柴油加氢精制装置分馏流程比较.docx

柴油加氢精制装置分储流程比较赵秀文，王国旗，程，刘小波，许新刚（中国石油工用建改公司华东设计分公山东传岛aw）三枇化梁沮/我少的混含柴油加4HiUI装置.反应拄$2小.反应器升较低.对J唤油加史林M装置的设计，当反Mia升低于45C.选扑皿沸炉方案更为合法，、蒸汽气体方案梯比，成海炉方哀Rff造次性见.麒作灵活，产丛WillI好,K蚯投%11储北指标增加小U的特点.关词I混合柴油，加1MM,射涕炉方案I蒸汽汽捱力案中!用fTE624ERRShAA*Ml1671-O4）（2O13）OS-93-O3ComparisonOfFractionSectionProcessFlowsofDieselHydrotreatingUnitsZHAOXiUn.WANGGuo-qi.N!EChengl1.lUXiao-bo.XUXin-gatgCPECCEmChinaDCSifnBranch,ShnndixijiQiSuI266O71.Ciu>Abstract:Hydrotreatingunitsofmixeddieclwithfe*vr1.COhavefewerrctionhotrelcacandlawyerrcactinIenIPefa(UfVrising.Whennrac(inlperaluerki喀bbel<w45Urvboilb"be11thellerChOie匕CompaJiI喀WMhMcarnWiPPiMSCCbCmcrdxmIcr父hcmcIus<nCharaCWrh6cnrcaplblc,morcflexibte.bewcrPfOAKWqualityJtm-inveuandMJon.Keywords:Mixedd>cd;HydnMra11ng;RCbOikrschemeS<<amstripping*chnc领看原油质玳的恶化，不仅催化裂化、延迟供化等二次加工装置的柴油馈分中均含有较高的硫'SI和不饱和烧,颜色及安定性变差，次加工装置雷减压的柴油质灿也越来越空，近年来环保要求越来越严格,这些柴油慵分均不能满足柴油产品的质M要求，密经过为处精制来蜃善油品的侦W2,柴油加尔精制装汽Ki科来源主要有直愉柴油和他化（焦，匕柴油等二次加工柒油.前若爆料的不同.柴油加氮精制装置波程设计也有所差异3.1柴油加氢精制装置流程口储柴油加辄制制反应热较小，反应流出物提供的温位和热砧不能满足分慵部分的供热要求，分瑞塔底需设置塔底里沸炉.分瑞塔底油分别与分慎塔进料及汽提塔进料换热至约100X?进入空冷.典型流程如图1.称为重沸炉方案.催化（焦化）柴油加现精制反应热较大，反应流出物提供的热M和温位可以湎足分愉塔进料温度要求，分悔塔底采用蒸汽汽提.分储塔底油与汽提塔进料换热后进入产品空冷器，流程如图2,称为蒸汽汽提方案。1*HSJI分面分工艺充Sl收日龄3O2-I24）6忖*嘘需疝U?3版工程WH研究生3X3华”清华大学化学I刘乱研九方向：从驻用油加氢想l.fll*glSRdieselhydnHrcatingunitfractionationsectionpnt*nf>udiran2化化*量分分工艺IUlF2FcC1.C'Ohydr<Hrcutingunitfructionationsectionpr<vet11o*dhgrun常见的柴油加氮精制装置原料来源为直阳柴油与催化(焦化)柒油混合柴油，此时反应流出物热心及温位可以满足分镭部分热盘需求时，分情部分是采用分储塔底重沸炉方案还是采用蒸汽汽提方案，哪种方案更优?本文以某厂160万心柴油加履精制装置为例，分别耐蒸汽汽提方案流程与重沸炉方案流程进行模拟计算对比.2原料油性质及操作条件奘置像料油为宜储柴油与催化柴油混合油，直柴；催柴=57:43,原料性质见去ISJ°装置所需氢气中催化重整装置提供,进装置边界条件为，温度40匕.压力2.0MPa(G).氢气纯度为91也«1好*1泊幺林，1怖柴油林化柴油«»«(20V)<n)0.8760.870wvIMvKn180.20!68.三lWV,9270/315275/3S?附360375w(S>×IO16103>50卜六烷值5737Tbi1f*Mt4<*PTCfMrtlM反应器入U总压8.0MPa、总体积空速1.8h'.氢油体枳比300-100.主要操作工艺条件见表2.«2主招酢条件现目初期木翊反应注人口总IRMn8.0反应IS入门氯油依枳比30400用化剂体枳空谑61.8平均反应出UtP340366祖丹/t4543肉IK分漓解K力丹7.2汽兴瘠注塔密慢/七200分懦塔选塔出度/C255M2M><nrt'g3工艺流程对比为了定fit地进行分析比较,在原料油、补充氮组成、反应器压力、乳油比、乳分压及汽提塔及分愉塔塔顶压力、进塔温度均不变的情况下，来用PRO/I软件分别对沸炉流程及蒸汽汽提流程iM行了模拟计算，采用HTRI软件许弹换热器及空冷器.由表3可见,与蒸汽汽提方案相比.重沸炉方案冷却负荷增加680.4kW,可以多回收能量150.6kW.翱冷却姆及可丽妣Tabl3Ctflperiraiofftireoolrt>dromryAity顼11筑代也提方案4劣炉方案冷“拿秆高乐上沙裨负面Aa¼itt*32M.3H汪空冷律倒蓟-2526.9介计入。Vitt-«80.4可回收能以可卜岷险屣NUI加热a热的荷mz<7.H曲衣4可见，与蒸汽汽提方案相比，电沸炉方案精制柴油中不含水,不需要额外增加聚结脱水器.减少含油污水排放，也避免了柒油产品若沉降时间不峥会产生雾浊现象的向麴：ASlMD86蒸瑞数捌中1%温度为178C,较蒸汽汽提方案中时温度低较多，有部分轻组分进入柴油组分，在产品闪点满足要求的情况下增加了柒油产量.«4/ftAMMtt裁Fl族汽汽荻方案«窝炉方案分情用成油*(kh4)185182185SOOASnlb96.V175l!>3<2lII7K/2DH10.»230/25322!XZ1«0/702X4/310283/31090/953H.,»23H.',29«3t><3MnO>)×10-2051w.r731冷Table4Ccwrinofproductiona>ecification由衣5可见，重沸炉方案与蒸汽汽提方案相比，减少了2个高压换热潞、1个低压换热器且规格减小，减少了I片低压空冷器,增加了1台分饰塔底里沸炉及1台分馅塔底重沸炉进料泵,换热流程简化，换热及冷却面积减少，设在采购洪川略有减少，占地面格附加由表6可见，电沸炉方案与蒸汽汽汽方案相比,电耗增加,燃料气消耗增加,蒸汽消耗减少.能耗增加27.585Mn原料油.折合0.66kg标准油八原料油.4结论(D与蒸汽汽提方案相比较,重沸炉方案冷却负荷增加680JkW.(2)与蒸汽汽提方案相比较，.用沸炉方案多回收能%H5Q.6kW,(3)曳洗炉方案精制柴油产品不含水，适合生产无水柒油产品,并减少含油污水排放.e5谀备妁量、段格及好1t对比Table5Ccmpnonotfequipmentnumbcr%ixeandImwtMitJfl口林代代拨力*重涉炉方案离反空冷匕9X29X2.58S轴功率/W1&7315c59wnxHJtt准掂低长空冷用以格S9X2.t××J9XZ.9X2.5.×2.5fttt.,n2，W22/)/4M功率八V13.W20.36/20.21】&IVlS17WxMm疑本岛JR弛热龙吟，phhooj<ooJnFVEoO:4500XD11,MOO;TSCOMllX>0J500ttftzfr1/2/12橇口，万元业准MitTOoO低辰换期序帔格gOFu100;6500BllIoW:6000/UES1100：6000I1./2微Ir万元UittUA-3O遇，I炉/分情诉R用沸炉I/-l/i倒荷北N71371-3681/7704横R7万元urn分储塔W?R沸炉爆”发1M功率/NIZJ海。/万元嫌准微V合计/刀应urnM准一1蚣秀文等,柴油加氯精制装R分t泣程比12595tt：陆分世笛微方叁号中国公油M泊川格发木域泡产丛质敏升纳ti&1.程W>UfiWI1.基地破计IfWT.(1)亚沸炉方案较蒸汽汽提方.案换热流程简单，换热面枳减少，设备采购快用珞有M少，占地面积增加。(5)增加了重沸炉后.至沸炉方案燃料气增加.旅汽用壮战少,回收能崎增加.能耗仅比蒸汽汽提方案增加0.663标准油t原料，总之，与蒸汽汽提方案相比，申沸炉方案具有近应件加,操作大活.产品质量好.降低投资且能耗指标增加不多的特点.对于柴油加乳精制奘徨.的设计,当反应温升低于45C选择重沸炉方案更为合适.6MM比Table6Catperimofenergyconswti项Il热巴/1提万赛收焦炉方案电'(kKh-h')妹庵代准*WS林冷.电“C"kgf)收於406M(kgh*)te½HJ%MM准甚准47.585达准板tK.M方向RtI电相切M.比束，中国石化Hl阪杜.SHAM9.李大东,城城处理工艺。工程IMMt京，中国石化出版社,21XM:56671.(3)王建会.法淞口泡相切发寞分馋洗程设计”斑油设诂，三25<n>.4中PUi泊现第电玩.宁0处化分公1&»万吨年,琳油这道工程口J行性.完SS油和氧精制的叫2.中石油无铜(华东明笑设iHH究院中石油忏海油出略尔树1油厂产册质砧开纳攵地【科J川乳放碇装丸上田设计横刖RlHH(上接第592页)*MK<J阳块FAttt.期栩.京Ml6处理找置工2技术双用M中国石油化1.股t“双公T广州分公司.3X卜】IHGI8OrlKaikgr卅I第三依)MJK中允，等跟It京：(化出陵社.200324-253黄耀球.出5<CMM调灯乐统在往复笈瘠机上的应用IWY化科技.2012(1):22-.