5.4 机床的技术性能及机床制度5.5 机床设备的调试粉收与维护保养5.6 数控机床5.7 综合实训教学过程新课济授结合多媒体、课堂互动等多种方式带助学生理解记忆1 .机床的分类与理号机床的分类方法有很多,主要按加工性质和所用刀具进行分类,可分Il大类，即车床、钻床、钺床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、锯床及其他机床.机床型号用以表明机床的类型、通用性、结构特性和主要技术参数等.通用机床型号由基本部分和辅助部分级成.我中，基本部分需统一管理：辅助部分是否纳入型号由企业自定。2 .机床的运动机床运动分为衣面成形运动和辅助运动两种.(I)表面成形运动表面成形运动荷称成形运动，是指在机床上为了得到工件要求的表面形状,刀具和工件所必须进行的运动.成形起动是机床上最基本的运动.按其组成情况不同，成形运动可分为简单成形运动和红合成形运动两种.其中，简单成形运动是指由单独的旋转运动或直规运动构成的独立成形运动：发合成形正动是指由两个或两个以上的旋转运动或和)宜城运动,按照某种确定的运动关系组合而成的独立成形运动.椒据在切削过程中所起的作用不同,成形运动可分为主运动和进给运动.(2)辅助运动辅助运动是指在加工过程中，机床除完成成形运动外，还需要完成的一系列与成形过程没有直接关系的运动.辅助运动能够实现机床的各种辅助动作.为表面成形创造条件.辅助运动主要包括切入运动、分度运动、调位运动、空行程运动、操纵和控制运动等。3 .机床的传动机床有执行件、动力源和传动装置七个基本部分.根据传动联系的性质不同，传动链可以分为内岷系传动链和外联系性动链，其中，内联系传动链要求传动链两端的执行件必须具有严格的相对运动关系：而外联系传动鞋无此要求.传动原理图是用一些简明的符号来衣示机床表面成形运动的传动原理和传动路践的。4 .机床的技术性能及机床耕友机床的技术性能主要有机床的工艺范围、技术参数和加工质Ift等.机床精度主要包括能态梢度和动态精度，其中，铮态精度包括几何粕度、传动精度和定位精度。5 .机床议备调送脸做与维护保林机床设;的调试验收时要严格根据有关标准和技术卷效进行。机床的维护保养主要包括日常保养、一级保养和二城保养。6 .敦校机床数控机床的域本纲成包括控制介质、数控装置、向服系统、测琏反馈装置和机床主体.按工2用途不同,数控机床可分为普通数控机床和数控加工中心机床：按运动轨迹不同，数控机床可分为点位控制数控机床、点位力战控制数控机床和轮晚控制数控机床；按向眼系统不同，散捽机床Ur分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床.综合实调通过实训了解学生掌握知识情况如图54所示为东圆椎螺纹的传动像理图，分析图中存在几条外联系传动饿，几条内联系传动链？具体是如何传动的？OjJisy5-4车网椎螺纹传动原理图实训思维：通过对车圆锥姆奴传动原理图的分析，掌握机床表面成形运动的类型及特征、机床传动链的类型及特征和传动原理图的分析，归纳总结通过总结回顾所学知识第6*常用机床课程章节第6正常用机床谭时分配6教学目标I.掌握CA6I40型卧式车床的传动系统及其操纵控制系统2,掌握XA6132型万能升降台铁床的传动系统、简单分度方法3,掌握M1432A型万能外圆磨床的主要部件及其传动系统4 .掌握齿轮加工机床的加工方法及深理5 .r解牯床、性床、创床及拉床的基本知识敦学点、难点CA6I40型卧式乍床的传动系统及操纵控制系统：XA6B2型万能升降台跣床的传动系统、简总分度方法：M1432A型万能外圆憎床的主要部件及其传动系统；齿轮加工机床的加工方法及原理授课方式课堂多媒体教学教学内容6.1 车床6.2 饯床6.3 磨床6.4 齿轮加工机床6.5 其他机床6.6 琮合实训教学过程结合多媒体、课堂互动等多种方式招助学生理解记忆1 .车床(1) CA6140型卧式车床车床的主要部件有主轴箱、进给箱、床身、溜板的、尾座、刀架与床鞍等，乍床的传动系统由主运动传动锥、进给运动传动链和快速移动传动链等组成.其中,主运动传动鞋的两末端件是电动机和主轴.分析进给运动传动处时，一般把主轴和刀架作为我两个末端件.车床的操纵控制机构主要有双向摩擦片式离合器和制动器及其惊板机构、变速操级机构和纵、横向操纵机构等，(2)被控车床数控车床主要由车床主体和数控装置两部分组成.其中.车床主体包括主轴箱、导轨、床身和尾座等部件:数控装置主要由计算机主机、键盘、显示涔、输入输出控制器、功率放大器和检测电跖等处成。2 .铳床(1) XA6I32型万能升降台就诔XA6132蟹万能升降台铳床主要由床身、主轴、悬梁、刀杆支架、工作台、回转盘、床鞍、升降台和主电动机等部件组成.XA6I32型万能升降台洗床的主运动由主轴的旋转运动来实现，进给1 粗甚准的具体选齐原则包括虫要表面原则、保证相互位置要求原则、城小加工余量.原则、不重发使用原则和便于装夹原则。4 .工艺路蝶的收订工艺路战拟订的主要任务是选择加工方法、确定加工顺序及划分加工工序.选择加工方法时桢踪合考虑工件的加工精度和表面粗糙度、工件材料的性质、工件的结构和尺寸、生产类型及具体生产条件等囚索.在安排工艺路践时，对于一股精度零件，可划分成粗和工、华粕加工和精加工三个阶段：时干精度要求较高的零件，还需安排光整加工和超常率加工阶段.工序组合可采用工序集中原则和，序分散原则.零件的加工顺序包括机械加工工序、热处理工序和辅助工序.拟定工艺路线时必须将三者统好考虑，合理安排顺序。安排机械加工工序时一般遵循基准先行、先主后次、先粗后精和先面后孔的原Wl.A热处理工序一般可分为预备热处理、最终热处理、时效处理和表面处理等。>辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗、防恢、去磁和平衡等.5 .机械加工工序卡片的制订机械加工工序R片的制订主要包括机床与工艺设备的选择、加工余埴的确定、工序尺寸及其公差的确定和切削用锻的选择.(I)加工余量的隔定加工余诚分为工序余用Z和加工总余景乙。其中，工序余;“乙可分为单边氽加和双边余崎：又可分为基本氽量(又称为公称余地、破人余况Zm和最小氽fZ"in余盘的变动范围称为余量公差Tz.影响加工余量的因素主要包括上工序的表面机捷度Ra和表面缺陷层深度”、上工序的尺寸公差£、上工序的形位公差小和本工序的装夹误差外。加工余量的褥定方法包括经脸估计法、查表修正法和分析计算法三种.<2)工序尺寸及其公差的确定工序尺寸及其公差的确定分基准乘合和不重合两种情况，在设计基准、定位基准和测法法准都由合的情况下，工序尺寸及其公差取决于各道工序的加工余景和所枭用加工方法的加工经济精度，其计算的顺序是由最后一道工序向前推算.基准不曳合时，需要运用工艺尺寸屣进行工序尺寸的换算.工艺尺寸链的计算方法仃极伯法和概率法两种，其中，极值法在生产中应用较多，工艺尺寸链的应用主要包括测城基准与设计基准不重合时工序尺寸的计募、定位基准与设计基准不理合时工序尺寸的计算、在尚需维续加工的表面上标注的工序尺寸计灯和保证法层深度的工序尺寸计算等.6.工方过程技术经济分析工序时间定额包括基本时间工“、辅助时间7；、工作地服务时间般、休息和生理需要时间Tt.准备和终结时间7；五部分.提高机械加工生产率的工艺措施主要包括缩短范本时间、辅助时间、工作地服务时间及准备和终结时间等。生产成本是指制造一个零件或一件产品所必需的一切的用的总和。它包括与工之过程有关的费用（即工2成本）和与工之过程无关的费用两类.其中，工艺成本由可变费用V和不变费用C两部分红I成.对不同工艺方案i行经济评价时，一般彳i两种侨况：a.当对比的工艺方案基本投资额相近时，可比较零件全年工艺成本叫b.当对比的工之方案基本投资额相差较大时,还应考虑不同工之方案基本投资差额的【可收期。绿合实训通过实训了解学生掌握知识情况如图11-17所示为减速器传动轴,该轴在工作时要承受扭走,采用材料为45钢，网质处理2832HRC.现按中批生产拟定加工工艺规程.8->jw-V70Jf-T?g-l0¾¾Z三（）1倒角1X45。11-17减速器传动轴实训总”：通过制订传动轴的机械加工工艺规程，掌握工艺规程制订的原则、内容和步骤.归纳总结通过总结回顾所学知识作业布置（P297-299）通过练习巩固所学知识第12章典型亥件加工工艺课程章节第12章典型零件加工工艺谭时分配6教学目标I.掌握轴类零件加工的主要工艺时即2.掌握套类零件加工的主要工艺问题3,掌握箱体类零件加工的主要工艺问璃4.理解下床主轴、液压缸和车床主轴箱的加工工艺过程分析教学点、魔点轴类零件加工、套类零件加工及箱体类零件加工的主要工艺问卷授修方式课堂多媒体教学收学内容12.1 轴类零件加工工艺12.2 套类零件加工工艺123箱体类零件加工工艺教学过程新课讲授结合多媒体、课堂互动等多种方式怖助学生理解记忆1.轴尖事件加工工艺(I)概述轴类零件主要用来支承传动件.传递扭矩和承受毂荷.支承轴颈足轴类零件的主要衣面.此技术要求是轴类零件的主要技术要求，一般根据轴类零件的主要功用和工作条件制定。轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料，并呆用不同的热处理规范以获得一定的强度、韧性和耐磨性.轴类零件最常用的毛坯足棒料和锻件.(2)轴类零件加工的主要工艺问球轴类零件的装夹方式主要有用外圆表面定位装夹、用两中心孔定位装央和用内孔表面定位装夹三种.外圆衣面是轴类零件最主要的用成表面，其最常用的切削加工方法有车削和磨削两种°细长轴外圆表面的车削不易获得良好的加工精度和表面质量。因此加工中通常采取改进装夹方法,使用中心架成蹑刀架,使用反向车削法,合理选择切削用量和刀具几何参数等措施来保证加工痂量.磨削是轴类零件外圆表面精加工的主要方法,根据磨削时工件定位方式的不同，外圆酹削可分为中心磨M和无心磨削两大类。中心孔是轴类零件常用的定位基准.其质量对加工精度有直接影响.为了提富外圆表面的加工质量,加工过程中SJ要对中心孔进行修研,常用的中心孔性研方法有用油石或橡胶砂轮脩研、用铸铁顶尖修研、用硬质合金顶尖得研和用中心孔跳床修研等四种。2.套类本件加工工艺(I)概述食类零件主要起支承和导向作用。套类零件的主要技术要求包括孔的技术要求、外阀衣面的技术要求、孔与外圆的同轴度要求和孔与米面的垂直度要求，食类零件的材料采用股选用钢、铸铁、青铜或黄钢等，套类零件毛坯的选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。(2)套类零件加工的主要工艺问题套类零件的装夹方法主要有用外圆或外/与端面定位装夹和用已加工内孔定位装夹两种.孔是套类零件的主要表面,其最常用的切削加工方法有钻削、扩削、校削、惊削和拉削等.深孔加工的方法主要包括深孔钻削和深孔镣削，排%方式有外排方式和内排牌方式两种。套类零件在机械加工中需解决的问题是如何保证衣面相互位置精度和防止工件变形.其中，保证表面相互位置精度可通过在一次装央中完成内、外衣面和端面的加工，先精加J1.孔、用以孔为定位基准加工外圆表面和先精加工外圆、再以外圆为定位范准加工孔等措族来实现：防止工件变形可通过减小夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响来实现。3 .箱体类冷件加工工艺(I)概述箱体类零件的功用是将机器和部件中的轴、套和齿轮等有关零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置.箱体类零件的主要技术要求包括孔的尺寸精度和形状精度、孔与孔的位置耕度、孔与平面的位黄精度、主要平面的精度和表面粗检度等五项，/体类零件的材料一般玳用铸铁，也可采用铝合金、铸钢,钢板或其他材料.箱体类零件的毛坯一般采用恃件和焊接件两种.(2)箱体类零件加工的主要工艺问题箱体类零件的装夹方法一般有按划线找正定位装夹，用简单定位元件定位装夹，划城与筒单定位元件配合使用定位装夹和用夹具定位装夹等四种，箱体上的基本孔可分为通孔、阶梯孔、交叉孔和盲孔等四类.其中,通孔的工艺性最好：阶梯孔和交叉孔的工艺性较差：巨孔的工艺性最差.箱体上同轴孔的孔径排列方式有孔径大小单向排列、孔径大小双向排列和孔径大小无规则排列三种.其中，单向排列方式主要用于单件小批生产；孔径大小双向排列方式常用于大批大量生产：而孔径大小无规则排列方式在设计时应尽量避免.箱体孔内端面的加工比较图施，必彻加工时，在设计中应尽可能使内端面尺寸小于刀具需穿过的孔加工前的直径：箱体的外凸台应尽可能在一个平面上,以便可以在一次走刀中加工出来,使加工简便.平面是药体类零件的主要表面,其加工方法有很多，常用的有快削'刨削、磨削、车削和拉削等,箱体上的孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系三种.，平行孔系的加工.主要保证各平行孔轴线之间以及轴线与基准之间的尺寸精度和相互位置精度，其加工方法主要有找正法、镣帙法和坐标法三种.同轴孔系的加工，主要保证各孔的同轴度。其中，大批大瞅生产时，般采用镣模法，网轴度由校模保证;单件小批生产时，其同轴度可由利用已加工孔作支承导向、采用词头钝和利用惇床后立柱上的支架支承导向等方法保证.交叉孔系的加工.主要保证相关各孔的垂直度.其中.大枇大量生产时,般采用镣模法,垂直度由镣帙保证：单件小批生产时，垂直度一般由镣床工作台上的90“对准装置保证，锁杆受力变形是影响锋孔加工精度的主要原因之一，尤其当枝杆与主轴刚性连接.且采用&留悭孔时,惶Ff的受力变形最为严揖.位杆受切削力/和自由Q作用产生挠曲变形，使旧链杆的实际I可转中心偏离理想I可转中心.从而引起工件的加工误差。我用导向装置或依模椎孔时.椎忏由导向强支承，椎杆的刚度较悬臂镣削时大大提高.此时.馍杆与导向套的几何形状精度及其配合间照,成为影响孔系加工精度的主要因素.诳给方式刻孔系加工精度的影响与钺孔方式有关：当位杆与机床主轴采用浮动连接时，进给方式时孔系加工精度无明显的影响：而悍杆与主轴采用刚性连接时，进给方式对孔系加工精度有较大的影响.箱体类零件相基准的选择与生产批疑大小布关.其中，维件小批生产用装配法准作精加稚：大批大量生产用一面两孔作精胜很。箱体类零件的粗基准通常选主整孔，其中，中小批量生产时,一般来用划线我正装夹工件：大批大量生产时,一般采用夹具装夹工件4.加工工艺分析实例本项目分别对车床主轴、液压缸和车床主釉箱等典型零件的加工工艺过程进行了分析.归纳总结通过总结回顾所学知识作业布置（P339-340）通过练习巩固所学知识第13章机械能配工艺基词:课程章节第13章机械装配工艺基础谭时分配4教学目标1.掌握装配精度及其与零件精度的关系2,掌握装配尺寸链的建立原则和计算3,掌握常用装配方法4.了解装配工艺规程的制订步赚及内容教学点、魔点装配精度及其与零件精度的美系；装配尺寸链的建立原则和计算:常用装配方法授修方式课堂多媒体教学教学内容13.1 笠花基础13.2 装配尺寸链13.3 装配方法13.4 装配工之规程的制订13.5 综合实训教学过程新课济投结合多媒体、课堂互动等多种方式带助学生理解记忆1.装配&段袋配单元通常可划分为零件、套件、组件、部件和机器五个等级.装配工作的基本内容包括清洗，连接，校正、调整、配作，平衡，紧收成脸等。装配精度是指机械产品装配后几何参数实际达到的精度.它一般包括生部件间的尺寸精衣、位置精衣、相对石动精度和接触精度.机械产品的装配制度是由相关零件的加工精度和合理的装配方法共同保证的。2 .装配尺寸域装用尺寸院的建立原则包括简化原则、最短路线原则和方向性原则-装配尺寸链的计算包括正计算、反计算和中间计算三种类型，但计算方法只右极（ft法和概率法两种。3 .装业方法常用的装配方法有互换法、选配法、住配法和调整法。互换法是指在装配时，各配合零件不需作任何挑选、修配和调整就能保证装配精度要求的奘配方法.按互换程度的不同.更换法又可分为完全互换法和不完全互换法两种.选配法是指将装配尺寸链中各组成环按加工经济精度制造，然后选释合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，选配法可以分为它接选配法、分组选配法和复合选配法等三种方法。偿田法是指将装配尺寸鞋中各组成环按加_£经济精度制造，装曰时修去选定专件上预用的修配址以保证装配制度要求的装配方法。常用的修配方法行单件件配法、合件加工修配法和白身加工修配法三种，调整法是指将装配尺寸链各组成环按经济精度加工，装配时，通过更换装配尺寸健中某一预先选定的组成环或调於其位置.来保证装配精度要求的装制方法.根据调整方法的不问，询整法可分为可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法三种。4 .装配工艺规程的制订制订袋配工艺规程所需的原始资料包括产品袋比图样及验攻技术条件、产品的生产纲领、现有生产条件和标准资料等。制订装配工艺规程的步骤包括研究产品的装配图及脸收技术条件、确定装配方法与装配组织形式、划分装附单元、选择装配基准.确定装配联序、划分装配工序和填写工艺文练合实调I通过实训了解学生常握知识情况采用完全互换法装配图13-11所示齿轮轴组件.试制订其单件小批生产时的装配工艺过程，并画铝奘配工艺系统图.图13-11齿轮轴简图实训总结：通过制订尚轮轴如件的装配工艺过程和画装配工艺系统图，熟悉制订装闻工艺规程4方法和步骤.归纳总结通过总结回顾所学知识作业布置（P367）通过练习巩固所学知识第14章现代加工技术教学目标1 .熟悉特种加工的定义、特点2 .熟悉电火花成形加工和电火花燃切割加工原理和适用范困3 .熟悉电解加工、超泮波加工、激光加工和电子束加工的加工原理和适用范的教学点、魔点特种加工的定义、特点：各类特种加工的加工原理和应用授修方式课堂多媒体教学教学内容14.1 特种加工的特点14.2 电火花加工14.3 电解加工14.4 超声波加工14.5 激光加工14.6 电子束加工教学过程结合多媒体、课堂互动等多种方式帮助学生理解记忆1 .特种加工是相对于传统切削加工而言的.是指直接利用电能、声能、光能、化学能和热能等能依形式进行加工工件的方法的总称.2 .电火花加工是指在一定的介照中，通过工具电极和工件电极之间在脉冲火花放电时产生的局部高温作用来蚀除金属材料，使工件的尺寸,形状和表面质盘达到技术要求的一种加工方法.常用的电火花加工方法有电火花成形加工和电火花线切割加工两种.其中，电火花成形加工主要用于穿孔加工、型腔加工和曲面加工：电火花线切割加工广泛应用于加工各种硬质合金和淬火钢的冲模、样板，各种形状发杂的精细小零件和窄健等.并可多件会加起来加工，使其获得一致的尺寸.3 .电解加工广泛应用于加工模具型腔、枪炮腔筏、发（电）动机叶片、花键孔、内齿轮、深孔，以及HI斛拗光、例棱和去毛刺等。4 .超声波可以用来切割、哪刻、研磨、清洗、焊接和探伤等，目前超声波主要用于加工各种脆硬材料上的Bl孔、型孔和微细孔等。5 .激光加工的应用主要包括激光打孔、激光切割和激光焊接，6 .电子束常用于加工制微深孔和窄缝，还可以用于焜接'热处理、切割和饨刻等。归纳总结通过总结回顾所学知识作业布量P375）通过练习巩固所学知识课程章节第14束现代MI工技术课时分配2