框架施工组织设计1.docx

的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡潦水施工。每施工段派一名上建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理管控，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。本工程地上部分水平段划分按施工段，竖向按层划分施工段。组织1个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工.结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑潦水划分，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。四、施工缝留设本工程水平方向上在施工段划分处曲设施工健，竖直方向在每层楼面留设淹工继。第三章施工方法一、土方开挖工程根据现场勘察，本工程地演情况较好，土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底300mm.人工清底。留Im宽工作面。槽（%）边土方回填,选用素十.进行回填夯实，每层虚铺摩度不超过250un.回填上干密度取样试验合格率不小于90%.回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾压密实。填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用膈松晾晒，均匀掺入干十或换土等措施，如含水St偏低，可采用预先洒水湿润等措回填土应分层铺播和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。般蛙式打夯机每层铺土厚度为200v250三,人工打夯不大于200un,每层至少夯碾：.遍“分U夯实时，要求一夯压半夯。深浅两坑相连时，应先城夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四周同时进行。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。二、钢筋混凝土结构工程（一）钢筋工程I、钢筋工程施工合适的方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16ran的钢筋采用闪光焊：钢筋水平运输用平板拖车，汽车：垂直运输用塔吊：现场的纲筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法.I级钢筋采用搭接；直径小于16E的H、In级钢筋采用搭接焊,直径大于1611un的H、In级钢筋采用直螺蚊。2、钢筋工程施工顺序钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位附设巴/75X7用钢定定框，与独立柱基卜层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记一计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋一竖向钢筋直螺纹连接或绑扎一划出箍筋位置一绑扎籁筋一安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱推筋数地，先将箍筋套在卜.层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋机械连续完成后，接头的间距应符合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱了竖向钢筋匕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位罚.线，将已食好的筋筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。籁筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错帮扎.箍筋的弯钩棱合处应沿柱子整筋交布置.并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗段要求,柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）.（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间中不得超过1000mm,（7）破拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，码砌筑之前将其剔出。（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之.下，一道在带基之上。梁钢筋绑扎<1）工艺流程梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放筋筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋一穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋.在穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的卜.部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固：谢整筱筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的推筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交径冷拉钢筋组成;钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用.钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位理+20（4）、【级钢筋的末端需要做180"弯钩，箍筋作135”弯钩”弯钩的平直长度对一般结构为5d,对有抗震要求的不少于IOd,（5）、钢筋的焊接焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范困内进行焊接操作。钢筋的煌接接头不宜设理在梁端、柱端的箍筋加密区范围内.当受力钢筋采用焊接接头时，设设在同一构件的婵接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于50Omm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的IOd倍，且不宜位于构件的最大弯矩处.钢筋安装质量要求（1）、钢筋搭接钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度,应符合下发规定:钢筋类型混凝土强度等级C20C25>C25I级f闪筋35d30d25d月牙纹H级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝300ren受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉可内筋绑扎接头搭接长度的07倍。件受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋技面积受力钢筋总裁面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25乐受压区不得超过50%：绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d,且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范闱内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大T5d,且不应大Tloomm,当搭接钢筋为受压时，其筵筋间距不应上于IOd,且不应大于200三（d为受力钢筋中的最小直径）。（2）、钢筋锚固纵向钢筋的锚固长度应满足规范要求：（3）、钢筋保护U厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合卜表规定：（2）辅助材料1811un普通脚手架管、扣件；MI211un螺栓、MM高强螺栓、M12螺母:12E钢筋：花篮螺丝等。（3）工具水平尺、板手、钢卷尺、线锤。施工方法（1）支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线：b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；（2）柱模支设a钢筋绑孔完成后,首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。b用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一股固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽（坑）钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度.d当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是招多节柱模拼接在一起使用。要注意上卜对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长PVC.外边设几道柱箍、使之成为个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。（3）浇柱混凝土混凝土浇柱前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支择体系分开。混凝土浇注前，先浇柱子同标号50-100厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土.混凝土塌落度不应小于12cm,自由倾落而度应小于2m,一次浇注裔度不宜超过3m,并分层慈捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。（5）拆模及养护混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱施，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱而进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布履盖养护。质量标准模板接缝宽度不得大于Imnb孔距差不得大于1mm,模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂,相邻模板高低差不得大于1.Onuna模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项Fl允许偏差检验方法长度(11n)+2用尺检查直径（mm）+1用尺检查内表面垂直平整度（加）1用2m靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法如卜表所示:、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。（3）支撑系统准备PVC扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧PVC,变曲变形PVC要进行调宜。（4）弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。b、柱、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完院蔽检睑手续后方可进行柱、模板安装。操作工艺（1）梁模板安装工艺a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上冲出轴线和水平线。b根据模板设计，安装工具或钢支柱或<D18PYC和水平杆及斜支掾,若群体梁时，水平拉杆可与柱、水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆耍纵横设置，但不能与操作脚手架相连接.c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行超拱（按规范或设计图要求起拱），殷起拱高度宜为梁跨长度的l1000310000d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板.e.用型钢或48直径PVC做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或<1>48直径竖向PVC固定横楞。横松和三角架间距由计算确定：模板上用定型卡子或PVC固定。当梁高超过60OmIn时，宜增加对拉螺检加固。f.清扫垃圾（2）楼板模板安装工艺a.楼板的立柱支撑卜.是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支掠间坨，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多U支架支模时，立柱支拄上下所支撑应在同一竖向中心线上.b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支推（水平柱杆）。c.5011unX100rnn,间距300mm,最后铺设模板。<1.调整立柱高度找平大龙骨。铺设模板“模板宜采用木胶合板履面模板或大尺寸的定型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸的拼模板或木板代替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡索方向应正反相间。板的铺设要模平竖直接缝严密。f.清扫垃圾g作业队架设完毕的楼板体系自已做全面检查，然后用水平仪测量模板面U标商进行校正。模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表而及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低丁1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，后浇带混凝上必须浇筑完，且混凝上强度必须达到设计强度的70%后方可拆除，拆除前先确定早拆支探杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早拆支撵杆，拆除立杆，加固梁下早拆支拽杆，拆除梁底模板.模板安装的允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置三础53柱梁522底模上表面标高±5±2-53截面尺寸基础+10+5柱梁+4-5+3-44每层垂直度655相邻两板表面高低差21.56表面平整度(2m长度内)547预埋管顶留孔中心线位移338孔留洞中心线位置108截面内部尺寸+100+80(三)混凝上工程1.混凝土工程施工合适的方案(1)、采用商品泵送混凝土，硬管布料或采用布料杆布料°(2)、独立基础混凝十.施工：独立基础混凝土量较大，采用泵送施工。横向后浇带设计确定位附。(3)、柱混凝土施工：由于柱头处钢筋密集，不易卜料，故柱子与梁分开浇注。(4k梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝上采用连续浇筑，对于高度不大于2米的梁一次浇注。混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。(5)、梁板按后浇带划分施工段，若须留设设施工缝,施工缱用于梁跨中1/3跨中范围.2、混凝土工程施工顺序先地卜.后地上，由低到高顺序施工每施工优段内竖向混凝土工程的施工顺序由下至上，逐层施工。整体工程施工峡序按总体施工相关计划。3、混凝土工程总体施工工艺见附图。4、混凝土工程主要施工方法施工主要控制要点施工健设置和处理水平施工健设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。柱在板面、梁底设置水平施工缝，在板面、板或梁底设置水平施工缝。竖向施工缝：为主次梁的楼板，宜顺若次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内：单向板施工缝设置在平行于极短边的任何位置，双向板施工缝设巴在板跨中三分之一跨度范围内：施工缝设巴在门洞门连梁跨中三分之一范围内，和纵横交界处。施工缝的处理：<1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，己浇筑的强度不应小T1.2Nran20(2)已馁化的施工缝表面应凿毛、消除浮浆和松动石子及软弱混凝上层，并浇水润湿。按混凝上的最远输送距齿选择混凝上输送泵车，本工程使用HTB60混凝土泵，最远水平输送距离300米。（2）混凝土输送泵的布置混凝土输送泵的布置见E施工平面布置图。混凝上浇筑浇筑要点（1）浇筑前，应会同监理、合约甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、孩埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证.（2）浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱，后浇梁板楼梯.（3）柱混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，次不超过4m。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用出筒、溜槽（坑）使混凝土下落.柱等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度50OnIrn.（4）梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。（5）混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在海工间歇处补浇混凝土。（6）混凝土振捣人员必须分部位明确先任范国，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块.以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间（7）浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑街度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣煤作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.（8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时其间歇时间应尽量缩短，并应在前乂混凝土凝结之前，将次乂混凝土浇筑完毕,间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工健处理。（9）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、及埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。梁板混凝土浇筑混凝土输送设备为混凝土输送泉、塔吊和混凝上布料杆，柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2m时，则在柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300mm净宽及45度梁板高范用高标号混凝土，当梁高大丁2m时，梁柱混凝土分隔处采用快易收口网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量.应先浇筑强度等级高的混凝土，即柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。（1）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先聘梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度.振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子符混凝土表面反豆搓压数道。（3）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工Sl应留置在次梁跨度"3范用内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。（4）在连续泵送混凝十.过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3）,防止混凝土输送泉吸空。（5）混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当辘送管被堵塞时，反电进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。（6）在混凝十泵送过程中，若需要有相关计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过Ik（7）每次混凝上泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入卜冰道，严禁冲洗用水直接注入下水道。现场搅拌混凝土的侦量控制（1）混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。（2）原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，1¾拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发E核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。（3）生产质量控制：试验室要派技术人H在搅拌楼值班，要求操作员严格按试险室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。（4）运输，严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过I小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。（5）每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝上配合比报告、实险求坍落度之间的允许偏差应符合下表:混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（mm）允许偏差（mm）<50±105090+20>90±30在每工作班内，当混履士配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的碎强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3C,相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度.（3）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的碎强度。（4）用于检查结构构件混凝土痂量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作.试件的留理应符合下列条件规定：每拌制100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次,每次浇捣不足100m3,亦取样一次。对现浇吩结构，其试件的留置尚应符合以卜要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于次：同胞位工程每验收相关项目中同配合比的睑，其取样不得少于次。每次取样应至少密理一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（5）现浇磴结构的允许偏差，应符合下表规定:混凝土浇捣常见侦室问题防治对策表版量问题主要因素承防措施露筋1、垫块位移、漏放或间距大1、确保混凝上保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周困。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝上尚析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振郎棒5、拆模过早，碰掉角.5,正确掌握拆模时间.蜂蜜1、配合比不准或计员错误造成砂浆少、石子多1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅并时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不当，未设溜槽（坑）串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2米。5、模板严重移位、漏报。5、经常观察模板，及时修。缝隙夹房施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施C、技术措施（1）眇浆配合比采用重量比，并由试验定确定，水泥计量精度±2%,砂掺合料为±5%。用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间不少丁1.5min（2）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。（3）基础按个楼层，每250m'砌体，件种砂浆，每台搅拌机至少做组试块，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。<4）组砌方法一般采用满丁满条，里外咬槎，上下层错§1，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲浆灌缝的方法。（5）排破据样按设计图纸要求，柱马牙槎先退后进，砌体不得侵占混凝土构件断面.砌筑前基础表应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平、吊直。砌塔采用双面持线，立皮数杆控制灰缝厚度和门窗洞口、墙顶标高。各种预留洞。埋件。墙体拉结筋按设计要求用置.（6）抹防潮层，将墙顶活动破重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无要求时，一般厚度为1520mm,防水粉惨量为水泥地量的3%5l°质量标准：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计和有关规定。砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平线灰缝的砂浆饱满度不小于80外墙的转角处严禁留直横，其它临时间断处，留槎必须符合施工规范的规定。砖砌体上卜错缝，每间无四皮碣通缝。砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直：每处接槎部位水平次缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预置拉结筋的数S1.长度均符合设计和施工规范的规定，留近距离偏差不超过一皮砖。留置柱位置.正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。允许偏差：轴线位置偏移IOmnb基础顶面标高±15三,B、加气混凝土砌块1 .材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600X200、600X250、600X300（mm）厚度模数制为25和60（mm）两种进位的加气混凝土砌块。其强度：当干密度为500kg/m'时，等徽为MU3,当干密度为700kg/11P时，等级为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及E蒸压加气混凝上砌块（JC3I5-82）的各项指标要求。（2）水泥：325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣碎酸盐水泥。砂了：中砂，含泥量不超过5%,过5mm孔衿筛。聚乙烯醉缩甲醛（107胶），混凝土预制块,木稀,锚固铁板（75×5O×3mm）巾6一I0钢筋，铁扒钉（巾46）,小木楔等。2 .主要机具（1）搅拌机,后台计量设备，5mm筛了、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3 .作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻案轻放，避免损坏,并尽量减少二次倒运.体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每测在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外雷，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里.钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，诚少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小F500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2-3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结眇浆后安装就位。当洞口宽度大于50Omm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置,拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约60Omm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固15 .质量标准（1）保证相关项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证.2）砂浆的品种标号必须符合设W要求。砌块接砂浆必须饱满，按规定制作砂浆成块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的圾小抗压强度不得小于设计强度的75%。3）转角处必须何时砌筑,严禁留直槎，交接处应留斜槎.（2）基本相关项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接梭：砂浆要密实，砌块要平瞅,不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符介设计要求。位置、间距的偏差不得超过皮砌块，在灰缝中设身，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差相关项目：见表235,直中心线，及其各固定孔的“I”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧.并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘地面80Orano洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正神、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上：竖向设置时，冷水管应在面向的右醐。排水管抱头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固.各镀筋管件完好无损、接口严密，启闭灵活。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀信抛光墙式法丝。洗脸盆安装完毕，与台面缱隙均匀一致，空隙用永久性高级密封爵嵌缝。（十三）、试验合适的方案（1）本工程所须实验均由合约甲方、监理、施工方共同考察，确定实验单位，签订委托实验合同合约。（2）特殊实验及见证取样实验同监理公司共同考察，确实验单位，签订委托实验合I可合约“（3）本工程现场标养室，现场派试脸员一名，负责现场取样。（1）取样依据我公司6建筑安装过程试验（检验）控制程序。（5）本工程主要进行的试验回填土取样试验、钢筋夏验试验、水泥纪试试验、钢筋机械连接（直螺纹）试验、混凝土试块试脸、防水材料夏试试验、砌体材料或试试验、砂、石试验、其他试验等。（6）现场标养室设置根据总建筑面积,该相关项目应安排名试脸工，建立标养型个，标养室面积20tn标养池长4m,这装水龙头及水池持水洞.标养室内应配备电筒一个，温度控制仪一分，振动棒1根，2M天平称一台，温湿表一个及制作试块必备的工具冬期配备水加热棒2根，空气加热棒3根.常温期间，需用期间，需用150X150混凝土试模15组，冬施增加2组，砂海试模6组，砂浆试模10组，坍落度筒2个，小油桶及油刷I个。（1）试验员交任试验员熟悉各种材料、试验标准,具仃较强贡任心。取样及时、规范，试除数据准确、真实、有效.有权对现场材料质量提出质疑并试验。同监理一起作好见证取样。及时向相关项目总工反做件种试验信息。（十四）、成品保护成品保护必须贯穿于施工过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，圾终使建筑产品成为完美无缺的凝固工艺术。1、成品保护小组本工程由相关项目经理部工程部组织成立以工程部经理为领导的保护小组，设专职成品保护员。2、岗位职贡<1）工程部经理对相关项目经理负贡，负贡安排专业、工种作业时间相关计划，协调各工抹灰前将塑钢门窗朔料薄膜包扎或保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏朔料薄膜膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。塑钢门窗的保护膜在交工前再撕去，工轻撕，切不可用铲刀铲，防止将起表面划伤，影响儿观。铝合金窗表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦试干净，如发现局部划伤，用小毛刷沾染色液进行染补。架子搭设，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、碰塑钢门窗边框，严禁从窗口投掷物品。（3）楼梯踏步及扶手安装扶手时保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面层上要设置保护角钢或其他材料，以防损吉棱角。休息平台出光打蜡后铺锯末保护,严禁在其上拌合砂浆。面刷油漆时将预制水磨石板用报纸加以保护，如有污染及时擦洗干净。从楼上往下运小车、大桶、脚手架等严禁从楼梯踏步上滚、滑、拉，防止碰坏棱角。扶手安装完毕后用朔料薄膜包裹保护。（4）设备及管道、丑生器具、贵重金属配件等待土建门、窗安装完毕，上锁后，方可进行卫生器具、贵萤金属安装。大型设备安装完毕后，房间应立即上锁封闭。严禁踩踏及人为破坏。交叉作业完毕后，各专业进行交接检查。（十五）、季节性施工措施B、雨期施工本工程地上主体、装修工程均经历雨期,为保证工程能在雨季正常施工，雨季施工期间必须作好“排水、挡水、防水”工作。根据省内气象资料和常年平均气侯特征，一般雨期时间为六月下旬至九月为雨期施工时间跨度，其中七月为高峰期。（1）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段。确保雨季正常生产，不受季节性气侯的影响。（2）雨季施工重点放在深基础工程施工，对深基础施工中容易出现的上方塌陷，护坡塌方，桩孔道水等要采取有效措施，作到大雨后能立即发工。2、施工工作准备对相关项目管理管控人H和施工人员进行雨季施工合适的方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，能够针对雨期施工方法中出现受宙问题及时采取处理措施。1.施工场地（1）场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏浚，以保证水流通，不枳水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。（2）道路：工程现场中主要运输道路路基应碾压竖实，上铺焦渣或天然级配眇石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。2.机电设符及材料防护（1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。（2）施工现场的搅拌机、卷杨机、电焊机、钢筋加工机械、阶输送泵等施工机械均应设防雨棚.特别是各种机械要有接地装置，电气开关要有防雨棚.(4)加强对职工的安全教育，贯彻雨季施工中的各项措施，并严格贯彻安全生产责任制。对于工程的施工现场，必须作好临时排水系统的规划，其原则是上游截水、下游敝水,坑底抽水，地面排水.B、冬期法工根据施工相关计划，本工程将混凝土工程和内外装饰工程均有冬期施工，控制好混凝土浇柱温度十分重要，必须在材料等有关环节方面作好充分准备。根据规范规定,当室外日平均气温连续5d稳定低5七，工程即进入冬期施工。I、施工准备1.进入冬季施工的工程部位，应发核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究斛决.2 .对相关项目部管理管控人员和施工人员进行冬季施工合适的方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全了降低成本措施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。3 .按相关计划准备好各顼冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗.施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。4 .对商品机、卷杨机、消防设省及其管道等都应进行越冬防冻维护，井检查其安全可苑性，保证冬季正常使用。5 .及时r解近期天气预报，为施工安持提供准确的气象信息“2,主要工序施工注意事项1 .钢筋工程钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20C。冬期钢筋的焊接，其最低气温不低T-2(C,且应有防雪挡风措施.焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。2 .混凝土工程冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水泥不得直接加热，也不应与80摄氏度以上的水直接接触，投料顺序为先投入招料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝士所用骨科必须清洁。不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为保证良好的使用效果,应严格控制混凝土水灰比，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于10摄氏度，入模温度不得低于5摄氏度。混凝土在浇筑前，应消除模板和钢筋上的冰雪和污垢。对浇筑混凝土结构的迎风方向，应采取足够的措施。对结构容易受冻的部位，采用草垫保温措施.冬期混凝上施工宜优先采用的外加剂为含NaNO2和NaSo4类盐，具体参考配方将依据冬期施工规范。3 .砌筑工程砌筑工程的冬期施工以掺盐砂浆为主，水加热温度控制在60-80C:梦的温冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆玳量2.5%的崔干剂和5%的松香水,施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做制浆保温，料浆使用温度宜保持在15C左右。裱树工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%o施工中当室内温度高20t,且相对湿度大F80%时，应开窗换气，防止壁纸缴折起泡“玻璃工程防冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成接胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于外铝合金、塑料框、大扇玻病不宜在冬期安装。3、冬季施工管理管控措施1、测温相关项目管理管控：对进入冬季施工的工程，