ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤.docx

件的加工需求，选择合适的数控机床和刀具，并设定合理的加工参数和工艺路线。而PrOI1.NC作为专业的数控加工模块软件，能够帮助用户高效完成这一环节的工作。通过Pr。ENC软件，用户可以轻松进行三维建模、工艺规划、刀具路径生成、仿真模拟等操作，大大简化了数控加工的豆杂性和提高了生产效率。数控加工是现代制造业的重要支柱之一，而ProE_NC软件则是数控加工中不可或缺的工具。本教程将通过详细介绍PrOEEC数控加工模块的功能和操作步骤，帮助读者更好地掌握这一技术，提高生产效率和加工质量。2. ProE_NC数控加工模块简介ProENC是ProENGINEER软件中的一个重要模块，专门用于数控加工。它集成了CAD设计与CAM（计算机辅助制造）功能，为制造业提供了强大的工具。该模块允许设计师宜接在三维模型上进行加工操作，从而极大地简化了从设计到制造的过程。ProI1.NC数控加工模块具有广泛的加工策略选择，包括铳削、车削、钻孔等多种加工方式，可以满足不同的加工需求。它还支持多种刀具类型和参数设置，可以根据材料类型和加工要求选择合适的刀具。该模块还提供了丰富的工艺参数设置选项，如进给速度、转速、切削深度等，以确保加工过程的精确性和效率。(5)学习刀具路径的生成和优化，了解如何根据加工需求选择合适的加工策略；(6)掌握仿真模拟的功能，学会分析和优化加工过程，提高加工质量和效率；通过学习本教程，读者将能够独立完成简单的数控编程任务，提高在机械加工领域的综合素质和竞争力。本教程注重实践操作，通过案例分析和实战演练的方式，帮助读者更好地理解和掌握所学知识。二、ProE_NC数控加工模块基础知识ProE-NC数控加工模块是ProE软件的一个重要组成部分，它为工程师提供了一种高效的方式来设计、模拟和优化数控加工过程。在使用ProE_NC数控加工模块之前，理解一些基础知识是必要的。数控加工概述：数控加工是一种通过计算机控制机床进行零件加工的方法。与传统的机械加工相比，数控加工具有更高的精度和灵活性，能够处理复杂的零件形状和细节ProE_NC模块功能：ProE_NC数控加工模块提供了强大的工具和功能，用于创建数控加工程序、模拟加工过程、生成刀具路径等。它支持多种机床类型，包括铳床、车床、磨床等。加工参数设置：在使用ProE_NC数控加工模块时，需要设置一些重要的加工参数，如切削速度、进给速率、刀具类型等。这些参数的们确定工件在机床上的位置以及刀具的运动轨迹。刀具路径则是根据设计的零件模型生成的，描述了刀具在加工过程中的运动轨迹和方式。而加工参数则是控制加工过程的重要参数，包括切削速度、进给速率等，直接影响加工的质量和效率。学习数控编程，首先需要理解这些基本概念，并学会如何将它们应用于实际的加工过程中。只有掌握了这些基础知识，才能更好地理解和运用ProE_NC数控加工模块，从而实现高效的数控加工。接下来我们将详细介绍如何在ProEJC数控加工模块中进行操作，包括创建刀具路径、设置加工参数等具体步骤.2.PrOE_NC模块功能特点PrOENC作为先进的数控加工模块，具备多种核心功能特点，使其在制造业中广泛应用。其主要功能特点包拈：强大的建模能力：ProE_NC模块能够处理复杂的3D模型，支持多种CAD文件格式导入，并具备强大的实体建模和曲面建模功能，为数控加工提供精确的模型基础。丰富的加工策略：该模块提供多种加工策略，如铳削、下削、钻孔等，适应于不同类型的材料和工件，能够满足多样化的加工需求。高度闩动化的加工参数设置：通过智能化的加工参数设置工具，用户能够根据实际情况快速调整和优化加工参数，提高加工效率和精户可以在工作区进行模型创建、编辑以及数控编程等操作。基本操作方面，用户需要掌握如何新建项目、导入模型、设置加工参数等。通过菜单栏新建项目并导入模型；在工具栏中选择相应的加工工具，如铳削、钻孔等；接着，在命令树中设置加工参数，如刀具类型、切削速度、进给速率等：在工作区生成刀具路径并进行优化。用户还需要熟悉如何保存项目文件、管理刀具库以及进行后处理等操作。在操作过程中，建议用户注意细节，遵循软件的操作规范，确保加工过程的准确性和安全性。多进行实践操作，逐步掌握ProENC数控加工模块的各项功能及操作技巧。三、数控加工模块工作流程设计模型创建：需要使用ProE的建模功能创建或导入要进行数控加工的三维模型。这个过程需要精确的模型设计，以确保后续加工操作的准确性。加工策略选择：根据模型的特点和加工需求，选择合适的加工策略。这可能包括铳削、钻孔、车削等。每种策略都有特定的应用场景和参数设置。刀具路径生成：在选择了加工策略后，软件会根据模型的几何形状和所选策略自动生成刀具路径。刀具路径是数控加工的核心，它决定了刀具在加工过程中的运动轨迹。数控程序生成：基于刀具路径，软件会生成数控程序。数控程序是机器执行的指令，包含了加工过程中的各种参数，如转速、进给速度等。仿真与验证：在生成数控程序后，可以使用ProE的仿真功能对加工过程进行模拟。这一步骤可以帮助用户检查并优化加工过程，确保实际加工时的准确性和效率。数控代码输出：将生成的数控程序输出到数控机床。这个过程需要确保数控代码的正确性和兼容性，以便机床能够正确执行。在整个工作流程中，ProE的数控加工模块提供了丰富的工具和功能，以帮助用户实现高效的数控加工操作。用户需要具备一定的专业知识和经验，以充分利用这些工具和功能，实现精确的数控加工。1 .零件模型创建与导入在数控加工过程中，零件模型的创建与导入是至关重要的一步。本教程将详细介绍如何使用Pr。E软件创建零件模型，并将其成功导入到NC数控加工模块中。通过本章节的学习，您将掌握从零开始构建零件模型的基本技巧，以及如何将设计好的模型导入到加工环境中,为后续数控加工操作打下坚实的基础。使用绘图工具创建零件的基础形状，可以根据实际需求选择使用草图、拉伸、旋转、扫描等建模方法。在创建零件模型时，要确保设计的合理性和准确性，避免后续加工过程中出现问题。导入模型时，需确认文件格式是否支持导入，并注意文件的保存路径和名称。2 .加工工艺规划在数控加工过程中，加工工艺规划是非常重要的一环。这一步是确保加工效率、产品质量和机床安全的关健因素。在PrOEJC数控加工模块中，加工工艺规划主要包括以下几个方面：a加工类型的选择：根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的加工类型，比如铳削、下削、钻孔等。不同的加工类型会对刀具的选择、切削参数的设置产生影响。b.刀具路径规划：根据工件的轮廓和加工需求，规划刀具的运动路径。这一步需要考虑刀具的起始点、切削速度、切削深度等参数,确保刀具能够按照预定的路径进行加工。C.切削参数的设置：根据工件的材质、刀具的类型和机床的性能，合理设置切削速度、切削深度、进给速度等参数。这些参数对加工质量和效率有重要影响。cl.工艺参数的优化：通过不断调整和优化工艺参数，确保加工数，如进给速率、切削深度、切削间距等。这些参数将决定加工过程中的效率和表面质量。根据零件轮廓和加工需求，创建加工轨迹或编辑已存在的轨迹0用户可以使用PrOENC提供的工具，手动创建轨迹或使用自动轨迹生成功能。在生成刀具路径后，进行模拟以验证其正确性。模拟过程可以显示刀具的运动轨迹、切削速度等信息，帮助用户发现并修正潜在的问题。完成模拟验证后，将生成的刀具路径保存为相应的文件格式，如G代码等，以供数控机床使用。在实际操作中，还需注意根据具体的零件材料和加工要求调整参数设置，确保生成的刀具路径能婚满足加工需求。对于复杂的零件或特殊的加工要求，可能需要结合专业知识和实践经验进行优化和调整。4 .加工参数设置与优化在数控加工过程中，加工参数的设置是非常重要的一环，它直接影响到加工质量、加工精度和机床的工作效率。本章节将详细介绍如何在ProENC数控加工模块中进行加工参数的设置与优化。在PrOE_NC数控加工模块中，常见的加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。这些参数的选择需要根据具体的加的加工操作。1.零件模型准备开启ProE软件，并打开需要加工的零件模型。确保模型是最新且完整的，包含所有必要的几何特征和尺寸信息。如果有多个配置或版本，选择最适合加工的版本。检查零件模型的完整性和准确性。仔细查看模型，确保无明显的几何缺陷、过度复杂的曲面或其他可能影响加工的因素。如果发现问题，及时修正或者寻求专业人士帮助。对零件模型进行工艺分析。分析模型的加工特性，如材料的类型、硬度、热处理方法等，以便选择合适的加工策略、刀具和加工参数。这一步需要考虑实际生产环境和设备能力。设定合理的坐标系和加工基准。根据加工筋求和设备特性，合理选择坐标系和加工基准面，这将宜接影响到数控加工的路径规划和精确性。确保坐标系和基准面的设置符合实际加工要求。根据模型特征选择合适的加工方法。这可能包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。确保各阶段之间衔接得当，实现高效的加工过程。选择合适的加工策略和方法是提高加工效率和保证加工质量的关键。在ProE软件的数控加工模块中，创建相应的操作序列和工具路径。这一步需要根据前面设定的参数和策略进行设定，确保工具路径性、评估加工质量以及优化工艺参数等。确保最终的工艺方案能够满足加工要求。3.刀具路径生成在数控加工过程中，刀具路径的生成是核心环节之一，它直接关系到加工精度和效率。在ProEC模块中，刀具路径的生成需要经过以下几个步骤：选择加工操作类型：根据所加工工件的形状和加工需求，选择合适的加工操作类型，如铳削、钻孔等。在ProEJC模块中，提供了多种操作类型供用户选择。设置刀具参数：根据所选的刀具类型、直位等参数进行设定。用户可以根据实际需求选择合适的刀具，并设置相应的参数。定义加工参数：包括进给速度、转速、切削深度等。这些参数的选择将直接影响加工质量和效率。用户需要根据自己的经验和工件的实际需求来设定这些参数。选择加工区域：在三维模型中选择需要加工的区城或面。这通常涉及到对工件的几何特征进行选择，如曲面、轮廓等。生成刀具路径：完成以上步骤后，即可点击生成刀具路径按钮。系统会根据你的设定向动计算出刀具的路径，并在三维模型中显示出来。的稳定性和可靠性。充分利用ProE_NC中的优化工具，如自动参数优化功能，提高参数设置.的准确性和效率。在设置加工参数时，应充分考虑机床的性能和刀具的承载能力，避免过载或损坏刀具。参数设置应确保工件的加工质量满足要求，避免出现不良现象如过切、欠切等。5.数控程序生成与校验在ProE的NC数控加工模块中，数控程序的生成是加工流程中的核心环节。这一步骤涉及到以下几个关键操作：确定加工参数与刀具路径：根据加工对象的材质、形状及所需精度，设置合适的刀具、转速、进给速率等参数。选择或创建刀具路径,这是决定工件如何被切削的关键。创建操作与刀路轨迹：在Pr。E的NC环境中，根据预先设定的参数与路径创建具体的加工操作，软件会自动计算并生成刀路轨迹。这一步需确保刀路平滑且符合加工需求。后处理与程序输出：生成的刀路轨迹需要进一步进行后处理，以转换成机床可识别的数控代码（G代码）。完成后处理，程序将被输出至相应的文件。为后续加工做好准备。根据零件材料、刀具类型、机床性能等因素，合理设置加工参数。这包括选择合适的切削速度、进给速度、刀具路径等。这一步需要根据经验和实践进行调整，确保加工过程的稳定性和高效性。在ProE_NC模块中，根据零件的加工需求，创建不同的加工操作。这包括粗加工、半精加工和精加工等。每个操作都需要选择合适的刀具、设置切削参数等。完成所有加工操作后，生成数控代码。这些代码将用于控制机床进行加工。在生成代码之前，务必进行仔细的检查和验证，确保代码无误。将生成的数控代码进行后处理，以适应不同机床的需求。利用仿真功能对加工过程进行模拟和验证。这有助于发现潜在的问题并进行调整，确保实际加工过程的顺利进行。案例分析总结：在进行案例分析时，需要注意以下几点。确保模型的准确性和完整性：合理设置加工参数，确保加工过程的稳定性和高效性：再次，创建合适的加工操作以满足零件的加工需求；仔细检查和验证生成的数控代码，并利用仿真功能进行模拟和验证。通过案例分析，读者可以更好地理解BroE_NC数控加工模块的应用和操作过程，为实际操作奠定坚实基础。加工过程，优化刀具路径和切削参数，确保模具的制造精度和表面质量。2.案例分析中的操作步骤演示在进行数控加工时，实际操作步骤是关键。以下是基于ProENC数控加工模块的一个案例分析中的操作步喔演示：打开ProE_NC软件，导入预先设计好的三维模型。确保模型尺寸准确、完整。对导入的模型进行分析，了解工件的材质、尺寸及加工要求。确定加工的关键部位和工艺参数。根据工件分析的结果，选择合适的刀具、切削参数等，创建数控加工操作。这一步需要考虑到刀具路径、切削深度、进给速度等关键因素。在ProE_NC中，进行加工过程的仿真模拟。可以预先发现潜在的问题，如刀具干涉、过切等，从而优化加工策略。完成模拟后，根据模拟结果生成数控程序。确保程序准确无误，符合机床的编程规范。将生成的数控程序进行后置处理，以适应特定的数控机床。输出数控程序到机床进行实际加工。在实际加工过程中，使用ProE_NC的实时监控功能，确保加工过ProE-NC可以与其他CAD、CAM和PDM系统进行无缝集成，实现数据的共享和交换。这可以大大提高数据的准确性和一致性，减少重复工作和错误。应用宏与二次开发：对于高级用户，ProENC还提供了宏录制和二次开发功能。用户可以通过录制操作过程，创建H定义的宏或脚本,实现自动化操作和提高工作效率。还可以通过：次开发，将Pr。EJC与其他系统或应用程序进行定制集成，实现更高级的功能和应用。1.多轴加工介绍多轴加工是指采用多于三个直线轴（如YZ轴）的数控机床进行加工的方式。通过增加旋转轴（如A、B、C轴），多轴机床能够实现更为复杂的空间运动和轨迹控制，适用于处理具有复杂曲面、凹槽、斜面和特殊轮廓的零件。这种加工方式大大提高了加工精度、效率和灵活性。在ProE的NC数控加工模块中，多轴加工功能被广泛应用于各种行业，如模具制造、汽车零件加工、航空航天领域等。该模块支持多种数控系统和机床类型，提供了强大的工具路径生成和编辑功能，能够实现复杂零件的高效、高精度加工。建模与工艺规划：使用ProE进行零件的三维建模。根据零件的形状和加工需求进行工艺规划，包括选择加工方法、刀具、切削参数外。参数化设置与调整：用户可以根据实际的数控机床参数设置仿真环境，包括机床的运动速度、刀具参数等，确保模拟结果的准确性和实用性。导入模型：将设计好的工件模型和刀具路径文件导入到ProE_NC数控加工模块中。设置仿真环境：根据实际的数控机床参数，设置仿真环境中的机床参数、刀具参数等。启动仿真模拟：运行仿真程序，观察刀具在工件上的运动轨迹，注意碰撞检测提示。结果分析与优化：根据仿真结果，分析加工策略的合理性，调整刀具路径或加工参数，优化加工方案。生成加工指令：经过仿真验证后，生成最终的数控加工指令，用于实际机床的加工。仿真模拟过程中，要注意观察系统发出的碰撞检测警告，及时调整加工策略。仿真模拟结果仅作为参考,实际加工时还需考虑机床的实际情况和操作人员的技能水平。3 .高级数控编程技巧提高复杂零件的加工精度和效率。合理配置机床轴的运动，实现复杂轮廓的精确切削。数控编程中的安全防护：在高级数控编程过程中，始终牢记安全防护的重要性。熟悉安全操作规程，确保在紧急情况卜能够迅速采取正确措施，保障人员和设备安全。掌握这些高级数控编程技巧，需要结合实际操作经验不断学习和实践。通过充分利用ProE_NC数控加工模块的各项功能，不断提高自身的编程技能，以适应现代制造业的需求。4 .优化加工效率与质量的方法在数控加工过程中，提高加工效率与保证加工质量是相辅相成的。优化加工效率与质量的方法在ProENC数控加工模块中占据重要地位。以下是几种常用的优化方法：合理选择刀具和切削参数：根据加工材料、加工要求选择合适的刀具，并设置合理的切削参数，如切削速度、进给速度等，以提高加工效率并保证加工质量。优化加工路径：通过合理的工艺规划，优化加工路径，减少空行程时间，降低刀具换刀次数，从而提高加工效率。仿真模拟与反馈调整：利用ProE_NC数控加工模块的仿真功能，对加工过程进行模拟，观察刀具运动轨迹、切削力等参数，发现问题求，设置合适的加工参数。加工参数的设置直接影响加工质量，因此这一步至关重要。（4）模拟加工过程：在软件中进行数控加工的模拟。你可以观察刀具路径、切削速度等，确保加工过程的合理性。（5）生成加工代码：根据模拟结果，生成实际的加工代码。确保代码准确无误，符合机床的要求。（6）验证与调试：将生成的加工代码导入数控机床上进行验证和调试。在实际操作中，你可能需要根据实际情况对代码进行调整。（7）安全注意事项：在进行实践练习时，务必注意安全。遵循机器操作规范，确保自身及机器的安全。（8）反馈与总结：完成实践练习后，及时记录反馈并总结经验。分析练习过程中遇到的问题，寻求解决方案，不断提高自己的技能水平。3.作业与巩固练习作业与巩固练习是掌握ProE_NC数控加工模块的重要环节。通过完成一系列的实际操作练习，学员可以加深对理论知识的理解和应用,提高实际操作能力。在完成基本教学与讲解后，进入实操环节是至关重要的。本章节将介绍几个典型的作业与巩固练习，帮助学员更好地掌握BroE_NC数控加工模块的理解，还能提升实际操作能力，为未来的工作打下坚实的基础。注意：实际教学与练习过程中，应根据学员的实际情况和进度，灵活调整作业的难度和数量，确保教学效果。八、总结与展望本教程详细介绍了ProE_NC数控加工模块的功能与应用，通过一系列的操作步喔，使读者对数控加工编程有了更深入的了解。从安装与启动、基础设置到具体加工操作，每一步都进行了详细的阐述，旨在帮助读者熟练掌握这一工具的应用。在实践操作中，我们强调了安全性和操作规范性，确保在实际操作中能避免错误和安全隐患。通过案例分析，我们时复杂加工过程的解决方案进行了探讨，相信读者在掌握这些内容后，能更加自信地应对实际工作场景。技术不断进步，未来的数控加工领域将会有更多的挑战和机遇。随着智能制造和工业0的快速发展，对数控加工技术提出了更高的要求。未来的ProE_NC数控加工模块教程也需要不断更新和完善，以适应新的技术发展趋势和市场需求。未来展望中，我们期望读者在掌握本教程的基础上，能够不断探索新的技术应用和创新思路。通过与其他先进技术的结合应用，如仿真技术、人工智能技术、物联网技术等，进一步提升数控加工效率和ProE一NC数控加工模块是一个功能全面、高效易用的数控编程工具。无论是对于初学者还是经验丰富的工程师，它都提供了丰富的功能和操作简便的界面，以帮助用户完成复杂的数控编程任务。2.学习过程中的注意事项学习过程中，不仅要理解理论知识，更要注重实际操作实践。通过实际操作，可以更好地理解和掌握数控加工模块的各项功能和应用。熟悉PrOE-NC数控加工模块的软件界面和各命令的功能非常重要。学习者应花时间仔细研究软件界面布局和命令用途，以便快速准确地完成操作。数控加工涉及许多基础知识，如机械原理、加工工艺等。在学习ProE一NC数控加工模块之前，建议先掌握这些基础知识，以便更好地理解模块功能和操作。在进行数控加工操作时，务必遵循安全操作规程，确保人身安全和设备安全。学习者应严格遵守相关规定，避免因操作不当导致安全事故。数控加工技术是一个不断发展的领域，学习者应保持持续学习的态度，关注最新的技术发展和应用。还应积极探索模块中的高级功能和优化方法，以提高加工效率和精度。在学习过程中，遇到问题或困惑时，应积极与老师和同学进行交正确，检查刀具路径设置是否合适，确保参数设置正确。问题二：机床无法识别NC代码。解决方法：检查NC代码格式是否正确，确认机床是否支持该代码格式。问题三：加工精度不达标。解决方法：优化刀具路径，调整加工参数，确保刃具、夹具等选用正确。以下是一些与ProE_NC数控加工模块相关的资源推荐，供读者参考和学习：资源一：ProE基础教程。帮助读者了解PrOE软件的基本操作和相关知识。资源三：网上专业论坛和社区。汇聚专业人士的讨论和交流，11I以提供实际经验和解决方案。资源四：相关软件和教程下载网站。提供最新的软件工具和教程下载，帮助读者提升实际操作能力。本附录内容仅供参考和学习之用，如有更深入的问题和需求，建议咨询专业人士或机构。ProENC数控加工模块教程与操作步喔愿与读者共同进步，不断提升自身技能水平，为数控加工行业的发展贡献力量。1 .软件安装指南在本教程中，我们将引导您完成BroE_NC数控加工模块的准确安装。在开始之前，请确保您已经获取了合法的软件安装包，并确认您的计算机满足软件的最低系统要求。以下是详细的安装步骤：卜载软件安装包并解压缩：从合法的渠道卜.载ProENC数控加工模块的安装包。将安装包解压缩到您选择的目录中。运行安装程序：进入解压后的文件夹，找到并打开安装程序。通常情况下，安装程序是一个名为“setup”或类似的可执行文件。遵循安装向导：按照安装向导的指示进行操作。在安装过程中，您可能需要同意软件的使用协议、选择安装路径、配置相关选项等。选择安装模块：在安装过程中，您将看到多个模块选项。请根据您的需求选择适当的模块进行安装，特别是数控加工模块。等待安装完成：安装程序会自动完成剩余的安装步骤。在此过程中，请确保不要中断安装程序，以免导致安装失败。激活软件：某些情况下，您可能需要激活软件才能使用全部功能。请根据安装向导的指示完成激活步骤。重启电脑（如果需耍）：在某些情况卜I安装完成后可能需要重启电脑以完成软件的配置和设置。2 .常见问题解决手册安装失败：确保您的系统符合ProE_NC的最低配置要求，同时检查安装文件是否完整，安装步骤是否正确。步骤。掌握这些术语及其含义将有助于你更有效地使用ProE_NC数控加工模块，从而更好地理解和操作数控加工过程。参考资料：玉米深加工是优化产业结构，延长产业链，增加产品附加值的具体表现，也是解决三农问题的一个重要措施。比如可以提炼生物酒精。用玉米做酒精解决能源问题。再如：玉米胚芽粕、酒精胚芽粕饲料、玉米皮喷浆、玉米皮、玉米蛋白粉、鼓皮等。玉米不仅是人们的口粮和“饲料之王”，也是重要工业原料，可加工成的工业产品达3000多种。来我国玉米工业加工迅速发展，消费的玉米大幅度增加，对我国乃至世界的玉米供求平衡和流通格局都产生了重大的影响。全面认识和深入研究玉米工业加工发展的重要作用及其所带来的影响，制定科学的发展对策，对于主动搞好粮食宏观调控，保持玉米供求平衡，促进我国经济健康发展都有着极为重要的意义。玉米作为主要的粮食作物,一直以来是商品市场上的大品种,“老玉米”乂添加了“新身份”，除了最基本的农业种植以及初级的食品、饲料加工以外，还出现了采用物理、化学方法和发酵工程等工艺技术对玉米进行深度的加工。玉米深加工产品主要有玉米淀粉、玉米蛋白原料一筛选一脱皮、脱胚一加水搅拌一成型一冷却一烘干一筛选一成品一包装选用籽粒饱满、无发霉虫蛀的角质多的玉米为原料，黄色或白色玉米均可。除去玉米中的石子、铁丝、隼棍等各种杂质，经过宜径6亳米的筛/筛分，除去小粒玉米和泥土，得到籽粒大小均匀的玉米。这道工序最好使用清选机，既节省人工，又可得到高质量的玉米籽粒。清选过的玉米先进行水分调节，用热蒸汽或90C以上的热水浸泡35分钟。然后用碾米机或卧式脱胚机将玉米碾破，玉米胚和皮脱落卜.来，用风选机除去。玉米Cha用钢磨加工成细玉米面。往玉米面中加入适量的水，在搅拌机中搅拌均匀，搅拌的时间不少于15分钟，使水分完全渗透到淀粉颗粒中。这是加工玉米米的关键工序。搅拌均匀的玉米面，直接放入玉米米成型机中，经加热挤压膨化成型。在挤压机的出料口，经过切断刀,连续不断地切成米状颗粒。切断刀的转速一定要调整合适，否则玉米米不是过长就是过短，要尽量使玉米米的形状与大米相似。从成型机出来的玉米米，含水量仍然很大，容易粘连成块，必须进行冷却，使粘连的米粒散开，然后放入烘干机进行烘干。烘干机内的温度控制在200C左右，烘至含水量5%以下。中国玉米淀粉产量料平均年增5-10%,因食品添加剂需求增加。淀粉糖是我国食品工业的重要原料，是人们日常消费食糖的有益补充。进入2000年以来，淀粉糖发展形势看好，攀升很快。1999年蔗糖产量880万吨，而淀粉糖仅60多万吨。巾.场放开后，蔗糖连年亏损局面越来越重，全国糖业连续4年亏损累计人民币100亿元。由此国家制定一些措施，促使淀粉糖大幅度增长，我国淀粉糖2000年度约67万吨，主要是液体葡萄糖浆和麦芽糖占到60%以上，果葡糖浆产量很少，实际产量不到1万吨，而且产品都为淀粉糖的初级产品。但是到了2005年，淀粉糖的产量达到了420万吨，而国家农业部预计2006年淀粉糖产量达到520万吨，将替代食糖消费量50万吨左右。淀粉糖甜度和生产成本相对较低，属于国家鼓励发展的行业，其产能正不断扩大，低价淀粉糖产量不断增加。变性淀粉是在淀粉具有的固有特性基础上，为改善其性能和扩大其应用范围，而利用物理方法、化学方法和腑法改变淀粉的天然性质，增加其性能或引进新的特性而制备的淀粉衍生物。变性淀粉是近几年新发展起来的产品，国外已开发出3000多个品种，而中国只开发出50多个品种。它广泛应用于造纸、纺织、食品、饲料、医药、H化、石油等工业，使用量最大的是造纸、食品和纺织品等行业，前景很好。玉米油是一种值得大力推广的食用保健植物油，它的不饱和脂肪酸含量高达85%以上，主要有油酸和亚油酸，吸收铝达97%以上，是一种很好的功能性保健食品。长期食用不仅供给人体热量，也是人体营养所必需。玉米油中含有的谷固醇，具有抑制胆固醇增加，减轻动脉硬化，治疗冠心病，促进人体健康的作用。随着人们生活水平的提高，玉米油的市场需求揩会越来越大。玉米粕是玉米油生产的副产品，是一种以蛋白质为主要成分的营养物质，符合现代营养理念，国内供不应求，市场潜力大，经济效益高，前景广。玉米糖化、发酵精饱后的废渣经脱水干燥得到的粉状或加工成颗粒状可制成DDGS蛋白饲料。玉米原料在发酵过程中只消耗淀粉，其它营养成分不仅未减少，而且相而增加，如增加蛋白质，使氨基酸的组成更加合理。DDGS产品经测试表明，它含有18种动物生长所需要的筑基酸，亦有作食品添加剂之用的。国内外大量实验和实际应用表明，DDGS作用牛、鸡、鱼的混配饲料，增重快、产出高、成本低、效益好。我国DDGS生产是近十年发展起来的新型产业，其生产能力较小，据行业协会统计，DDGS年生产能力约25万吨，还没有形成大的生产能力，因此根本满足不了国内饲料业时蛋白饲料的需要。2001年，蛋白饲料的总需求量只满足了50%市场潜力巨大。玉米等农作物中提取的一种水溶液性蛋白，是蛋白质的精华，是超氧化物歧化酶。具有抗衰老作用，可直接被人体迅速吸收、参与调节新陈代谢过程，是护肤、美容化妆品和保健品中必不可少的重要原料，市场需求量大，价格逐年上升超氧化物歧化酶在国际上更是供不应求。玉米是世界上最重要的食粮之一，玉米的营养成分优于稻米、薯类等，缺点是颗粒大、食味差、粘性小。随着玉米加工工业的发展,玉米的食用品质不断改善。形成了种类多样的玉米食品。玉米能有以卜的加工途径，使其变成一个新的事物，增加玉米的价值。(1)特制玉米粉和胚粉：玉米籽粒脂肪含量较高，在贮藏过程中会因脂肪氧化作用产生不良味道。经加工而成的特制玉米粉，含油量降低到遥以下，可改善食用品质，粒度较细。适于与小麦面粉掺和作各种面食。由于富含蛋白质和较多的维生素，添加制成的食品营养价值高，是儿童和老年人的食用佳品。(2)膨化食品：玉米膨化食品是70年代以来兴起而迅速盛行的方便食品，具有疏松多孔、结构均匀、质地柔软的特点，不仅色、香、味俱佳，而且提高了营养价值和食品消化率。(3)玉米片：是一种快餐食品，保存时间长，既可直接食用，乂可制作其他食品，还可采用不同佐料制成各种风味的方便食品,用水、奶、汤冲泡即可食用。(4)甜玉米：可用来充当蔬菜或鲜食，加工产品包括整梯速冻、籽粒速冻、罐头三种。(5)玉米啤酒：因玉米蛋白质含量与稻米接近而低于大麦、淀粉含量与稻米接近而高于大麦，故为比较理想的啤酒生产原料-无论是贵为帝王将相，还是平民百姓，喜欢吃些玉米类食品的不乏其人，先辈开发了许多种玉米的吃法，为我们留下了宝贵的饮食遗产。营养学家一致公认，在人类所有的主食中，玉米的营养价值和保健作用是最高的。卜面给大家分析卜.玉米深加工的意义。玉米所含维生素是稻米、小麦的5-10倍。又名苞谷、棒子、玉蜀黍。玉米中含有大量的营养保健物质，除了含有碳水化合物、蛋白质、脂肪、胡萝卜素外，还含有核黄素等。专家们对玉米、稻米、小麦等多种主食进行了营养价值和保健作用的各项指标对比，玉米中的维生素含量非常高，为稻米、小麦的570倍，而特种玉米的营养价值又高于普通玉米。甜玉米的蛋白质、植物油及维生素含量比普通玉米高1-2倍，“生命元素”硒的含量则高8T0倍，所含有的17种氨基酸中，有13种高于普通玉米。玉米深加工认为，从健康的角度说，人们食用玉米油远比食用花生油及其他植物油的好处要大。在磨得很粗的玉米面中含有大量白胺酸和妖胱甘肽，能抑制抗癌药物对人体产生的副作用，还能抑制肿瘤生长。因为妖胱甘肽能像枷锁一样锁住致癌物质的生长，使其失去毒性，最终将其排出体外。为推进玉米收储制度改革，促进黑龙江省玉米深加工产业健康发展，省政府决定将全省2015年产品销售收入2000万元及以上或具备年加工能力10万吨及以上，生产淀粉类或酒精类产品的玉米深加工企业在2016年11月1H至2017年4月30H期间收购入库，并于6月30日前加工消耗的省内2016年新产玉米,每吨给予300元补贴(标准水分)。2016年10月18日吉林省玉米深加工企业财政补贴管理办法发布。该办法规定吉林省将对省内具备10万吨以上玉米年加工能力、就地采购加工且有自建仓储设施，玉米深加工企业收购入库且6月底前实际加工消耗的2016年省内新产玉米，每吨给予200元补贴。补贴时间为2016年11月1日至2017年4月30日。玉米深加工综合利用技改项目的生产废水主要包括污冷凝水、设备冲洗废水、车间冲洗水、生活污水、锅炉废水和冷却系统排水，其中锅炉废水和冷却系统排水不需处理，可以宜接排放。废水经处理之后需达到污水综合排放标准(GB89781996)一级标准。玉米深加工行业排水在凸显行业共性的由于其产，话的多样性,废水的成分较为复杂，并且因产品不同，污染程度差别较大，酒精废水的污染程度比其他产品较高，且C/N比失衡；生产过程中的蒸发冷凝液的污染程度相对较低；排水水温相对较高，大部分需进行冷却处理等等。污水处理工艺流程为：综合废水一格栅一调节池一UASB一沉淀池一CASS一混凝沉淀池一出水。综合废水由生产车间通过管道输送到污水处理站，经过格栅除去废水中部分悬浮物，自流进入到调节池,均化水质水量，并去除污水中的较大牲径悬浮物。为防止水中悬浮物在调节池中沉淀，影响调节池的正常工作，调节池中设预曝气系统，定时对其进行预曝气处理。调节后的污水经潜污泵进入UASB系统，通过厌氧污泥的生物代谢作用，污水中大部分有机污染物被降解，UASB反应器处理后污水自流进入竖流沉淀池，分离去除水中的悬浮性污泥和少量的有机污染物，污水经过沉淀之后自流进入CASS反应池进行好辄生物处理，在好氧污泥的作用卜.，水中大部分剩余有机污染物被降解去除，CASS出水自流进入混凝沉淀池（二沉池），通过混凝沉淀处理。去除水中悬浮性有机污染物，混凝沉淀后出水排放。玉米深加工废水处理工程由预处理系统、物化处理系统、厌氧处理系统和好氧处理系统组成。从废水的水质来看，CoD浓度较高、呈酸性，易酸化变质。同时为了防止水中悬浮物在调节池中沉淀，影响调节池的正常工作，调节池中设预曝气系统，定时对其进行预曝气处理。采用UASB厌氧反应器可有效提高污泥负荷率，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小，运行方便，无需设沉淀池和污泥回流装置，不需要充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，而且不存在堵塞问题。好氧处理采用CASS工艺，有效抑制了污泥膨胀。在废水流量低于设汁值时，CASS系统可以调节液位计的设定值,使用反应池的部分容枳，或调节反应时间，从而避免了不必要的电耗。CASS净化过程通过自动控制，劳动强度低，处理费用大大降低。UASB反应器污泥床达到稳定所需时间较长，进水负荷过高、过快容易造成系统冲击、污泥流失，容易造成系统冲击：进水负荷跟不上不利于污泥的快速增长与繁殖，因此应延长启动时间。实际运行过程中，由于受生产淡季和旺季的影响，水质、水量都有较大的变化，因此应根据实际情况调整各处理构筑物的运行条件，使出水最终达到排放标准。增加预曝气可有效防止调节池在夏季散发臭味。冬季气温较低时可增加CASS池曝气量，强化生物作用，保证处理效果。在废水处理设计时，应该考虑到，针对玉米深加工行业产业链较长，产品组成较为复杂，不同产品的排水水质乂有所不同的特点，W针对性地制定处理方案。比如玉米淀粉装置蒸发冷凝液，由于其温度较高，所以其捧水必须先经过冷却塔后才能进入后续处理装置：再如针对淀粉废水中淀粉含量较高，制定经混凝反应进入斜板沉淀器再经板框压滤机压滤脱水后回用的方案。而在调节池、预酸化池、生物法反应器顶部容易散发臭气，其中含有少量的还原性酸硫化合物。为了控制这些气体的污染，由引风机将这些废气通过管道收集系统输入涤气塔，在涤气塔顶端用碱液喷淋吸收废气中的异味物质加以除臭。UG是一种广泛使用的CAD/CAM软件，它支持从产品设计到制造的整个过程。UG的CAM模块可以用于生成五轴数控加工的NC代码，并且还提供了仿真功能，可以有效地模拟加工过程，检查刀路和C代码的正确性。在UG中，五轴数控加工涉及到多个轴的联动，因此需要更高的技术要求。为了确保加工质量和精度，需要在仿真过程中仔细检查刀路轨迹和机床运动。在进行五釉数控加工NC代码仿真时，首先需要建立加工环境和机床模型。这些模型应该包括工作台、刀具、工件和冷却液等部分。然后需要对这些模型进行参数设置，包括机床运动学、刀具路径、切削参数等等。在完成仿真环境建立后，就可以在UG中生成刀路轨迹和NC代码了。生成的NC代码可以通过仿真进行检查，以确定是否存在问题。如果发现在加工过程中有撞刀、过切等问题，需要修改刀路轨迹和C代码，然后重新进行仿真。UG中的仿真功能不仅可以检查刀路轨迹和MC代码的正确性，还可以在实际加工前预测机床的运动和工件的精度。这些预测可以根据实际需要调整，以获得更好的加工质量和精度。基于UG的五轴数控加工NC代码仿真是一种非常有用的技术，它可以有效地提高加工质量和效率，减少废品和错误，降低成本和风险。随着计算机技术的快速发展，虚拟数控加工技术在制造业中得到了广泛应用。本文旨在探讨基于ProENGINEER（简称ProE）与VERICUT的虚拟数控加工技术，分析其特点、优势及其在制造业中的应用。随着制造业的快速发展，数控加工技术成为了现代制造业的核心。而虚拟数控加工技术，作为数控加工技术的重要组成部分，以其高效、